車工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、車工第一汽車集團(tuán)公司職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 .職業(yè)簡(jiǎn)況1. 1職業(yè)名稱車工2. 2職業(yè)定義操作車床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。3. 3職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。4. 4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。5. 5職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。6. 6基本文化程度初中畢業(yè)。7. 7培訓(xùn)要求1. 7.1培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教案計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于3

2、00標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.7. 2培訓(xùn)教師培訓(xùn)初、中、高級(jí)車工的教師具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。2. 7.3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備滿足教案需要的標(biāo)準(zhǔn)教室，并具有車床及必要的刀具、夾具、量具和車床輔助設(shè)備等。1.8鑒定要求1.8.1適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報(bào)條件初級(jí)具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)

3、準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢結(jié)）業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。中級(jí)具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢<結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)<專業(yè)）畢業(yè)證書。高級(jí)<具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢<

4、;結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（3）取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)<專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。技師<具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢<結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。< 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)<專業(yè)）畢業(yè)生和大專

5、以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年。高級(jí)技師<具備以下條件之一者）2. 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢<結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3鑒定方式分為理論知識(shí)測(cè)試和技能操作測(cè)試。理論知識(shí)測(cè)試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)測(cè)試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審，在技能操作考核時(shí)還進(jìn)行筆答題。1.8.4考評(píng)人員于考生配比理論知識(shí)測(cè)試考評(píng)人員與考生配比為1

6、:15,每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1:5,且不少于3名考評(píng)員。1.8.5鑒定時(shí)間理論知識(shí)測(cè)試時(shí)間不少于90min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于120min,中級(jí)不少于240min,高級(jí)不少于300min,技師不少于240min,高級(jí)技師不少于240min；論文答辯時(shí)間不少于25min。< 8.6鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)測(cè)試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量?jī)x以及機(jī)床附件的場(chǎng)所進(jìn)行。2.基本要求2. 1職業(yè)道德2. 1.1職業(yè)道德基本知識(shí)< 1.2職業(yè)守則2. 1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。3. 2）愛崗敬業(yè)、

7、具有高度的責(zé)任心。4. 3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。5. 4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。6. 5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。7. 6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí)< 2.1基礎(chǔ)理論知識(shí)2. 1）識(shí)圖知識(shí)3. 2）公差與配合。4. 3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。5. 4）常用非金屬材料知識(shí)。< 2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)2. 1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。3. 2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)<分類、用途）。4. 3）金屬切削常用刀具知識(shí)。5. 4）典型零件<主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。6. 5）設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知

8、識(shí)。7. 6）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。< 2.3鉗工基礎(chǔ)知識(shí)<1）劃線知識(shí)。<2）鉗工操作知識(shí)<塞、錘、鋸、鉆、較孔、攻螺紋、套螺紋）。2. 2.4銃工基礎(chǔ)知識(shí)<1）銃床使用刀具。<2）銃床加工范圍。1 2.5電工知識(shí)1 1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。2 2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。3 3）安全用電知識(shí)。1 2.6安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)1 1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。2 2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。3 3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。1 2.7質(zhì)量管理知識(shí)1 1）企業(yè)的質(zhì)量方針。2 2）崗位的質(zhì)量要求。3 3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。1 2.8相關(guān)法律、法

9、規(guī)知識(shí)<1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。<2）合同法相關(guān)知識(shí)。中級(jí)車工操作技能考核標(biāo)準(zhǔn)考核范圍職業(yè)功能考核內(nèi)容考核技能點(diǎn)相關(guān)知識(shí)操作技能7580%一、準(zhǔn)備工作<一）讀圖和繪圖1.能讀懂中等復(fù)雜程度的工作圖2、能繪制常用的一些簡(jiǎn)單零件的工作圖3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖1、制圖中常用的表送方法2、零件圖的畫法3、簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法三）制定加工工21.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長(zhǎng)軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜零件的加工工幺規(guī)程2.能制定使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加

