起重機械定期檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、 適用范圍1.1 本實施細則規(guī)定了起重機械定期檢驗（含首檢以下同）的檢驗工作流程、檢驗程序及檢驗的基本內(nèi)容、要求和方法。1.2 本實施細則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定范圍內(nèi)的起重機械的定期檢驗，具體包含如下：橋式起重機、門式起重機、輕小型起重設(shè)備、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設(shè)備、流動式起重機。1.3 本實施細則不適用于塔式起重機、升降機、叉車定期檢驗。2、 引用法規(guī)和標準3.3 TSGQ7015-2008起重機械定期檢驗規(guī)則；4.4 GB69741986起重機械名詞術(shù)語；5.5 GB60671985起重機械安全規(guī)程；6.6 GB/T381119

2、83起重機設(shè)計規(guī)范；7.7 GB144051993通用橋式起重機；8.8 GB144061993通用門式起重機；9.9 GB/T145601993150T以下履帶起重機技術(shù)條件；h.GB/T174951998港口門座起重機技術(shù)條件；1.1.1 JB/T13061994電動單梁起重機；2.2.2 JB/T26031994電動單梁懸掛起重機；3.3.3 JB50551994履帶起重機安全規(guī)程；4.4.4 JB/T9738-2000汽車起重機和輪胎起重機技術(shù)條件；5.5.5 JB8716-1998汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程；n.GB502781998«起重設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范；o.

3、GB502561996電氣裝置施工及驗收規(guī)范。1.9.2.1 檢驗周期1 流動式起重機每年1次；1 輕小型起重設(shè)備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設(shè)備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次；1 性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢和首次定期檢驗時必須進行；額定載荷試驗項目，以后每間隔1個檢驗周期進行1次；1 檢驗過程中，對確實存在重大隱患的起重機械（如作業(yè)環(huán)境特殊、事故頻發(fā)等），檢驗機構(gòu)報經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低于6個月。1 本所的檢驗工作應(yīng)當在受

4、檢單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。2.9.2.1 實施現(xiàn)場檢驗時應(yīng)具備的條件2 被檢設(shè)備狀況、檢驗現(xiàn)場和場地條件符合相關(guān)標準及使用說明書的要求。2 檢驗現(xiàn)場應(yīng)整潔，不應(yīng)有影響檢驗的物品、設(shè)施和與檢驗無關(guān)的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進行檢驗的警示牌。3.9.2.1 檢驗的具體要求3 本所對起重機械的檢驗應(yīng)依據(jù)檢驗流程圖和檢驗程序的要求對檢驗過程實施嚴格控制。3 檢驗人員必須取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后方可從事起重機械監(jiān)督檢驗工作。3 現(xiàn)場檢驗至少由2名持起重機械檢驗員以上資格證書的人員進行，并佩戴胸牌。3 現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)配備和穿戴作業(yè)必須的個體防護用品。3 對于不具備現(xiàn)場檢驗

5、條件的起重機械，或繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并書面說明原因，報本所總工程師批準后實施。3 本所在進行起重機械的定期檢驗時，至少應(yīng)配備起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表中所列的檢測檢驗儀器設(shè)備、計量器具和相應(yīng)的檢測工具，其精度應(yīng)當滿足要求。屬于法定計量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，并在檢定合格的有效期內(nèi)使用。3 起重機械的定期檢驗項目和要求，應(yīng)按照起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法進行。3 完成檢驗工作后，本所自完成檢驗工作之日起15個工作日內(nèi)，向受檢單位出具檢驗報告并將與檢驗有關(guān)的原始資料存檔。4.9.2.1 與檢驗有關(guān)的原始資料4 與檢驗有關(guān)的原始資料應(yīng)存入本所檔案

6、室備查，首檢資料長期保存。4 與檢驗有關(guān)的原始資料包括：a.檢驗現(xiàn)場記錄；b.檢驗報告；c.特種設(shè)備檢驗工作意見通知書（樣式1或2）;d.中止檢驗通知單（如果有）。5.9.2.1 檢驗現(xiàn)場記錄5 現(xiàn)場檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)當按檢驗現(xiàn)場記錄各個項目的要求內(nèi)容填寫設(shè)備參數(shù)、實測數(shù)據(jù)（或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)）及檢驗結(jié)果。5 檢驗現(xiàn)場記錄應(yīng)有檢驗人員簽章和檢驗日期，并經(jīng)審核人員簽章，不得代簽。5 檢驗現(xiàn)場記錄應(yīng)字跡工整，涂抹處應(yīng)加蓋檢驗人員檢驗專用章。5 檢驗現(xiàn)場記錄單項表述形式5.13 “檢驗結(jié)果”欄內(nèi)應(yīng)使用專業(yè)術(shù)語填寫簡潔的文字表述。5.13.3 用表示該單項檢驗結(jié)果為“合格”。5.13 用“

