水池專項工程施工組織設(shè)計方案

1、文件編號:方案編號:發(fā)放號：山鋼集團喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：萊鋼建設(shè)建筑安裝分公司2012年5月18日一、編制依據(jù)3二、摘要3三、工程概況4四、工程質(zhì)量目標(biāo)5五、組織機構(gòu)5六、施工準(zhǔn)備5七、主要工序施工方案7八、質(zhì)量保證措施26九、安全保證措施27十、施工現(xiàn)場大臨布置圖：30附表1:勞動力計劃表29附表2:主要機械設(shè)備需用計劃29附表3:山鋼集團喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池施工進度計劃圖31、編制依據(jù):1、山鋼集團喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池設(shè)計圖；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

2、GB50202-20023、工程測量規(guī)GB50026-2007；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1砰2003;5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ32001;6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ8091;7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002;GB50204-2002;GB50119-2003;GB50300-2001;GB50208-2002;JGJ59-99;8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)JGJ/T10-95;9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)10、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)12、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)14、建筑施工扣件式鋼管腳手

3、架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2001;15、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001;16、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99;17、地質(zhì)勘查報告。二、摘要：本工程為山鋼集團喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池，工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。該項目位于喀什市疏勒縣南部，位于艾爾木東鄉(xiāng)、疏勒縣與英吉沙縣域邊界北部，喀和高等級公路西側(cè)，314國道東側(cè)，回填戈壁石后強夯至1263.2m。施工區(qū)域全部位于鹽堿沼澤地段，地下水位至1259.6m左右。本工程坐落在甲方強夯置換后的地基上，地基承載力特征值不小于200Kpa,壓縮模量不小于13Mpa本工程材料采用一經(jīng)鋼筋為HPB30O

4、，二級鋼筋HRB33激，三級鋼筋HRB400鋼筋保護層全部為50mm三、工程概況：1、工程簡介山鋼集團喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池結(jié)構(gòu)為雙同心圓結(jié)構(gòu)，在水池南側(cè)設(shè)分水線，水池士0.000等于絕對標(biāo)高1263.3米。側(cè)池壁半徑為15.0米，外側(cè)池壁半徑為24.5米，設(shè)26個支柱，在圓心處布置1棵，半徑5.0米處布置4棵，柱弧長間距為7.85米；半徑10.0米處布置7棵，柱弧長間距7.85米，半徑19.75米處布置15棵，柱弧長間距7.75米。水池±0.000米以下埋深0.65米，士0.000米以上高度為7.2米，總占地面積約為1900平方米。水池所有混凝土采用

5、C30強度等級混凝土抗?jié)B等級為S6,墊層采用C20素混凝土；混凝土防腐措施嚴格按照混凝土嚴格按照山鋼集團萊蕪鋼鐵所下發(fā)的地下碌結(jié)構(gòu)防腐蝕措施進行施工。按設(shè)計要求水池壁及底板在混凝土澆筑完成后在表面均抹1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。2、主要工程量一覽表：序號工序名稱單位數(shù)量1土石方開挖M315002墊層C20峰M32103水池底板C30抗?jié)B校M313554水池池壁C30抗?jié)B校M311005水池梁板C30抗?jié)B校M35906水池鋼筋制安T370四、工程質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量滿足設(shè)計、規(guī)規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求。各單項工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。五、組織機構(gòu)：六、施工準(zhǔn)備:1、技術(shù)準(zhǔn)備：、圖紙會審工

6、作是工程施工前一項重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，應(yīng)結(jié)合實際工程和白身實力、管理水平，制定關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制措施。圖紙到位后，應(yīng)立刻組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙、進行圖紙會審，了解工藝流程，工程結(jié)構(gòu)和特點，會同建設(shè)單位、做好各專業(yè)的圖紙會審，通過熟悉圖紙和會審，分析找出特點，建立工程質(zhì)量控制點；、在作業(yè)前完成技術(shù)交底及安全技術(shù)措施交底，并簽字完成；、完成作業(yè)人員的培訓(xùn)工作；、現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強組織協(xié)調(diào)管理，明確崗位職責(zé)、責(zé)任到人，落實安全技術(shù)交底，遵守項目部的各項規(guī)章制度。2、物資設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工安排，確定施工中需要使用的施工機械、設(shè)備和機具，并按要求在具備澆筑條件前提下迅速進場。（詳見機械設(shè)備附表）3