10、工順序1 .使用四爪單動(dòng)卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序2 .使用花盤、角鐵加工殼體等復(fù)雜零件的加工順序三）工件準(zhǔn)備1 .能正確裝夾軸類工件2 .能合理使用三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、華盤及彎板裝夾外形復(fù)雜工件1 .定位夾緊的原理及方法2 .車削時(shí)防止工件變形的方法3 .復(fù)雜外形工件的裝夾方法三）刀具的準(zhǔn)備1 .能根據(jù)工件材料、加工精度工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)2 .能刃磨復(fù)雜的刀具1 .常用刀具的種類和刀具材料的牌號(hào)2 .根據(jù)工件材料選擇刀具材料3 .合理刃磨刀具角度4 .六個(gè)主要角度的作用二、工件

11、加工一）軸類零件的加工能車削細(xì)長(zhǎng)軸并達(dá)到以卜要求：1、長(zhǎng)徑比：L/D25-602、表面粗糙度Ra3.2m3、公差等級(jí)：IT94、直線度公差等級(jí)：IT9-IT121、細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法2、合理選用中心架、跟刀架3、熱變形似伸長(zhǎng)量計(jì)算和解決伸長(zhǎng)量措施二）偏心工件、曲軸的加工能車削兩個(gè)偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(dá)到以卜要求：1、偏心距公差等級(jí)：IT92、軸頸公差等級(jí)：IT63、孔頸公差等級(jí)：IT74、孔距公差等級(jí)：IT85、軸心線平行度：0.02/100mm6、軸頸圓柱度：0.013mm7、表面粗糙度：Ra1.611m1、偏心件的車削方法2、偏心距的測(cè)量3、兩拐曲軸的車削方法4、曲軸的測(cè)

12、量方法5、非整圓孔工件的車削方法三）螺紋、蝸桿的加工1.能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等2.能車削雙頭蝸桿1 .梯形螺紋、矩形及鋸齒形螺紋的用途及加工方法2 .蝸桿的種類、用途及加工方法3 .梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋及蝸桿各部分尺寸計(jì)算四）大型回轉(zhuǎn)表卸的加工1.能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件1 .在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法2 .圓錐面、球面及其他曲面的計(jì)算方法五）復(fù)雜工件的加工能在花盤角鐵上裝夾、加工工件1 .對(duì)開軸承座2 .十字孔工件3 .雙孔連桿4 .齒輪油泵體5 .環(huán)首螺釘?shù)? .檢驗(yàn)花盤、角鐵2 .正

13、確使用花盤、角鐵3 .正確使用量具、量?jī)x六）組合件的加工能加工23件組合件保證配合精度要求三、工件精度檢驗(yàn)及質(zhì)量.分析一）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心距的測(cè)量能正確使用量塊和百分表測(cè)量公差等級(jí)IT9的軸向尺寸2.能間接測(cè)量一般理論交點(diǎn)尺寸3.能測(cè)量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距1 .量塊的用途及使用方法2 .理論交點(diǎn)尺寸的測(cè)量與計(jì)算方法3 .偏心距的檢驗(yàn)方法4 .兩平行非整圓孔孔距的檢驗(yàn)方法.二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)1 .能使用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度2 .能用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體1.正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法2.利用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法三）多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)1 .能進(jìn)

14、行多線螺紋的檢測(cè)2 .能進(jìn)行蝸桿的檢測(cè)1.多線螺紋的檢驗(yàn)方法2.蝸桿的檢驗(yàn)方法四）曲面的檢驗(yàn)曲面的檢驗(yàn)曲面的檢驗(yàn)方法四、新知識(shí)一）了解數(shù)控車床1 .數(shù)控車床的基本工作原理2 .數(shù)控車床的特點(diǎn)及應(yīng)用3 .數(shù)控車床的主要組成部分4,數(shù)控車床的三個(gè)零點(diǎn)1 .伺服電機(jī)傳動(dòng)原理2 .高柔性、高精度、局效率、大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度3 .主要裝置4 .數(shù)控車床的參考點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)和刀具補(bǔ)償、工作編程零點(diǎn)確定.工具、設(shè)備的使用與維護(hù)1015%安全操作規(guī)程步驟）10%能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)機(jī)床、工、卡、量具正確使用安全操作規(guī)程高級(jí)車工操作技能考核標(biāo)準(zhǔn)考核范圍職業(yè)功能考核內(nèi)容考核技能點(diǎn)相關(guān)知識(shí)操作技能75-80%一、準(zhǔn)備工

