設(shè)備無滲漏管理辦法分解

1、設(shè)備無滲漏管理辦法第一章總則第一條為規(guī)范無滲漏管理工作，在設(shè)備維修和改造過程中，有效消除和減少設(shè)備（系統(tǒng)）的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低由于滲漏造成的潛在風(fēng)險，從而提高設(shè)備整體健康水平，確保機組安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行，使我廠成為無滲漏企業(yè)且能長久保持，根據(jù)神華國能（神東電力）發(fā)電生產(chǎn)本質(zhì)安全體系設(shè)備無滲漏管理制度，結(jié)合我廠實際情況，特制定本辦法。第二條本辦法適用于所屬各專業(yè)的無滲漏管理工作，同時在本公司從事檢修維護的外委單位也應(yīng)遵守本辦法的規(guī)定。第三條本辦法內(nèi)滲漏點的統(tǒng)計范圍包括整個生產(chǎn)過程所涉及到的所有設(shè)備和系統(tǒng)（包括：設(shè)備和有關(guān)的汽、水、油、氫、粉、煙、風(fēng)、氣、酸、堿、樹脂等介質(zhì)的系統(tǒng)）及廠房內(nèi)非生

2、產(chǎn)設(shè)施（廠房、暖氣和給排水、消防水系統(tǒng)）。第四條專業(yè)術(shù)語（一）密封點：是指各種介質(zhì)可能向外滲漏的結(jié)合面，分為動、靜密封點兩種。動密封點是指設(shè)備轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動的每一處軸與端蓋間為一個密封點。靜密封點是指設(shè)備、容器、閥門、管道上法蘭、門蓋、端蓋、盤根、絲堵、堵板、活接頭等，每一個結(jié)合面為一個密封點，但是干油潤滑的部位不統(tǒng)計為密封點。充油電纜、油浸紙絕緣電纜的終端接頭為一個密封點，中間接頭為兩個密封點；一個密封墊為一個密封點。一般有門蓋的帶法蘭的閥門為四個密封點，焊接門為兩個密封點，活接頭為三個密封點。設(shè)備管道上的焊口不計為密封點，但有泄漏時仍作為密封點計算。（二）內(nèi)漏閥門：只統(tǒng)計安全門、疏水門、主

3、給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它閥門不統(tǒng)計內(nèi)漏。（三）滲點：密封點處有液體介質(zhì)滲由即為滲點。（四）一般漏點：密封點處有液體介質(zhì)滴落即為一般漏點。（五）嚴(yán)重漏點：油每5分鐘一滴，水每10秒鐘一滴為嚴(yán)重漏點。汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況判斷滲漏程度。（六）水泵的軸封允許有水滴由現(xiàn)，但不能成線狀，也不能甩由，否則成線狀按一般漏點統(tǒng)計，甩由按嚴(yán)重漏點統(tǒng)計。（七）關(guān)于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超過1/3仍然漏汽水則統(tǒng)計為漏點，間斷的“噗噗”聲界定為一般漏點，連續(xù)的“毗毗”聲界定為嚴(yán)重漏點。（八）實際的漏氫率與漏氫量數(shù)值現(xiàn)場按下式計算：漏氫率估算值=密封點：是指各種介質(zhì)可能向外滲漏的結(jié)合面，分

4、為動、靜密封點兩種。動密封點是指設(shè)備轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動的每一處軸與端蓋間為一個密封點。靜密封點是指設(shè)備、容器、閥門、管道上法蘭、門蓋、端蓋、盤根、絲堵、堵板、活接頭等，每一個結(jié)合面為一個密封點，但是干油潤滑的部位不統(tǒng)計為密封點。充油電纜、油浸紙絕緣電纜的終端接頭為一個密封點，中間接頭為兩個密封點；一個密封墊為一個密封點。一般有門蓋的帶法蘭的閥門為四個密封點，焊接門為兩個密封點，活接頭為三個密封點。設(shè)備管道上的焊口不計為密封點，但有泄漏時仍作為密封點計算。（三）內(nèi)漏閥門：只統(tǒng)計安全門、疏水門、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它閥門不統(tǒng)計內(nèi)漏。（四）滲點：密封點處有液體介質(zhì)滲由即為滲點。（五）一般漏點：

5、密封點處有液體介質(zhì)滴落即為一般漏點。（六）嚴(yán)重漏點：油每5分鐘一滴，水每10秒鐘一滴為嚴(yán)重漏點。汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況判斷滲漏程度。（七）水泵的軸封允許有水滴由現(xiàn)，但不能成線狀，也不能甩由，否則成線狀按一般漏點統(tǒng)計，甩由按嚴(yán)重漏點統(tǒng)計。（八）關(guān)于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超過1/3仍然漏汽水則統(tǒng)計為漏點，間斷的“噗噗”聲界定為一般漏點，連續(xù)的“毗毗”聲界定為嚴(yán)重漏點。（九）實際的漏氫率與漏氫量數(shù)值現(xiàn)場按下式計算：漏氫率估算值=（一晝夜內(nèi)氫壓下降值/運行氫壓值折合成絕對壓力值）X100%漏氫量估算值=漏氫率估算值x機組充氫容量（十）綜合滲漏率按下式計算：綜合滲漏率=（滲漏總數(shù)

