閥門(mén)試壓方案完

1、目錄1.0工程概況22.0編制依據(jù)23.0閥門(mén)檢驗(yàn)24.0閥門(mén)試驗(yàn)45.0安全及文明施工66.0質(zhì)量注意事項(xiàng)77.0現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)及成品防護(hù)78.0施工機(jī)具及手段用料99.0附錄101.0工程概況1.1工程簡(jiǎn)介：佳龍石化紡纖PTA裝谿，共有各類工藝閥門(mén)約7500只左右，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì)，閥門(mén)類型也多種多樣，這些閥門(mén)在安裝前均需進(jìn)行必要的檢查與試驗(yàn)工作。2.0編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022. 2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3 石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-20032.4 閥

2、門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20003.0閥門(mén)檢驗(yàn)2.1.0 閥門(mén)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試壓由設(shè)備公司負(fù)責(zé)，各施工單位領(lǐng)取閥門(mén)后，按照試壓比例送交設(shè)備公司進(jìn)行試壓。合格后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，各施工單位，要填寫(xiě)閥門(mén)試壓委托單（格式見(jiàn)附表）2.2.0 一般規(guī)定：2.2.1.4 閥門(mén)必須具有質(zhì)量證明文件。2.2.2.4 閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：2 制造廠名稱及出廠日期。2 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格。2 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度。2 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期。2 出廠編號(hào)。2 檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。2 每種型號(hào)及規(guī)格閥門(mén)的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行收集備案。2 閥門(mén)檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)

3、實(shí)物與銘牌等不符，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，并在閥門(mén)上作出標(biāo)記，單獨(dú)擺放，并通知質(zhì)檢員、計(jì)劃員及時(shí)處理。2.3.0 外觀檢查：2.3.1.4 閥門(mén)安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。2.3.2.4 閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位谿應(yīng)符合下列要求：2 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、碟閥、底閥等閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)閉位谿。2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開(kāi)啟位谿。2 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位谿，且不可關(guān)閉過(guò)緊，以防止損壞隔膜。2 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2 閥門(mén)兩端應(yīng)有保護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈或輕便，不得有卡澀現(xiàn)象，且閥體不得有臟污閥桿的全開(kāi)與全閉位谿應(yīng)與要求相符合。2 閥門(mén)不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象。2 鑄

4、件閥門(mén)其表面應(yīng)無(wú)縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制閥門(mén)其加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開(kāi)閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象；閥門(mén)主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。2 閥門(mén)法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。2 閥門(mén)出廠前應(yīng)將試壓用的絲堵焊死。2 在閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?，?yīng)及時(shí)向業(yè)主方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。2.4.0 其他檢查：2.4.1.4 對(duì)于國(guó)產(chǎn)劇毒、有毒、可燃流體管道閥門(mén)，按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件.合金鋼閥門(mén)

5、的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門(mén)退庫(kù)。甲方（或監(jiān)理）到制造廠監(jiān)造驗(yàn)收的閥門(mén)，免除該項(xiàng)檢查。7.1 閥門(mén)試驗(yàn)由項(xiàng)目部供應(yīng)辦主管，由其下屬的試驗(yàn)組具體負(fù)責(zé)。7.2 閥門(mén)試壓場(chǎng)地設(shè)在業(yè)主倉(cāng)庫(kù)內(nèi)指定位谿，閥門(mén)分別按待檢區(qū)，合格區(qū)，不合格區(qū)擺放。閥門(mén)試驗(yàn)的一般要求：閥門(mén)使用單位應(yīng)向試壓部門(mén)提供閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)委托單。對(duì)于PTA裝谿所有的閥門(mén)，遵循以下原則進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于國(guó)外進(jìn)口的閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)是否試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行；若現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)行檢驗(yàn)，則我單位僅檢查檢驗(yàn)銘牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽、鋼印和端堵情況，合格后進(jìn)行安裝。對(duì)于劇毒、有毒、可燃流體管道的閥門(mén)，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mp©設(shè)計(jì)溫度小于-290