15、作<一）讀圖與繪圖1 .能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、二拐以上曲軸等復(fù)雜基形零件的工作圖2 ,能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖3 .能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖4 .能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖< .復(fù)雜畸形零件圖的畫法< .簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫法< .了解車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的畫法二）制定加工工2< .能制定簡(jiǎn)單零件的加工工2規(guī)程< .能制定三拐以上曲軸、后立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序< .能制定在立車或洛地車床上加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序1 .簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制定方法2 .畸形、精密零件的車削加工順序的制定

16、方法3 .箱體、三拐以上等復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法三）工件定位與夾緊1 .能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具2 .能分析計(jì)算車床夾具的定位誤差3 .能確定立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整方法4 .能制造簡(jiǎn)單的專用夾具< .組合夾具和專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法< .夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法< .立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調(diào)整方法< .常用夾具設(shè)計(jì)原理四）刀具的準(zhǔn)備1 .能正確選用及刃磨群鉆、機(jī)夾車刀等常用先進(jìn)車削刀具2 .能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調(diào)整3 .能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長(zhǎng)車刀壽命4 .

17、能根據(jù)工作需要自制刀具1 .常用先進(jìn)車削刀具的用途、特點(diǎn)及刃磨方法2 .深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調(diào)整方法3 .延長(zhǎng)車刀壽命的方法4 .刀具原理五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能判斷車床的一般常見機(jī)械故障并掌握排除鼓障的方法車床常見機(jī)械故障及排除辦法二、工件加工<一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工1.能加工深孔并達(dá)到以卜要求：1 1）長(zhǎng)徑比：L/D三102 2）公差等級(jí)：IT83 3）表面粗糙度：Ra3.2m4 4）圓柱度公差等級(jí)：皂IT92.能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達(dá)到以卜要求：1 1）偏心距公差等級(jí)：IT92 2）軸徑公差等級(jí)：IT63 3）孔徑公差等級(jí)：IT84 4

18、）對(duì)稱度：0.15mm5 5）表面粗糙度：Ra1.6m1 .深孔加工的特點(diǎn)及深孔工件的車削方法、測(cè)量方法2 .偏心件加工的特點(diǎn)及三偏心工件的車削方法、測(cè)量方法3 .精密量具、量?jī)x的使用二）螺紋、蝸桿的加工能車削三線以上蝸桿，并達(dá)到以下要求：<1）精度：9級(jí)<2）節(jié)圓跳動(dòng)：0.015mm（3>齒面粗糙度：Ra11.6m多線蝸桿的加工方法三）箱體孔的加工1 .能車削立體父錯(cuò)的兩孔或二孔、2 .能車削與軸線垂直且偏心的孔3 .能車削同內(nèi)球回垂直且相交的孔4 .能車削兩半箱體的同心孔以上4項(xiàng)均達(dá)到以卜要求：1 1）孔距公差等級(jí)：IT92 2）偏心距公差等級(jí)：IT93 3）孔徑公差等級(jí)

19、：IT94 4）孔中心線相互垂直：0.05/100mm（5>位直度：0.1mm5 6）表面粗糙度：Ra1.6pm1 .車削及測(cè)量立體交錯(cuò)孔的方法2 .車削與回轉(zhuǎn)軸垂直且偏心的孔的方法3 .車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔的方法4 .車削兩半箱體的同心孔的方法四）組合件的加工能加工34件組合件保證配合精度要求三、工件精度檢驗(yàn)及誤差分析復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)及誤差分析1 .能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度的檢驗(yàn)2 .能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因1 .復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法2 .車削誤差的種類及產(chǎn)生原因3 .精密量具、量?jī)x使用、原理四、新知識(shí)<一）掌握數(shù)控車床1 .

