水庫施工檢測試驗計劃

1、彌勒市者甸水庫攔河壩及溢洪道工程施工檢驗和試驗計劃云南省水利水電工程有限公司者甸水庫項目部2014年12月1編制說明錯誤!未指定書簽1.1試驗?zāi)康腻e誤！未指定書簽1.2引用標準和規(guī)程規(guī)范錯誤！未指定書簽2、試驗檢測工作流程錯誤!未指定書簽3、試驗檢驗項目錯誤!未指定書簽3.1混凝土工程錯誤！未指定書簽3.2建筑工程錯誤！未指定書簽3.3邊坡支護工程錯誤！未指定書簽3.4土石方填筑工程錯誤！未指定書簽4、混凝土工程試驗檢測錯誤!未指定書簽4.1原材料（包括中間產(chǎn)品）試驗檢驗錯誤！未指定書簽4.2混凝土配合比設(shè)計與試驗錯誤！未指定書簽5、土石方填筑工程試驗與檢驗錯誤!未指定書簽5.1土石方填筑現(xiàn)場

2、碾壓試驗錯誤！未指定書簽6、試驗檢測質(zhì)量保證措施錯誤!未指定書簽者甸水庫位于云南省紅河州彌勒市竹園鎮(zhèn)東北方向，距者甸村委會15。壩址位于補其村委會拖白村后山谷中的者甸河上游，距竹園鎮(zhèn)約19，本標段分為攔河壩工程及溢洪道工程，水庫設(shè)計總庫容185.08萬m3，設(shè)計灌溉面積3898畝，設(shè)計年供水量185.4萬m3，是一座以農(nóng)業(yè)灌溉為主，兼顧?quán)l(xiāng)鎮(zhèn)供水的?。?）型水利工程。根據(jù)工程實際情況，對項目試驗室限于資質(zhì)而不能進行試驗檢測的項目和參數(shù)，我部委托具有法定資質(zhì)的紅河州紅禹工程質(zhì)量檢測有限責(zé)任公司進行檢測和試驗。1. 1、編制說明1.1試驗?zāi)康谋ＷC建筑工程全過程工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2. 使所有分部分

3、項工程質(zhì)量達到施工規(guī)范標準及合同要求。1.2引用標準和規(guī)程規(guī)范本工程檢測試驗遵照設(shè)計文件、招標文件、施工圖紙及本工程項目劃分、適用于該工程的各項試驗檢測項目及標準所涉及到的相關(guān)規(guī)程規(guī)范、以其所規(guī)定的各項試驗檢測報告（成果）的格式及有關(guān)記錄的表格形式進行檢測試驗。2、試驗檢測工作流程確定試驗檢測工作流程前，應(yīng)和監(jiān)理工程師、項目部技術(shù)負責(zé)人溝通，結(jié)合工程施工中試驗檢測工作實際情況確定般試驗檢測工作流程如圖4-1所示:圖4-1試驗檢測工作流程圖3、試驗檢驗項目根據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、工程項目劃分等資料，確定工程所有的試驗檢測項目3.1混凝土工程3.1.1混凝土原材料（砂、石、水泥）物理化學(xué)性能試驗。

4、3.1.2各類混凝土配合比設(shè)計與試驗。3.1.3混凝土拌和物質(zhì)量控制檢驗。3.1.4混凝土試件的力學(xué)、變形、抗沖磨性能試驗。3.1.5鋼材力學(xué)性能試驗及鋼筋焊接接頭性能試驗。3.1.6止水材料（止水銅片、隔縫材料、填縫材料等）力學(xué)性能試驗3.1.7溫控材料性能檢測試驗3.1.8混凝土芯樣物理力學(xué)性能檢測及混凝土無損檢測。3.2建筑工程3.2.1砌體材料（砌石、砂漿）力學(xué)性能、材質(zhì)檢驗。3.3邊坡支護工程3.3.1錨桿、注漿材料、注漿密實度及錨桿長度、拉拔力試驗檢測。3.4土石方填筑工程3.4.1各類填筑材料現(xiàn)場生產(chǎn)級配檢驗；3.4.2各類填筑材料現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗成果檢驗；3.4.3各類填筑材

