銅管與鐵管的焊接技巧

1、銅管與鐵管的焊接技巧技巧一：制冷系統(tǒng)的管道連接，一般采用釬焊即常說(shuō)的氣焊焊接，采用膠粘的方法是不行的。氣焊焊接的第一要素就是焊條的選用，常用的焊條有：銀銅焊條、銅磷焊條、銅鋅焊條等。為提高焊接質(zhì)量，焊接管道時(shí)，要根據(jù)焊件材料選用合適的焊條。銅管與銅管焊接可選用銅磷焊條，它具有良好的漫流、填縫和潤(rùn)濕性能，而不需要焊劑，因銅磷焊條中的磷在焊接過(guò)程中能還原氧化銅，起到焊劑的作用。銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時(shí)，可選用銀銅焊條或銅鋅焊條。銀銅焊條具有良好的焊接性能，銅鋅焊條次之，但在焊接時(shí)需用焊劑。氣焊的第二要素就是焊劑的應(yīng)用。焊劑能在氣焊過(guò)程中使焊件上的金屬氧化物或非金屬雜質(zhì)生成熔渣。同時(shí)，生成的熔渣

2、覆蓋在焊件的表面，使焊件與空氣隔絕，防止焊件在高溫下繼續(xù)氧化。焊劑分非腐蝕性焊劑和活性焊劑。非腐蝕性焊劑有硼砂、硼酸、硅酸等?；钚曰竸┦窃诜歉g性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉等化合物。二者相比，活性化焊劑具有更強(qiáng)的清除金屬氧化物和雜物的作用，但它對(duì)金屬有腐蝕作用，焊接完畢后，焊接處殘留的焊劑和熔渣要進(jìn)行清除。一般情況下，冰箱管道焊接中常用的焊劑就是硼砂。氣焊的第三要素就是焊接時(shí)火焰的掌握。當(dāng)乙烘氣和氧氣之比小于1時(shí)，火焰為氧化焰；當(dāng)乙燃?xì)夂脱鯕庵葹?1.2時(shí)，火焰為中性焰；當(dāng)乙燃?xì)夂脱鯕庵却蟾?.2時(shí)，火焰為碳化焰，下圖為三種不同性質(zhì)的火焰示意圖。當(dāng)銅管與銅管焊接時(shí)應(yīng)選用中性焰；當(dāng)銅

3、管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)選用碳化焰。技巧二焊接技術(shù)在制冷維修中是至關(guān)重要的，決定維修的成敗。</p>初學(xué)者對(duì)于銅管和鐵管的焊接不易掌握，很多都是選擇了錯(cuò)誤的焊接材料導(dǎo)致的。許多初學(xué)者都習(xí)慣性沿用焊接銅管的方法，采用磷銅焊條來(lái)進(jìn)行焊接，這是導(dǎo)致焊接失敗的主要原因。因?yàn)榱足~焊條對(duì)鐵的粘力不夠，即使勉強(qiáng)焊上，也很難保證焊接質(zhì)量。焊接銅鐵管，應(yīng)該選擇銅焊條或者銀焊條，因?yàn)殂y焊條價(jià)格比較高，所以推薦使用銅焊條。銅焊條就是商店賣(mài)的那種顏色金黃的圓形焊條，也有稱(chēng)作黃銅焊條的。這種焊條價(jià)格適中，對(duì)鐵的粘力非常好。缺點(diǎn)是熔點(diǎn)稍高于磷銅焊條，因此焊接的時(shí)候要適當(dāng)采用主動(dòng)加熱方式（使用磷銅焊條需要等

4、到銅管呈現(xiàn)櫻桃紅色時(shí)，直接用焊條涂抹即可熔化，稱(chēng)為被動(dòng)加熱）。另外，使用銅焊條必須使用助焊劑，常用的助焊劑是硼砂。硼砂是一種白色粉末狀物質(zhì)，熔點(diǎn)比焊條稍低，能夠很好地清潔金屬表面的氧化物，并有助焊液的流動(dòng)性。用銅焊條和硼砂來(lái)進(jìn)行銅管、鐵管接頭的焊接，常采用兩種方法：其一是先把鐵管表面清潔5cm左右長(zhǎng)度，然后持焊槍對(duì)鐵管加熱，待鐵管呈現(xiàn)暗紅色時(shí)，把銅焊條靠近火焰進(jìn)行加熱，目的是溫度升高后便于琳取硼砂。焊條熱后快速麻取硼砂，在鐵管表面涂抹，火焰不要撤離，直到焊條熔化在鐵管表面均勻鍍一層，這樣鐵管接頭部分就相當(dāng)于銅管，可以采用銅對(duì)銅的各種方法進(jìn)一步焊接；其二是把鐵管清潔后，直接插到銅管里面lcm左右，注意兩個(gè)管子之間的空隙不要太大，防止焊液流到管子內(nèi)部堵塞管道。然后手持焊炬對(duì)銅管和鐵管同時(shí)加熱，管子周邊加熱要均勻。待銅管呈現(xiàn)櫻桃紅色時(shí)，迅速對(duì)焊條進(jìn)行短暫加熱，麻取硼砂，然后在焊口部位涂抹，幾秒鐘焊液即可均勻填滿(mǎn)焊口，撤火冷卻即可。第一種方法稍顯笨拙，比較適合初學(xué)者練習(xí)第二種方法便捷，手法練習(xí)熟練后焊接速度和普通鋼管對(duì)銅管的接頭沒(méi)什么區(qū)別。需要注意的是，用銅焊條進(jìn)行焊接，火焰的溫度要調(diào)離些，需要使用氧氣助燃的焊炬，那種單噴頭接在液化氣罐上，使用空氣的焊炬火焰溫度不夠，不能使用。焊接完畢，必須把焊渣清