7、X”表示該單項檢驗結(jié)果為“不合格”，并填寫原因。7.4.3用“/表示該單項為“無此項”6.9.2.1 檢驗的項目、內(nèi)容要求與方法6 檢驗項目應(yīng)按起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法的要求進行，不得漏項。6 檢驗項目應(yīng)“檢驗內(nèi)容與要求”嚴格執(zhí)行。6 各檢驗項目的檢驗方法應(yīng)按“檢驗方法”操作，不得擅自更改檢驗方法。7.9.2.1 檢驗報告的填寫7 檢驗報告中有測試數(shù)據(jù)要求的檢驗項目應(yīng)填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)。7 檢驗報告的內(nèi)容、格式應(yīng)符合本實施細則相關(guān)的要求，結(jié)論頁必須有檢驗人員、審核人、批準人的簽章（電子簽章）和本所檢驗專用章方為有效。8.9.2.1 檢驗的檢驗結(jié)論與判定條件8 檢

8、驗結(jié)論使用“合格”和“不合格”兩種結(jié)論。8 復(fù)檢檢驗結(jié)論使用“復(fù)檢合格”和“復(fù)檢不合格”兩種結(jié)論。8 檢驗的判定條件2.1 本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格；2.1 本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目有不合格項，不能滿足使用要求的，綜合判定為不合格。1 綜合判定為“合格”的，檢驗結(jié)論為“合格”。1 綜合判定為“不合格”，但是復(fù)檢結(jié)果滿足要求的，檢驗結(jié)論為“復(fù)檢合格”；1 不滿足本條以上兩項條件，檢驗結(jié)論為“不合格”或者“復(fù)檢不合格”。10.4定期檢驗結(jié)論判定為“不合格”(含需進行改造、重大修理的)或“復(fù)檢不合格”的起重機械，應(yīng)當將其檢驗意見書報該起重機械的使用登記機關(guān)。11、其他要求16.1 本

9、實施細則未述及的部分應(yīng)嚴格按照起重機械定期檢驗規(guī)則(TSGQ7015-2008)執(zhí)行。16.2 本實施細則所引用的標準如被修訂，應(yīng)執(zhí)行最新標準。16.3 檢驗過程中需要檢驗人員填寫的內(nèi)容應(yīng)規(guī)范，具體填寫方式詳見相應(yīng)的填寫說明；16.4 檢驗現(xiàn)場記錄的填寫內(nèi)容允許有少許涂抹，但必須在修改處加蓋檢驗人員本人的“檢驗專章”。附錄2起重機械檢驗程序1準備檢驗檢驗人員已取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的起重機械檢驗資格證書；至少有2名具有起重機械檢驗員以上資格的檢驗人員進行現(xiàn)場檢驗；檢驗人員身體健康，可以進行現(xiàn)場檢驗工作；檢驗人員個體防護用品質(zhì)量可靠，準備齊全；檢驗過程中使用的各類記錄、表單準備齊全

10、；檢驗用儀器、設(shè)備準備齊全、完好，屬于法定計量檢定范疇的，應(yīng)檢定合格，并未超出檢驗有效期；如使用計算機應(yīng)用軟件出具檢驗報告，其應(yīng)用軟件應(yīng)運行可靠，不會因為軟件問題影響檢驗報告的出具日期。2設(shè)備確認與技術(shù)準備接到檢驗任務(wù)后，檢驗人員應(yīng)初步了解被檢設(shè)備類型；橋式起重機、門式起重機檢驗按起重機械定期檢驗規(guī)則中起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法的B1B7.7、B7.9B9.6、B9.8B9.15、B9.17、B9.27、B10.1、B10.2要求進行；2.3流動式起重機檢驗按起重機械定期檢驗規(guī)則中起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法的B1B4、B6、B7.1B7.8、B7.10、B7.12B

11、9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.15B9.18、B9.27、B10.1、B10.2、B10.4要求進行；2.4鐵路起重機檢驗按起重機械定期檢驗規(guī)則中起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法的B1B6、B7.1B7.8、B7.10、B7.12、B7.13、B8、B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.16B9.18、B9.25、B9.27、B10.1、B10.2、B10.4要求進行；2.4門座式起重機檢驗按起重機械定期檢驗規(guī)則中起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法的B1B6、B7.1B7.10、B7.12、B8、B9.1B9.8、B9.10、B9.1

