配氣機(jī)構(gòu)的拆裝

1、配氣機(jī)構(gòu)的拆裝1.拆卸順序配氣機(jī)構(gòu)的拆卸與缸蓋拆卸過(guò)程相同，下面以捷達(dá)轎車(chē)EA8272V1.6L發(fā)動(dòng)機(jī)為例，介紹配氣機(jī)構(gòu)拆裝的順序：(1)拆下缸蓋上部所有附件；(2)拆下加機(jī)油口蓋；(3)拆下氣門(mén)罩蓋，分?jǐn)?shù)次逐漸均勻松開(kāi)固定螺母；(4)取下氣門(mén)罩蓋壓條；(5)取下氣門(mén)罩蓋密封條(安裝時(shí)需要更換為新品)；(6)取下氣門(mén)罩蓋襯墊(安裝時(shí)需要更換為新品)；(7)拆下機(jī)油反射罩；(8)取下半圓塞；(9)拆下凸輪軸前端齒型輪緊固螺栓；(10)用專(zhuān)用拉器，取下凸輪軸齒型輪及鍵；(11)擰松凸輪軸支承蓋的緊固螺母，取下支座蓋。注意應(yīng)先拆第1、4軸承蓋，交替松掉第2、3軸承蓋;(12)拆下凸輪軸；(13)取下

2、液壓挺桿總成；(14)用氣門(mén)彈簧鉗(如圖1所示)，將氣門(mén)彈簧座壓下，取下氣門(mén)鎖夾，拆出氣門(mén)彈簧；(15)取下氣門(mén)彈簧座、氣門(mén)內(nèi)外彈簧；(16)用專(zhuān)用工具拆下氣門(mén)及氣門(mén)油封，如圖2所示；2.配氣機(jī)構(gòu)拆卸注意事項(xiàng)配氣機(jī)構(gòu)在拆卸時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)松開(kāi)正時(shí)齒型皮帶張緊輪(桑塔納、捷達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)型)前，應(yīng)將曲軸轉(zhuǎn)到1缸上止點(diǎn)位置。(2)在取下正時(shí)齒型皮帶時(shí)，應(yīng)在正時(shí)齒型皮帶上標(biāo)上其原轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以防安裝時(shí)裝反。否則，會(huì)加速正時(shí)齒型皮帶的磨損。(3)液壓挺桿在拆下存放時(shí)，應(yīng)特別注意防塵。實(shí)訓(xùn)二曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝一、實(shí)訓(xùn)的目的與要求1、熟悉曲柄連桿機(jī)構(gòu)的組成及各主要機(jī)件構(gòu)造，作用與裝配關(guān)系。2、熟悉發(fā)動(dòng)機(jī)的

3、工作順序和連桿軸頸排列方式，掌握曲軸軸向定位和防漏方法。3、掌握正確的拆裝順序、要求和方法。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、桑塔納轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆卸2、桑塔納轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及工、量具1、桑塔納發(fā)動(dòng)機(jī)3臺(tái)2、EQ6100-1型或CA610訓(xùn)發(fā)動(dòng)機(jī)2臺(tái)3、常用工具和專(zhuān)用工具5套4、發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架或拆裝工作臺(tái)5套5、其他(如清洗用料、油盤(pán)、擱架等)若干四、實(shí)訓(xùn)步驟及操作方法1、曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆卸(以桑塔納轎車(chē)為例)拆卸曲柄連桿機(jī)構(gòu)機(jī)件時(shí)，應(yīng)先將發(fā)動(dòng)機(jī)外部機(jī)件拆卸，如分電器、發(fā)電機(jī)及V帶、水泵、化油器、汽油泵、起動(dòng)機(jī)和機(jī)油濾清器等。對(duì)于AFE電控汽油噴射發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)拆卸節(jié)氣門(mén)體、怠速

4、穩(wěn)定閥及燃油分配器等。然后分解正時(shí)齒形帶機(jī)構(gòu)。先拆下齒形帶護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使第一缸活塞處于壓縮行程上止點(diǎn)，檢查正時(shí)記號(hào)，凸輪軸正時(shí)齒形皮帶輪上標(biāo)記須與氣門(mén)罩蓋平面對(duì)齊，最后拆下張緊裝置，拆下齒形帶。1)拆下氣缸蓋(1)旋出氣門(mén)罩蓋的螺栓取下氣門(mén)罩蓋和擋油罩；(2)松下張緊輪螺母，取下張緊輪；(3)拆下進(jìn)、排氣歧管；(4)按要求順序旋松氣缸蓋螺栓，并取下氣缸蓋和氣缸蓋襯墊；(5)拆下火花塞。2)拆下并分解曲軸連桿機(jī)構(gòu)(1)拆下油底殼、機(jī)油濾網(wǎng)、浮子和機(jī)油泵；(2)拆下曲軸帶輪；(3)擰下曲軸正時(shí)齒帶輪固定螺栓，取下曲軸正時(shí)齒帶輪；(4)擰下中間軸齒帶輪的固定螺栓，取下中間齒帶輪：拆卸密封凸緣，取出