5、料現(xiàn)場填筑壓實質(zhì)量檢驗。4、混凝土工程試驗檢測本工程混凝土包括攔河壩壩頂C25混凝土防浪墻（100.37m3）、C20混凝土路面及路緣（510.29m3）壩坡工程C20混凝土底板（7.91m3）、導(dǎo)滲溝及總排水溝C20混凝土底板和截水墻（27.16m3）、基礎(chǔ)處理C20混凝土灌漿蓋板（874.38m3）、溢洪道C20混凝土底板及截水墻（24.0m3）、溢洪道C25混凝土底板、邊墻和公路橋板（272.54m3）、溢洪道C35防沖磨鋼筋混凝土邊墻（76.7m3）。4.1原材料（包括中間產(chǎn)品）試驗檢驗4.1.1原材料的取樣根據(jù)工程設(shè)計技術(shù)文件和監(jiān)理工程師的要求，對各種原材料現(xiàn)場見證取樣。4.1.2原

6、材料的抽檢頻率/取樣方法表6-1原材料進場抽檢頻率/方法/數(shù)量表序號材料名稱取樣批量取樣方法取樣數(shù)量1水泥（袋裝）同批號200t20包等量取樣142粗骨料碎石同品種2000t料堆自上而下不同方向均勻9點取樣403砂同品種600-1200t料堆自上而下不同方向均勻9點取樣104粉煤灰200t散裝在3個罐車中等量取樣65減水劑每批號50t5包或5甬中等量取樣400水泥配制量6引氣劑每一批號2t5包或5甬中等量取樣400水泥配制量7鋼筋60t隨機抗彎、抗拉各2件8水每半年檢驗一次或有變化時水源處取樣按規(guī)范4.1.3原材料試驗檢測1）水泥水泥選用普通硅酸鹽42.5級水泥。每批水泥進場檢查其廠家的產(chǎn)品品

7、質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢驗，其技術(shù)指標符合國家現(xiàn)行標準。2）外加劑混凝土外加劑主要為減水劑和引氣劑，根據(jù)混凝土配合比設(shè)計要求選擇高效減水劑，夏季施工選擇性能相同的緩凝高效減水劑，對有抗凍要求的混凝土，采用減水劑與引氣劑復(fù)合摻加。選擇的外加劑，是在類似水利工程中使用過并證明效果較好的產(chǎn)品。3）粗骨料混凝土骨料最大粒徑，根據(jù)結(jié)構(gòu)物斷面和鋼筋最小凈間距確定，二級配混凝土最大粒徑為40,三級配混凝土最大粒徑為80。4）細骨料細骨料細度模數(shù)在2.33.0范圍，品質(zhì)指標符合5144-2001標準要求，5）鋼筋接頭鋼筋焊接或機械連接接頭每300個接頭取樣三根進行抗拉試驗。6）止水材料金屬止水材料檢

8、驗項目為：厚度、抗拉強度、延伸率等。橡膠止水材料檢驗項目為：拉伸強度、扯斷伸長率、硬度、撕裂強度、老化等指標檢測。7）混凝土拌和用水定期對混凝土拌和用水進行值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等水質(zhì)分析。8）本工程所使用其它材料、機具如各類錨桿材質(zhì)、規(guī)格，快速錨固材料樹脂藥卷、水泥藥卷的規(guī)格、凝固時間等，扭力扳手的標定或張拉千斤頂與壓力表的配套標定等，均應(yīng)按相應(yīng)的國家或行業(yè)標準進行試驗和檢驗合格后，才能使用。4.2混凝土配合比設(shè)計與試驗421混凝土配合比設(shè)計的原則：1）根據(jù)工程設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)型式、施工條件和原材料狀況，配制出既滿足工作性、強度及耐久性要求又經(jīng)濟合理的混凝土。2）在滿足工作性要求的

