車間作業(yè)指導(dǎo)書

1、車間作業(yè)指導(dǎo)書對車間生產(chǎn)、行政工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)和管理；對車間生產(chǎn)活動進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)；組織車間員工按時(shí)、保質(zhì)、保量地完成生產(chǎn)任務(wù)一、召開早會車間早會有兩種，分別是負(fù)責(zé)召開車間員工早會和召開所有指導(dǎo)工與收發(fā)員的早會。1、負(fù)責(zé)召開車間員工早會，可以采取兩種方式進(jìn)行：站隊(duì)集合和廣播兩種方式，時(shí)間一般在早上7:50開始，會議時(shí)間一般控制在510分鐘，若事情多則可適當(dāng)延長，若認(rèn)為無須召開車間員工早會，則各班組必須召開班組員工早會，會議基本相同，大致的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面，可以選擇幾個(gè)方面的話題來展開：1）、公司的政策與制度；2）、車間的生產(chǎn)任務(wù)情況；3）、車間的重大事件和活動；4）、車間衛(wèi)生

2、、物料擺放、安全生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)等情況或不足；5）、員工關(guān)心的話題，包括生活等方面；6）、員工的提問而需要集體說明回答的；7）、總結(jié)前一天生產(chǎn)完成的進(jìn)度情況，表揚(yáng)做得好的，批評做得不好的；8）、總結(jié)前一天產(chǎn)品的質(zhì)量情況，表揚(yáng)質(zhì)量好的，今后產(chǎn)品質(zhì)量須加強(qiáng)的。2、負(fù)責(zé)召開指導(dǎo)工和收發(fā)員的早會，會議采取在車間辦公室召開，時(shí)間在7:40開始，時(shí)間是10分鐘，早會的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：1）、車間的生產(chǎn)安排與各組生產(chǎn)任務(wù)；2）、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量注意事項(xiàng)；3）、當(dāng)日開貨技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)與說明；4）、生產(chǎn)日常管理注意的幾個(gè)方面：人員、成本、安全、5s等方面；5）、公司的政策與制度；6）、車間的總的生產(chǎn)任務(wù)情況；7）、車

3、間的重大事件和活動；8）、解答各指導(dǎo)工和收發(fā)員提出的問題而且是認(rèn)為有必要開會說明的。二、生產(chǎn)調(diào)度按生產(chǎn)計(jì)劃合理安排各班組的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)需要對本車間人員、設(shè)備、材料等進(jìn)行調(diào)配；依照生產(chǎn)均衡原則對車間各班組的生產(chǎn)進(jìn)行有效調(diào)度，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃完成率能達(dá)到百分九十以上。1、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)1）、預(yù)估產(chǎn)能：在生產(chǎn)接到定單的時(shí)候，由生產(chǎn)計(jì)劃員與車間主管豫估每一工序的人均產(chǎn)能；2）、初步產(chǎn)能：在車產(chǎn)前版的過程中要根據(jù)車版的情況向各指導(dǎo)工了解大貨產(chǎn)能，若與預(yù)估產(chǎn)能有差異則需與計(jì)劃員反饋，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排；3）、產(chǎn)能調(diào)整：在車貨的過程中要對車位的產(chǎn)能情況進(jìn)行跟蹤與統(tǒng)計(jì)，建立產(chǎn)能檔案。2、收到生產(chǎn)計(jì)劃員的生產(chǎn)計(jì)劃后，將生

4、產(chǎn)制令單提前2天通知倉庫備料，跟進(jìn)備料的情況，確認(rèn)各物料是否齊全、到位，不到位原則上是不安排車間開貨。若來料時(shí)間已確定并且在工序生產(chǎn)受控范圍，可以考慮先開貨。若物料不全通知物控員追蹤。3、物料到齊后將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給指導(dǎo)工和收發(fā)員，按生產(chǎn)計(jì)劃要求，要求當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃必須完成。特殊情況必須由各指導(dǎo)工在事前說明，方可作適當(dāng)調(diào)整；4、跟蹤各組各工序當(dāng)天的產(chǎn)量，并對以后的計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行評估，若產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度無法按計(jì)劃要求完成，則必須要與指導(dǎo)工商量協(xié)調(diào)解決，確保計(jì)劃的執(zhí)行。5、跟蹤少物料的異常情況，及時(shí)與倉庫或裁剪車間溝通協(xié)調(diào)處理，分析是什么原因?qū)е律倭锨闆r發(fā)生，是物料用量計(jì)算錯誤、車間損耗偏大、車間遺失、短

5、發(fā)、少領(lǐng)、漏領(lǐng)等原因，若都無法解決，則填寫補(bǔ)料單交物控員審核。6、計(jì)劃完成時(shí)間是產(chǎn)品車縫出來，并安排人員搬運(yùn)至后整車間，并經(jīng)接收人簽字確認(rèn)后方完成。7、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的完成時(shí)間要求來調(diào)度人員和設(shè)備。要考慮工序平衡，如屬必要跨工序調(diào)度人員。8、隨時(shí)關(guān)注各組的生產(chǎn)進(jìn)度；三、成本管理做好生產(chǎn)過程的各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)工作，進(jìn)行車間投入產(chǎn)出核算工作，審核原材料、人工費(fèi)用定額標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)過程控制與作業(yè)流程管理，改進(jìn)工藝，不斷降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。1、投入產(chǎn)出分析，對車間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行投入產(chǎn)出分析，審核各物料的領(lǐng)用和退補(bǔ)料情況和產(chǎn)出合格半成品的數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)殘次報(bào)廢品數(shù)量，報(bào)生產(chǎn)部處理。2、審核材料定額，根據(jù)投入產(chǎn)出統(tǒng)