5、中問(wèn)軸；(5)拆卸前油封和前油封凸緣；(6)拆卸離合器壓盤(pán)總成，為保證其動(dòng)平衡，應(yīng)在飛輪與離合器殼上裝配記號(hào)；(7)拆下活塞連桿組件：拆下活塞連桿組件前，應(yīng)檢查連桿大端的軸向間隙，該車(chē)極限間隙為0.37mm大于此值應(yīng)更換連桿。拆下連桿軸承蓋，將活塞連桿組從汽缸中抽出。拆下活塞連桿組后，注意連桿與連桿大頭蓋和活塞上的記號(hào)應(yīng)與氣缸的序號(hào)一致，如無(wú)記號(hào)，則應(yīng)重新打印。(8)檢查曲軸軸向間隙，極限軸向間隙為0.25mm超過(guò)此值，應(yīng)更換推力墊圈；(9)按規(guī)定順序松開(kāi)主軸承蓋螺栓，拆下主軸承蓋，取下曲軸；(10)分解活塞連桿組件。2.曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能，因此

6、，裝合時(shí)須注意下列事項(xiàng)：(1)各零部件應(yīng)徹底清洗，壓縮空氣吹干，油道孔保持暢通；(2)對(duì)于一些配合工作面(如氣缸壁、活塞、活塞環(huán)、軸頸和軸承、挺桿等)，裝合前要涂以潤(rùn)滑油；(3)對(duì)于有位置、方向和平衡要求的機(jī)件，必須注意裝配記號(hào)和平衡記號(hào)，確保安裝關(guān)系正確和動(dòng)平衡要求，如正時(shí)鏈條、鏈輪、活塞、飛輪和離合器總成等；(4)螺栓，螺母必須按規(guī)定的力矩分次按序擰緊。螺栓、螺母、墊片等應(yīng)齊全，以滿(mǎn)足其完整性和完好性；(5)使用專(zhuān)用工具。安裝順序一般和拆卸順序相反。1)活塞連桿組的裝合(1)將同一缸號(hào)的活塞和連桿放在一起，如連桿無(wú)缸號(hào)標(biāo)記，應(yīng)在連桿桿身上標(biāo)示所屬缸號(hào)；(2)將活塞頂部的朝前“箭頭”標(biāo)記和連

7、桿身上的朝前“澆鑄”標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)；(3)將涂有機(jī)油的活塞銷(xiāo)，用大拇指壓入活塞銷(xiāo)孔和連桿銅套中，如壓不進(jìn)去,可用熱裝合法裝配；(4)活塞銷(xiāo)裝上后，要保證其與銅套的配合間隙為0.003me0.008mm經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)法是用手晃動(dòng)活塞銷(xiāo)與銷(xiāo)孔銅套無(wú)間隙感，活塞銷(xiāo)垂直向下時(shí)又不會(huì)從銷(xiāo)孔或銅套中滑出。(注意銅套與連桿油孔對(duì)正)；(5)安裝活塞銷(xiāo)卡環(huán)；(6)用活塞環(huán)專(zhuān)用工具安裝活塞環(huán)，先裝油環(huán)，再裝第二道環(huán)，最后裝第一道環(huán)，環(huán)的上下面不能裝錯(cuò)，標(biāo)記“TOP朝活塞頂；(7)檢查活塞環(huán)的側(cè)隙、端隙。2)曲軸的安裝(1)將有油槽的上軸瓦裝入缸體，使軸承上油槽與缸體上軸承座上的油道口對(duì)正。注意上、下軸承不能裝反，第三道軸承

8、為推力軸承，然后將各道軸承涂上少許潤(rùn)滑油；(2)將曲軸平穩(wěn)地放入缸體承孔；(3)插入半圓推力環(huán)(曲軸第三道環(huán)主軸頸上)，注意上、下環(huán)不能裝錯(cuò)，有開(kāi)口的用于氣缸體且開(kāi)口必須朝軸承；(4)按軸承蓋上打印的1、2、3、4、5標(biāo)記，由前向后順序安裝；(5)曲軸軸承蓋螺栓應(yīng)由中間向兩邊交叉、對(duì)稱(chēng)、分三次擰緊，最后緊固力矩為65Nm軸承蓋緊固后，曲軸*動(dòng)應(yīng)平滑自如，其3號(hào)軸承軸向間隙應(yīng)為0.07mm-0.17mm徑向間隙應(yīng)為0.030mm0.080mm(6)安裝帶輪端曲軸油封和飛輪端曲軸油封；(7)裝入中間軸，檢查其軸向間隙應(yīng)小于0.25mm徑向間隙為0.025mm-0.066mm為合格；(8)安裝飛輪，

9、使用涂有D6防松膠的螺栓緊固，緊固力矩為75Nm3)活塞連桿組裝入氣缸(1)將活塞環(huán)開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)120°(2)用活塞環(huán)卡箍收緊各道活塞環(huán)，將活塞連桿組平穩(wěn)、小心地捅入氣缸，裝配時(shí)注意活塞頂部的箭頭應(yīng)朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前端；(3)安裝軸承及軸承蓋。軸承安裝時(shí)應(yīng)注意其定位及安裝位置；連桿蓋安裝時(shí)應(yīng)注意安裝標(biāo)記和缸號(hào)不能裝錯(cuò)，然后交替擰緊連桿螺栓，緊固力矩為30n-m緊固后再轉(zhuǎn)動(dòng)180°(4)檢查連桿大端的軸向間隙，應(yīng)在0.08mF0.24mm之間。4)氣缸蓋的安裝(1)安裝氣門(mén)、凸輪軸和油封等；(2)安放氣缸蓋襯墊時(shí)，應(yīng)檢查其技術(shù)狀況，注意安裝方向，標(biāo)有“OP囚TOP的字樣應(yīng)朝向氣缸蓋；(3)將定位螺栓旋入第8號(hào)和第10號(hào)孔；(4)放好氣缸蓋，用手