設備系統(tǒng)節(jié)能性能檢測作業(yè)指導書11111

1、一、檢測標準GB50411-2007?建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50243-2002?通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50189-2005?公共建筑節(jié)能設計標準?JGJ/T177-2021?公共建筑節(jié)能檢測標準?JGJ/T132-2021?居住建筑節(jié)能檢測標準?DGJ32J96-2021?江蘇省公共建筑節(jié)能設計標準?DGJ32/J21-2021?建設工程質(zhì)量檢測規(guī)程?GB/T5700-2021?照明測量方法?二、檢測工程1室內(nèi)平均溫度、濕度檢測1.1 檢測儀器RR00溫濕度自記儀203-244TR004雙溫記錄儀203-2451.2 抽樣數(shù)量及測點布置1.2.1 設有集中采暖空調(diào)系

2、統(tǒng)的建筑物,溫度、濕度檢測數(shù)量應根據(jù)采暖空調(diào)系統(tǒng)分區(qū)進行選取.當系統(tǒng)形式不同時,每種系統(tǒng)形式均應檢測.相同系統(tǒng)形式應按系統(tǒng)數(shù)量的20%由檢.同一個系統(tǒng)檢測數(shù)量不應少于總房間數(shù)的10%1.2.2 溫、濕度測點布置應符合以下原那么：3層及以下的建筑物應逐層選取區(qū)域布置測點；3層以上的在首層、中間層、和頂層分別選取；1.2.3 溫、濕度測點位置及數(shù)量還應符合規(guī)定：溫、濕度測點應設于室內(nèi)活動區(qū)域,且應在距地面7001800mm范圍內(nèi)有代表性的位置,濕度傳感器不應受到太陽輻射或室內(nèi)熱源的直接影響.檢測時間不少于6h,數(shù)據(jù)記錄時間間隔不得超過30min.測點數(shù)見表1.表1：溫、濕度計測點分布序號室內(nèi)面積i

3、tf測點數(shù)量測點位置10161個布在室內(nèi)活動區(qū)域中央216302個將檢測區(qū)域?qū)蔷€三等分,其兩個等分點作為測點330603個將檢測區(qū)域?qū)蔷€四等分,其三個等分點作為測點4601005個兩對角線上梅花設點5>100每增加2050itf酌情增加12個測點均勻布置1.3室內(nèi)溫、濕度計算室內(nèi)平均溫度按下式計算：nj.trm,it'rm-np-L.ti,jt_Lrm,i-p式中：trm檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)平均溫度C；trm,i檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間第i個室逐時溫度C；n檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)逐時溫度的個數(shù)；ti,j檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間第j個測點的第i個溫度逐時值C；p檢測持

4、續(xù)時間內(nèi)受檢房間布置的溫度測點的個數(shù).室內(nèi)平均相對濕度按下式計算：nJm,i.:-rm-npJi,j-rm,i='p式中：©rm檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)平均相對濕度C；0rm,i檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間第i個室逐時相對濕度C；n檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)逐時溫度的個數(shù)；M,j檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間第j個測點的第i個相對濕度逐時值C;p檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間布置的相對濕度測點的個數(shù).2.空調(diào)系統(tǒng)的風量檢測2.1 檢測儀器TSI9545熱式風速儀203-239TSI8375套帽式風量罩203-240畢托管203-2401.1.1 2通風與空調(diào)系統(tǒng)的總風量按系統(tǒng)數(shù)量抽查20%不

5、同風量至少抽查1個1.1.2 現(xiàn)場檢測一般條件：1由試驗機組至流量和壓力測試界面之間的風管應不漏氣；2試驗機組,應在額定風量下測量,其波動應在額定風量士10迄內(nèi)；3變風量機組,至少應測量單個工況點,即最大、最小和中間風量的工況；4機組的測試工況點,可通過系統(tǒng)風閥調(diào)節(jié),但不得干擾測量段氣流流動.1.1.3 測點布置1為了準確測定風管內(nèi)的平均流速,首先要正確的選擇測定斷面和確定測點數(shù).根據(jù)流體的流動特點,測定斷面應盡可能的選在氣流穩(wěn)定的直管段上.2實際測定中的選取原那么是：測定斷面應選擇在機組出口或入口直管段上,且宜距上游局部阻力部件大于或等于5倍管徑或矩形風管長邊尺寸,并距下流局部阻力構件大于或

