水杯模具設(shè)計

1、課程設(shè)計說明書學(xué)生姓名：學(xué)號：學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)：高分子材料與工程題目：塑料水杯注射模的設(shè)計指導(dǎo)教師：職稱：201102in日課程設(shè)計任務(wù)書20112012學(xué)年第一學(xué)期學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)：高分子材料與工程學(xué)生姓名：學(xué)號：課程設(shè)計題目:塑料水杯注射模的設(shè)計起迄日期：課程設(shè)計地點：指導(dǎo)教師：系主任：下達(dá)任務(wù)書日期：2011年12月3日課程設(shè)計任務(wù)書1. 設(shè)計目的：_而云如莉萩硒畫史訃項布¥心!*工孚耳3而如）祐!如可互而而汶做i學(xué)生對注射模具動作原理的理解，培養(yǎng)學(xué)生獨立設(shè)計注射模具的能力，使學(xué)生熟練掌握AutoCAD等繪圖軟件的應(yīng)用，為學(xué)生以后的畢業(yè)設(shè)計和從事相關(guān)工作

2、打下良好的基礎(chǔ)。2. 設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）：育苻函二不符否耍求的麗制評以及成型該制祥佰注射模正（1）對塑料制件的要求： 塑件形狀應(yīng)有利丁成型時充模、排氣、補縮，同時能使塑料制品達(dá)到高效、均勻冷卻，具有一定的力學(xué)性能及使用價值； 設(shè)計塑料制件時應(yīng)明確指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圓角、螺紋、側(cè)孔、嵌件等； 成型該塑件的注射模具必須滿足下列條件之一：I:成型模具應(yīng)具有側(cè)向抽芯機構(gòu)；n：成型模具應(yīng)具有自動脫螺紋機構(gòu)；m：成型模具應(yīng)具有點澆口凝料的自動脫出、順序脫模、二級脫模等較為復(fù)雜的機構(gòu)。（2）對成型模具的要求：所設(shè)計的模具能夠高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合

3、使用要求的制品，模具結(jié)構(gòu)合理，動作靈活，能夠滿足在使用時連續(xù)生產(chǎn)、高效率、自動化、操作簡便的要求。3. 設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書（論文）、圖紙、實物樣品等：無欠稅河設(shè)容&斬僅卞元個部分： 塑料制件圖紙一張，要求標(biāo)注尺寸公差、粗糙度、技術(shù)要求以及所用原材料； 注射模具裝配圖（零號圖紙）一張；注射模具零件圖至少四張，包括型腔零件圖、型芯零件圖、模板的零件圖、桿件的零件圖； 注射模具結(jié)構(gòu)計算說明書一本。注：以上各項內(nèi)容均要求打印。課程設(shè)計任務(wù)書4. 主要參考文獻(xiàn):1. 申開智.塑料成型模具.北京：中國輕工業(yè)出版社，2003宋玉包.塑料注射模具設(shè)計實用手冊.北京：航空工

4、業(yè)出版社，1995H.蓋斯特羅.注射模設(shè)計108例.北京：國防工業(yè)出版社，2002賈潤禮.實用注塑模設(shè)計手冊.北京：中國輕工業(yè)出版社，2000設(shè)計成果形式及要求：2. '本次謙程函F商雙訐我粟以模其雙育畫紙而田訐訐第說初F兩形式現(xiàn)交工作計劃及進(jìn)度:模具結(jié)構(gòu)計算及草圖設(shè)計模具裝配圖的繪制模具零件圖的繪制模具設(shè)計計算說明書的撰寫答辯和成績考核2011牽彳歹萬"3""1""i214""H2011年12月4日12月7日2011年12月8日12月11日2011年12月12日12月14日2011年12月15日2011年12月16