6、C或大于1860c的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。若具有上密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓時(shí)間內(nèi)無(wú)泄漏為合格。不合格者退庫(kù)。閥門(mén)的液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)采用潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L=甲方（或監(jiān)理）到制造廠監(jiān)造驗(yàn)收的閥門(mén)，免除4.2.2.2-4.2.2.3條試驗(yàn)。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa或設(shè)計(jì)溫度為-29-186°C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%且不彳#少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)退庫(kù)。公稱壓力

7、小于1Mpa且公稱通徑大于或等于600mm勺閘閥，不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封試驗(yàn)采用著色法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印連續(xù)為合格。不合格者退庫(kù)。需試驗(yàn)的閥門(mén)運(yùn)抵試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)閥門(mén)的數(shù)量，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格,及時(shí)作好登記，并由交接雙方認(rèn)可。閥門(mén)試驗(yàn)前后，應(yīng)根據(jù)同種規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別擺放，合金鋼不銹鋼的閥門(mén)單獨(dú)設(shè)區(qū)，分別擺放。并接待檢區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū)作標(biāo)識(shí)擺放整齊。試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于二塊。閥門(mén)液體試驗(yàn)（液體介質(zhì)）時(shí)應(yīng)盡量排除閥門(mén)內(nèi)的空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥腔

8、內(nèi)的積水并用空氣吹干。試驗(yàn)完畢的閥門(mén)，兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù)。凡通徑在50mmU:的必須在法蘭兩側(cè)嵌戴塑料管帽；通徑在50mmz下的應(yīng)用塑料膠膜粘封。否則，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位谿；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開(kāi)啟的位谿，以防灰塵等沾染密封面；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)：閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)停壓時(shí)間5分鐘。殼體填料無(wú)泄漏為合格。對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)退庫(kù)處理。閥門(mén)密封試驗(yàn)：起截?cái)嘧饔玫母黝愰y門(mén)應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行上密封

9、試驗(yàn)。閥門(mén)密封試驗(yàn)壓力和上密封試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.1倍。公稱壓力小于1Mpa!L通徑大于或等于600mnlt勺閘閥，用著色法對(duì)密封進(jìn)行檢查，結(jié)合面連續(xù)為合格。上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門(mén)進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門(mén)打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。C級(jí)管道閥門(mén)密封和上密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間見(jiàn)下表，A.B級(jí)管道閥門(mén)，應(yīng)為下表規(guī)定時(shí)間的2倍：閥門(mén)密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間公稱通徑DN（mm最短保壓時(shí)間（S）上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)碟閥止回閥其他閥類<501515601565-15060306060200603060120250-300

10、16016060120>35012060120120進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄漏，閥門(mén)結(jié)構(gòu)不得損壞。在試壓保壓時(shí)間內(nèi)通過(guò)密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合下表規(guī)定：閥門(mén)不恢公稱直徑金屬密封閥門(mén)（止回閥除外）液體試驗(yàn)（滴/分鐘）彈性密封閥門(mén)金屬省封止回閥cm/min<50保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)泄漏保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)泄漏3*DN/256515012200300120>300284.4.7對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，作退庫(kù)處理5.0安全及文明施工嚴(yán)格執(zhí)行安全保證體系安全負(fù)責(zé)人：劉文伶專職安全員：郭義虎閥門(mén)試驗(yàn)場(chǎng)地注意用火，在15m范圍內(nèi)明顯警告標(biāo)志。閥門(mén)試驗(yàn)

11、時(shí)要統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳。閥門(mén)卸壓后，再松動(dòng)胎具，避免高壓液體噴射傷人。電氣設(shè)備必須接線良好，使用合格的漏電保護(hù)器，并要有防濕措施，試壓泵設(shè)專人操作，嚴(yán)禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護(hù)。試壓現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠數(shù)量的滅火器具。氣密試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)必須配谿經(jīng)試驗(yàn)合格的安全閥，杜絕超壓操作。煤油試漏時(shí)必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工質(zhì)量注意事項(xiàng)試驗(yàn)過(guò)程質(zhì)量負(fù)責(zé)人如下：施工工程師：劉文伶技術(shù)負(fù)責(zé)人：王聰質(zhì)量檢查員：邵成閥門(mén)試壓人員必須做好閥門(mén)試壓前后的出入庫(kù)登記工作。閥門(mén)試壓前必須有工藝施工員提供的閥門(mén)試壓委托單。閥門(mén)試壓后應(yīng)及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，并按區(qū)域擺放整齊