6、/動靜密封點總數(shù)）x100%月度綜合滲漏率=（月度滲漏總數(shù)/動靜密封點總數(shù)）X100%其中：滲漏總數(shù)=嚴(yán)重漏點數(shù)十一般漏點數(shù)+滲點數(shù)+內(nèi)漏點（十一）鍋爐設(shè)備漏風(fēng)系統(tǒng)，通過實驗測定，以實驗報告為準(zhǔn)。（十二）粉塵濃度以現(xiàn)場檢查為主，參照環(huán)保部門的測試報告。第二章組織與職責(zé)第五條生產(chǎn)技術(shù)部是設(shè)備無滲漏管理的歸口部門。第六條生產(chǎn)副廠長（總工程師）職責(zé)（一）批準(zhǔn)無滲漏工作計劃。（二）批準(zhǔn)無滲漏管理考核標(biāo)準(zhǔn)。（三）監(jiān)督無滲漏管理工作的執(zhí)行情況。第七條生產(chǎn)技術(shù)部（一）依照本辦法要求，結(jié)合本單位實際情況，負責(zé)制定無滲漏管理及考核標(biāo)準(zhǔn)，對滲漏點和密封點進行全面普查，建立無滲漏管理臺帳，制定無滲漏治理計劃。（二）

7、掌握設(shè)備滲漏發(fā)生的過程、發(fā)展及漏點消除情況，定期分析滲漏點發(fā)生的規(guī)律，逐漸形成企業(yè)消除滲漏的技術(shù)管理和支持體系。（三）定期組織開展無滲漏自查工作。（四）每月負責(zé)將無滲漏自查情況及分析報上級公司安全監(jiān)察部部和電力生產(chǎn)部（報送電子文檔）。第八條發(fā)電運行部負責(zé)組織運行人員定期對現(xiàn)場的設(shè)備進行日常巡檢，統(tǒng)計滲漏點的情況并建立臺帳。第九條設(shè)備維護部（檢修外委單位）（一）依照本辦法要求，結(jié)合本部門實際情況，制定無滲漏管理及考核制度。（二）負責(zé)組織本部門人員定期對現(xiàn)場的設(shè)備進行日常巡檢，及時搜集設(shè)備滲漏狀況的信息，并提由治理計劃的建議。（三）根據(jù)公布的無滲漏結(jié)果和治理計劃，合理安排維護消缺工作并建立內(nèi)部治理

8、臺帳，保證消漏質(zhì)量和及時性。第三章執(zhí)行程序第十條生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)發(fā)布無滲漏治理計劃，每月5日前及每年1月5日前分別向上級公司報送無滲漏月度、年度自查情況及分析報表。第十一條生產(chǎn)技術(shù)部與每月最后一周組織安全監(jiān)察部、發(fā)電運行部、設(shè)備維護部、檢修外委單位對全廠設(shè)備和系統(tǒng)無滲漏情況進行檢查，對未按要求完成無滲漏治理計劃、目標(biāo)的單位提由考核意見。第十二條生產(chǎn)技術(shù)部各專業(yè)主管每周對所轄專業(yè)的滲漏點治理情況進行檢查，對未按規(guī)定進行治理的責(zé)任人提由考核意見。第十三條發(fā)電運行部每月組織一次機組漏氫率（若有）、空冷系統(tǒng)真空嚴(yán)密性試驗，生產(chǎn)技術(shù)部每年組織測量一次鍋爐設(shè)備漏風(fēng)率（機組有計劃檢修時，在計劃檢修前后各做一次

9、）。第十四條安全監(jiān)察部牽頭，發(fā)電運行部負責(zé)每周鍋爐轉(zhuǎn)運層的粉塵情況進行檢測兩次，外委單位對除灰設(shè)備運轉(zhuǎn)層、輸煤皮帶的粉塵情況進行檢測兩次。具體檢測點由安全監(jiān)察部確定，選定后桂標(biāo)志牌，位置一般不得變動。第十五條設(shè)備維護部、檢修外委單位要將滲漏點治理要工作納入本部門日常管理工作，將生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)布的無滲漏治理計劃、目標(biāo)進行責(zé)任分解，落實到責(zé)任人；每月2日前將本部門的月度無滲漏工作完成情況報表統(tǒng)計并送至生產(chǎn)技術(shù)部主管人員。第十五條設(shè)備維護部、檢修外委單位的各專業(yè)、班組、責(zé)任人應(yīng)認真開展設(shè)備巡回檢查，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備滲漏點按照管理要求及時處理；組織班組成員按時完成本部門分解的無滲漏治理計劃、目標(biāo)；建立班組的

