鍋爐安裝方案

1、鍋爐安裝方案XAJ03施一中成-03-2001廣東中成化工雙氧水Q25/915余熱鍋爐安裝工程施工方案滕小紅江運(yùn)生審批： 王克祥湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司中成化工工程部二.一年五月十二日1 .工程概況12 .施工平面布置圖23 .施工方案34 .勞動(dòng)力方案及主要施工機(jī)具方案135 .施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案176 .質(zhì)量保證舉措187 .平安文明施工舉措198 .施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)19工程概況廣東中成化工2.5萬(wàn)噸/年雙氧水工程擬建2臺(tái)Q25/915-38-2.80.8L型余熱鍋爐,其中一臺(tái)的額定蒸汽壓力為2.8Mpa,額定蒸發(fā)量為3t/h；另一臺(tái)的額定蒸汽壓力為0.8Mpa,額定蒸發(fā)量為8t

2、/h；中壓局部為雙鍋筒橫置水管、自然循環(huán)式L型鍋爐,低壓部分為雙鍋筒縱置式L型自然循環(huán)鍋爐；設(shè)計(jì)煙氣量為25000Nm3/h,峰值煙氣量為34000Nm3/h平安校核值,煙溫為915ro兩臺(tái)鍋爐本體及構(gòu)件的總重量為39to此鍋爐是專為廣東中成化工雙氧水工程設(shè)計(jì)制造,用于吹風(fēng)余熱回收系統(tǒng)的設(shè)備.其結(jié)構(gòu)型式采用沿?zé)煔饬鞒谭植贾糜兄袎核苁接酂徨仩t以下簡(jiǎn)稱為中壓鍋爐、過(guò)熱器、低壓水管式余熱鍋爐以下簡(jiǎn)稱為低壓鍋爐.中、低壓鍋爐各自形成獨(dú)立的汽水系統(tǒng),過(guò)熱器用于加熱外來(lái)飽和蒸汽.來(lái)自燃燒爐的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過(guò)中壓鍋爐,使其產(chǎn)生2.8Mpa的飽和蒸汽,再經(jīng)過(guò)過(guò)熱器將外來(lái)的0.3Mpa的飽和蒸汽加熱到300C

3、左右的過(guò)熱蒸汽,然后經(jīng)過(guò)低壓鍋爐使其產(chǎn)生0.8Mpa的飽和蒸汽,最后以240的煙氣經(jīng)過(guò)系統(tǒng)尾部由用戶自行設(shè)置的余熱利用設(shè)備 軟水加熱器、空氣預(yù)熱器等,由引風(fēng)機(jī)、煙囪排放大氣.鍋爐本體范圍內(nèi)管路閥門(mén)、一次儀表由杭州鍋爐廠供給,爐墻及保溫材料、配套輔機(jī)如給水泵、引風(fēng)機(jī)等由中成公司自行選配.鍋爐采用散裝形式出廠,現(xiàn)場(chǎng)組裝.5月25日余熱鍋爐土建開(kāi)工,預(yù)計(jì)6月20日交付安裝.余熱鍋爐本體、工藝配管及輔助設(shè)施安裝工期預(yù)計(jì)為50天.弟一7用少啊平10-1.25-YQ(S1)鍋爐房循環(huán)水站2.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖管純水站、 中控室、 操作室硫支Q25/915-3(8)-2.8(0.8)L型余熱鍋爐架Q25/9

4、15-3(8)空壓:-2.8(0.8)L型余熱鍋爐平面布置圖切火唯冷凍站co2水煤氣柜堿貯罐3.施工方案3.1鍋爐安裝程序施工準(zhǔn)備 f 設(shè)備及技術(shù)文件清點(diǎn) f 根底驗(yàn)收放線 f 鋼架組立 f 汽包、過(guò)熱器安裝一對(duì)流管一本體管路水壓試驗(yàn)一筑爐、儀表安裝一單機(jī)試車一烘、煮爐一72小時(shí)運(yùn)行一交工驗(yàn)收3.2安裝工藝3.2.1施工準(zhǔn)備及鋼架安裝3.2.1.1依據(jù)工程需要備相應(yīng)的資源,搭設(shè)必要的臨時(shí)設(shè)施,辦理好開(kāi)工手續(xù).1.1.1.1裝箱單對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查,作好有關(guān)記錄.3.2.1.3依據(jù)本體根底圖及土建設(shè)計(jì)圖,邀請(qǐng)甲方、 土建施工單位對(duì)根底進(jìn)行驗(yàn)收,并放出三個(gè)方向的基準(zhǔn)線.b、縱向基準(zhǔn)中央線；c、橫向