7、、人員準(zhǔn)備：結(jié)合工程實際及施工安排，組織協(xié)調(diào)各工種，保證工程順利進行。（詳見勞動力計劃表）4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場的條件和業(yè)主的要求進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。施工前，將臨時施工道路修筑好。所有施工用水、電、機械、設(shè)備、機具必須提前準(zhǔn)備到位，現(xiàn)場人員責(zé)任明確。施工現(xiàn)場周側(cè)設(shè)置安全防護圍欄，做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。5、施工進度計劃：詳見附圖：山鋼集團喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級項目公輔工程廠區(qū)供水泵站水池施工進度計劃圖6、施工方法及程序：本工程水池采用竹膠合板模板和木方、對拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。在施工區(qū)域設(shè)立木工和鋼筋加工棚，完成模板、木方、鋼筋加工成型?；炷敛捎蒙唐仿担瑵仓捎没?/p>

8、凝土汽車泵。根據(jù)本工程的特點，確定水池施工程序如下：測量放線r基坑開挖、清理r混凝土墊層施工r鋼筋混凝土水池底板施工r鋼筋混凝土水池池壁施工r鋼筋混凝土水池柱施工r鋼筋混凝土水池梁板施工r滿水試驗r池壁抹灰、防腐r土方夯填七、主要工序施工方案：1、定位放線：從設(shè)計藍圖上找出定位點，并根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)定位點，用全站儀將圓心點及主要控制點測出，在控制點處用c20碌澆筑控制樁，然后再用全站儀將主要控制點及高程控制標(biāo)高投放在混凝土控制樁上并加以保護。經(jīng)設(shè)計單位復(fù)檢合格后方可進行土方開挖工序。2、土方及墊層施工：、土方開挖：土方開挖前由測量員進行定位放線，同時測量出白然地坪標(biāo)高，以確定挖土深度和土方開

9、挖量。根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，施工采用機械開挖。土方開挖施工前對原測量網(wǎng)點復(fù)測，根據(jù)施工安排，合理組織施工中所需的施工機械、設(shè)備、機具及人員。確定取土外運路線，根據(jù)路線對有關(guān)道路修筑，盡早完成主要臨時道路的修建。供水泵站水池52400、土方開挖施工程序及主要施工方法:a、土方開挖:結(jié)合現(xiàn)場實際情況，土方開挖采用220型挖掘機坑上開挖方式開挖，采用機械開挖時，應(yīng)按照不擾動土的原狀結(jié)構(gòu)原則，將水池基槽一次性開挖到位后，再在基槽進行二次放線，并定位出南側(cè)2個集水坑位置，集水坑采用機械二次開挖。（附土方開挖示意圖）挖掘機土方開挖示意圖±0.000-0.7526200111-1剖面圖b、地基處理

10、:基礎(chǔ)基槽開挖完成后，迅速組織人力進行地基清槽，并用夯機進行地基夯實處理，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計單位現(xiàn)場檢測后放可進行下步工序。c、土方回填：土方回填嚴格按照山鋼集團萊蕪鋼鐵工程管理部2012年3月28日所下發(fā)的基坑回填要求進行土方回填施工。、墊層施工：根據(jù)地下混凝土結(jié)構(gòu)防腐措施補充要求墊層采用C20并碌摻加12%的CM防腐劑。墊層按基礎(chǔ)平面圖所示的基礎(chǔ)外邊線各外出lOOmnSg體施工。基槽驗收合格后，應(yīng)用經(jīng)緯儀根據(jù)坐標(biāo)控制點將各基礎(chǔ)中心線放出，以此放出墊層外邊線，墊層模板采用方木支設(shè)。墊層澆筑完成后，加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。3、鋼筋工程：、鋼筋施工準(zhǔn)備：a、綁扎鋼筋采用2022#哭絲。b、墊塊：用細石混

11、凝土制成50mm見方墊塊，厚度按設(shè)計要求制作；池壁墊塊要預(yù)埋綁扎絲。c、鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實驗報告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)要求。鋼筋送到現(xiàn)場應(yīng)按品種批別、直徑的不同分批驗收，分別堆放，不得混雜。d、鋼筋加工下料由鋼筋施工負責(zé)人具體計算，根據(jù)施工圖下出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，并編制相應(yīng)的下料單。鋼筋焊接、搭接長度及位置，應(yīng)符合驗收規(guī)GB50204-2002之規(guī)定。e、鋼筋在現(xiàn)場加工制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照下料單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要編號掛牌。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正