9、前提下，選用較小的用水量。3）選取最優(yōu)砂率和最大粒徑較大的骨料和最佳級配。4.2.2普通混凝土配合比設(shè)計與試驗1）混凝土原材料和配合比參數(shù)的選擇試驗按照招標文件、設(shè)計文件、規(guī)程規(guī)范中對混凝土原材料和配合比參數(shù)的要求，根據(jù)實際采用的水泥、粉煤灰、粗細骨料、外加劑等的情況及配合比參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?、最?yōu)的砂率、粉煤灰摻量、單位用水量、水膠比、坍落度等，并應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范5144-2001中的相關(guān)規(guī)定。2）混凝土配合比設(shè)計水工混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程5330-2005中相關(guān)規(guī)定，按照如下步驟進行：根據(jù)設(shè)計要求的強度等級、保證率等指標確定混凝土配制強度；根據(jù)設(shè)計要求

10、的強度和耐久性選定水膠比；根據(jù)施工要求的工作度和骨料的最大粒徑等選定用水量和砂率，以用水量除以選定的水膠比計算出水泥用量（或膠凝材料用量）；根據(jù)體積法或質(zhì)量法計算砂、石用量;通過試驗和必要的調(diào)整，確定每方混凝土各項材料用量和配合比。3）混凝土配合比室內(nèi)試驗根據(jù)已選定的混凝土配合比基本參數(shù)（水灰比、砂率和單位用水量等）計算出理論配合比，通過試拌，測定拌和物的和易性、含氣量，并制成試件進行7d、28d、等各種齡期抗壓強度，若設(shè)計對混凝土有其它性能制標要求，應(yīng)進行相應(yīng)試驗。每個強度等級的混凝土配合比，選擇三個水灰比，并建立強度與灰水比回歸方程。根據(jù)強度與水灰比關(guān)系和設(shè)計限制水灰比，確定達到與配制強度

11、相應(yīng)的水灰比。4.2.3噴射混凝土配合比設(shè)計與試驗掌握該工程噴射混凝土的種類。一般情況下噴射混凝土配合比設(shè)計與試驗步驟如下：1）噴射混凝土原材料和配合比參數(shù)的選擇試驗水泥選用符合國家標準的42.5級普通硅酸鹽水泥，骨料細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時的含水率控制在57%;粗骨料采用強度符合規(guī)范要求的卵石或碎石，粒徑不大于15；噴射混凝土中不應(yīng)使用含有二氧化硅的骨料。噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表6-2的規(guī)定。表6-2噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩孔徑的累計重量百分數(shù)%0.61.22.55.01015優(yōu)17222331354350607382100良133118412

12、65440706290100外加劑選用的速凝劑經(jīng)監(jiān)理人批準，其質(zhì)量符合設(shè)計技術(shù)文件或設(shè)計圖紙的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5,終凝時間不大于10。鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計要求采用現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)，其鋼筋的屈服強度不低于240的光面鋼筋。水灰比選擇水灰比是直接影響混凝土強度和耐久性重要因素，試驗選擇三個水灰比，建立灰水比與強度回歸公式。選擇達到配制強度的水灰比，并滿足噴射混凝土最低水泥用量的要求。6）噴射混凝土配合比設(shè)計與試驗摻入速凝劑的噴射混凝土28d齡期強度會降低2530%,其水灰比要比未摻速凝劑的噴射混凝土低0.030.05應(yīng)通過試驗確定速凝劑的摻量，室內(nèi)確定的配合比的噴射混凝土必須