6、計(jì)情況審核各物料消耗定額的使用情況，對產(chǎn)生退補(bǔ)料的進(jìn)行重點(diǎn)分析，若車間無異常屬于正常損耗偏大的需列出建議定額調(diào)整意見，若屬于車間人為錯誤使損耗加大造成需補(bǔ)料的則需對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行批評和教育。若是出現(xiàn)退料的要注明退料原因，每生產(chǎn)一款產(chǎn)品必須清理完所有物料。3、單價(jià)的確定，單價(jià)要依據(jù)產(chǎn)能情況來確定單價(jià)，同時(shí)需關(guān)注工序之間的平衡的比例等進(jìn)行綜合考慮4、改進(jìn)生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)效率，降低損耗。四、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)召開本車間產(chǎn)前會，對本車間的員工進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量指導(dǎo)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量控制，及時(shí)處理（上報(bào)）生產(chǎn)過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，分析原因并提出改進(jìn)措施，持續(xù)改進(jìn)，確保產(chǎn)品的合格率達(dá)到要求。1、召開車間產(chǎn)

7、前會，對新款的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與質(zhì)量注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)講解；2、協(xié)助指導(dǎo)工進(jìn)行開貨，必要的情況下指導(dǎo)指導(dǎo)工開貨；3、對車位生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，查看車間的質(zhì)量異常報(bào)告，及時(shí)對質(zhì)量異常問題進(jìn)行處理。4、制定各車位作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)，讓每個(gè)車位都能對質(zhì)量和工藝有一定的了解。5、針對車間品檢員提供的車間質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行原因分析，并進(jìn)行糾正，制定預(yù)防解決方案，防止問題重復(fù)發(fā)生6、針對車間的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量重點(diǎn)監(jiān)督對象，并進(jìn)行考核。五、設(shè)備管理組織班組做好設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，并且定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，并會同機(jī)修人員進(jìn)行定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，制定設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。1、指導(dǎo)機(jī)修人員建立設(shè)備臺帳，保管好設(shè)

8、備資料，包括保修卡、說明書等;2、制定設(shè)備操作指導(dǎo)書，對員工進(jìn)行培訓(xùn);3、設(shè)定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，要求車位定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。要根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)，確定其檢查的部位和檢查內(nèi)容。將檢查項(xiàng)目內(nèi)容細(xì)分，哪些屬于員工定期維護(hù)檢查，哪些屬于由機(jī)修人員定期維護(hù)檢查4、檢查過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，要納入檢修計(jì)劃，要監(jiān)督機(jī)修人員按計(jì)劃完成。5,增加記錄的要求和職責(zé)，規(guī)定操作人員在烘房使用時(shí)應(yīng)記錄氣壓和材料進(jìn)出時(shí)間。編制烘房記錄表。6,規(guī)定車間主任負(fù)責(zé)對反應(yīng)過程進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)確保每次投料后反應(yīng)釜均及時(shí)加蓋，防止異物流入，如有違反規(guī)定者每次罰款100元。六、安全管理定期或不定期對員工進(jìn)行安全教育，杜絕重大安全事故的發(fā)生，定期

9、或不定期組織班組進(jìn)行車間的安全檢查，消除安全隱患，對出現(xiàn)的安全事故要會同有關(guān)部門進(jìn)行分析和處理。1、組織本車間指導(dǎo)工和機(jī)修、電工進(jìn)行定期或不定期檢查本車間電路、設(shè)備、消防等安全隱患，對安全隱患必須立即、及時(shí)解決或排除。2、要做好員工安全意識教育，教育員工如何做到“三不傷害”3、對安全事故要做到“四不放過”4、監(jiān)督指導(dǎo)工、收發(fā)必須隨時(shí)保持區(qū)域衛(wèi)生，通道的暢通。七、文明生產(chǎn)管理監(jiān)督本車間員工負(fù)責(zé)的實(shí)施，并對實(shí)施過程檢查和監(jiān)督；對生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督和實(shí)施效果進(jìn)行總結(jié)和評價(jià)，發(fā)現(xiàn)的問題提出改進(jìn)要求和措施，保證車間工作環(huán)境整潔有序。1、在根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行車間規(guī)劃，進(jìn)行區(qū)域設(shè)置，并進(jìn)行明確標(biāo)識;2、區(qū)域內(nèi)各物料嚴(yán)格按照要求進(jìn)行擺放，擺放整齊，標(biāo)識清楚；3、監(jiān)督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定區(qū)域內(nèi)；4、監(jiān)督檢查各組的各區(qū)域的物料的清理是否及時(shí)；5、檢查地面衛(wèi)生是否干凈、車位是否整潔。八、員工管理做好員工的考核評價(jià)、產(chǎn)能的考核、