12、增補。f、鋼筋由機械運輸人工輔助運到坑中，運輸過程中配專人指揮。g、鋼筋表面清潔，表面不得有裂縫、機械傷痕、油漬和嚴重銹蝕。鋼筋進場后應(yīng)按要求在監(jiān)理簽證下取樣，進行拉力冷彎試驗，檢驗合格后，方可使用。、鋼筋連接：縱向鋼筋的錨固長度（d<25）鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C30HPB300La35dHRB335La33dHPB400La40d縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率<2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2La1.4La縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85La1.0La受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。、底板、池壁、頂

13、板、梁鋼筋綁扎施工工藝a、底板鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢r鋼筋加工r排底板鋼筋r排水平拐角處加強筋r搭接接頭r綁扎r池壁鋼筋插筋、柱鋼筋插筋定位r隱檢驗收。水池底板鋼筋綁扎：、根據(jù)彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的條形鋼筋，鋼筋為搭接連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度不得有兩個接頭。后鋪下層網(wǎng)片上面的環(huán)形鋼筋，鋼筋也采用搭接連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。、在綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前，應(yīng)按圖紙設(shè)計高度并結(jié)合現(xiàn)場實際情況綁扎鋼筋馬凳，馬凳采用12鋼筋支設(shè)，并根據(jù)設(shè)計要求，采用48450鋼筋，梅花型設(shè)置做底板拉筋，網(wǎng)片要與馬鐐綁扎或

14、點焊牢固。在布置好的鋼筋馬凳上綁扎34根環(huán)形鋼筋做為二層水平筋的支撐，然后再進行上層水平鋼筋的鋪設(shè)綁扎，鋼筋采用搭接方式，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋在35d或500mm的長度不得有兩個接頭，同時上下層鋼筋搭接在同一垂直面上也應(yīng)相互錯開50%。在水平鋼筋綁扎完畢后后鋪設(shè)上層網(wǎng)片上面的環(huán)形鋼筋，鋼筋也采用搭接連接，同一水平截面和垂直截面接頭均應(yīng)相互錯開50%。、防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 、綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎水平拐角處加強筋。、綁扎池壁插筋、柱插筋：根據(jù)放好的池壁位置線，將池壁插筋、柱插筋綁扎就

15、位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%,根據(jù)本工程具體條件及規(guī)，一次池壁插筋預(yù)埋長度短筋標(biāo)高設(shè)為2.6m,長短筋錯位長度為1.5m。二次池壁鋼筋與預(yù)留插筋采用搭接連接，直接綁扎至設(shè)計標(biāo)高。暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 、底板鋼筋的綁扎要按設(shè)計要求進行。單向受力網(wǎng)片外圍兩排鋼筋相交點要全部扎牢，中間鋼筋可隔一綁一。雙向受力網(wǎng)片鋼筋相交點必須全部綁扎。并保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。 、當(dāng)?shù)装宓匿摻畈捎煤附咏宇^時，在任一截面鋼筋焊接接頭的面積不能超過受力鋼筋總截面積的50%。 、墊保護層：所有保護層厚度均為50mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。鋼筋綁扎時要保證保護層的準(zhǔn)確度

16、，保護層厚度要符合設(shè)計要求。b、池壁鋼筋綁扎：池壁鋼筋綁扎施工工藝：（預(yù)留插筋）彈線r驗線r調(diào)整預(yù)留插筋r分檔間距r綁扎水平分布環(huán)筋r水池壁拉筋綁扎r二次水池豎筋搭接綁扎r分檔間距r綁扎剩余豎筋r分檔間距r綁扎水平分布環(huán)筋r洞口加筋r設(shè)置鋼筋保護層墊塊r隱檢驗收。、鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，腳手架一次搭設(shè)高度應(yīng)滿足規(guī)及施工需求。步高不大于1.8m,架寬900mm立桿間距1.5m,架體頂部和中部1/2處每3mtt橫桿于池壁鋼筋。 、修理預(yù)留伸出筋：根據(jù)所彈線，調(diào)整下層伸出的搭接筋，使其位置正確。 、豎向鋼筋采用搭接連接，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上