13、經(jīng)過現(xiàn)場試噴，測定其初凝時間和終凝時間及回彈率。通過調(diào)整噴射混凝土的施工工藝，并制作大板測定混凝土強度，確保其設(shè)計要求后，方可最終確定噴射混凝土的施工配合比，并將其報送監(jiān)理批準。4.3混凝土拌和及其拌和物的質(zhì)量控制混凝土拌和及其拌和物的質(zhì)量控制應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范5144-2001規(guī)范要求和招標文件、設(shè)計文件中的相關(guān)規(guī)定?；炷涟韬图鞍韬臀锏馁|(zhì)量控制內(nèi)容和要求，如表6-3所示：表6-3混凝土拌和及拌和物質(zhì)量控制內(nèi)容和要求工序序號名稱檢驗內(nèi)容檢測頻率備注原材料質(zhì)量控制1砂含水量每班1次拌合站料堆料區(qū)級配（細度模數(shù)）每批1次含泥量或石粉含量每批1次2石含水量每班1次拌合站料堆料區(qū)超遜徑每批1次

14、含泥量3外加劑溶液濃度每批1次拌合站混凝土拌和及其拌和物質(zhì)量控制1配料稱量檢查K泥、水、粉煤灰、各級骨料外加劑檢查應(yīng)配量、實配量、每班2次自動計量記錄2拌合時間凈拌和時間每班12次記錄凈拌時間3坍落度評價砼工作性每班2次機口檢測4測溫氣溫、出機口混凝土溫度每班2次機口檢測4.4混凝土抽樣檢驗按照水工混凝土施工規(guī)范5144-2001的規(guī)定和招標文件、設(shè)計文件中對混凝土抽樣檢驗的要求，混凝土抽樣頻率及要求，如表6-4所示:序號名稱工程量取樣數(shù)量取樣方法1壩頂C25鋼筋砼防浪墻3100.37m按項目劃分取樣11組出機口或倉面現(xiàn)場取樣成型2壩頂C2（砼路緣8.46m3按項目劃分取樣3組3壩頂C20砼路

15、面（厚0.2m）3501.83m按項目劃分取樣至少3組4壩坡排水溝C20砼底板7.91m3按項目劃分取樣4組5導(dǎo)滲溝、總排水溝C20砼底板34.7m取樣1組6導(dǎo)滲溝、總排水溝C20砼截水墻322.46m按項目劃分取樣3組7C20混凝土灌漿蓋板3874.38m按項目劃分取樣20組8溢洪道C20混凝土底板19.9m3按項目劃分取樣1組9溢洪道C20混凝土截水墻4.1m3按項目劃分取樣1組10溢洪道C25混凝土鋼筋砼底板3167.9m按項目劃分取樣1組11溢洪道C25混凝土襯砌（含公路橋）3272.5m按項目劃分取樣5組12溢洪道C20混凝土噴錨護坡353.1m3按項目劃分取樣3組13溢洪道C35抗

16、沖磨混凝土3159.8m按項目劃分取樣9組4.5混凝土施工配合比的調(diào)整混凝土施工時由于所使用的原材料及施工部位、環(huán)境、設(shè)計參數(shù)的變化，試驗檢測人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對混凝土施工配合比進行適當(dāng)調(diào)整。4.5.1砂率調(diào)整混凝土施工中通常采用中砂拌制，中砂細度模數(shù)變化范圍在2.33.0范圍。砂細度模數(shù)的變化對混凝土用水量和強度有一定的影響。施工中應(yīng)根據(jù)砂細度模數(shù)的變化對混凝土的砂率進行調(diào)整，一般砂細度模數(shù)變化±）.2，砂率相應(yīng)調(diào)整±%（即每m3士20砂，干20石料）。4.5.2砂石含水量變化對其用量的調(diào)整混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)砂、石料含水量的變化，對其用量進行調(diào)整尤其砂含水量的