5、基準(zhǔn)線；d、標(biāo)高基準(zhǔn)線一一可在根底四周的碎柱上標(biāo)出+L0米標(biāo)高點(diǎn),各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不超過(guò)1毫米.3.2.1.4鋼架及平臺(tái)托架的組立.a、設(shè)置臨時(shí)組合架一座.b、在立柱上標(biāo)出+1.0米標(biāo)高線及其四周中央線,并打上樣沖.c、組裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)前,應(yīng)對(duì)各單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查,如超過(guò)表1中尺寸應(yīng)予矯正.表1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)毫米1立柱、橫梁的長(zhǎng)度偏差士 52主柱、 橫梁的彎曲度： 每米全長(zhǎng)2103平臺(tái)框架的不平度： 每米全長(zhǎng)2104護(hù)板、護(hù)板框的不平度55螺栓孔的中央距離偏差：兩相鄰孔間兩任意孔間2士 3e、橫梁焊接前的尺寸應(yīng)比圖紙尺寸大2mm,以防焊接收縮.表2組裝鋼架的偏差項(xiàng)次工

6、程偏差毫米備注1各立柱的位置偏差52各立柱間距離的偏差最大1/1000103立柱、橫梁的標(biāo)高偏差54各立柱相互間標(biāo)高差35立柱的不鉛垂度全高1/1000106兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對(duì)角線的不平等長(zhǎng)度最大1/100010在每柱的兩端測(cè)量7各立柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度最大L5/1000158橫梁的不水平度全長(zhǎng)1/100059支持鍋筒的橫梁的不水平度全長(zhǎng)1/10003f、組裝鋼架應(yīng)符合表2的規(guī)定.g、立柱的底板與根底外表間有灌漿層時(shí),其厚度應(yīng)為2560毫米.h、立柱與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí),應(yīng)將鋼筋加熱彎曲靠緊在立柱上,鋼筋長(zhǎng)度和焊縫規(guī)格不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定,鋼筋轉(zhuǎn)折處不應(yīng)有損傷.i、平臺(tái)

7、、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊接牢固,組裝平直;欄桿柱間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑.j、在平臺(tái)、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意割切孔洞,必須割切時(shí),在割切后應(yīng)予加固.k、 在立柱頂端焊上兩根.10的圓鋼(分別與立柱中央線平行)用于掛吊線錘.1、鍋爐鋼架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定,經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊.322鍋筒、過(guò)熱器受熱面的安裝322.1在運(yùn)輸過(guò)程中,必須采取舉措保證汽包不直接接觸地面,以免損壞管接頭等.汽包的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定前方可進(jìn)行.安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架一米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn).(1)對(duì)汽包支座進(jìn)行解體清洗及有關(guān)檢查,并將支座的接觸部位與汽包作吻合性檢查.接觸長(zhǎng)度不得少于圓弧的

8、80%,最大間隙不得大于2毫米.(2)按圖安裝汽包支座.(3)校核汽包的縱橫向中央線,無(wú)誤前方可進(jìn)行下道工序.(4)防磨套管與孔結(jié)合要緊密,一般以稍加用力即可插入為準(zhǔn).露在管板外的套管高度應(yīng)一致,一般允許誤差為5毫米.(5)鍋爐本體受熱面管子應(yīng)作通球試驗(yàn),需要矯正的管子的通球試驗(yàn)應(yīng)在矯正后進(jìn)行,其通球直徑應(yīng)符合表3要求：表3：通球直徑彎管半徑V2.5D12.5D1WV3.5D123.5D1通球直徑不小于O.7ODoO.8ODoO.85Do注：Di一管子公稱外徑；D.一管子公稱內(nèi)徑.(6)組裝受熱面管子前應(yīng)進(jìn)行放樣復(fù)查,并應(yīng)符合以下要求：a、管子外外表不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)懲銹蝕等缺陷,當(dāng)管