17、部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。 、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先調(diào)整預(yù)留插筋，并在預(yù)留插筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，然后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。二次水池豎筋搭接綁扎，先在周圈豎立幾根豎筋做骨架，在齊胸處及1/3高度處和池壁頂綁扎3道水平環(huán)筋以固定池壁骨架，然后在水平環(huán)筋上分檔間距并綁扎剩余豎筋，再次在豎筋上分檔間距并綁扎水平間距環(huán)筋。c、頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝：梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距r放主梁次梁箍筋r穿次梁底層縱筋與箍筋固定r穿主梁上層縱向架立筋r按箍筋間距綁扎r穿次梁上層縱向鋼筋r按箍筋間距綁扎r設(shè)置保護層墊

18、塊r隱檢驗收。 、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固：調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。 、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求，一般大于45d。

19、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。、梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋側(cè)，導(dǎo)致粱筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mrtU保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下墊細石混凝土墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)要求。、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋均采用直螺紋機械連接接頭，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。頂板鋼筋綁扎施工工藝：清理模板r模板上劃線r綁板下部雙向鋼筋網(wǎng)r綁扎上部雙向鋼筋網(wǎng)r綁扎板頂附加筋r設(shè)置保護層墊塊r隱檢驗收

20、、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。 、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。 、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。 、負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 、在鋼筋的下面墊好細石混凝土墊塊，間距1.5mm墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。d、鋼筋成品保護： 、鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 、各分項工程施工完畢后，各班組進行白檢，

21、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞等是否遺漏或者偏差。白檢合格后報請監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽驗收記錄。4、模板工程：、模板安裝施工準(zhǔn)備： 、所有模板統(tǒng)一采用木模板，模板支設(shè)前需清理干凈。 、模板加固采用方木及鋼管加固方案。為有效控制在碌澆筑中模板的鼓脹，鋼管支撐必須通過墊塊支撐在堅實的坑壁上，在坑壁堅硬的地方可適當(dāng)加大間距結(jié)合鋼管支撐加固。、模板在支設(shè)前應(yīng)將鋼筋外側(cè)綁扎好碌墊塊保證保護層尺寸，模板支設(shè)拼縫要嚴密，模板縫寬大于2mm,均貼雙面膠帶，以保證不漏漿。 、模板支設(shè)加固完畢后，應(yīng)對照圖紙白檢，仔細檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸、相對位置、標(biāo)高及預(yù)留洞、鐵件等，是否符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定

22、，檢查無誤后，報請建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢驗收，合格后做好隱蔽工程驗收記錄方可進行下道工序。 、模板的拆除，應(yīng)在已澆筑的碌強度達到2.5Mpa時，并做到不使碌的邊、角、棱受到損壞。、模板施工方案： 、墊層模板：采用100mrffi的木模板進行組裝，模板與模板之間連接采用§16鋼筋椒子固定模板，鋼筋椒子間距控制在600mmb 、底板模板：a、支設(shè)底板周側(cè)模板，模板加固采用鋼管及方木加固，并用對拉螺栓進行加固，對拉螺栓部與底板鋼筋焊接連接，待模板加固成型后再采用12鋼筋分2道箍筋焊接。有效的防止底板大體積混凝土的漲模及變形。b、水平拐角處坡面采用木模板現(xiàn)場下料密封，同樣采用鋼管及方木進行加固

23、，因圖紙設(shè)計在標(biāo)高+0.5米及+0.6米處設(shè)置有防水套管,按規(guī)要求，穿墻套管處澆筑混凝土圍應(yīng)比翼環(huán)直徑最少大20cm,而且必須將套管一次澆筑于混凝土墻，根據(jù)此規(guī)定一次混凝土澆筑高度擬設(shè)定于池壁+13米處。一次池壁施工縫的留置和鋼板止水帶的位置也設(shè)置于1.3米處。 、池壁模板：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整7模板加固7驗收7混凝土澆筑r拆模。a、池壁模板采用木模，池壁模板外都采用鋼管及方木進行初步加固，再采用對拉螺栓進行二次加固，外部模板再采用12900箍緊焊接，部模板采用鋼管及方木加固并與池滿堂腳手架連接，確保模板的整體性和穩(wěn)固性。所有池壁所采用的對拉螺栓必須焊接止水片，以防止水池出現(xiàn)滲水