12、2、B9.14、B9.15、B9.17、B9.18、B9.24、B9.27、B10.1、B10.2、B10.4要求進行；2.5電動葫蘆檢驗按起重機械定期檢驗規(guī)則中起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法的B1、B6、B7.1、B7.2、B7.3、B7.4、B7.13、B9.1、B9.3、B9.6、B9.10、B9.11、B10.1、B10.2要求進行。3檢驗前準備工作準備相應(yīng)起重機檢驗所需儀器、設(shè)備；準備個體防護用品；準備特種設(shè)備檢驗工作意見通知書(樣式1及2);準備相應(yīng)起重機的檢驗現(xiàn)場記錄；準備中止檢驗通知單。4技術(shù)資料審查根據(jù)使用單位提供的技術(shù)文件，審查是否符合以下要求：(1)上一個周期定

13、期檢驗報告，以及使用單位使用記錄(包括日常使用狀況記錄、自行檢查記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、運行故障和事故記錄等)齊全，符合規(guī)定，并且存檔保管；(2)存在雷擊可能的起重機械有避雷系統(tǒng)有效的證明。5現(xiàn)場檢驗條件判定檢驗人員認為繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員應(yīng)中止檢驗并填寫中止檢驗通知單說明原因，總工程師批準后，檢驗工作可中止。6作業(yè)環(huán)境與設(shè)備外觀檢驗檢查起重機械的作業(yè)環(huán)境和起重機械外觀是否符合以下要求：(1)起重機械明顯部位標注的額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰，符合規(guī)定；(2)起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離符合相關(guān)標準，高于30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈

14、有效；(3)防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，應(yīng)當采用防爆型。7司機室檢查對于設(shè)置司機室的起重機械，應(yīng)當檢查司機室是否符合以下要求：(1)有良好的視野；(2)司機室配有滅火器和絕緣地板，各操作裝置標志完好、醒目；(3)流動式起重機各手柄、踏板在不采用剛性保持裝置時能自動復(fù)位，并且在中位不因震動產(chǎn)生離位；(4)司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設(shè)置防風、防雨、防曬等防護裝置。8金屬結(jié)構(gòu)檢驗檢查是否符合以下要求：(1)主要受力構(gòu)件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等)無明顯變形，發(fā)現(xiàn)不能滿足安全技術(shù)規(guī)范及其GB606席要求時，應(yīng)當予以報廢

15、；(2)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無松動，無缺件、損壞等缺陷；(3)箱型起重臂(伸縮式)側(cè)向單面調(diào)整間隙符合相關(guān)標準的規(guī)定,必要時進行測量。9軌道檢查檢查起重機械大車、小車軌道是否存在明顯松動，是否影響其運行。10主要零部件檢查總的要求對各類起重機械的主要零部件(包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈等)，除按照GB6067檢查是否磨損、變形、缺損，并且判斷是否達到報廢要求外，吊具、鋼絲繩、滑輪、導(dǎo)繩器還應(yīng)當檢查是否滿足本規(guī)則B6.2B6.5的要求。吊具(1)電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠(適用于固定使用的)；(2)吊鉤按照規(guī)定設(shè)置防脫鉤裝

16、置，并且有效；(3)吊鉤不應(yīng)當焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。(4)防爆起重機防爆級別IIC級時，吊鉤應(yīng)采取能防止吊鉤因撞擊或摩擦而產(chǎn)生危險火花的措施。鋼絲繩鋼絲繩配置(1)起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合GB6067-1985起重機械安全規(guī)程的要求(2)吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產(chǎn)許可證；(3)防爆起重機應(yīng)當有防止鋼絲繩脫梢的無火花材料制造的裝置。鋼絲繩固定(1)鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩做為安全圈；(2)卷筒上的繩端固定裝置有防松

17、或者自緊的性能；(3)用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；(4)用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；(5)用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數(shù)滿足表B-1的要求。表B-1繩卡數(shù)鋼絲繩直徑(mm6-1617-2728-3738-45繩卡數(shù)量(個)3456注：繩卡壓板應(yīng)當在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)當小于鋼絲繩直徑的6倍。用于特殊場合的鋼絲繩的報廢用于特殊場合的鋼絲繩，使用中產(chǎn)生以下情況時，應(yīng)當予以報廢:(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)達到按照GB5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范的規(guī)定鋼絲繩斷絲數(shù)的一半(包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減)；(2)

