支架預(yù)壓方案

1、支架預(yù)壓方案支架預(yù)壓方案提要：底板模板：在支架上安裝縱橫木楞，木楞上 安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶， 保證接縫平順源自物業(yè)管理資料支架預(yù)壓方案（1）荷載分布情況箱梁現(xiàn)澆支架在澆注混凝土前必須進行預(yù)壓，通過預(yù)壓時測量出 的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計算出預(yù)拱度，在支架模板安裝時預(yù)留標高，以實 現(xiàn)澆注完成的箱梁底面標高符合設(shè)計要求。由于本項目梁高有米和米，現(xiàn)在分別以米梁高（4號橋）和米梁 高（2號橋）為例計算預(yù)壓高度。01最不利位置：在橫隔梁和中隔板的位置，混凝土厚度（4號 橋）或米（2號橋）。02一般位置：沒有隔板的跨中斷面，該斷面的梁體設(shè)計為底板 厚、頂板厚、腹板厚（4號橋

2、）或米（2號橋）。詳見支架預(yù)壓布置示 意圖。03肋板、底板漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位 置荷載進行加載。（2）預(yù)壓方法在安裝底模板之后，安裝鋼筋之前，對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓方法 為:01最不利位置：根據(jù)箱梁的重量及施工時的施工荷載換算成等 重量沙袋，根據(jù)沙袋的堆積容重換算成堆積體積和高度，以體積控制重量。02 一般不利位置：根據(jù)箱梁的重量、箱梁內(nèi)模板及支架重和施 工時的施工荷載總重，換算成等重量沙袋，根據(jù)沙袋的堆積容重換算 成堆積體積和高度，以體積控制重量。在橫向布置上，分為肋板位置 和非肋板位置分別計算，分別控制荷載，模擬實際情況。O 3漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位

3、置荷載進行 加載，不另行計算。4加載方法：a.將沙提前裝袋，人工密實，扎緊袋口，堆放整齊以備調(diào)用。b.加載之前按預(yù)壓荷載布置圖進行放樣劃線，標注注堆碼高度， 安裝標高測量標桿。c.人工將沙袋放入吊盤，用25噸汽車吊將沙袋吊裝上安裝好的 支架頂面底模板上。d.人工將沙袋按預(yù)壓荷載布置圖堆碼整齊、注意沙袋之間應(yīng)擠緊，保證空隙率小于堆碼體積的 6%e.加載完成后進行檢查驗收，自檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗 收。(3)荷載計算根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，預(yù)壓荷載按梁體自重加施工荷載之和計算， 施工荷載根據(jù)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3kN/ m2。施工活荷載以3kN/nf計。梁高

4、米支架預(yù)壓計算。1最不利位置（按實體段，取1m長、1m寬的面積計算）：a 、相應(yīng)斷面內(nèi)的鋼筋混凝土總量：即 1mx 1mx x /m3=b、施工活載：取3kN/itf,預(yù)壓面積內(nèi)荷載為：1mx 1mx / m2 =c 、荷載總重：+=d 、荷載換算：采用等重的沙袋進行預(yù)壓，沙的堆積干容重為/m3, 預(yù)估含水量為5%（試壓時由試驗確定），濕容重為/m3x （1+5% =/m3, 換算成體積為：+ /m3=。按1mx 1m的底面積換算堆碼高度為：。由于沙袋堆碼時，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按 6制算：/=高。實體段位置堆載預(yù)壓時按的高度進行沙袋堆碼控制。2一般不利位置（按1m長、1m寬面積計

5、算）：a 、腹板位置按上述最不利位置堆碼高度控制。b、非腹板位置：混凝土厚度為底板+頂板，共厚，相應(yīng)斷面內(nèi)每平方米的鋼筋混凝土總量：即 1mx 1mx x /m3=內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3kN/ m2。施工活載：方工活荷載（參照規(guī)范表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標準值，以3kN/ m2計荷載總重：+=荷載換算：采用等重的沙袋進行預(yù)壓，沙的堆積干容重為 /m3, 預(yù)估含水量為5%（試壓時由試驗確定），濕容重為/m3x （1+5% =/m3, 換算成體積為+ /m3=。按1mx 1m的底面積換算堆碼高度為：。由于沙袋堆碼時，沙袋與 沙袋之間有一定空隙，空隙率按 6制算：/=高。即：非腹板位置按的高度

