銑床操作說明書

1、銃床操作說明書1 .將機臺電源開關（33）打開;正反轉開關（30）轉到for正轉位置上；2 .校正機臺主軸（8）的垂直度及虎鉗平行度，并把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺（10）上；3 .放兩個高度合適的墊塊在虎鉗上（墊塊高度取決于將工件高出虎車t高度有利于尋邊器作業(yè)，并且虎鉗夾持部分要超過工件厚度一半以上，將工件放在墊塊上，轉動虎鉗手柄將工件平穩(wěn)的固定在虎鉗上.4 .選擇合適的套筒夾，把尋邊器裝于機臺主軸刀桿頭（9）內(nèi)，將高低速轉換開關（38），轉至H卞I,主軸轉動開關（22）打到轉動位置，轉動主軸變速開關（e），將轉速調(diào)整在500rpm550rpm之間，對工件進行尋邊（根據(jù)圖紙要求把工件分中或者尋

2、單邊）；5 .以分中尋邊方式進行加工，轉速調(diào)好后打開緊急彳T止開關（d）,按下電源開關（a）,再將主軸車t動開關（b）打開，尋邊器由主軸帶動轉起來，開始尋邊，用手搖動左右，前后移動搖動游戲桿（13）,（16）先尋A,B邊，尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零，轉過來尋CD邊，尋好后分中Y軸,最后尋DA邊再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了，0,0一般與模具中心線重合，如果不重合，將其移至模具中心線歸零。注意在分中時應多次尋一條邊，尋好后再尋下一邊，以保證尋邊更加準確；6 .根據(jù)工件的材質(zhì)和開槽的大小選擇合適的銃刀，裝夾在主軸夾頭內(nèi)，裝夾刀具凸出長度應盡量減小，但不可夾持刀具刃口，刀具裝夾時需

3、夾緊牢固；7 .根據(jù)刀具的大小及工件的材質(zhì)選擇適當?shù)霓D速，先在工件頂面碰刀，先將銃刀直徑1/4面積對于工件上，然后用手慢慢均勻向上搖動上，下移動搖桿（35）,用力不可過猛，以免損壞刀具或工件，待碰刀后將Z軸歸零，然后下降約12mm,接著用手搖至上次歸零處0.050.08mm處.再半條半條的進刀，待剛好進半條時碰到工件為準，再次將Z軸歸零，這樣Z軸碰刀完成；8 .進行開-槽，按下主軸車t動開關（b）,根據(jù)銃刀大小，工件材質(zhì)和開槽深度進行銃削工作，注意深度不能一次性到位,應分兩次或兩次以上階段進行加工（包括側壁加工，注意預留余量給磨床加工，一般留單邊0.15mm,然后根據(jù)圖紙要求進行其它的孔穴加工

4、（具體加工方法可參考銃床組教育數(shù)據(jù)）;9 .在銃削過程中注意刀具是否有異?，F(xiàn)象，如果有異常情況應立即停機，進行修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用已磨損或破損的刀具；10 .加工過程中選擇適當?shù)那邢饕海詼p少刀具磨損.注意事項：1 .在整個加工過程中，不可載手套，應穿工作服、安全鞋，對于加工過程中有鐵屑飛濺時應作好眼睛的保護工作；2 .加工過程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉動的刀具，在清理鐵屑時要確保刀具完全停止運轉才能清除鐵屑；3 .銃床運轉過程中不得變動高低速轉換桿（38）;4 .銃床高速擋轉速不可低于450rpm，不可高于3600rpm，低速擋時不可低于60rpm,不可高于480rpm;5 .

5、在加工過程中每加工完一個步驟，需將工件毛邊打干凈，虎鉗虎口板擦拭干凈，再進行下一步操作；6 .為保證精度，在加工時應多次測量工件，以求將誤差減到最?。? .各光學尺在打掃衛(wèi)生時，不可用風槍吹拭（以免影響精度，打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃干凈，然后用抹布擦拭干凈即可；8 .機臺其它地方打掃時，可先用風槍吹拭，再用抹布擦干凈.銃床的保養(yǎng)一級保養(yǎng)（每天）1 .每天打掃機臺衛(wèi)生，擦拭機身，保持機身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象；2 .機臺各導軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等；3 .液晶顯示器上無鐵屑、無灰塵等，透明罩保持清潔透明；4 .機臺各導軌每天按時上油（X、Y、Z導軌由駐油器供給）保持正常作