17、變化對混凝土的坍落度改變最為敏感，相應(yīng)對混凝土強度也有較大影響，同時對混凝土強度也會有較大影響。因此，施工過程中應(yīng)及時對砂、石含水量進行檢測，根據(jù)其變化進行實用量的調(diào)整。4.5.3粗骨料級配調(diào)整根據(jù)各級粗骨料超遜徑變化，及時對混凝土進行級配調(diào)整，以滿足施工要求。4.5.4混凝土塌落度調(diào)整當(dāng)混凝土配合比的坍落度不能滿足工程施工所要求的坍落度時，應(yīng)在保證持混凝土配合中水膠比不變的情況下，調(diào)整用水量來滿足施工要求。一般混凝土坍落度士1,其用水量士2.53.0,砂率士0.5%，經(jīng)調(diào)整后的混凝土配合比應(yīng)通過試拌檢測并滿足要求后，方可正式確定使用。4.6砌筑砂漿配合比設(shè)計與試驗4.6.1水泥砂漿配合比設(shè)計

18、試驗與調(diào)整461.1原材料的技術(shù)要求和選擇試驗熟讀并響應(yīng)招標文件、設(shè)計文件、規(guī)程規(guī)范中對砂漿原材料和配合比參數(shù)的要求，原材料方面對水泥、細骨料等原材料有相關(guān)要求，配合比參數(shù)方面需關(guān)注砂漿強度設(shè)計指標和砂漿稠度，稠度要求可根據(jù)砂漿使用部位和用途確定。4.6.1.2砂漿配合比設(shè)計砂漿配合比設(shè)計，一般情況下應(yīng)根據(jù)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程98-2000中相關(guān)規(guī)定，按照如下步驟進行設(shè)計：1）計算砂漿試配強度；2）按照規(guī)程所給公式計算每立方米砂漿中的水泥用量；3）按水泥用量計算每立方米砂漿摻加料用量；4）確定每立方米砂漿砂用量；5）按砂漿稠度選用每立方米砂漿用水量；6）進行砂漿試配；7）配合比確定。4.6.

19、2砂漿配合比調(diào)整由于砂漿施工時所使用的原材料及施工部位、環(huán)境的變化，試驗檢測人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對砂漿施工配合比進行適當(dāng)調(diào)整。如施工過程中應(yīng)根據(jù)砂含水率對其用水量進行調(diào)整；施工中砂漿稠度過大或過小時，則應(yīng)在保持砂漿水灰比不變的情況下，調(diào)整用水量和水泥用量來滿足施工要求。5、土石方填筑工程試驗與檢驗5.1土石方填筑現(xiàn)場碾壓試驗根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件、設(shè)計圖紙的要求，掌握土石方填筑工程所涉及到的各種填筑料類別、設(shè)計壓實標準等技術(shù)指標。5.1.1碾壓試驗?zāi)康?）碾壓試驗?zāi)康臑椋?核實實用填料（或業(yè)主指定料場開采料）所設(shè)計的填筑壓實標準的合理性。如實用填料（或業(yè)主指定料場開采料）能否達到設(shè)計要求的填料

20、顆粒級配、壓實干密度、相對密度等指標。 在已選定的壓實機具和施工機械條件下，確定達到設(shè)計壓實度的標準時，其經(jīng)濟合理的壓實參數(shù)，包括：松鋪填料厚度、碾壓遍數(shù)、填筑料含水量、壓實干密度等。通過試驗確定各種填料的施工工藝，包括：進料方法鋪料方式、松鋪厚度、碾壓方法、碾壓遍數(shù)、碾壓機械行進速度、層面結(jié)合的處理、填料含水量調(diào)整、灑水方式和灑水量、壓實度檢測方法、檢測頻率、檢測點密度等。5.1.2碾壓試驗工作準備1）填料準備：通過填筑料開采爆破試驗選擇合理的爆破參數(shù)，以取得各類填料最優(yōu)級配，確定對各種填筑料的加工處理方法，以獲得有代表性并滿足設(shè)計要求的填料。同時對各種填料的顆粒級配，巖石飽和抗壓強度、軟化