18、防爆型起重機鋼絲繩有斷絲。滑輪鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。導(dǎo)繩器配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。11電氣與控制系統(tǒng)檢查電氣設(shè)備與控制功能(1)檢查電氣設(shè)備與控制功能是否有效；(2)檢查防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設(shè)備及其元器件是否與工作環(huán)境的高溫、防爆、絕緣等級相適應(yīng)，并且有防護措施。電氣線路對地絕緣電阻按被檢設(shè)備的電壓等級確定檢驗方法。額定電壓不大于500V時，斷開電源，人為使起重機械上的接觸器、開關(guān)全部處于閉合狀態(tài)，使起重機械電氣線路全部導(dǎo)通，將500V兆歐表L端接于電氣線路，E端接于起重機械金屬結(jié)構(gòu)或者接地極上，測量絕緣電阻值；也可以采用分段測量的

19、方法。測量時應(yīng)當將容易擊穿的電子元件短接。檢查是否符合以下要求：(1)額定電壓不大于500V時，一般環(huán)境中不低于0.8MQ,潮濕環(huán)境中不低于0.4MQ;(2)絕緣起重機械，對電氣線路對地、吊鉤與滑輪、起升機構(gòu)與小車架、小車架與大車的絕緣值進行測試，其值均不低于1MQO起重機械接地電氣設(shè)備接地進行以下檢查，必要時用儀表測量：(1)檢查用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，是否采用另設(shè)接地干線或者跨接線的處理；（2）檢查起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管梢、電纜金屬護層等是否與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地連接。金屬結(jié)構(gòu)接地檢查接地型式，用接地

20、電阻測量儀測量接地電阻。測量重復(fù)接地電阻時，應(yīng)當把零線從接地裝置上斷開。檢查是否符合以下要求：（1）當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式采用TN或者TT接地系統(tǒng)，零線非重復(fù)接地的接地電阻不大于4Q,零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10Q;（2）采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V?？傠娫椿芈返亩搪繁Ｗo檢查是否至少設(shè)置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器是否完好。起重機械上總電源失壓（失電）保護人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路是否能自行

21、接通。零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或者所有機構(gòu)的電動機才能啟動。過流（過載）保護檢查起重機械上的每個機構(gòu)過流（過載）保護是否被短接或者拆除。供電電源斷錯相保護采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通。正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(gòu)，檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導(dǎo)致失速發(fā)生。電磁式起重機電磁鐵電源進行通電試驗，檢查是否符合以下要求，達到失磁保護：(1)

22、交流側(cè)電源線，從總電源接觸器進線端引接，能夠保證起重機械內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；(2)突然失電可能造成事故的場合，起重電磁鐵設(shè)置備用電源。按鈕盤的控制電源(1)檢查便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源是否是安全電壓(電壓不應(yīng)大于50V,以下同)，按鈕功能是否有效，必要時用電氣儀表測量其電壓；(2)檢查便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。照明安全電壓(1)檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明是否是安全電壓，必要時進行測量；(2)檢查是否按規(guī)定禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路。信號指示查驗配置情況并且進行操作試驗，檢查以下裝置是否有效：(

23、1)起重機械總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯的信號指示；(2)起重機械(手電門控制除外)有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地聽到。12液壓系統(tǒng)檢查(1)檢查平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)是否是剛性連接；(2)檢查液壓回路是否無漏油現(xiàn)象；(3)檢查油缸受力狀況、安全限位裝置、防爆閥(或者截止閥)是否無損壞。13安全保護和防護裝置檢查首檢和改造、維修過程中更換安全保護裝置(有型式試驗要求的)，除按照15條的要求檢查安全保護裝置的銘牌、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、型式試驗合格證外，還應(yīng)當按照本條檢查。制動器1.1制動器設(shè)置工作制動器與安全制動器的設(shè)置應(yīng)當符合橋式起重機安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSGQ000

24、2-2008第六十七條要求。1.2制動器使用檢查制動器是使用情況是否符合以下要求，必要時進行操作和測量：(1)制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50%或者露出鐘釘時報廢)，液壓制動器無漏油現(xiàn)象；(2)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；(3)制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠；(4)制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。超速保護裝置用于吊運熔融金屬的橋式起重機主起升機構(gòu)，以及采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速及其他由于調(diào)速可能造成超速的門座起重機起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)、橋式起

25、重機主起升機構(gòu)，檢查是否有超速保護裝置。起升高度(下降深度)限位器檢查是否符合以下要求，并且進行動作試驗：(1)起升高度限位器有效；(2)吊運熾熱、熔融金屬的起重機應(yīng)當設(shè)置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置；(3)塔式、門座式起重機設(shè)置下降深度限位器，并且工作有效。在吊具可能低于下極限位置的工作條件下，保證吊具下降到下極限位置時，能夠自動切斷下降的動力源，以便保證鋼絲繩在卷筒上纏繞不少于設(shè)計所規(guī)定的圈數(shù)。料斗限位器檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗限位器，并且進行動作試驗。運行機構(gòu)行程限位器將大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，檢查大、小車運行(以下統(tǒng)稱運行)