6、進行沙袋堆碼控制。翼板位置按外側(cè)堆載預(yù)壓。梁高米支架預(yù)壓計算。1最不利位置（按實體段，取1m長、1m寬的面積計算）：a 、相應(yīng)斷面內(nèi)的鋼筋混凝土總量：即 1mx 1mx x /m3=b、施工活載：取3kN/itf,預(yù)壓面積內(nèi)荷載為：1mx 1mx / m2 =c 、荷載總重：+=d 、荷載換算：采用等重的沙袋進行預(yù)壓，沙的堆積干容重為/m3, 預(yù)估含水量為5%（試壓時由試驗確定），濕容重為/m3x （1+5% =/m3, 換算成體積為：+ /m3=。按1mx 1m的底面積換算堆碼高度為：。由于沙袋堆碼時，沙袋與 沙袋之間有一定空隙，空隙率按 6制算：/=高。實體段位置堆載預(yù)壓時按的高度進行沙袋

7、堆碼控制。2一般不利位置（按1m長、1m寬面積計算）：a 、腹板位置按上述最不利位置堆碼高度控制。b、非腹板位置：混凝土厚度為底板+頂板，共厚，支架預(yù)壓方案提要：底板模板：在支架上安裝縱橫木楞，木 楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封 膠帶，保證接縫平順 源自物業(yè)管理資料相應(yīng)斷面內(nèi)每平方米的鋼筋混凝土總量：即 1mx 1mx x /m3=內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3kN/ m2。施工活載：方工活荷載（參照規(guī)范表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷 載標準值，以3kN/itf計。荷載總重：+=荷載換算：采用等重的沙袋進行預(yù)壓，沙的堆積干容重為 /m3, 預(yù)估含水量為5%（試壓時由試驗確定

8、），濕容重為/m3x （1+5% =/m3, 換算成體積為+ /m3=。按1mx 1m的底面積換算堆碼高度為：。由于沙袋堆碼時，沙袋與 沙袋之間有一定空隙，空隙率按 6制算：/=高。即：非腹板位置按的高度進行沙袋堆碼控制。翼板位置按外側(cè)堆載預(yù)壓。（4）預(yù)壓標高測量點布置01測點布置分層:預(yù)壓測量點布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測支 架預(yù)壓時所發(fā)生的總沉降量，及卸載后的彈性恢復(fù)量。下層測量點布置在地面底墊木上， 與上層測點對應(yīng)，用以觀測地 基在支架預(yù)壓時，地基的沉降和卸載后的彈性恢復(fù)量。02測點平面布置：a 橫橋向在腹板位置和翼板外側(cè)各布置一個。b 縱橋向觀測點在每一跨的端橫梁和中橫

9、梁以及 1/8、1/4、3/8、 1/2、5/8、3/4、7/8位置各布置一排，從而形成一個沉陷觀測網(wǎng)。c為了解支架沉陷情況，在加載預(yù)壓之前測出各觀測點的標高，在加載到80%寸應(yīng)靜止12小時后測量各觀測點的標高，加載至 100% 后再次測量各觀測點的標高，然后在持荷 24小時后再次觀測各觀測 點的標高，如果加載至100%寸所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后的數(shù)據(jù)變化 很小，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。否則還要繼續(xù)持 荷預(yù)壓，直至支架和地基沉陷到位方可卸載。(5)標高測量方法根據(jù)以上的預(yù)壓荷載計算和測點布置設(shè)計，上層測點用安裝標桿 的方法設(shè)置測量點，下層測點直接在第二層方木上訂鐵釘設(shè)點測量。標

10、高測量標桿用直徑25mm勺鋼筋制作，長度大于堆碼高度30cmi 標桿底部加焊30cmx 30cmx 10mmi岡板，以便沙袋壓住，保證位置準 確，高度穩(wěn)定。標桿頂部用砂輪切割機切割平整，以便測量準確。用水準儀定期觀測：加載前作一次系統(tǒng)的觀測，作為原始數(shù)據(jù)；加載50%M量1次；加載100%®量1次；加載結(jié)束后3天內(nèi)每天測量 一次，以后每3天測量一次，直到預(yù)壓結(jié)束；預(yù)壓結(jié)束后，進行卸載， 卸載完成后再進行一次系統(tǒng)的觀測。（6）測量結(jié)果及沉降量計算A、支架總沉降量k1沉降觀測結(jié)果用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行計算，排除不合理的特殊 點，計算出上層可信觀測點的平均沉降數(shù)k1及沉降代表值k1, k1作為