21、系數(shù)，表觀密度進行檢測，按設(shè)計提出的各種填料壓實孔隙率，計算相應(yīng)干密度，供現(xiàn)場碾壓試驗驗證。2）對試驗場地進行平整壓實，疏通或修筑進場道路，準備好其他輔助設(shè)施等。3）供試驗使用的各種機械、設(shè)備和試驗檢測儀器、工具器材準備齊全。4）安排適當(dāng)?shù)氖┕ぜ夹g(shù)經(jīng)驗豐富、熟悉設(shè)計要求和試驗步驟的試驗檢測人員、設(shè)備操作人員。5）所編制的現(xiàn)場生產(chǎn)性填筑試驗大綱獲技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理審查批準實施。5.1.3壓實機械選擇壓實機械的選擇，考慮以下因素：填料類別；各種填料的設(shè)計壓實標準；各種填料的填筑強度；碾壓機械在斜坡作業(yè)時所采用的牽引設(shè)備；施工區(qū)域（包括料場、施工道路、填筑區(qū)域等）的水文氣象條件；施工機械的維修條件。5

22、.1.4碾壓試驗場次的確定碾壓試驗場次和組合，根據(jù)設(shè)計文件要求和類似工程的施工經(jīng)驗研究確定一般有經(jīng)驗確定法、循環(huán)法、淘汰法和綜合法。實際施工中應(yīng)用較多的為經(jīng)驗確定法和淘汰法。我公司具備豐富的土石方填筑施工經(jīng)驗，經(jīng)驗確定法運用較多。根據(jù)經(jīng)驗確定法和招標文件對碾壓參數(shù)的規(guī)定，確定不同參數(shù)組合的碾壓場次。可在試驗過程中不斷總結(jié)、修改某些參數(shù)，以使試驗結(jié)果滿足設(shè)計和規(guī)范要求。碾壓試驗場次應(yīng)以表格形式列示，其中包括大場和小場碾壓試驗場數(shù)。5.1.5碾壓試驗場地布置根據(jù)對試驗場地的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定碾壓試驗場地布置，用繪制碾壓試驗場地布置圖。試驗場地應(yīng)根據(jù)以下要求進行選擇：1）場地平坦，地基堅實

23、；2）先用試驗料在地基上鋪壓一層并壓實到設(shè)計標準（若是黏性土，其含水率應(yīng)控制在最有含水率附近），將這一層作為基層，然后在其上進行碾壓試驗；3）試驗區(qū)面積：黏性土每個試驗組合不小于4mx6m;堆石料每個試驗組合不小于6mx15m。4）試驗鋪料要求：由于碾壓時產(chǎn)生側(cè)向抗壓，因此試驗區(qū)兩側(cè)（垂直行車方向）應(yīng)留出一個碾寬。順碾壓方向兩端應(yīng)留出4m5m（對碾壓堆石料而言）作為非試驗區(qū)，以滿足停車和錯車需要。5.1.6碾壓沉降變形網(wǎng)點布置與測量通常情況下，試驗場填料碾壓沉降變形網(wǎng)點布置與測量的要求如下：1）各試驗組合區(qū)應(yīng)按1.5mx1.5m的網(wǎng)格設(shè)測點。2）在試驗區(qū)外設(shè)置控制樁，網(wǎng)格測量點以石灰粉標記并編

24、號。3）用水準儀測量基面網(wǎng)點高程。4）鋪土和壓實不同遍數(shù)后，在同一網(wǎng)點上測量高程，以計算每一個組合鋪料場平均厚度和不同壓實遍數(shù)的平均沉降量。5）水準尺下放置尺墊，中心設(shè)置一蘑菇頭形亭帽。5.1.7碾壓試驗基本施工程序碾壓試驗基本施工程序如下：地平碾壓-基面測量-進料（退鋪法）-堆平（控制鋪料厚度）-靜壓-沉降測量-灑水-碾壓（6、8、10遍）-沉降測量-密度級配滲透檢測-回填試驗坑碾壓-下一場試驗。5.1.8鋪填碾壓方法施工時，通常采用進占法或混合法填筑。而碾壓試驗主要研究振動碾的壓實效果，不考慮進占法在卸料過程中對碾壓層面的壓實作用。因此，碾壓試驗采用退鋪法填筑，推土機平整，鋪填厚度誤差為松

