鑄造資料復習總結

1、以獲得毛坯或零件的生產方法， 幾克T數百噸3.使用材料廣泛。70 80%,費用僅占2025%。1.鑄造的概念；定義：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中， 待其冷卻凝固，1）優(yōu)點：1.適合制造形狀復雜的鑄件，特別是復雜內腔。如箱體，機架，葉輪2.鑄件大小不受限制，各種合金、鑄鐵、碳鋼，有色金屬等。4.成本低。設備原料，廢料回爐。一般機床類機械，鑄件質量占2）缺點：1.鑄件的尺寸精度和表面質量較差2.鑄造的生產方法或分類：2.砂型鑄造的勞動強度大 3.砂型鑄造的鑄造缺陷很難避免。1）砂型鑄造：單箱造型，雙箱造型，三箱造型，挖砂造型（假箱造型）2）特種制造：熔模鑄造；壓力鑄造；離

2、心鑄造；氣化模鑄造，刮板造型,地坑造型3. 鑄造的過程：制造模型配置型砂配制型芯砂T4. 造型：面砂性能要求：造型T合箱T澆注（熔化金屬）T落砂T清理T檢查T制造型芯盒 T造芯手工造型：整模造型，分模造型，三箱造型，活塊造型，挖砂造型，假箱造型，刮板造型等；較高的耐熱性，韌性，強度 ；填充砂要求：透氣性好 ；型芯砂要求：高強度，耐熱性，透氣性，退讓性防止氣孔的產生：降出*1豪"口壞* 1, 陸i靡癟* 康4£ 從 *內ULiM*T- SPt+態(tài)收縮，凝固收縮大于固態(tài)收縮。措施：縮孔：順序凝固.用于必須補縮的場合：鑄鋼，鋁青銅，鋁硅合金縮松：較為困難，只能（分模造型：操作簡單

3、，適用復雜鑄件，截面不在端面，部分型面為平面；挖砂造型：操作技術要求較高，生產率低，適用單件小批量生產；三箱造型：復雜，生產率低，易錯箱，適用單件小批量生產；活塊造型：易錯位，技術高，生產率低，適用單件小批量生產 ）5. 澆注：位置選擇：鑄件的重要工作面或主要加工面應朝下或呈側立狀態(tài)；鑄件上的大平面結構或薄壁結構應朝下或呈側立狀態(tài) 選擇澆注位置應有利于補縮，防止在鑄件中產生縮孔6. 鑄件缺陷：氣孔，縮孔縮松，渣眼與砂眼，開裂，粘砂與夾砂，冷隔澆不足，錯箱和偏芯，塌箱等。 氣孔的原因：造型材料中水分多或大量發(fā)氣物質；砂型砂芯透氣性差，澆注速度過快型腔內的氣體來不及排除。低金屬液中的含氣量，增大砂

4、型的透氣性，以及在型腔的最高處增設岀氣冒口等給粗的徒注疥憂大事甘口轎 f葉撓門、* TT詵誼" 細肚 Citi 5 1 蚣導入解輕令金扯事和幣外* 正1 > 陰倔孟金金丐絶疋灑砂型. 不沖 乩剪¥"，砂不嚴"社券租粽沁*幵二爹入邢販 利地吐型 輕內制空汽扣垓他n和覽翦坯.吐他吐金現過誰長 比繪產業(yè)“瞰、r撫芽缺陷*2> 毗rs走承旌人筍忖* ，工免柱甬悴 上旳虛.洛一孑L*W眄吊砂警F殛竹懺一匕各幅冷料* 冷制J話宙的 豈阿頓-呼* 不FH石爭詒悴的董鹽. *亠鈉件咗衫祕川製 T峽唔。J > 施一走的4卜剤一贈，臺在內是逼羅必I強*卜豔

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6、,減輕，采用壓力鑄造。采用共晶成分鑄鐵:1.嚴渣眼與砂眼：產生原因，澆鑄時排渣不良，澆鑄系統(tǒng)不合理，砂型強度不夠緊度不足，澆鑄速度太快，澆注位置不當等。措施格執(zhí)行精煉變質澆注工藝要求2.澆注時應使金屬液平穩(wěn)地注入鑄型3.爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規(guī)程變形和裂紋原因：固態(tài)收縮受到阻礙。 內應力的形式熱應力：由于鑄件各部分冷卻速度不同， 在同一時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的。 性質：鑄件緩冷處受拉伸，快冷處受壓縮機械應力：在固態(tài)收縮時受到鑄型或型芯時機械阻礙而形成應力。性質：落砂后消除。2鑄件的變形及其防 1 ）.壁厚均勻，形狀對稱 ；2）.同時凝固；3 ）.反變形法、拉肋