20、能編制簡(jiǎn)單零件的程序2 .能使用數(shù)控車床加工簡(jiǎn)單零件1 .數(shù)控編程2 .數(shù)控車床操作工具、設(shè)備的使用與維護(hù)1015%安全操作規(guī)程步驟）10%能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)機(jī)床、工、卡、量具正確使用安全操作規(guī)程車工技師操作技能考核標(biāo)準(zhǔn)考核范圍職業(yè)功能考核內(nèi)容考核技能點(diǎn)相關(guān)知識(shí)操作技能7580%一、準(zhǔn)備工作<一）讀圖與繪圖1 .能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆回零件圖2 .能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖1 .零件的測(cè)繪方法2 .根據(jù)裝配圖拆回零件圖的方法3 .車床工裝裝配圖的畫法二）制定加工工21 .能編制典型零件的加工工藝規(guī)程2 .能對(duì)零件的車削工2進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議< .典型零件加工工2規(guī)程

21、的編制方法< .車削工2方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施三）工件定位與夾緊1 .能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具2 .能對(duì)現(xiàn)有的車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議1 .薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法2 .車床夾具的誤差分析及消減方法3 .延長(zhǎng)車刀壽命的方法四）刀具的準(zhǔn)備1 .能推廣使用鍍層刀具、機(jī)夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具2 .能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長(zhǎng)車刀壽命3 .能根據(jù)工作需要自制刀具新型刀具的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1 .能進(jìn)行車床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)2 .能判斷分析并排出普通車床常見的氣路、液路的機(jī)械故障3 .能根據(jù)本單位具體情

22、況提出保證車床幾何精度及工作精度具體措施1 .車床幾何精度及工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法2 .排除普通車床液氣）路機(jī)械故障的辦法二、工件加工<一）大型、精密軸類工件的加工能車削精密機(jī)床主軸等大型、精密軸類工件大型、精密軸類工件的特點(diǎn)及加工方法<二）偏心件、曲軸的加工1 .能車削三個(gè)偏心距相等且120。分布的高難度偏心工件2 .能車削六拐以上的曲軸以上兩項(xiàng)均達(dá)以下要求：1 1）偏心距公差等級(jí)：IT92 2）直徑公差等級(jí)：IT63 3）表面粗糙度：Ra1.6m1 .高難度偏心0工件的車削方法2 .六拐曲軸的車削方法三）復(fù)雜螺紋的加工能在普通車床上車削漸厚蝸桿及不等距蝸桿并保證加工精度漸厚蝸

23、桿及不等距蝸桿的加工方法四）復(fù)雜套件的加工能對(duì)5件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求復(fù)雜套件的加工方法三、工件精度檢驗(yàn)及誤差分析誤差分析能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的因，并提出改進(jìn)措施能使用先進(jìn)量具檢驗(yàn)工件車削加工中消除或減少加工誤差的知識(shí)先進(jìn)量具使用方法和工作原理四、培訓(xùn)指導(dǎo)<一）指導(dǎo)操作能指導(dǎo)本職業(yè)初、中、高級(jí)工進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)教案的基本方法二）理論培訓(xùn)能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)五、管理<一）質(zhì)量管理1 .能在本職工作中認(rèn)真貝徹各項(xiàng)質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)2 .能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1 .相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2 .質(zhì)量分析與控制方法二）生產(chǎn)管理1能組織有美人員協(xié)同作業(yè)2能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)工具、設(shè)備的使用與維護(hù)1015%安全操作規(guī)程步驟）10%能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)機(jī)床、工、卡、量具正確使用安全操作規(guī)程車工高級(jí)技師操作技能考核標(biāo)準(zhǔn)考核范圍職業(yè)功能考核內(nèi)容考核技能點(diǎn)相關(guān)知識(shí)操作技能7580%一、準(zhǔn)備工作一）讀圖與繪圖.能繪制車床復(fù)雜工裝的裝配圖.能讀懂常用車床的原理圖及裝配圖.能讀懂車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖.車床復(fù)雜工裝圖的畫法.常用車床的原理圖及裝配圖的畫法.傳動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)圖的傳動(dòng)原理二）制定加工工2.能編制復(fù)雜、精密零件機(jī)械加工工