9、子表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí),缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90%；b、管子脹接端的外徑偏差、公稱外徑為51-76毫米的管子,不應(yīng)超過(guò)公稱外徑的士1%；c、直管的彎曲度每米不應(yīng)超過(guò)1毫米,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)3毫米.d、彎曲管的外形偏差及不平度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.(7)脹管的根本要求a、脹接端應(yīng)進(jìn)行退火,受熱應(yīng)均勻,加熱溫度應(yīng)為600-650；退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100毫米；加熱后可放在枯燥的石棉灰中緩慢冷卻.b、將脹管端打磨至發(fā)出金屬光澤,打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定壁厚的90%,打磨長(zhǎng)度為管板厚度再加50毫米.并不得有縱向溝紋.管子脹接端裝入管后應(yīng)立即進(jìn)行脹管,預(yù)防污物進(jìn)入或生銹.C、脹管端伸出管孔的

10、長(zhǎng)度以9mm為宜.d、檢查脹接管孔的直徑及偏差,并符合下表4要求:表4：脹接管孔直徑及偏差管子公稱外徑mm管子直徑mm直徑偏差橢圓度不直度不應(yīng)超過(guò)mm5151.5+0.400300.306560.5+0.400.300.30e、管端喇叭口扳邊應(yīng)與管子中央線成12-15角,扳邊起點(diǎn)與管板鍋筒外表平齊為宜.f、脹管率應(yīng)限制在12.1%范圍內(nèi).g、正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹.h、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員根據(jù)試脹結(jié)果及鍋爐設(shè)計(jì)圖樣制訂脹接工藝規(guī)程,脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),嚴(yán)格根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作.i、脹接端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷,脹接端和管孔的外表油污應(yīng)去除干凈.在脹接過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹

11、接質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷,并作好脹接記錄.8下降管的焊接：a、存在既脹管又焊接的管道,應(yīng)先焊后脹.b、在焊接過(guò)程中一定要采取防變形舉措.上下集箱之間的管子焊接,采取對(duì)稱焊接的方法,盡可能減少焊接變形.c、受熱面管子的焊接工作,應(yīng)按?鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件?和?鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.對(duì)流管脹接時(shí)可采取拉線檢查或放入與磚同厚度的方木條等舉措保證掛磚方便.3.3工藝管道及非標(biāo)制安3.3.1工藝管道安裝及考前須知a、道敷設(shè)：管道坡度及坡向符合設(shè)計(jì)要求.b、管道穿越樓板或墻,需設(shè)置套管.需保溫的管道,應(yīng)考慮保溫度.設(shè)計(jì)要求或規(guī)程規(guī)定需設(shè)置的疏水或放空管(閥)由現(xiàn)場(chǎng)定.

12、d、支吊架布置合理,結(jié)構(gòu)牢固,不影響管系的膨脹.e、閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修.f、主蒸汽管、熱力系統(tǒng)排污管上的彎頭必須采用煨彎,主給水管上的彎頭盡可能使用煨彎.3.4非標(biāo)制安本工程主要有風(fēng)管、煙管等非標(biāo)制安,連接方式有焊接、法蘭連接等.風(fēng)管、煙管連接好后,經(jīng)試驗(yàn),不得有漏風(fēng)現(xiàn)象.驗(yàn)收以?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?和設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn).3.5鍋爐砌筑方案3.5.1施工工藝鍋爐爐墻的砌筑工作十分重要,它的嚴(yán)密性及保溫性能直接關(guān)系到鍋爐能否平安運(yùn)行以及使用壽命；對(duì)蒸汽本錢(qián)、能源消耗和環(huán)境污染等均有直接關(guān)系.鍋爐砌筑大體分三個(gè)局部：a)爐墻砌筑.b)耐火碎搗制.C)保溫碎搗制.總的施工順序是由內(nèi)向