7、 4 ）.時效處理。3鑄件的裂紋及其防止 熱裂：縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化色 選擇凝固溫度范圍小的合金，提高砂型和芯砂的退讓性，嚴格控制硫的含量冷裂：裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，輕微氧化色。減小內應力和降低合金脆性的因素，控制磷的含量。粘砂與夾砂：原因：型砂耐火性差，鑄型表面的涂料太薄澆鑄溫度過高，鑄型表面砂層受熱發(fā)生開裂翹起鐵水滲入砂層引起。措施：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。澆不足原因澆鑄溫度低鑄體太薄澆口太冷隔澆不足：原因：冷隔原因澆鑄溫度低，澆鑄速度過慢或中斷，澆注位置不當，澆口太小, 小，未開透氣孔。防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧囟扰c澆注速度弟一節(jié) 低述,WC O的件

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17、態(tài)金屬的流動能力。 在鑄造時指液態(tài)合金充滿型腔，獲得輪廓清晰，形狀準確的鑄件能力。常用鑄造合金 中，灰鐵、硅黃銅流動性最好，鑄鋼最差。1 澆注條件a.澆注溫度溫度高-粘度低-液態(tài)時間長-流動性好。澆注壓力 b 增加澆注壓力可改善流 動性。c.鑄型材料鑄型道導熱能力越好，流動性越差。d鑄型設計型腔寬窄、復雜程度，鑄型材料的發(fā)氣量大小2合金的凝固方式逐層凝固糊狀收縮中間凝固3合金的收縮收縮性：合金從液態(tài)冷卻到室溫的過程中，其體積縮小的現象。液態(tài)收縮：澆注溫度-凝固開始溫凝固收縮：凝固開始溫度一凝固終止溫度固態(tài)收縮：凝固終止溫度-室溫三.鉤造工藝圖豪達的內客咚毎毎旳咎響ifh 分HSifik 戰(zhàn)浚.

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19、噸3. 使用材料廣泛。各種合金、鑄鐵、碳鋼，有色金屬等。4. 成本低。設備原料，廢料回爐。一般機床類機械，鑄件質量占 7080%，費用僅占2025%。2）缺點：1.鑄件的尺寸精度和表面質量較差2砂型鑄造的勞動強度大3.砂型鑄造的鑄造缺陷很難避免。砂型鑄造：是以型砂和芯砂等為材料 制備鑄型的鑄造方法。 砂型鑄造分為：單箱造型，雙箱造型。三箱造型，挖砂造型（假 箱造型），刮板造型，地坑造型。用型砂形成鑄型的生產方法，它的特點是生產方法靈活，工藝裝備少，成本低，因此最為廣泛。以重量計，占鑄件產量的90 %以上。合金流動性概念：指液態(tài)金屬的流動能力。在鑄造時指液態(tài)合金充滿型腔，獲得輪廓清晰，形狀準確的鑄件能 力。常用鑄造合金中，灰鐵、硅黃銅流動性最好，鑄鋼最差。 影響合金流動性的因素（1）液態(tài)合金的成分：純金屬、共晶成分合金流動性好。（2 ）澆注條件 澆注溫度：溫度高-粘度低-液態(tài)時間長流動性好。鑄型材料：鑄型道導熱能力越好，流動性越差。鑄型設計：型腔寬窄、復雜程度，鑄型材料的發(fā)氣量大小合金的收縮收縮性：合金從液態(tài)冷卻到室溫的過程中，其體積縮小的現象。液態(tài)收縮：澆注溫度-凝固開始溫度凝固收縮：凝固開始溫度-凝固終止溫度固態(tài)收縮：凝固終止溫度-室溫鑄件的實際收縮率與其化學成分，澆注溫度，鑄件結構和鑄型條件等有關。氣孔產生的原因：（1）造型材料中水份過多或含有大量 的發(fā)氣