26、機構(gòu)行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構(gòu)除外)，是否能夠停止向運行方向的運行。起重量限制器檢查額定起重量不隨幅度變化的起重機械是否按照安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置起重量限制器，并且按照以下要求進行檢查和試驗：(1)起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；(2)保持載荷離地面100200mm逐漸無沖擊名K續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構(gòu)允許下降方向的運動。力矩限制器(1)檢查是否按照安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置起重力矩限制器，并且進行動作試驗，檢查當起重力矩達到1.05倍的額定值時，是否能夠切

27、斷上升和幅度增大方向的動力源，并且保證機構(gòu)允許下降和減小幅度方向的運動；(2)檢查是否按照規(guī)定設(shè)置回轉(zhuǎn)極限力矩限制器，并且進行動作試驗，檢查當回轉(zhuǎn)機構(gòu)的起重機械在回轉(zhuǎn)有可能自鎖時，設(shè)置的回轉(zhuǎn)極限力矩限制器是否可靠有效。防風防滑裝置(適用于露天工作的起重機械)(1)查閱設(shè)計資料，檢查是否按照規(guī)定設(shè)置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋，檢查門座起重機防風裝置及其與防風裝置的連接部位是否符合規(guī)定；(2)進行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝置的工作狀況，具頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能是否有效；(3)檢查其零件是否有缺損。防傾翻安全鉤檢查在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤

28、，當小車正常運行時，是否能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好，緩沖器與端部止擋，或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接是否良好，端部止擋是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且進行操作試驗。應(yīng)急斷電開關(guān)檢查起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)是否能夠切斷起重機械動力電源，不應(yīng)當自動復(fù)位的應(yīng)急斷電開關(guān)是否自動復(fù)位，是否設(shè)在司機操作方便的地方。掃軌板檢查并且測量起重機械掃軌板下端距軌道是否符合要求（起重機械一般不大于10mm其中塔式起重機不大于5mrjn。偏斜顯示（限制）裝置對于大跨度（大于或者等于40n）的門式起重機和裝卸橋

29、，檢查是否設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置。連鎖保護裝置檢查出入起重機械的門、司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通，如處于運行狀態(tài)，當門打開時，總電源是否斷開，所有機構(gòu)運行是否均停止。風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風速儀，并且是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，是否能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。水平儀對額定起重量大于或者等于16t的汽車和輪胎起重機，起重量大于50t的履帶起重機，檢查水平儀是否完好。防護罩、隔熱裝置檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩等是否齊全，鑄造起重機隔熱裝置是否完好。防后

30、翻裝置和自動鎖緊裝置進行以下檢查，并且進行動作試驗：（1）檢查動臂式起重機是否設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)，以及防止臂架反彈后翻的裝置；（2）檢查鋼絲繩變幅機構(gòu)是否設(shè)置防臂架后傾裝置；（3）檢查變幅機構(gòu)卷筒是否設(shè)有可靠的自鎖裝置，并且工作正常。斷繩（鏈）保護裝置進行以下檢查，并且進行動作試驗：（1）檢查斷繩、松繩（鏈）及其繩（鏈）伸長不均的檢測裝置是否有效；(2)對小車變幅的塔式起重機，檢查小車斷繩保護裝置是否有效。強迫換速裝置進行以下檢查，并且進行實際試驗和測量：(1)對最大變幅速度超過40m/min的塔式起重機，在小車向外運行時，當起重力矩達到0.8倍的額定值時，檢查是否自動轉(zhuǎn)

31、換為低速運行；(2)檢查當小車行程限位器開關(guān)動作后，是否能夠保證小車停車時其緩沖距離大于200mm回轉(zhuǎn)限制裝置對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機，檢查是否安裝回轉(zhuǎn)限制裝置，起重機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下必須保證可自由旋轉(zhuǎn)。對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢查是否安裝安全力矩聯(lián)軸器。防脫軌裝置對塔式起重機，檢查使小車運行時的防脫軌裝置是否有效。電纜卷筒終端限位裝置手動進行試驗，檢查運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點開關(guān)功能是否有效，在卷筒上是否至少有兩圈電纜。起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護裝置對門座起重機，檢查當起升速度在大起重量時限制為低速、起重量(起升速度)在大幅度時限制為較小值(低速)等情況時，起重機械是否能