13、外：首先將爐內(nèi)的折焰墻、隔火墻、落灰板等的砌磚或澆搗碎、填料工作全部完成,然前方能砌筑四周爐墻,砌筑四周爐墻壁應(yīng)同時(shí)并進(jìn),各局部墻的砌筑高度差不應(yīng)大于1m.3.5.2施工準(zhǔn)備a、砌磚前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙和技術(shù)文件.在掌握鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的同時(shí),應(yīng)及時(shí)提出與各工序交叉配合施工的步驟和要求.b、根據(jù)施工圖紙和技術(shù)文件對(duì)耐火材料(特別是各種耐火異型磚)隔熱材料以及建筑材料進(jìn)行規(guī)格、 數(shù)量的清點(diǎn)核對(duì)和質(zhì)量檢驗(yàn)、 耐火材料必須具有出廠合格證.c、認(rèn)真核對(duì)與筑爐有關(guān)的鍋爐本體各部位尺寸及鋼架、對(duì)流管的垂直度,管子間距和平直度等能否滿足砌筑工程的設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)修正后再施工.( (1、 在砌磚前,必須找正

14、和核對(duì)鍋爐縱向中央線、 橫向中央線及標(biāo)高(0.000)線.e、必須具備水壓試驗(yàn)合格和汽泡、鋼架等臨時(shí)支撐撤除完畢,方可進(jìn)行鍋爐砌磚工作.353爐墻砌筑a、筑前的根底劃線,應(yīng)以本體安排的各基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn).分別畫(huà)出耐火磚和紅磚的墻體線,水平標(biāo)高那么以鋼立柱上的1m水平點(diǎn)為準(zhǔn),作為根底找平和安裝爐墻內(nèi)的各種預(yù)埋留孔的依據(jù).b、爐墻厚度嚴(yán)格按圖施工,砌磚泥漿應(yīng)飽滿,為限制砌磚層的統(tǒng)一層高和水平,先將紅磚墻的層高 磚厚+灰縫 逐層畫(huà)在鋼架立柱上以作為砌磚時(shí)的依據(jù).C、爐墻砌磚采用掛線法,并經(jīng)常用靠尺、線錘檢查墻的垂直度,保證墻面的平直和整潔,允許誤差按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.1、在砌筑過(guò)程中,要經(jīng)常檢查,不準(zhǔn)在墻面上,尤

15、其在泥漿失去塑性后敲擊砌體,爐墻向火面的耐火磚面應(yīng)用泥漿勾縫,以增強(qiáng)砌體的嚴(yán)密性能.e、鍋爐耐火磚墻每砌7層磚后向紅磚伸出半磚進(jìn)行內(nèi)外墻的拉固,拉固磚在同一層內(nèi)應(yīng)間斷砌筑.上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯(cuò).紅磚墻內(nèi)每21tf左右留設(shè)一個(gè)出氣管,烘爐后用石棉繩填塞.f、凡爐墻內(nèi)或穿過(guò)爐墻的金屬部件、 管束等應(yīng)保證在熱狀態(tài)下伸縮自如和熱交換正常,管束應(yīng)按管位大小纏繞520mm石棉繩子、鋼、拱腳梁應(yīng)墊520mm石棉板,拱腳空心梁的兩端不得砌死以利散熱.g、折焰墻砌筑：異型磚應(yīng)事先選分和排驗(yàn),第二、三折焰墻需管道安裝配合砌筑.折焰墻與爐墻接觸端應(yīng)伸入墻內(nèi)9095mm并留膨脹縫.3.5.4耐火砂施工耐火碎施