24、。b、模板拆除的一般要點：側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)(GB50204)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。池壁模板的拆除：在混凝土強度達到1.2MRIE保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。頂板模板的拆除：當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%f,方可拆除。梁底模板強度要達到100%T可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重

25、部分的模板；白上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、碌工程：、碌澆筑采用攪拌站拌和布料車統(tǒng)一澆筑?；炷翗?biāo)號為采用C30S6混凝土配合比嚴格按照公司實驗室所下的配合比進行攪拌。結(jié)合本工程的實際情況，碌分四次澆筑完畢。a、首次混凝土澆筑連同底板及池壁澆筑至+1.3米；b、第二次澆筑池壁至梁底20cm處；c、第三次澆筑為池柱碌，柱一次性澆筑至梁底20cm處d、第四次澆筑為所有剩余部分混凝土，即池蓋部分的梁板。在池

26、壁上留置1道施工縫。、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。、根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。、混凝土澆筑前提報混凝土計劃，混凝土運到現(xiàn)場應(yīng)由技術(shù)人員及時做塌落度實驗測定塌落度，以便及時通知混凝土公司調(diào)整混凝土的水灰比。、主要工序施工工藝：a、水池底板及高1.3米的池壁混凝土工藝：水池底板為一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由中心向周圍澆筑，在進行水池底板澆筑時連同1.3米的水池池壁一起澆筑，并在此斷層上周圈放置300mi

27、ft的止水鋼板（鋼板厚為S=3mm。本工程底板厚度為650mm混凝土不存在分層澆筑，混凝土澆筑厚度一次到位。每班安排一個作業(yè)班組，并配備6名振搗工人，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責(zé)，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度為350mm振搗點，間距為450mm梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析。以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗，且

28、要盡量避免碰撞鋼筋、套管、止水帶、預(yù)埋件等?；炷帘盟蜁r，注意不要將料斗剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸人空氣?；炷翝仓曛幸M行多次搓平保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為7天。b、水池池壁混凝土澆筑：混凝土壁的水平施工縫在澆混凝土前，將接槎打毛沖洗干凈，涂刷水泥漿兩遍，再鋪一層50mm厚的同配比砂漿，保證接槎密實。在水池池壁澆筑至在池壁頂（

29、梁底）標(biāo)高20cm處設(shè)置一道止水槽，止水槽深度5cm7cm,通長設(shè)置。泵送澆注時分點下料，下料高度不大于500mm,并用木尺桿隨時檢查下料厚度。混凝土的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層混凝土50mm不得振搗鋼筋和摸板，更不得漏振，有套管處必須將管底氣泡趕出，以氣孔出漿為準(zhǔn)。c、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑一次澆筑至梁底20cm處，混凝土的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，不得振搗鋼筋和摸板，更不得漏振。也不要振搗過度，造成碌離析，漏漿過多，同樣影響碌的質(zhì)量。振搗后，在碌初凝前用木抹子抹平；碌在振搗時，

30、盡量避開鋼筋，不得振模板和預(yù)埋件，以防模板變形，預(yù)埋件移位；碌在振搗過程中，如發(fā)現(xiàn)模板下沉，板縫漏漿，鋼筋踩壞時停止施工，及時通知木工和鋼筋工，處理完畢后，再行澆筑；碌的下料高度不得超過2米，否則利用泵送軟管，以防石子堆積，碌離析d、梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土澆筑同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意

31、振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。找平：混凝土澆筑完畢，按標(biāo)高線將混凝土表面應(yīng)進行反復(fù)搓平，最后一遍用木抹子搓毛時間控制在手據(jù)混凝土下陷半個手指面為宜?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h以用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜、碌澆筑前，應(yīng)對碌工進行技術(shù)交底，澆筑前應(yīng)清理好模板泥土、紙屑、木屑等雜物并澆水濕潤。、振搗要密實，不得漏振。振動棒應(yīng)緊插慢提，振搗時間以表面翻漿為宜。、碌澆筑完畢后，

32、應(yīng)及時養(yǎng)護；碌表面還要用塑料布、草苫子或彩條布覆蓋?；炷恋酿B(yǎng)護，混凝土澆筑完12小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護，拆模后的養(yǎng)護以表面覆蓋塑料薄膜，加蓋棉氈被保濕養(yǎng)護不少于14天。、碌在澆筑過程中，應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣做好試塊制作并做好記錄。試塊按以下規(guī)定進行留置： 、同一配合比的混凝土，每構(gòu)筑物按底板、池壁和頂板等部位，每一部位每澆筑500m3混凝土為一個檢驗批，留置二組，每組二塊。同一部位混凝土連續(xù)澆筑超過1000m3時，每澆筑1000m3混凝土為一個檢驗批，留置三組。 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的碌每200m3取樣不得少于一次； 、每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)