6、用；5 .工作平臺每天擦拭干凈，無油污、無生銹、鐵屑等現(xiàn)象；6 .機臺虎鉗擦拭干凈，無油污、導軌無鐵屑卡死現(xiàn)象，保持作用順暢；7 .主軸刀桿頭每天保養(yǎng)擦拭，以確保機頭精度和可靠性.二級彳養(yǎng)（每季度）1 .機臺主軸潤滑油添加或更換；2 .檢查機臺電源線是否完好無損，有無漏電、短路現(xiàn)象；3 .機臺導軌X、Y、Z軸運動是否靈活無故障，液晶顯示器是否靈敏；4 .檢查機床油路是否暢通，油管有無破損的地方或漏油現(xiàn)象；三級保養(yǎng)（每年）1 .測試機臺刀桿頭精度，看是否需要更換；2 .檢查機臺工作平臺精度，導軌精度；3 .檢查傳動絲桿有無嚴重磨損，是否更換.銃床的維護一.工作平臺校正1 .用梅花扳手拆下螺絲，拆

7、下萬力虎鉗；2 .用放電油石除銹（放虎車t處，用抹布將平臺擦拭干凈；3 .用0.02mm水平儀校正平臺；4 .調(diào)整機床底座之地腳螺絲（共4個）,校正時水平儀應多換幾個地方校正（四角和中心）,以求更加準確.二.導軌油添加卡簧式注油器（如圖1所示）九1 .當油箱內(nèi)的導軌油低于低線“MIN”時即須加油；2 .加油時，用手扭開蓋子（4）,將清潔的導軌油從油口注入油箱內(nèi)，油將經(jīng)過過濾網(wǎng)（7）過濾一次，以防雜質(zhì)落入油箱內(nèi)；3 .調(diào)節(jié)自動注油的吐出量，如圖所示：油箱馬達每小時注油一次（機臺電源打開的情況下，每次吐出量為36ml,調(diào)節(jié)吐出量時，將防塵蓋旋出，用卡簧鉗將卡簧取出，再裝到你需要的吐出量數(shù)字下方的卡

8、簧槽內(nèi)，如圖所示吐出量為4ml/小時，一般我們銃床上調(diào)為3ml/小時調(diào)好后，將防塵蓋旋上.旋鈕式注油器1 .當蜂嗚器（9）發(fā)出嗚、嗚”響聲時，即表示須添加潤滑油；2 .加油時，用手扭開防塵蓋（10）,將清潔的導軌油從油口注入油箱內(nèi)，油將經(jīng)過過濾網(wǎng)（14）過濾一次，以防雜質(zhì)落入油箱內(nèi)；3 .調(diào)節(jié)每次注油的吐出量及間隔時間，如圖所示：注油時間調(diào)鈕（4）為調(diào)節(jié)每次吐出量的操作鈕，從左邊起為3秒鐘時間，右邊終點為3分鐘時間，間隔時間調(diào)鈕（8）為每兩次注油之間的時間間隔，從左邊起為1分鐘，右邊終點為60分鐘.一般銃床吐出量調(diào)為20秒,間隔時間調(diào)為60分鐘；4 .觀察壓力表（13），如壓力過低可調(diào)節(jié)調(diào)壓閥

9、（2）;5 .正在進行注油時，注油指示燈（5）會發(fā)光，注油停止發(fā)光停止.當處在兩次注油間隔時間內(nèi)時，停止指示燈（6）會發(fā)光在有異常情況時（如缺油，異常指示燈（7）會發(fā)光；6 .本注油器過濾網(wǎng)（10）需三個月清洗一次，以達到良好的過濾效果.油箱內(nèi)的殘留導軌油亦需三個月清洗一次，清洗時將卸油螺絲（16）松開，廢油將從此孔流出.三.主軸潤滑油更換或添加1 .平時注意觀察主軸潤滑油油量表，當油量低于L線時，即需加油加油時旋開上防塵蓋，將清潔之潤滑油注入，加至H線時即可，再將防塵蓋旋緊；2 .當主軸潤滑油太混濁時即須換油，換油時將卸油孔螺絲用5mm內(nèi)六角扳手拆下，廢潤滑油將從此孔流出，注意拆螺絲時要小心