25、鋪厚度的士10%。在碾壓方法上，施工時一般采用進退錯距法，碾壓試驗時采用前進后退法，輪壓重疊1015。5.1.9試驗檢測項目和方法試驗檢測項目和方法如下:1）填筑材料質(zhì)量試驗，試驗項目有：巖石飽和飽和抗壓強度、軟化系數(shù)、吸水率、毛體積密度。2）干密度檢測15 堆石料每一組合取樣不少于3個；防滲土料每一組合取樣10個，反濾料每一組合取樣68個。 灌水法采用0.1塑料膜，并進行體積校正，試坑直徑為最大粒徑的23倍，最大不超過2.0m，試坑深度為壓實層厚度。3）顆粒級配每一大場，在干密度試驗的同時進行現(xiàn)場全料篩分檢測填料顆粒級配。4）滲透系數(shù)每一大場在壓實后，對堆石料、粘土心墻進行現(xiàn)場原位注水試驗測

26、定滲透系數(shù)。反濾料和過渡料，進行相對密度試驗，以驗證設(shè)計壓實指標。5.1.10碾壓試驗報告1）現(xiàn)場生產(chǎn)性填筑碾壓試驗完成后，應(yīng)將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。黏性土填料應(yīng)繪制不同鋪土厚度時的干密度與碾壓遍數(shù)關(guān)系曲線，繪制不同鋪土厚度、不同碾壓遍數(shù)時的干密度與含水率關(guān)系曲線；礫質(zhì)土填料（包括摻合土），除按黏性土繪制相關(guān)曲線外，還應(yīng)繪制礫石含量與干密度關(guān)系曲線;無黏性土及堆石料填料應(yīng)繪制不同鋪料厚度時的干密度與碾壓遍數(shù)關(guān)系曲線，繪制沉降量與碾壓遍數(shù)關(guān)系曲線；繪制最優(yōu)參數(shù)（包括復(fù)核試驗結(jié)果）情況下的干密度、壓實度、孔隙率的頻率分配曲線與累計頻率曲線。2）根據(jù)以上成果，結(jié)合工程

27、的具體條件，確定各種填筑料的施工碾壓參數(shù)和填筑標準，在試驗報告中應(yīng)提出以下結(jié)論：對實用填筑料而言設(shè)計填筑參數(shù)標準的合理性；與各種填筑料相適應(yīng)的壓實機械及其參數(shù)；各種填料填筑干密度控制范圍；根據(jù)實際試驗成果提出達到設(shè)計標準的施工參數(shù)：鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、行車速度、加水量、加水方式、填土含水量、壓實干密度控制值等；上下料層的結(jié)合情況及其處理措施；應(yīng)對今后工程填筑施工質(zhì)量控制，施工工藝，壓實質(zhì)量檢測方法提出具體意見。5.2土石方填筑質(zhì)量控制5.2.1壩料現(xiàn)場鑒別控制項目土石方填筑質(zhì)量控制，除試驗檢測外，還應(yīng)進行目視檢查。因土石壩這類建筑物是由大量土石混合料填筑而成的，不可能對全部填料進行試驗檢測。因此現(xiàn)場目視檢查同樣很重要。目視檢查主要依賴現(xiàn)場施工人員的主觀判斷。壩料現(xiàn)場鑒別控制項目檢查內(nèi)容有：防滲土料鑒別含水率、粘粒含量；反濾料鑒別級配、含泥量、風(fēng)化軟弱顆粒含量；過渡料鑒別級配、允許最大粒徑，含泥量。堆石料鑒別允許最大塊徑，小于mm顆粒含量、含泥量，軟巖含量。522填筑施工質(zhì)量檢測對各類上壩填料進行級配試驗，確認填料級配在設(shè)計指標范圍內(nèi)。填料鋪筑后，嚴格按碾壓試驗確認的施工碾壓參數(shù)進行控制，其內(nèi)容包括鋪料方式，松鋪厚度，碾壓遍數(shù)，引車速度，灑水