5、日系主任審查意見：簽字：目錄塑件設(shè)計錯誤!未定義書簽1.1塑件圖錯誤！未定義書簽1.2塑件分析錯誤!未定義書簽1.3塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)錯誤！未定義書簽設(shè)備的選擇與校核錯誤！未定義書簽2.1注射機的選擇錯誤！未定義書簽2.2注射壓力的校核錯誤！未定義書簽。2.3鎖模力的校核42.4開模行程的校核錯誤！未定義書簽。1. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計錯誤!未定義書簽。3.1澆口的選擇錯誤！未定義書簽。3.2主流道的設(shè)計錯誤！未定義書簽。3.3定位環(huán)的設(shè)計錯誤！未定義書簽。3.4分型面和排氣槽的設(shè)計錯誤！未定義書簽。3.5流動比的校核錯誤！未定義書簽。2. 成型零部件的設(shè)計與計算錯誤！未定義書簽。4.1型

6、腔與型芯的尺寸計算錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。9錯誤！未定義書簽。10錯誤！未定義書簽。4.2型腔壁厚剛度和強度的計算錯誤！未定義書簽。3. 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計錯誤！未定義書簽。5.1導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤！未定義書簽。5.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤！未定義書簽。4. 塑件脫棋機構(gòu)的設(shè)計錯誤！未定義書簽。6.1脫棋阻力的計算錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。6.2推桿推板的設(shè)計錯誤！未定義書簽。5. 側(cè)向分型機構(gòu)的設(shè)計錯誤！未定義書簽。7.1抽拔力的計算錯誤！未定義書簽。7.2斜導(dǎo)柱的設(shè)計錯誤！未定義書簽。6. 強度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計錯誤！未定義書簽。8.1冷卻

7、時間的計算錯誤！未定義書簽。8.2單位時間注射量的計算錯誤！未定義書簽。8.3冷卻介質(zhì)體積流量的計算錯誤！未定義書簽。8.4冷卻介質(zhì)在冷卻管中的流速錯誤！未定義書簽。8.5冷卻水孔總傳熱面積錯誤！未定義書簽。7. 標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇錯誤！未定義書簽。8. 動作原理錯誤！未定義書簽。9. 模具裝配與試模2311.1模具裝配2311.2試模錯誤！未定義書簽。10. 設(shè)計總結(jié)25參考文獻(xiàn)錯誤！未定義書簽。1. 塑件設(shè)計1.1塑件圖我所設(shè)計的塑件為塑料水杯,該塑件的平面圖見圖1.1圖1.1(a)塑件主視圖圖1.1(b)塑件府視圖1.2塑件分析本次設(shè)計的制件為塑料水杯,所選材料為聚丙烯(PD,無填料填充，塑

8、件壁厚均勻，為2毫米，未注倒角半徑為R0.3，塑件本身的斜度為0.80,尺寸見塑件圖1.1。1.3塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)聚丙烯的主要性能參數(shù)見表1.1。表1.1聚丙烯(PP)的性能指標(biāo)塑件性能PP玻纖增強PP屈服強度/MPa377890拉伸強度/MPa30397990斷裂伸長率/%>200拉伸彈性模量/GPa1.65彎曲強度/MPa67132彎曲彈性模量/GPa1.454.5布氏硬度HBS8.569.1密度/(g/cm2)0.900.91比體積/(cm2/g)1.101.11透明度或透光率半透明玻璃化溫度/°C-18-10熔點(粘流溫度)/0C170176170180線膨

9、脹系數(shù)/(10-5/°C)9.84.9比熱容/J/(kg-K1930熱導(dǎo)率/W/(mQ0.118燃燒性/(cm/min)慢體積電阻/Q-cm>106聚丙烯的主要注射工藝參數(shù)見表1.2表1.2PP的主要注射工藝參數(shù)工藝參數(shù)PP料筒溫度/c后部180200中部210230前部200210噴嘴溫度/c180190模具溫度/C5070注射壓力/MPa7090螺桿轉(zhuǎn)速/(r-min)30602. 設(shè)備的選擇與校核2.1注射機的選擇由Proe畫圖工具生成制件體積Vi=55cm3。澆注系統(tǒng)的凝料體積一般可按制件體積的0.21倍計算。則注射機實際注射容積為：V=V(1+0.2)=55*1.2=