10、，先用盒子放好在下面準備接油，螺絲快全部松開時要小心油油到臉上或身上，當廢潤滑油流完后，再放一些干凈油清洗一下彳寺清洗好后將卸油孔螺絲重新裝上去，并鎖緊，同第1點相同加入干凈之新潤滑油.PS:1.工作平臺校正為每月一次；2 .導軌油添加亦為每月一次；3 .主軸潤滑油添加或更換為每半年一次；以上三點為制定標準時間，工作中依實際情況考慮，如機臺稼動頻繁，導軌油先用完，即可添加.銃床加工規(guī)范提綱1 .模具的大致結構2 .各類模板的加工順序及加工方法3 .以DP322模板為例具體說明加工方法及標準工時說明一.模具的大致結構上固定板剝料板母模板公模板公模中板承板間隔板上頂出板下頂出板下固定板模具的大致結

11、構分為三板式和二板式。它們的區(qū)別為：如果上固定板與母模板之間有剝料板的為三板式，反之為二板式。二.各類型模板的加工順序及加工方法：1 .對于有剝料板的三板式模具，剝料板和上固定板組合在一起加工，加工時上固定板與剝料板用導柱串起，加工螺紋孔和拉料銷孔，加工時尋邊分中上固定板定位環(huán)孔，定位環(huán)螺絲孔以此基準加工，拉料銷孔以母模板基準加工；加工拉料銷孔時需絞孔，并且在剝料板上鉆較一個6或8的孔，以便于線割尋邊加工注射襯套孔。2 .對于公母模板的加工，一般先把?？蛐轔K,然后再加工斜面和斜銷孔，最后加工螺絲孔.頂針孔.水孔等。3 .對于公模板和承板的加工，如果模板上面有要求的和公模板同心度和精度要求較高

12、的孔時，要用導柱和輔助導柱等組合起來進行加工。4 .加工上頂出板上頂針孔時，用回位銷和公模板組合起來，保證公模板和上頂出板頂針孔同心，且孔位置不可偏移。5 .加工下頂出板要用導套套在上頂出板上。6 .加工下頂出板上有司筒針孔時，要用輔助導柱導套組合起來，保證下固定板同公模板司筒針孔同心。三.以DP322說明加工方法及標準工時說明1 .上固定板和剝料板加工順序及方法1-1把剝料板和上固定板用導柱組合起來裝夾在工作臺上，注意把上固定板放在上面，并且上固定板和剝料板基準相對應。1-2用尋邊器分中上固定板75L,加工2-M4和2-M6螺絲孔。1-3鉆較2-5拉料銷孔，并加工拉料銷沉頭孔(4.0)和M1

13、0螺牙孔，加工M10螺牙孔時一定要注意螺紋要攻到底，以便M10無頭螺絲壓緊拉料銷沉頭。1-4上固定板加工完后可先取下，然后鉆較剝料板上2-5.0,16?L,并保證中心和上固定板中心同心。1-5標準工時預定：上固定板為1H下固定板為0.5H2 .母模板加工順序和加工方法2-1開?？?方法及公差要求上次培訓已講過，加工108和131.52寸法，修準后不要倒角，以便于加工180斜面模刀用(6H)2-2加工180斜面，首先把機臺立軸用校表校為180，若垂直距離100mm，保證另一邊距離32.49.01然后用精修刀模刀后把坐標歸零，換開粗刀開粗后，用精修刀精修到位。(3H)2-3用同樣方法把機臺立軸校正

14、為160，用畫線臺畫線標記把模板校正并鎖緊，用沖子對點，鉆較12斜導孔，注意機臺Z軸距離改變時，另一軸也要用三角函數(shù)算出和Z軸同時改變(2.5H)2-4鉆較16開閉器孔，鉆M8螺絲過孔，加工20壓塊槽和M5螺紋孔(2H)2-5銃T5流道，先用劃線方式畫出(28.3、23.16)(0.0)(1.2、48)幾個點，用沖子對正后加工T5流道,(0.5H)2-6鉆水孔攻E1/8PT螺牙(1H)2-7標準工時預定15H三.公模板的加工順序3-1開?？?12H)3-2鉆M6M5螺絲孔,頂針孔，螺絲孔，頂桿線割穿線孔，斜銷槽開粗，鉆頂針過孔時注意孔中心不可偏，孔加大時要嚴格按照圖紙要求加工(3H)3-3對模