11、底模板預(yù)設(shè)拱度的依據(jù)。k1=k1+2S式中：k1-支架沉降代表值（mm；k1-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值士 2S以外的點后，計算的沉降平均值（mim;S均方差B、地基沉降量k2下層觀測點數(shù)據(jù)，用上述方法計算出下層可信觀測點的平均沉降數(shù)k2,即為地基沉降量。k2=k2+2S式中：k2-地基沉降代表值（mrm;k2-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值士 2S以外的點后，計算的沉降平均值（mim;S均方差c 、非彈性變形沉降k3上層觀測點卸載后的數(shù)據(jù)，用上述方法計算出上層可信觀測點的 平均沉降數(shù)k3,即為支架及地基非彈性變形沉降總量。k3=k3+2S式中：k3-地基沉降代表值(mm；k3-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值士 2S以外的點

12、后，計算的沉降平均值(mim;S均方差D、彈性變形量k4支架總沉降量k1減去非彈性變形沉降k3即為彈性變形量。即：k4=k1-k3(7)預(yù)壓時間預(yù)壓期擬定為7天，即加載完畢后，保證持續(xù)預(yù)壓7天，以滿足 在施工時混凝土澆筑后所產(chǎn)生一定的強度及預(yù)應(yīng)力張拉的需要。(8)卸載當(dāng)預(yù)壓時間按規(guī)定完成，預(yù)期的測量工作進行完，經(jīng)監(jiān)理工程師 確認后，即可進行卸載工作，卸載時采取均勻分層拆除，保證支架在 拆除過程中受力均勻。7、預(yù)拱度設(shè)置安裝支架及底模時，底模標高按設(shè)計預(yù)拱度設(shè)置，應(yīng)同時考慮支 架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁硅施工完畢后能達到設(shè) 計標高要求。最大預(yù)拱度值計算公式f=k1+L式中：k1-地

13、基及支架在預(yù)壓時的沉降量代表值（mm；L-支架拆除后梁體自重產(chǎn)生的撓度值（mrm。由于是后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁體系，施工圖設(shè)計中不設(shè)預(yù)拱 度，則L=0,因此最大預(yù)拱度值為f=k1。設(shè)置方法為：在梁端為0, 梁端5m范圍內(nèi)變化到最大預(yù)拱度值f,按二次拋物線函數(shù)計算，拋物 線頂點在5m處，其余按直線設(shè)置，值為f。示意如下：5m5m預(yù)拱度標高線f 原設(shè)計標高線蓋梁立柱立柱臺帽（三）模板1 、模板材料由于腹板為曲線形狀，計劃腹板模板采用定型鋼模，底模和內(nèi)模 模板全部采用膠合木夾板。膠合木夾板結(jié)構(gòu)為 11層，厚度，表面光 滑，強度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對模板的要求。2、施工順序模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三

14、個部分組成，一次安裝。先施工底板 和腹板，因此先安裝底板、腹板及翼板模板，澆注完底板和腹板混凝 土、強度達到30%B,拆除內(nèi)側(cè)模板。3、模板安裝（1）底板模板：在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平 順。(2)腹板及翼板模板：箱梁底板鋼筋網(wǎng)片及肋板鋼筋支架預(yù)壓方案提要：底板模板：在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封 膠帶，保證接縫平順源自物業(yè)管理資料綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋 綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊 以支撐內(nèi)側(cè)模板。(3)頂板內(nèi)模：內(nèi)側(cè)模板之間設(shè)置多層水平鋼管支撐，頂托水平安裝用于頂緊模 板。外側(cè)模板，與支架鋼管固定，同樣用頂托水平安裝頂緊模板。內(nèi)外側(cè)模板接縫背面設(shè)置木方，保證接縫平順不漏漿，為保證混 凝土外觀的美觀，側(cè)模板的固定采用支架系統(tǒng)頂、夾的辦法，與支架 系統(tǒng)形成一個整體，不使用模板打孔穿拉桿的辦法。(4)頂板內(nèi)模：是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板 內(nèi)側(cè)模板后