32、夠自動或者手動轉(zhuǎn)換，并且有必要的連鎖保護裝置，試驗連鎖裝置功能是否有效。鐵路起重機專項安全保護和防護裝置檢查下述保護裝置是否有效：(1)支腿回縮鎖定裝置，在回送狀態(tài)時，伸腿油缸和支撐油缸設(shè)置的機械鎖定裝置；(2)上車順軌回轉(zhuǎn)角度的限位保護裝置；(3)上車對中裝置，上下車之間回送止擺裝置；(4)液壓油濾清器堵塞報警裝置；(5)下車全方位對準儀；(6)走行掛齒安全裝置。高空作業(yè)車專項安全保護和防護裝置檢查下述保護裝置是否符合要求，并且進行操作試驗：(1)平臺提升安全裝置能有效防止系統(tǒng)出現(xiàn)故障時平臺的自由下降；(2)置于操作者應(yīng)急位置的應(yīng)急停止裝置，在誤操作情況下，能夠有效地切斷所有動力系統(tǒng)；(3)

33、輔助下落裝置在主動力失效等事故時，保證作業(yè)車實現(xiàn)下降、縮回及其回轉(zhuǎn)功能；(4)防止傾翻的警笛或者其他報警裝置有效；(5)高空作業(yè)車各種動作的終點的限位裝置有效。集裝箱吊具專項安全保護和防護裝置檢查集裝箱吊具伸縮止擋及其限位是否有效，吊具的轉(zhuǎn)鎖、伸縮與起升機構(gòu)是否有連鎖功能，吊具前后傾、左右傾、左右旋轉(zhuǎn)限位是否有效，吊具旋轉(zhuǎn)跟隨功能是否有效。升降機專項安全保護和防護裝置檢查升降機設(shè)置的以下安全保護和防護裝置是否可靠有效，并且進行試驗：(1)防墜安全器；(2)基礎(chǔ)圍欄門機械鎖鉤和電氣安全裝置；(3)吊籠門機械鎖鉤和電氣安全裝置(采用上、下兩套操作室時，操作室之間應(yīng)當有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，上下信號一

34、致)；(4)限位裝置；(5)極限開關(guān)；(6)安全鉤(適用于齒輪齒條式升降機)；(7)緩沖器；(8)鋼絲繩防松弛裝置；(9)停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置；(10)斷繩保護裝置；(11)超載保護裝置；(12)通道口連鎖保護；(13)安全鉗、限速器；(14)貨廂門連鎖保護裝置；(15)層門連鎖保護裝置；(16)檢修門鎖和電氣開關(guān)，在進入升降機的門打開時，總電源不能接通，如處于運行狀態(tài)，總電源應(yīng)當斷開，所有機構(gòu)運行均應(yīng)當停止；(17)橫梁傾斜報警；(18)水平指示裝置；(19)防傾翻報警裝置；(20)上、下工作裝置的互鎖或者鎖定裝置；(21)輔助應(yīng)急裝置；(22)船廂頂緊裝置和夾緊裝置、制動裝置；

35、(23)應(yīng)急出口門的安全開關(guān)；(24)非載人升降機操縱機構(gòu)。(25)同步裝置。機械式停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置進行實際操作試驗，檢查下列裝置是否符合要求：(1)長、寬、高限制裝置，能夠防止車輛長度、寬度、高度尺寸超限裝置，當超過適停車輛尺寸時，機械不動作或者報警；(2)阻車裝置，在載車板上設(shè)置高度為25m也上的阻車裝置；(3)警示裝置，設(shè)置保證設(shè)備安全運行時必要的警示信號(聲或者光)；(4)防止超限運行裝置，當?shù)轿婚_關(guān)出現(xiàn)故障時，超程限位開關(guān)能夠使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)；(5)人車誤入檢出裝置，對不設(shè)庫門的停車設(shè)備能夠按照要求設(shè)置，當人或者車進入時，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)；(6)載車板上汽車位置檢測裝置，

36、當汽車沒有停放到載車板上正確位置時，停車設(shè)備不能運行；(7)出入口門、圍欄連鎖安全檢查裝置，當搬運器沒有停放到準確位置時，出入口的門或者圍欄等不能開啟，當門或者圍欄處于開啟狀態(tài)時，搬運器不能運行；(8)防重疊自動檢測裝置，設(shè)置對車位狀況(有無汽車)進行檢測的裝置，或者采取其他有效的防重疊措施；(9)防載車板墜落裝置，載車板運行到停車位后，為防止載車板因故突然落下的防止墜落裝置有效，對于垂直升降類機械式停車設(shè)備斷鏈或者斷繩時的防搬運器墜落裝置有效；(10)防夾裝置，能夠防止汽車出入設(shè)備時自動門將汽車意外夾壞，自動門上防夾裝置有效；(11)緩沖器，升降機架頂部、底部設(shè)置的緩沖器有效承受其沖擊；(1