10、66cm3注射機實際注射容積V與理論最大注射容積V有V=aV2取a=0.8則V2=V/a=66/0.8=82.5cm3所以選擇SZ-100/60型塑料注射成型機。表2.1注射機的主要參數(shù)理論注射量3cm100注射壓力Mpa150鎖模力KN600移模行程mm260最大模具厚度mm340最小模具厚度mm10噴嘴球半徑mm12噴嘴口孔徑mm42.2注射壓力的校核PP的注射壓力一般為70140Mpa,取P0=100Mpa注塑安全系數(shù)K=1.251.4，取K=1.4則P=K*P=1.4*100=140Mpa<150Mpa所以注射壓力符合要求。2.3鎖模力的校核經(jīng)計算制件及流道系統(tǒng)凝料在分型面上的投

11、影面積為:型腔壓力為20-40Mpa，取壓力Pi=40MpaA=tt*R2+16*21=3.14*402+3362=5360mm由F=K*P*A0得A0=600*1000/0.5*40=300000>A所以鎖模力符合要求。2.4開模行程的校核已知制品脫模距離H=100-5=95mm制品高度H2=100mm注射機最大開模行程S=260mmHi+H+(510)=95+100+(510)<S=260mm由于該模具有側(cè)向抽芯機構(gòu)，開模行程還應(yīng)按下式校核：S»H=+(510)mm乂因為Hc<H+H2所以開模行程滿足要求。3. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機的噴嘴起到

12、型腔入口為止的制件熔體的流道通道。它的作用是將制件熔體順利的充滿各個部位，并在填充及保壓過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得外形活晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的制件。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著制件的內(nèi)在和外在質(zhì)量，它的布置和安排影響著制件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。3.1澆口的選擇澆口是連接流道與型腔的一段較短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對制件的質(zhì)量影響很大。澆口的作用有兩個：一是制件熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。由于設(shè)計的是塑料杯子，屆于直徑較大的管狀體，故澆口選擇直接澆口，這種澆口具有良好的成型性。圖3.13.2主流道的設(shè)計

13、為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)以及熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形。內(nèi)粗糙度為0.8um,噴嘴球半徑為12mm噴嘴口孔徑為4mm主流道長度，小型模具應(yīng)盡量小于60mm本設(shè)計采用30mnfi行設(shè)計。主流道小端直徑d=注塑機噴嘴口孔徑+(0.51)=5mm主流道大端直徑D=d+2L*tana/2=6.8mm圖3.2主流道3.3定位環(huán)的設(shè)計圖3.3定位環(huán)3.4分型面和排氣槽的設(shè)計分型面設(shè)計的是否得當(dāng)對制件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性有很大影響，而排氣槽的設(shè)置則可以將澆注系統(tǒng)和棋腔內(nèi)的空氣及聚丙烯熔體分解放出的少量氣體和低分子揮發(fā)物及時排除。3.5流動比的校核澆口位置選擇是否合適，利用流動比公式來計算，

14、公式如下:式中B一流動比；L一流路各段長度，mmai一流路各段厚度，mmn一段數(shù)。PP的流動比在壓力120MPa下為280,選擇這個澆口位置的流動比為104.2小于280,符合設(shè)計要求。成型零部件的設(shè)計與計算成型零部件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、成型環(huán)等，由于工作尺寸的計算受制件尺寸精度的制約，影響尺寸精度的因素甚多，且是十分復(fù)雜,因此制件尺寸難以達(dá)到高精度，為簡便起見，規(guī)定凡是孔類尺寸均以最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。4.1型腔與型芯的尺寸計算L=(1+Smin)LM(aC-az)式中：L葉-主型腔的徑向尺寸，mmSmin-最

15、小成性收縮率L-制品外徑尺寸，mmac-最大磨損量mm取為0.04mmaz-模具制造誤差mm一般為A/3四級精度塑件尺寸為80mnM，公差值=0.72增強pp的收縮率查表可知為0.4%0.8%。則Lm=(1+0.4%)*80-0.04+0.72/3)+0.24=80.52+0.24mm按極限尺寸計算Lm=(1+Siax)L奪+SZ=(1+0.8%)*80-0.72+0.24=79.92+0.24mm校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸，設(shè)模具最大磨損量為0.04mm'Ls=LM+S'C+S'Z-SninLs=79.92+0.04+0.24-0.4%*80=79.88mm<8