6、等于2倍管徑或矩形風管長邊尺寸的位置.當實際工程條件不能滿足以上選在的原那么時,可適當縮小選擇距離,并盡可能的遠離上游局部管件.3增加測量次數(shù),可以保證測量的數(shù)據(jù)盡可能接近實際情況,在測量斷面上確定測點數(shù)取決于斷面大小和流暢的均勻性.一般測點數(shù)選的越多,所測平均流速越準確.2.2.1.1 對于矩形截面風管,將測定界面分成假設干相等的小截面,盡可能接近正方形,邊長最好不要大于200mm截面積不大于0.05m2,測點在各截面中處,具體規(guī)定如下：1當矩形截面長短邊之比1.5時,在截面上至少應布置25個點；對于邊長2m的截面,至少應布置30個點6條縱線,每個縱線上5個點.見圖1及、表2.2當矩形截面長

7、短邊之比A1.5時,在截面上至少應布置30個點6條縱線,每個縱線上5個點.3當長邊1.2m時,可按等面積劃分成假設干個小截面,每個小截面的邊長在200250mm間.宵£fslsa-580表2矩形截面測點位置縱線數(shù)每條線上點數(shù)測點距離X/A或X/H縱線數(shù)每條線上點數(shù)測點距離X/A或X/H縱線數(shù)每條線上點數(shù)測點距離X/A或X/H510.074610.06171:0.05320.28820.23520.20330.50030.4373P0.36640.71240.56340.50050.92650.76550.634-60.93960.797-70.947圖1矩形風治理25點時的布置2.2

8、.1.2 對于圓形截面風管,測點分布應遵循以下原那么：設想將圓管斷面劃分為假設干個面積相等的同心圓環(huán),每個圓環(huán)相互垂直的兩條直徑上的四個點就是測點的位置.見圖2、表3表3圓形截面的測點布置風管直徑<200200400400700>700圓環(huán)個數(shù)34556測點編號測點到管壁的距離r的倍數(shù)10.10.10.050.0520.30.20.200.1530.60.40.300.2541.40.70.500.3551.71.30.700.5061.91.61.300.707一1.81.501.308一1.91.701.509一一1.801.6510一一1.951.7511一一一1.8512一

9、一一1.95圖2圓形風管三個圓環(huán)時的測點布置風管內(nèi)部風量計算公式為：L-3600vF式中L風量nVhV風管內(nèi)的平均風速m/s-測定斷面面積m2當使用畢托管測得的直接數(shù)據(jù)是動差壓,需要通過伯努利公式換算成風速.式中k測量裝置系數(shù)；p動差壓Pa;P表示氣體密度kg/m32.3風口風量檢測按系統(tǒng)數(shù)量抽查20%不同風量至少抽查1個對于抽檢系統(tǒng)各個風口都應單獨測量、計算.通風與空調(diào)系統(tǒng)總量小于10個,可酌情抽檢2050%系統(tǒng)總數(shù)在20-30個時,抽檢15-20;系統(tǒng)總數(shù)超30個時,抽檢1015%風口處的氣流比擬復雜,測定工作難度較大.只有不能在風支管上進行測量時,才在風口處測定.常用儀器有熱球式風速儀、

10、葉輪式風速儀、風量罩1風量罩能迅速準確地測量風口平均通風量,無論是安裝在頂棚、墻壁或者地上的送、回、排風口,配備相應的傳感器都可以直接測出風速、壓力.尤其適用于散流器式風口.2葉輪式風速儀如果是格柵風口或者條縫形風口測量時可用葉輪式風速儀或者熱球電風速儀緊貼送風口進行測量.面積較大的風口可用定點測量法,即把邊長劃分為等于兩倍風速儀直徑的小方塊,在每個小方塊的中央逐個測定風速,最后取其平均值.但修正系數(shù)確實定需要一些實驗室典型風口的數(shù)據(jù).對于回風口的風量,由于吸氣氣流比擬均勻,采用這種方法比擬可行.3空調(diào)機組的水流量檢測3.1 檢測儀器TDS-100年持式超聲波流量計203-2463.2 抽樣數(shù)

11、量及測點布置按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%且不彳#少于1個系統(tǒng)3.3 檢測過程1超聲波流量計在安裝之前應了解現(xiàn)場的情況包括：安裝傳感器處距主機距離為多少管道材質(zhì)、管壁厚度及管徑管道年限流體類型、是否含有雜質(zhì)、氣泡以及是否滿管流體溫度安裝現(xiàn)場是否有干擾源如變頻、強磁場等主機安放處四季溫度使用的電源電壓是否穩(wěn)定是否需要遠傳信號及種類2選擇安裝管段對測試精度影響很大,所選管段應避開干擾和渦流這兩種對測量精度影響較大的情況,一般選擇管道應滿足以下條件：防止在水泵、大功率電臺、變頻,既有強磁場和振動干擾處安裝機器選擇管材應均勻致密,易于超聲波傳輸?shù)墓芏我凶銐蜷L的直管段,安裝點上游直管必須要大于10DD為直徑,下