10、無滲漏臺帳；每月2日前將班組的月度無滲漏工作完成情況報表統(tǒng)計并送至本部門主管人員。第四章管理要求第十一條無滲漏治理標(biāo)準(zhǔn)要達到綜合滲漏率w0.03%的考核要求。其中全廠重點部位各項滲漏點必須符合以下規(guī)定：（一）汽輪機本體（包括調(diào)速系統(tǒng)）、油管道系統(tǒng)（包括閥門、閥蘭等）每臺機組滲點不超過3點，無一般漏點和嚴(yán)重漏點。（二）主汽、給水管道系統(tǒng)（包括閥門、閥蘭、高低加熱器、除氧器等）每臺機組滲點不超過2點，無一般漏點和嚴(yán)重漏點。（二）給水泵、循環(huán)水泵、油泵、射水泵、灰漿泵等每臺機組滲點不超過2點，一般漏點不超過1點，無嚴(yán)重漏點。（四）輸（制）粉系統(tǒng)每臺爐輕微漏點不超過1點，并在24小時內(nèi)消除，無嚴(yán)重漏點

11、。（五）給煤機、磨煤機等設(shè)備每臺爐滲點不超過1點，無一般漏點和嚴(yán)重漏點。（六）廠房、供水和排水、消防水系統(tǒng)無漏水。（七）變電站、升壓站、充油設(shè)備滲漏率w0.03%,無一般和嚴(yán)重漏點。（八）化學(xué)水系統(tǒng)全廠無滲點、無一般漏點和嚴(yán)重漏點。（九）氫冷機組漏氫量按原部頒標(biāo)準(zhǔn)，在額定氫壓下，漏氫率W5%。（十）鍋爐漏風(fēng)系數(shù)：爐膛w0.05、管式W0.05,回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器達w0.06;省煤器處w0.05、除塵器w0.05,干式撈渣機漏風(fēng)量不超過1%、電除塵本體漏風(fēng)率：2.5%o（十一）真空嚴(yán)密性：在80%以上負荷下，停止抽真空，真空每分鐘下降不超過100Pa。（十二）汽水損失率：w鍋爐額定蒸發(fā)量的1.5%

12、。（十三）粉塵：除灰運轉(zhuǎn)層、鍋爐運轉(zhuǎn)層、輸煤皮帶等處粉塵濃度W6mg/M3。第十二條運行人員、設(shè)備點檢人員以及生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管巡檢發(fā)現(xiàn)的滲漏點，要等同設(shè)備缺陷，在計算機缺陷管理系統(tǒng)上進行缺陷錄入。第十三條滲點和一般漏點需在48小時內(nèi)處理完成，不能處理的需說明原因，辦理工作票延期手續(xù)，但要制定治理計劃和未處理期間防范措施；嚴(yán)重漏點消缺人員接到通知后白天應(yīng)在15分鐘內(nèi)、夜間應(yīng)在20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，辦理工作票進行處理，夜間經(jīng)值長批準(zhǔn)可按搶修處理。同時運行人員對嚴(yán)重漏點要按零類、一類缺陷匯報程序要求，依次向上級有關(guān)部門匯報。第五章檢查與評價第十四條生產(chǎn)技術(shù)部對本辦法的執(zhí)行情況進行經(jīng)常性的檢查與評價，

13、每半年組織一次綜合性的檢查和評價。第十五條當(dāng)上級對無滲漏工作提由更高要求時，生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)及時對本辦法進行修編。第六章附則第十六條本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)解釋。第十七條本制度自發(fā)布之日起施行。附錄1:管理流程表附錄2:月度無滲漏工作完成情況匯報表附錄3:月度無滲漏主要考核指標(biāo)完成情況匯報附錄1:管理流程表附錄2:月度無滲漏工作完成情況報表年月無滲漏工作完成情況填報單位：xx發(fā)電公司（廠）填報日期:專業(yè)名稱動密封點總數(shù)靜密封點總數(shù)嚴(yán)重漏點一般漏點滲點內(nèi)漏點數(shù)綜合滲漏率實際值達標(biāo)值實際值達標(biāo)值實際值達標(biāo)值汽機專業(yè)鍋爐專業(yè)電氣專業(yè)熱控專業(yè)輸煤除灰化水專業(yè)小計上月治漏計劃完成情況：本月滲漏點發(fā)生情況、治理完成情況：本月滲漏點責(zé)任性質(zhì)的原因分析，針對具體原因采取的措施：下月治漏重點工作計劃：本月全廠補水率、汽水損失率完成情況分析：本月全廠補水率為XX%,比上月（XX%）高（或低）XX%。升高（或降低）的主要原因：批準(zhǔn)：審核：制表:附錄3:月度無滲漏主要考核指標(biāo)完成情況報表年月無滲漏主要考核指標(biāo)完成情況填報單位：xx發(fā)電公司（廠）填報日期:序號指標(biāo)名稱單位標(biāo)準(zhǔn)實際完成值1動靜密封點滲漏率%其中：動靜密封點總數(shù)個滲漏點數(shù)個2汽機油系統(tǒng)每臺機滲點個3主汽、給水系統(tǒng)每臺機滲點個4各種泵全