閥門安裝規(guī)定

1、1 .總則2 .閥門安裝一般規(guī)定3 .減壓閥的安裝4 .安全閥的布置1 .總則1.0.1本規(guī)定適用于我院設(shè)計的工藝裝置中的工藝及公用工程系統(tǒng)中的閥門的安裝。1.0.2本規(guī)定適用閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥和減壓閥。安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥的安裝見各專門規(guī)定。1.0.3本規(guī)定與中國石化集團公司的有關(guān)標準、規(guī)范相矛盾時，按集團公司的有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。2 .閥門安裝的一般規(guī)定2.0.1閥門應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當PID對某些閥門安裝位置有具體要求時，應(yīng)按工藝要求設(shè)置2.0.2閥門的類型和溫壓等級應(yīng)按照各工程規(guī)定中的配管材料等級來選用。2.0.3裝置區(qū)內(nèi)的閥門應(yīng)布置

2、在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺或梯子。2.0.4需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺或靠近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應(yīng)布置在方便接近的地方。2.0.5對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時梯子的地方。2.0.6閥門手輪的中心距操作面的高度為7501500mm之間，最佳高度為1200mm,不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達15001800mm。當安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。不同方位上閥門的安裝高度和距離詳見圖2.0.6。2.0.7閥門手輪中心距操作

3、面的高度超過1800mm時，應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應(yīng)鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。2.0.8安裝在管溝內(nèi)的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm,當?shù)陀?00mm以下時，應(yīng)設(shè)閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。2.0.9安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。小于等于DN40及絲扣連接的閥門不應(yīng)使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。通常情況下，應(yīng)盡量少使用伸長桿和鏈輪來操作

4、閥門。2.0.10布置在平臺周圍的閥門手輪距平臺邊緣的距離不宜大于450mm。當閥桿和手輪伸入平臺內(nèi)的上方且高度小于2000mm時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。2.0.11水平安裝的明桿式閥門開啟時，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位于操作人員的頭部或膝蓋部位時更要注意。2.0.12閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。2.0.13除了因工藝需要用于沉淀物料或固體放料閥門外，一般閥門的手輪不得朝下，尤其是危險介質(zhì)管道上的閥門嚴禁手輪朝下，以免操作時泄漏危及人身安全。閥門手輪的方位依次為：垂直向上水平垂直向上左右傾斜45垂直向下左右傾斜45（最好不用）2.0.14塔

5、、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門不得布置在裙座內(nèi)。2.0.15工藝管道及儀表流程圖（P&ID）上與設(shè)備管口畫在一起的閥門，應(yīng)當直接與設(shè)備管口相連接c通常情況下切斷設(shè)備用的閥門，在條件允許時宜與設(shè)備管口直接相接，或盡量靠近設(shè)備。與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接的管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，該閥門不得使用鏈輪操作。與設(shè)備管口直接相接的閥門，設(shè)計時應(yīng)特別注意閥門側(cè)的法蘭必須與設(shè)備管口上的法蘭配對。當閥門上是凹面法蘭時，要提請設(shè)備專業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭。2.0.16從干管上引出支管時，其切斷閥應(yīng)盡量靠近干管并裝在支管水平段的最高點上，以便流體向閥門兩側(cè)排凈。2.0.17管廊上的

6、支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車檢修時用），若沒有設(shè)永久性梯子時，設(shè)計時應(yīng)考慮留出使用臨時梯子的空間位置。2.0.18大型閥門的操作應(yīng)使用帶齒輪傳動機構(gòu)，安裝時應(yīng)考慮齒輪傳動機構(gòu)所需空間位置。通常，閥門的尺寸大于下列等級的尺寸應(yīng)考慮使用帶齒輪傳動機構(gòu)的閥門。2.0.19當閥門兩側(cè)壓差大時，為方便閥門的開啟需設(shè)置壓力平衡旁通閥，旁通閥尺寸可按下表選用。旁通閥尺寸選用表表2.0.19啊閥壓力等級Lb/in2管徑DNmm15030060090015002500100XXX150XX旁通直徑DN20200XX250XX300XX350XXX400X旁通直徑DN25X450XX500XX600XX2.0.

7、20較大的閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架，設(shè)置的原則為拆下閥門時不應(yīng)影響管道的支撐，一般支架距法蘭300mm左右。2.0.21高壓閥門開啟時啟動力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動應(yīng)力，其安裝高度以600八1200mm為宜。2.0.22在進出裝置界區(qū)處的管廊上的切斷閥應(yīng)集中布置并設(shè)置操作平臺。2.0.23對夾式閥門或蝶閥不得與其它閥門和管道附件直接連接，中間應(yīng)設(shè)一短管。2.0.24裝置界區(qū)的消防水和消防蒸汽的閥門應(yīng)布置在發(fā)生事故時，操作人員易接近的安全地帶。2.0.25升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。旋啟式止回閥可安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)自下向上流動的垂直管道上。夾嵌式薄型止回閥可

8、安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)自下向上流動的垂直管道上。但不得用止回閥直接與其它閥門或管道附件對接，其中間應(yīng)設(shè)置一段短管，以保證閥板的旋轉(zhuǎn)空間。球型止回閥可以安裝在水平或垂直管道上。球型止回閥的連接形式均為承插焊連接。2.0.26管道上安裝絲扣連接的閥門時，設(shè)計時在閥門鄰近必須安裝活接頭，以便拆裝。2.0.27加熱爐滅火蒸汽管道的閥組應(yīng)便于操作，距爐體不得小于6m。3 .減壓閥的安裝3.0.1在蒸汽管道和壓縮空氣管道上，當系統(tǒng)壓力比較高，而用戶要求較低壓力時，可采用減壓閥減壓的辦法來滿足用戶的要求。3.0.2減壓閥應(yīng)布置在易檢修、振動小、較空的地方，不應(yīng)布置在移動設(shè)備和易受沖擊的地方。3.0

9、.3減壓閥可布置在距地面（樓面）12m以下的地方，靠墻設(shè)置，但占地較大。減壓閥也可布置在距地面（樓面）3m左右的空中，但要設(shè)平臺。3.0.4蒸汽系統(tǒng)減壓閥組前應(yīng)設(shè)汽水分離罐和疏水閥，并且應(yīng)安裝管道過濾器。3.0.5減壓閥組前后應(yīng)加切斷閥，閥前應(yīng)裝壓力表，閥后應(yīng)裝安全閥，并且還應(yīng)設(shè)旁路閥。3.0.6減壓閥均應(yīng)裝載水平管道上，波紋管式減壓閥用于蒸汽時，波紋管應(yīng)向下安裝，用于壓縮空氣時需將閥門反向安裝。國產(chǎn)減壓閥組的安裝尺寸參見化工管路手冊下冊。4 .安全閥的布置4.0.1安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護的設(shè)備或管道.如不能靠近布置，則從被保護的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3%4.0.2.安全閥宜設(shè)置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿。4.0.3安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。4.0.4安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥,壓不超過安全K定壓值的10%4.0.5當排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應(yīng)高于總管，否則，應(yīng)采取排液措施。4.0.6排入密閉系統(tǒng)的安全