33、應(yīng)根據(jù)實際需要確定； 、試塊應(yīng)按規(guī)定制作、養(yǎng)護，專人負責(zé)送試。(10) 、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工本工程中預(yù)埋件分布在水池池壁及頂板，埋件技術(shù)要求高，是本工程中預(yù)埋的重點，因此預(yù)埋施工時，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、不漏埋，尺寸準(zhǔn)確無誤。 、制作安裝工藝流程：下料單7加工7校正復(fù)核7安裝就位7校正7固定7驗收、預(yù)埋件按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用Q235酗，當(dāng)采用手工電弧焊時，Q235HPB23敲鋼筋選用E43型焊條，HRB33型鋼選用E50型焊條 、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑<4)10采用I級鋼筋。錨筋直徑A4)10采用n級鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm、為保證混凝土澆注時，振動棒所帶

34、來的移位，要隨混凝土的澆筑進行監(jiān)控。并采用420鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進行點焊。(11) 、水池試水及要求： 、試驗準(zhǔn)備：a、選定潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準(zhǔn)備齊全完畢；b、池體頂部的通氣孔、人孔蓋等設(shè)施已安裝完畢，必要的防護設(shè)施和照明等標(biāo)志已配備齊全；c、安裝水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針；d、循環(huán)泵房水池混凝土澆注完成后加強養(yǎng)護，滿28天后再進行試水試驗； 、試驗要求：a、向池注水應(yīng)分三次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3,可先注水至池壁底部30cmZ上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。無明顯滲漏時，在繼續(xù)注水；b、注水時水位上身速度不宜超過2m/d;相鄰兩次

35、注水的間隔時間不應(yīng)小于24h;c、每次注水應(yīng)讀24h的水位下降值，計算滲水量，在滲水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀和沉降量檢測；中間觀察有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止充水，采取措施后再次試驗觀測。連續(xù)觀察14天后,試水合格報監(jiān)理驗收后放水填土。d、注水至設(shè)計水深2h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間不應(yīng)小于24h;e、測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測；延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時止。f、注水至設(shè)計水深進行水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精確度

36、應(yīng)達到1/10mm(12) 、成品保護、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩頂板的分布筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在頂板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證頂板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 、不用重物沖擊模板，不在梁側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。、已澆筑頂板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度一定強度，方可在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。(13) 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蜂窩：防止混凝土一次下料過厚；避免振搗不實或漏振；模板有縫隙處及時堵漏防止水泥漿

37、流失；鋼筋較密時采用坍落度合適的混凝土；柱根部模板不得有縫隙。露筋：澆筑混凝土?xí)r防止鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。孔洞：鋼筋較密的部位經(jīng)振搗密實后方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理干凈后方可進行澆注，防止造成縫隙、夾渣層。現(xiàn)澆板板面上表面平整度偏差太大：主混凝土澆筑后，表面用抹子認真抹平，將平整度偏差控制在允許偏差混凝土分項驗收標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8男力墻5垂直度層高<5米8>5米10全高(H)IV1000且V30截面尺寸+8,5表面平直度8預(yù)埋設(shè)施中心預(yù)埋

38、件10預(yù)埋螺栓5線預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理措施(1) 加強施工全過程管理，建立質(zhì)量預(yù)控體系建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程實施質(zhì)量預(yù)控法，努力提高操作人員的技術(shù)水平，有目的有預(yù)見地采取有效措施，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂?，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，施工后達到預(yù)定的目標(biāo)。(2) 加強全員管理，提高工作質(zhì)量努力健全各項工作標(biāo)準(zhǔn)程序，教育企業(yè)的所有工作人員對各白工作負責(zé)，每個職工都必須高度重視工程質(zhì)量，各盡職守，不斷提高技術(shù)水平和管理水平，做到人人關(guān)心工程，人人管理工程，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程而共同努力。2、工程質(zhì)量保證措施：施工準(zhǔn)備的質(zhì)量保證措施1