37、2)運轉(zhuǎn)限制裝置，保證在人員未出設(shè)備，設(shè)備不得啟動，可進入設(shè)備的門關(guān)閉后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)；(13)斷(松)繩保護、斷(松)鏈保護，設(shè)置的斷繩(鏈)、松繩(鏈)及其繩(鏈)伸長不均檢測裝置有效；(14)應(yīng)急停止開關(guān)，非自動復(fù)位的應(yīng)急停止開關(guān)，在緊急情況下，能夠迅速切斷動力及其控制電源，但是并不切斷電源插座、照明、通風、消防和報警電路的電源；(15)通風裝置(人車共乘式)，在封閉式搬運器內(nèi)設(shè)置；(16)通訊裝置(人車共乘式)，在搬運器內(nèi)設(shè)置與外部聯(lián)絡(luò)的通訊裝置；(17)應(yīng)急救護裝置(人車共乘式)，在停電或者電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，有應(yīng)急救援的措施，應(yīng)急出入口的設(shè)置符合JB/T10546-2006汽車專用

38、升降機；(18)安全鉗和限速器，強制驅(qū)動式和曳引驅(qū)動式升降機(液壓直頂式升降機除外)設(shè)置安全鉗和限速器(人車共乘式)，速度大于0.63m/s的升降機設(shè)置的安全鉗是漸進式安全鉗，當升降機墜落或者下降速度大于限速器的動作速度時，安全鉗能夠動作，并且切斷驅(qū)動系統(tǒng)的電源，限速器和安全鉗有型式試驗證明。汽車專用升降機類停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置除檢查、試馬13.28的相關(guān)項目、內(nèi)容外，還應(yīng)當進行以下檢驗、試驗：(1)檢查制導(dǎo)行程，當搬運器完全壓在緩沖器上時，對重導(dǎo)軌的長度是否能夠提供不小于0.3m的進一步的制導(dǎo)行程，當對重完全壓在緩沖器上時，搬運器導(dǎo)軌的長度是否能夠提供不小于0.3m的進一步的制導(dǎo)行

39、程；(2)檢查底坑紅色急停開關(guān)和電源插座，是否有非自動復(fù)位的紅色急停開關(guān)和電源插座，是否有保證檢修人員安全進入的設(shè)施；(3)檢查超載限制器是否有效；(4)檢查對人車共乘式汽車升降機設(shè)置的停電時使升降機慢速移動到安全位置的裝置是否有效。14性能試驗性能試驗包括空載試驗、額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗和有特殊要求時的試驗(如升船機過船聯(lián)合試驗、密封性能試驗等)，其中在用起重機械定期檢驗只進行空載試驗、額定載荷試驗和有特殊要求時的試驗，起重機械首檢進行全部性能試驗?？蛰d試驗按照起升(升降)、回轉(zhuǎn)、變幅、小車(橫向移動)、大車(縱向移動)順序?qū)Ω黝惼鹬貦C進行空載運行試驗，并且進行如下檢查：(1)

40、檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠；(2)檢查操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作是否正常；(3)檢查起重機械沿軌道全長運行是否有啃軌現(xiàn)象；(4)檢查各種安全裝置工作是否可靠有效。額定載荷試驗在額定載荷下，進行以下檢查：(1)檢查各運行機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，檢查橋式、門式起重機小車在額定載荷下的運行是否正常；(2)檢查主要受力結(jié)構(gòu)件是否無明顯裂紋、聯(lián)接松動，是否無構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷；(3)對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500;對采用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750;對需采用較完善的調(diào)速控制

41、系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000o注調(diào)速控制系統(tǒng)和就位精度根據(jù)該產(chǎn)品設(shè)計文件確定，若設(shè)計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700;對A4A6級，撓度不大于S/800;對A7、A8級，撓度不大于S/1000;懸臂端不大于L1/350或者L2/350。S跨度，或L、L2懸臂端長，m(以下均同)。升船機過船聯(lián)合試驗進行船廂無船聯(lián)合試驗的各項試驗和船舶探測裝置試驗，檢查以下試驗是否滿足設(shè)計要求：(1)聯(lián)合試驗的各項試驗和船舶探測裝置試驗項目、方法和要求；(2)各設(shè)備運行動作的準確性；(3)驗證船只過壩過程中升船機整體運作的正確性、可靠性和安全性；(4