12、游要大于5D安裝點上游距水泵應有30D距離流體應充滿管道管道周圍要有足夠的空間便于現(xiàn)場人員操作3超聲波流量計探頭安裝方式Z法和V法.通常情況下：管徑D>200mm選用Z法;管徑D<200mm選用V法;IL比U津但是,當管徑D<200mnW現(xiàn)場情況為以下條彳之一,也可以用Z法安裝:當被測量流體濁度高,用V法測收不到信號或者信號很弱時當管道內(nèi)壁有襯里時當管道使用年限太長且內(nèi)壁結垢嚴重時對于管道條件較好者,即使管徑取V法安裝4求得安裝距離,確定探頭位置將管道參數(shù)輸入儀表,選擇探頭安裝方式,求出安裝距離在水平管道上,一般應選擇管道的中部,避開頂部和底部頂部可能含有氣泡,底部可能有沉淀

13、V法安裝：先確定一個點,按安裝距離在水平位置量出另一點；Z法安裝：先確定一個點,按安裝距離在水平位置量出另D>200mm為了提升測量精度,也可以采一個點,然后測出此點在管道另一測的對稱點.5管道外表處理確定探頭位置之后,在兩安裝點士100mmg圍內(nèi),使用角磨砂輪機、錘、砂紙等工具將管道打磨至光亮平滑無蝕坑要求：光澤均勻,無起伏不平,手感光滑圓潤.需要特別注意,打磨點要求與原管道有同樣的弧度切忌將安裝點打磨成平面,用酒精或汽油等將此范圍擦凈,以利于探頭粘接.6在傳感器底面均勻地涂抹耦合劑,放置在管道上,然后觀察儀表的信號強度與傳輸時間比,如發(fā)現(xiàn)不好,那么細微調(diào)整探頭位置,直到儀表的信號到達

14、規(guī)定的范圍之內(nèi).7讀取示值根據(jù)測量的流速,管道的管徑大小,按式下式確定機組的水流量.Q=AV式中：q空調(diào)機組水流量m/s；a測量管段橫截面積m；V管道內(nèi)流速流速m/s.4空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量檢測4.1 檢測儀器TDS-100年持式超聲波流量計203-2464.2 抽樣數(shù)量及測點布置按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%且不彳#少于1個系統(tǒng)4.3 檢測方法同空調(diào)機組的水流量檢測5平均照度與照明功率密度檢測5.1 檢測儀器TESTO-54移點照度儀203-2475.2 抽樣數(shù)量每類房間或場所應至少抽測1個進行照度值檢測.5.3 檢測方法建筑室內(nèi)照明照度測量測點在被測房間距離墻面1m距離地面0.8m的工作臺面

15、或假定工作面進行測試.照度測量宜采用矩形網(wǎng)格,間距一般在0.5-10m間選擇.詳見GB/T5700-2021附錄A.測得每個測量點的照度E,其平均照度等于各點照度的平均值,即E一二avN式中Eav測量區(qū)域白平均照度lx;Ei每個測量點的照度lx;N測點數(shù).照明功率密度值應按下式計算：S式中：p照明功率密度kW/mP實測照明功率kvvS被檢測區(qū)域面積m26室內(nèi)靜壓差檢測6.1 檢測儀器DP-CALC-581嗷字微差壓計203-2426.2 檢測數(shù)量對有設計要求的各個相鄰區(qū)域?qū)嵤z測.通風與空調(diào)系統(tǒng)總量小于10個,可酌情抽檢2050%系統(tǒng)總數(shù)在2030個時,抽檢1520;系統(tǒng)總數(shù)超30個時,抽檢1

16、015%潔凈空調(diào)系統(tǒng)應全數(shù)檢測.6.3 操作過程1先關閉所有門窗,保證整體結構處于封閉狀態(tài),通風空調(diào)系統(tǒng)正常運轉30min;2調(diào)整壓力計,使其處于正常工作狀態(tài).將壓力計的皮管通過門縫隙放入室內(nèi).由高壓向低壓,由平面布置上與外界最遠的房間開始,依次向外測定；3測量房間與外界之間的壓差,當壓差有小范圍波動時應取所讀壓力的平均值.當壓差波動范圍較大時不得計取壓力值,此時應檢查系統(tǒng)或房間,排除波動原因后再行測試.記錄所測得的壓差數(shù)據(jù),所測量記錄的數(shù)據(jù)應精確到0.1Pa.每一測點一般平均測量三次,取平均值.7室內(nèi)噪聲檢測7.1 檢測儀器TES-1350A噪聲統(tǒng)計分析儀203-2437.2 檢測數(shù)量空調(diào)工作區(qū)內(nèi)噪聲檢測采用全檢方法.7.3 檢測過程根據(jù)