16、0mm所以滿足要求。型腔直徑為79.92+0.24mm比按平均收縮率計算的結(jié)果偏小,有更大的修模余量。Ls-型芯徑向尺寸為76mm,相應(yīng)公差值=0.64LM=(1+SmaLs+ac+az-Az=(1+0.8%)*76+0.04+0.64/3-0.64/3=76.858-0.21mm按公差帶計算LM=(1+Smin)Ls+-Az=(1+0.4%)*76+0.64-0.21=76.944-0.21mm校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸，設(shè)模具最大磨損量為0.04mm.'Ls=LM-aC-aZSnaxLs=76.944-0.04-0.21-0.8%*76=76.086mm>76mm所以滿足要求

17、，型芯直徑為76.944-0.21mm比按平均收縮率計算的結(jié)果偏小,便于修模。H-型腔高度為100mm,相應(yīng)公差值=0.72H.=(Hs+HS*Scp-2/3)+Az=100+100*(0.4%+0.8%)/2-2*0.72/3心=100.12+0.24mm按公差計算型腔深度尺寸：l4=(1+Smin)Hs-&z"'Z=(1+0.4%)*100-0.24+0.24=100.16+0.24mm校核塑件最小高度：H-Hs*Sma+=100.16-100*0.8%+0.72=100.08mm>100mm所以滿足要求，型腔深度為100.16+0.24mmH-型芯高度為9

18、5mm，相應(yīng)公差值=0.72Scp-平均收縮率為(0.4%+0.8%/2=0.6%H蒞(Hs+Hs*Scp+2A/3)-az=(95+95*0.6%+2*0.72/3)-0.24=96.05-0.24mm按公差帶計算型芯高度尺寸：H=(1+SmaHs+az-Az=(1+0.8%)*95+0.24-0.24=96-0.24mm校核塑件最大高度：H-Smin*Hs-=96-0.4%*95-0.72=94.9mm<95mm所以滿足要求，型芯高度為96-0.24mmLs=51mm相應(yīng)公差值=0.56az=A/4=0.14Lm=(Ls+Ls*Scp)土az/2=(51+51*0.6%)±

19、0.14/2=51.306土0.07mm按公差帶計算型芯或成型孔中心距尺寸Lm=(Ls+Ls*Scp)±8z/2=51.306±0.07mm校核最大中心距當(dāng)型芯或成型桿為緊配合時或求成型孔孔問距時S=0h+az/2+Sj-Smin*Ls-/2=51.306+0.07+0-0.4%*51-0.56/2=50.892mm<51mm最小中心距項aZ/2-Sj-Smin*Ls+A/2=51.306-0.14/2-0-0.8%*51+0.56/2=51.108mm>51mm4.2型腔壁厚剛度和強度的計算在注射過程中，模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的強度

20、和剛度，強度不足將導(dǎo)致塑性變形，剛度不足將導(dǎo)致彈性變形，致使型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙，故二者都應(yīng)進(jìn)行校核。型腔設(shè)計為圓形型腔，材料為碳鋼按第三強度理論推算得出計算公式：P為型腔壓力，取P=50Mpab為許用應(yīng)力，取b=160MpaS=r*。/(b-2P)1/2-1=40*160/(160-2*50)1/2-1=23.25mm底板厚度的計算4. 強度計算：h=(1.22P*r2/b)1/2=(1.22*50*402/160)1/2=24.70mm臺模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計注塑模具的動定模開和模運動的導(dǎo)向,主要依靠裝在模架上的導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，嵌入導(dǎo)套來保護(hù)其不受到嚴(yán)重的磨損、拉傷，延長使用壽命。除此之外，

21、為保證成型高精密度的塑件，注射模具的其它零部件還需要通過自身的結(jié)構(gòu)來保證其在模具開合模運動中的精確定位和導(dǎo)向。5.1導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)柱一般安裝在動模的一側(cè)，也可以安裝的定模一側(cè)，因為作為成型零件的主型芯多裝在動模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，合模時可以保證主型芯不碰撞。導(dǎo)柱的基本機構(gòu)有兩種，一種是帶頭導(dǎo)柱，另一種是有肩導(dǎo)柱。導(dǎo)柱材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材T8A,其具有硬而難磨的表面，堅韌而不易斷的型芯，材料經(jīng)過淬火硬度達(dá)到HRC5560。導(dǎo)柱如圖5.1。圖5.1導(dǎo)柱5.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)套的常用結(jié)構(gòu)有兩種，一種不帶安裝凸肩，另一種帶安裝凸肩，相應(yīng)的稱為直導(dǎo)套和帶肩導(dǎo)套，導(dǎo)套的主要作用是方便棋板的加工和