16、工前,必須根據(jù)圖紙規(guī)定在管子上纏以石棉繩或包扎石棉紙、瀝青紙等.耐火碎特別要注意養(yǎng)護(hù),嚴(yán)防碎燒壞.耐火碎的上面尚順繼續(xù)砌磚時(shí),應(yīng)將其外表抹平,其平整長(zhǎng)用2m長(zhǎng)的靠尺檢查時(shí),不得超過(guò)5mm.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,其配合比可參照施工圖紙.3.5.5保溫砂施工保溫稅可在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,一般采用蛭石或珍珠巖保溫碎,為加固保溫碎的整體性,預(yù)防其開(kāi)裂、脫落,可在硅內(nèi)部增加鐵絲網(wǎng).其配比可參照施工圖紙.3.5.6本體試壓方案3.5.6.1試壓范圍a、鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng).b、鍋爐本體一次閥門(mén)以內(nèi)的受壓元件.3.5.6.2水壓試驗(yàn)前的檢查a、承壓部件的安裝質(zhì)量作一次全面檢查,包括所有管口的焊接,鋼架焊接以及支架等安

17、裝質(zhì)量.b、各受熱面和鍋爐本體配管以及熱工儀表、管件、閥門(mén)等安裝位置是否正確,核對(duì)其方向.c、給水、放水、放空等系統(tǒng)是否已全部安裝好,試驗(yàn)用的壓力表和閥門(mén)等附件是否安裝齊全,鍋爐本體至少裝兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表,精度等級(jí)不低于L5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的L53倍,最好選用2倍.( (1、 檢查汽、 水系統(tǒng)和所有閥門(mén)的啟閉位置,空氣門(mén)、 壓力表連通閥應(yīng)開(kāi)啟,所有疏水、排污、放水門(mén)及本體管路范圍二次閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉.e、鍋爐頂部和下部以及各層平臺(tái)上的障礙物必須清理干凈.f、組裝時(shí)所用的一些臨時(shí)舉措設(shè)施須全部撤除,如臨時(shí)支撐等.g、檢查水量是否充裕,水源的水壓應(yīng)在0.40.5MPa.3.5.6 3試壓準(zhǔn)備

18、a、備檢查工具,如平安行燈、手電筒、扳手、小錘以及記錄用品等.b、裝好試壓泵,接通水源.c、將鍋爐內(nèi)部清理干凈.( (1、進(jìn)水可直接用橡膠水管將水從鍋爐進(jìn)入各路引入鍋爐內(nèi),當(dāng)最高位置處空氣門(mén)冒水?dāng)?shù)分鐘后,關(guān)閉放空閥,停止進(jìn)水,改用加壓泵進(jìn)水.3.5.6 4升壓程序a、驗(yàn)壓力中壓局部、 低壓局部、 過(guò)熱器局部單獨(dú)試驗(yàn).中壓鍋爐局部的試驗(yàn)壓力為P=3.5MPa；低壓局部的試驗(yàn)壓力為P=l.2MPa；過(guò)熱局部的試驗(yàn)壓力為P=0.35MPaob、起動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓,每分鐘升壓不超過(guò)0.1MPaoc、中壓鍋爐局部壓力升至0.30.4MPa、低壓局部壓力升至0.30.4MPa、過(guò)熱器局部壓力升至0.2MP

19、a時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次檢查,必要時(shí)可擰緊人孔、 手孔和法蘭等螺栓,如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)緩慢升壓,當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象.( (1、到達(dá)工作壓后,如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象,那么繼續(xù)緩慢升至試驗(yàn)壓力.e、中壓鍋爐局部壓力升至3.5MPa、低壓局部壓力升至L2MPa、過(guò)熱器局部壓力升至0.35MPa時(shí),壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)立即關(guān)閉試壓泵出口閥門(mén),停止知壓,停泵并切斷電源,在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變.f、水壓試驗(yàn)合格后,即可逐漸降壓,開(kāi)啟放水閥門(mén)進(jìn)行放水至地溝,降壓速度每分鐘0 30.5MPa,待壓力下降接近零時(shí),翻開(kāi)所有放氣閥和放水閥