42、)按照規(guī)定進行的額定載荷試驗是否符合要求。液壓系統(tǒng)密封性能試驗按照額定載荷試驗工況在相應(yīng)幅度下起吊最大額定起重量，試驗載荷在空中停穩(wěn)后發(fā)動機熄火15min進行檢查，對于新出廠或者大修、改造后的起重機油缸回縮量(小數(shù)點保留一位)不得超過2.0mm重物下降量不得超過15mm在用起重機油缸回縮量不得超過6mm15首檢附加檢驗項目首檢項目除應(yīng)當按照上述定期檢驗項目檢驗外，還應(yīng)當增加以下項目：產(chǎn)品技術(shù)文件根據(jù)使用單位提供的產(chǎn)品技術(shù)文件，檢查是否符合以下要求：(1)起重機械設(shè)計文件(包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖)齊全，并且存檔保管；(2)產(chǎn)品制造單位的有效資格證明、產(chǎn)品質(zhì)量

43、合格證明、安裝使用維護說明書等隨機文件，安全保護裝置的型式試驗合格證明。起重機械的作業(yè)環(huán)境和起重機外觀檢查通向起重機械通道、起重機械上的通道和凈空高度、梯子、欄桿安全現(xiàn)狀是否符合GB6067和相關(guān)標準的要求。性能試驗(1)靜載荷試驗，按照相應(yīng)要求進行靜載荷試驗，檢查主要受力結(jié)構(gòu)件是否無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落，主要機構(gòu)連接處是否未出現(xiàn)松動或者損壞，是否無影響性能和安全的其他損壞；(2)動載荷試驗，按照相應(yīng)要求進行動載荷試驗，檢查各機構(gòu)是否動作靈活、制動性能可靠，結(jié)構(gòu)和機構(gòu)無損壞，連接無松動。16檢驗現(xiàn)場記錄的整理、檢驗結(jié)論判定與出具特種設(shè)備檢驗工作意見通知書現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，所有參與的檢

44、驗人員應(yīng)將檢驗情況匯總，整理檢驗現(xiàn)場記錄，并將設(shè)備的檢驗情況通知受檢單位；被檢設(shè)備如存在問題，應(yīng)按要求填寫特種設(shè)備檢驗工作意見通知書，檢驗結(jié)果綜合判定為合格，或者直接判定為不合格，并且不需要使用單位回復(fù)意見的，出具檢驗意見書（格式1）,將初步檢驗結(jié)論書面通知使用單位。檢驗結(jié)果綜合判定為不合格，使用單位可以通過改造、修理等，即整改措施達到安全使用要求的，出具檢驗通知書（格式2）,將情況通知使用單位，提出限期整改要求。17儀器設(shè)備清點整理離開檢驗現(xiàn)場，檢驗人員應(yīng)對攜帶的儀器設(shè)備進行清點，不得缺少。儀器設(shè)備如損壞或工作不正常，應(yīng)及時通知所內(nèi)有關(guān)管理部門。18出具檢驗報告檢驗工作結(jié)束后，本所必須在15

45、個工作日內(nèi)出具檢驗報告。18檢驗有關(guān)資料存檔檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)將本次檢驗有關(guān)的資料進行匯總；匯總后的資料應(yīng)與有關(guān)管理管理部門進行交接，存檔；需要存檔的資料包括：a.相應(yīng)起重機的現(xiàn)場記錄；b.相應(yīng)起重機的檢驗報告（由計算機數(shù)據(jù)庫存檔）；c.特種設(shè)備檢驗工作意見通知書；d.中止檢驗通知單（如果有）。19檢驗過程結(jié)束附錄3檢驗人員個體防護用品.檢驗工作服；.檢驗手套；.安全帽；.絕緣鞋；.口罩、毛巾；.特殊環(huán)境如噪聲、有毒有害、輻射須配帶專用防護用具。附錄4:起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表序號儀器、量具名稱精度要求備注1萬用表i2%2絕緣電阻測量儀乜5%3接地電阻測量儀i2%4鉗型電流表i2%5經(jīng)緯儀4”6水準儀乜5mm/km7測拱儀自制8便攜式測距儀與.5mm9轉(zhuǎn)速表與km/h10測厚儀i0.5%11稱重儀=y%12聲級計0.1dB(A)13溫濕度計i2%14百分表0.01mm15壓力表立Pa16點溫計=y%17彈簧秤i0.6N18游標卡尺0.02mm19鋼卷尺1級20鋼直尺1級21塞尺1級22力矩扳手23放大鏡（20倍）24線錘25