15、框各棱邊及各孔進行倒角(1H)3-4加工水孔(2H)3-5標準工時預定18H四.上下頂針板的加工順序及注意事項4-1用回位銷把頂針板和公模板組合在一起鉆頂針孔，要保證和公模板頂針孔同心(1H)4-2銃頂針沉頭，注意頂針沉頭是否防轉，頂桿沉頭要注意深度和防轉方向(1H)4-3加工下頂出板M6停止梢(0.5H)4-4開微動開關槽開鉆M5螺絲孔(1H)4-5標準工時預定：上頂出板2.5H下頂出板1H五.下固定板加工5-1開微動開關槽，鉆2-M4螺絲孔，保證中心距為25.5mm5-2標準工時預定為45銃床加工六面體方法1 .選擇刀具，銃床加工六面體一般使用舍棄式飛刀。2 .把刀具裝夾牢固，機臺主軸轉速

16、調(diào)為進刀量0.51mm輕切削1200車t/分,重切削900轉/分進刀量23mm左右。3 .用萬力虎鉗夾住C.D兩面，將AB面見光，然后以B面為基準靠在萬力虎鉗固定端上見光C面,在活動端墊一個合適圓棒，和A面為線接觸保證B面緊靠固定端，見光C面時保證BC然后翻過來加工D面待余量較小時，同樣夾一個圓棒在A面用膠錘敲緊工件，保證C面緊靠虎鉗底面,B面緊靠固定端，加工D面尺寸到位，這樣才保證2C,D/C,最后加工A面，直接用萬力虎鉗夾緊C.D面用膠錘敲緊B面與虎鉗底部靠緊，這樣加工出來的A面才同時保證A/BA,CD4 .A.B.C.D.四面加工好以后便開始打垂直度，現(xiàn)在打垂直的方法一般有以下三種：1

17、.用成型虎鉗打垂直度，夾住AB兩面，把成型虎鉗翻轉900,連工件一起夾在萬力虎鉗上，加工E面,因工件ABCD四面/均已保證，而且成型虎鉗的工都比較好，固加工過來的E面同時,ABCD面，當工件夾在成型虎鉗上時ABC三面都與其兩側面和底部緊靠，夾在萬力虎鉗上A面也緊靠活動端，故才達到打垂直度的效果，然后取下工件直接以E面靠緊萬力虎鉗底部，敲緊加工F面尺寸到位。2 .用百分表打垂直度，用萬力虎鉗直接夾住AB兩面，注意虎鉗不要夾得過緊，允許敲動工件，然后用百分表較C面，上升或下降平臺，邊敲動工件，以校到0.01以內(nèi)為最佳，夾緊虎鉗檢查是否有誤，無誤后見光E面，這樣就保證E,CHABCD面是相關聯(lián)的，也

18、就保證EABCD四面，然后以同樣方法加工F面尺寸到位。3 .用萬力虎鉗本身垂直來打，將工件AB兩面垂直接夾于萬力虎鉗上，大致擺平，讓加工出來的E面對CD垂直面不差太多，見光E面，由于AB面直接夾于虎鉗上，加工出來的E面直端邊垂直AB面,取下工件適當打毛邊(須平整不倒角，保證E面與AB面相接的棱邊1或2是直角，然后翻車t過來E面朝下用虎鉗夾住CD面用膠錘輕敲工件，直到才邊1或2與虎鉗底面靠緊為止，見光F面，這樣才保證F/棱邊1或2,F,CD面，從而達到打垂直度的效果，再翻過來以F面朝下敲緊加工E面尺寸到位。4 .把工件從成型虎鉗取下，把F面朝上用萬力虎鉗夾緊，并用膠錘敲平，把E面到F面尺寸加工到

19、位。注意事項1 .銃削六面體時，當每加工一個面后必須把毛邊用鋰刀或油石打干凈后，再加工下一個面。2 .在加工過程中，要多次測量工件，保證該工件尺寸要求。3 .在加工過程中要注意做好眼睛等保護工作。4 .小銅極加工時虎鉗不可用油壓裝置，較大電極以油壓至1轉范圍內(nèi)即可。5 .消耗之刀具立即研磨修整（判斷鐵屑卷曲可，平整不可。銃床組講課內(nèi)容一提綱1 .銃床開?？虻淖鳂I(yè)流程及作業(yè)標準；2 .銃床加工模仁的作業(yè)流程及注意事項；3 .銃床加工滑座的步驟及注意事項.二.內(nèi)容1 .銃床開?？虻淖鳂I(yè)流程1.1 開?？蚯跋葘⑷f力虎鉗從平臺上取下，然后校正機臺主軸垂直度，要求垂直度在0.01mm以內(nèi)；1.2 把磨好