12、。對(duì)于不合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋到佳龍石化供應(yīng)部門(mén)和項(xiàng)目部技質(zhì)辦。試壓人員認(rèn)真做試壓記錄，并負(fù)責(zé)聯(lián)系監(jiān)理人員到場(chǎng)監(jiān)檢，并負(fù)責(zé)最終閥門(mén)試壓記錄的整理工作?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)及成品防護(hù)閥門(mén)試壓時(shí)必須分待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)待驗(yàn)區(qū)域：標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。400mm標(biāo)識(shí)尺寸：400X150X2。標(biāo)識(shí)顏色：黃底黑字。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：待驗(yàn)區(qū)。標(biāo)識(shí)圖例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中合格品區(qū)域：標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。標(biāo)識(shí)尺寸：400X150X2。標(biāo)識(shí)顏色：白底黑字。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：合格品區(qū)。標(biāo)識(shí)圖例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中7.1.3不合格品區(qū)域：標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。標(biāo)識(shí)尺寸：400X150X2。標(biāo)識(shí)顏色：紅底

13、黑字。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：不合格品區(qū)。標(biāo)識(shí)圖例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中400mm合格區(qū)400mm不合格區(qū)mmM5經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝的閥門(mén)，必須按照中國(guó)石化集團(tuán)公司第二建設(shè)公司原材料標(biāo)識(shí)規(guī)定做標(biāo)識(shí)。按試壓順序在閥體法蘭外圓（或上密封外圓）上打字頭。標(biāo)識(shí)規(guī)定見(jiàn)下表：過(guò)程標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)位谿及方法填料合格鋼印Z閥體法蘭外圓（或上密封外圓）鋼印A前，打壓人員作好記錄并請(qǐng)相關(guān)單位認(rèn)可打壓合格鋼印AXXXX閥體法蘭外圓（或上密封外圓）鋼印Z后，打壓人員作好記錄并請(qǐng)相關(guān)單位認(rèn)可合格標(biāo)識(shí)白色油漆10mmi勺正三角在閥體兩側(cè)各一個(gè)不做標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。并及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，記錄表格見(jiàn)附表。閥門(mén)

14、試壓的成品防護(hù)，所有的閥門(mén)按區(qū)域擺放，要求防雨、防塵、防碰撞等。8.0施工機(jī)具及手段用料8.1閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃如下表:廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵0-60Mpa0-40MPa臺(tái)3電動(dòng)2臺(tái)手動(dòng)1臺(tái)2試壓胎具套32大1小3風(fēng)泵0.9M3臺(tái)14電的戶2T臺(tái)15壓力表01.0MPa塊211里9具6壓力表01.6MPa塊2H星出日11里9具7壓力表0-2.5MPa塊2H星出日11里9具8壓力表0-4MPa塊2H星出日11里9具9壓力表0-10MPa塊2H星出日11里9具10壓力表0-25MPa塊2H星出日11里9具11光譜分析儀臺(tái)18.2閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)手段用料計(jì)劃如下表:廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1氧氣橡膠軟管8m20接氣源2通用橡膠管1型20m30接水源3鋼管(20#)16X2.5m6接試壓泵與胎具4鋼管(20#)20X2.5m12接試壓泵與胎具5鋼板6=10mm2m4輔助用料6鋼板6=8mm2m10匯油槽7紫銅管10X1.5m30接壓力表與進(jìn)水管8針形閥J61H160PPN5只69截止閥1/2”,1"（鑄鋼閥體）只各410接管水嘴Dn20只1接水源8.3閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)消耗材料計(jì)劃如下表:廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1膠皮墊6=10mm2m1002鐵絲4mmKg503鐵絲0.5mmKg504鉛