22、模具的維修。材料采用耐磨的優(yōu)質(zhì)鋼材T8A，經(jīng)過淬火表面硬度達(dá)到HRC5055,比導(dǎo)柱的硬度低5度左右,這樣工作時間久后磨損的是導(dǎo)套而不是導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的更換比導(dǎo)套容易。導(dǎo)套如圖5.2。圖5.2導(dǎo)套5. 塑件脫模機構(gòu)的設(shè)計注射成型的每一循環(huán)中，制件必須從模具的型芯上脫出，這就需要脫棋機構(gòu)，制件脫棋阻力通常按薄壁和厚壁兩種類型考慮，每種類型制件再根據(jù)斷面幾何形狀進(jìn)行計算。6.1脫模阻力的計算因塑件厚度/內(nèi)孔直徑=2/76=1/38<1/20,因此屆于薄壁殼體形塑件。P=E*e*t*cosa/(1-u)*r式中：E-塑料拉伸彈性模量，取E=1.7*103Mpa£-塑件收縮率，取£

23、;=1.5%t-制件平均厚度，t=2mma-塑件的斜度，a=0.80u-塑料泊松比，取u=0.43r-型芯半徑，r=38mm所以P=1.7*103*1.5%*2*cos0.80/(1-0.43)*38=2.354MpaFp=2*冗*E*£*t*L/(1-u)式中：L-薄避制品型芯總長，L=100mm所以Fp=2*3.14*1.7*103*1.5%*2*100/(1-0.43)=56.19KN對薄避塑件有：Fd=Fp*COSa*(f-tana)/(1+f*sina*cosa)+10A式中：f-摩擦因數(shù)，取f=0.5A-垂直丁抽芯方向型芯的投影面積所以Fd=56.19*cos0.80*(

24、0.5-tan0.80)/(1+0.5*sin0.80*cos0.8。+10*3.14*382=27.116+45.3=72.416KN6.2推桿推板的設(shè)計本設(shè)計采用推板脫模，所以推桿的直徑可不用計算，可以根據(jù)塑件形狀選擇推桿的直徑，其結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖6.1。圖6.1(a)推桿6. 圖6.1(b)推板側(cè)向分型機構(gòu)的設(shè)計7.1抽拔力的計算l=4mmt=5mm=0o2E1-rltlcos(ftan)11fsincos_263100100.5545cos0(0.5tan0)10.3810.5sin0cos0=3.37103N7.2斜導(dǎo)柱的設(shè)計取斜銷角度為200，側(cè)抽芯4mm斜孔長度L1>4/sin

25、200=14mm斜導(dǎo)柱長度計算公式：L=-dtan+(1015)2cossin=1210tan200+(1015)2cos20sin2046mm圖7.1斜導(dǎo)柱7. 強度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計8.1冷卻時間的計算T0=S2In8(Tc-Tm)/兀2(Ti-Th)Z冗2*a式中：S-塑件厚度，S=2mma-塑料熱擴散率，取a=0.067mm2/sTc-塑料注射溫度，取Tc=190CT1模具溫度，取Tmf50CTi-塑料的熱變形溫度，取Ti=65C所以To=22*m8*(190-50)/3.142*(65-50)/3.142*0.067=12.275s冷卻時間To通常占成型周期t的75%所以t=To/75%

26、=12.275/O.75=16.37s8.2單位時間注射量的計算每秒注射次數(shù)大約為N=1/t=1/16.37每次注射塑料的質(zhì)量M=p*v=0.9*66=59.4g每秒注入塑料的質(zhì)量M0=N)*M=59.4*1/16.37=3.63g單位時間內(nèi)注入模具的熔體質(zhì)量G(kg/h)=Mo*36OO=13.O63kg8.3冷卻介質(zhì)體積流量的計算單位時間內(nèi)塑件在凝固時所放出的熱量(J/h)Q=N*M*g式中：N-每小時注射次數(shù)，N=3600*N=3600*1/16.37=219次/hM-每次注射塑料的質(zhì)量，M=59.4gg-單位塑料熔體的熱容量，取g=5.9*105J/kg所以Q=219*59.4*10-