20、的模板用油石把表面毛邊打干凈，并用劃線臺劃作標記；1.3 把模板基準邊放在外側，較長基準邊與x軸平行，有利于校表的方便性與準確性，并用校表校平臺，精修時在0.005mm以內(nèi)，然后用萬能夾具組夾緊，最后用校表檢查平行度是否變動；1.4 按照圖紙把?？蛩膫€角避空，深度應低于?？虻撞?.5mm；1.5 根據(jù)?？虼笮∵x用適當大小的SG-FAX粗銃刀開粗，粗加工后單邊預留0.20.3mm；1.6 選用SG-FAX中修刀進行中修，中修后單預留0.050.08mm精（；1.7 精修時同樣選用SG-FAX精修刀精修，精修時注意不要一刀到位，應多次測量,以保證各邊公差在要求的范圍內(nèi)；1.8 加工好后按現(xiàn)場加工規(guī)

21、范對模板進行倒角作業(yè)；2 .開模框的注意事項2.1 ?？蜷_粗時應選用適量的切削液，以減少刀具損壞；2.2 銃削時要把刀具和模板裝夾緊，以免發(fā)生掉刀和模板移位現(xiàn)象；2.3 加工模框時所有尺寸要以基準邊為準，邊修邊測量，用公厘卡.精密塊規(guī).高度規(guī)等工具，以保證所需公要求；3 .銃床開框的作業(yè)標準3.1 模仁框四邊公差A+，具體從基準邊起到圖紙寸法下上3.2 有耐磨板裝置開框：滑軌面?zhèn)缺谝阑鶞蕷w零量起，下邊上邊滑軌底面K.005,滑座壓腳側面3.3 耐磨板槽四邊公差，耐磨塊底面公差為土，滑座底面無耐磨板裝置時為土有耐磨板裝置為0.01，若需研磨需預留0.030.05mm4 .銃床加工模仁的作業(yè)流程4

22、.1 認真審閱派工單及圖紙要求，并在派工單上填寫加工時間和加工者姓名；4.2 檢閱材料是否有足夠余量可加工，選用舍棄式尺刀將六面體尺好，并保證尺寸在公差范圍以內(nèi)，預留量和垂直度標準如下（見下頁）4.3 對照圖紙用銃刀加工出基準R8角；4.4 用尋邊器分中模仁，并讓機臺坐標零點與模仁零重合；4.5 首先鉆出螺孔，鉆較頂針孔，鉆頂針孔時必須先用比實際R尺寸較小的鉆頭先鉆預備孔，再依實際值選擇較刀較孔；4.6 根據(jù)鉗工指示對模仁各臺階面進行開粗，并根據(jù)要求適當預留下步工序加余量,模仁開粗預留標準如下（見下頁，外形為3D面時可預留1-2mm;4.7 模仁底部所有孔.螺絲孔.各棱邊均需倒角，模仁正面根據(jù)

23、鉗工指示進行倒角模仁開粗外形5 .加工模仁的注意事項5.1 加工頂針孔時需從正面加工，較孔時添加適量攻牙油，以保證孔內(nèi)壁的光滑，較好后用頂針實配；5.2 用鉆頭鉆孔和銃刀開粗時需使用適量的切削液，使其達到更好的切削性能和減少刀具磨損；5.3 用粗前要認真看懂圖紙用劃線臺劃線作標記后進行加工，以方便開粗時觀察余量；5.4 開粗時還需注意模具中心線和成品中心線的差異，模仁圖上有些局部放大圖是以產(chǎn)品中心線為準的；6 .銃床加工滑座的作業(yè)流程6.1 認真閱讀派工單和圖紙要求，并檢查材料是否有足夠余量加工；6.2 選用舍棄式飛刀銃出六面體，保證垂直度，并預留下道工序加工余量，標準同模仁加工；6.3 按圖面要求將各螺絲孔，彈簧孔鉆出，分中加工滑座定位槽，滑塊槽，兩邊余量需對稱；6.4 按圖紙坐標劃線將斜孔鉆出，注意方向和角度；6.5 斜面開粗時，先用劃線臺劃線，將兩直角方向的線一起劃出，加工時用相應角度的斜度塊規(guī)放在工件下面，算出進刀量，參照劃線標記，預留研磨余量.6.6 開斜面上的耐磨塊槽，同樣先算好尺寸劃好線，以斜面為水平時開槽時預留研磨余量，開好槽后按尺寸鉆出螺絲孔.6.7 按尺寸先銃出一邊壓腳待磨好后再加工另一邊壓腳.6.8 參照倒角加工規(guī)范將