20、.3.5.6 5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)a、受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧.b、脹口處,在降到工作壓力后不滴水珠.c、水壓試驗(yàn)后,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)剩余變形.3.5.6.6水壓試驗(yàn)時(shí)考前須知a、水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上,否那么應(yīng)采取防寒防凍舉措.b、鍋爐上的水位計(jì)不做超壓試驗(yàn).在超壓試驗(yàn)保壓時(shí)間內(nèi),不允許進(jìn)行任何檢查,更不得敲打管子.d、非工作人員不得在水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)逗留.e、水壓試驗(yàn)時(shí)不得站在焊接堵頭的對(duì)面或法蘭盤(pán)側(cè)面.f、在水壓試驗(yàn)時(shí),治理空氣閥門(mén)及給水閥門(mén)的人員,不得擅自離開(kāi)工作崗位.4.勞動(dòng)資源配置及主要工機(jī)具方案4.1勞動(dòng)力資源配置見(jiàn)表5表5：勞動(dòng)力資源配置方案序號(hào)工種人數(shù)備注1脹管工42管

21、道工43鉗工44電焊工85氣焊工26電工27儀表工28鉀工29筑爐工410司爐工111水處理工112焊接工程師313施工治理人員13見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖14輔工615合計(jì)562-5萬(wàn)噸/年雙氧水工程組織機(jī)構(gòu)圖4.3主要施工機(jī)具方案見(jiàn)表6表6：主要施工機(jī)具方案序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)12汽車吊50t臺(tái)13千斤頂10t臺(tái)24逆變焊機(jī)臺(tái)45氨弧焊機(jī)臺(tái)26水平儀S3臺(tái)17試壓泵4Mpa臺(tái)18脹管器套29手動(dòng)葫蘆3t個(gè)410行燈24V個(gè)411行燈變壓器個(gè)2明安裝癡喑峻亦5.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天電氣、儀表、過(guò)熱器集箱吊裝復(fù)位安裝運(yùn)行本體管路安裝裝、焊接筑爐單機(jī)試車

22、烘、煮爐72小時(shí)6.質(zhì)量保證舉措鍋爐設(shè)備的安裝,受國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)察,全體施工人員必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一,信譽(yù)至上,優(yōu)質(zhì)效勞的原那么,精心組織施工,推行全面質(zhì)量治理,嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)格、規(guī)程和公司的?鍋爐質(zhì)保制度?、?質(zhì)保手冊(cè)?.還應(yīng)做到:a、格根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)QG/XA技01 2000?施工技術(shù)治理方法?進(jìn)行施工技術(shù)治理.b、搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底,組織標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí).領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和工藝要求,熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).按正確的程序施工.c、隱蔽工程應(yīng)先做好自檢記錄,提前三天通知甲方,待甲方代表及時(shí)找有關(guān)人員簽證.除按公司通用方案填表外,還應(yīng)填寫(xiě)鍋爐成套資料.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定制度,堅(jiān)持自檢、互檢和定期檢查評(píng)選.e、搞

23、好計(jì)量工作,計(jì)量器具經(jīng)常檢查,及時(shí)送檢.f、工程所需各類材料,設(shè)備應(yīng)有盡有合格證和材質(zhì)證實(shí)書(shū),無(wú)此文件者可拒絕驗(yàn)收或施工.此類文件應(yīng)妥善保存,以備交工.g、做好測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè).h、電氣儀表應(yīng)分臺(tái)、分段、分系統(tǒng)檢查調(diào)校,到達(dá)要求或標(biāo)準(zhǔn)后,方可投入運(yùn)行.7 .平安技術(shù)舉措增強(qiáng)平安教育,提升職工平安,杜絕各種事故的發(fā)生.嚴(yán)格遵守公司?安全簽認(rèn)后,方可隱蔽.工技術(shù)員隨時(shí)做好各階段的資料整理,d、治理標(biāo)準(zhǔn)?QG/XA10.l 91,并切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：a、職工必須接受平安教育,逐級(jí)進(jìn)行平安交底.交底內(nèi)容包括：平安舉措、工藝要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作方法、平安考前須知.b、進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合平安防火要求,進(jìn)容器內(nèi)操作用電太為24伏,嚴(yán)禁用裸線.所有線路不得