27、3*5.9*105=7.675*106J/h冷卻介質(zhì)的體積流量(m/min)Q=Q/pG(Qq)式中：p-冷卻介質(zhì)的密度，冷卻介質(zhì)為水，取p=1000kg/m3C1-冷卻介質(zhì)的比熱容，取G=4.2*103J/kg*CQ1、Q-冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，取Q=20CQ1=25C所以Q=7.675*1071000*4.2*103*(25-20)=6.09*10-3m3/min8.4冷卻介質(zhì)在冷卻管中的流速當(dāng)Q=6.09*10-3m3/min時，為了使冷卻水處丁湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=10mmV=4Q/tt*d2=4*6.09*10"3/3.14*60*(10*10-3)2=1.293

28、m/s8.5冷卻水孔總傳熱面積A=Q/K(Tw-Te)式中：K-管壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)K=4187*f*(V*P)°.8/3600*d0.2式中：f-冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理常數(shù)，經(jīng)查表f在水溫20C時，取f=3.0*10-3。所以K=4187*3*10-3*(1.293*592)0.8/3600*(10*10f=1.778kw/m2*h*C8. 所以A=7.675*106*10-3/1.778*15*3600=0.08m2標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇模具設(shè)計中選用了一些標(biāo)準(zhǔn)零件，選用的標(biāo)準(zhǔn)零件見表9.1。標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)量螺釘M16<2104螺釘M10<404螺釘M6<2012螺

29、釘M10<384螺釘M10<304表9.1標(biāo)準(zhǔn)零件10.動作原理圖10.1(a)主視圖圖10.1(b)左視圖1.動模座板2.墊塊3.推板4.推桿固定板5、12、16、21、23.螺釘6.支撐板7.型芯固定板8.推件板9.滑塊10.鎖緊塊11.定棋板13.斜導(dǎo)柱14.定位環(huán)15.主流道襯套17.導(dǎo)套18.導(dǎo)柱19.型芯20.推桿22.垃圾釘24.滑塊壓板25.限位螺釘28.彈簧模具開模過程：開模時，在彈簧28作用下，首先由A分型面打開，此時滑塊向下和兩側(cè)移動，同時通過斜導(dǎo)柱的作用完成側(cè)抽芯，在限位螺釘25的作用下，滑塊運動一定距離后停止，此時推桿20推動推件板8使塑件從型芯上脫下來。

30、11.模具裝配與試模11.1模具裝配模具裝配包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂出距離、調(diào)節(jié)閉模松緊度和模溫控制系統(tǒng)。預(yù)檢在模具裝上注射機以前，應(yīng)根據(jù)圖紙對其進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模，以免安裝上機后乂拆下來，當(dāng)動定模分開檢查時，要注意方向記號，以免合攏時搞錯。1) 裝模模具吊裝時要注意安全，在可能的情況下盡量整體安裝。型芯的裝配：將型芯壓入固定板，在壓入過程中，應(yīng)注意校正型芯的垂直度和防范型芯切壞孔以及使固定板變形。壓入平磨床登高墊鐵支撐磨平平面。型腔采用拼塊式，拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工，保證拼合后無縫隙，拼塊兩端留余量，裝配后同棋板一起在平面磨床上磨平。側(cè)型芯在滑塊和滑槽、型腔和固定板裝配后再裝配，以型腔側(cè)向孔為基準(zhǔn)，利用壓印工具對滑塊端面壓印，然后，以壓印為基準(zhǔn)加工型芯配合孔后再裝入型芯，保證型芯和側(cè)向孔的配合精度。對于斜導(dǎo)柱則是在滑塊型芯和型腔裝配合格后用導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行定位，將動定棋板、滑塊合裝后按所要求的角度進(jìn)行加工斜導(dǎo)柱孔，然后在壓入斜導(dǎo)柱。裝配動模時，將型芯固定板、支撐板、墊塊和動模固定板按其工作位置合攏找正并用平行夾頭夾緊