鑄鋼件技術(shù)條件

1、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司*鑄鋼件技術(shù)條件代替0EA.640.13393下7頁|第1頁1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工程用碳素、低合金、合金鑄鋼件（以下簡稱鑄件）的通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造鑄鋼件。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5613-1995鑄鋼牌號表示方法GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣的取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.71981合金及鐵粉中鐵量的測定GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2291994金屬更比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T2311984金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T11350-1989鑄件機(jī)械加工余量GB

2、/T6414-1986鑄件尺寸公差GB/T11351-1989鑄件重量公差GB/T11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB/T94441988鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法GB/T7233-1987鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法3牌號一般工程用碳素鑄鋼件規(guī)定為：ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500共三種。合金鑄鋼件規(guī)定為：ZG20MnSi、ZG25Mn18Cr4、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo共五種

3、。4技術(shù)要求4.1 煉鋼方法及鑄造工藝由供方自行決定。如有特殊要求，則需經(jīng)雙方協(xié)商后，在訂貨技術(shù)協(xié)議或合同中注明。4.2 對碳素鑄鋼件，以力學(xué)性能作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分作為煉鋼的控制依據(jù)。如對成分有特殊要求，應(yīng)在技術(shù)要求中提出，化學(xué)成分則作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對合金鑄鋼件，則以化學(xué)成分和力學(xué)性能兩項(xiàng)作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.3 力學(xué)性能4.3.1 碳素鑄鋼件的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號(Ts或b0.2MPabbMPa85%0%沖擊韌性AkvAkuJkgfmJ/cm,r,_2kgf/cmZG2004002004002540303.158.86.0ZG2304502304502232252.544.14.5Z

4、G2705002705001825222.234.53.5注:1表中Akv沖擊吸收功（V型），Aku沖擊韌性值（U型）。Aku僅作設(shè)計(jì)參考，不作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2表中所列的各牌號性能，適用于厚度為100mm以下的鑄件。當(dāng)鑄件厚度超過100mm時(shí)，表中規(guī)定的00.2屈服強(qiáng)度僅供設(shè)計(jì)使用。3試驗(yàn)在室溫10c35c下進(jìn)行。4.3.2 合金鑄鋼件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定牌號(TsMPa(TbMPa85%0%AkvAku磁導(dǎo)率H/m布氏硬度HB彎曲試驗(yàn)t=13mmD=25mm90c（室溫）J(0C)JZG20MnSi(ZGD290-510)29551014302039>156無裂紋ZG25Mn18C

5、r4157353152001.1170231無裂紋ZG06Cr13Ni4Mo550750153550217286無裂紋ZG06Cr13Ni5Mo550750153550221286無裂紋ZG06Cr16Ni5Mo588785153540221286無裂紋注:1對ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo適用于壁厚200mm以下的鑄件。對于小于500mm的鑄件，表2中力學(xué)性能經(jīng)雙方根據(jù)不同工藝協(xié)商后可適當(dāng)降低。1.1.1 合金鑄件的硬度值，對重要件，如水輪機(jī)葉片等為必測項(xiàng)目，其他件可協(xié)商確定，并在圖紙、技術(shù)協(xié)議或合同中注明。2.2.2 如對力學(xué)性能有增項(xiàng)檢

6、測要求，例如0c沖擊、彎曲試驗(yàn)等，則需經(jīng)雙方商定，并在圖紙、技術(shù)協(xié)議或合同中注明方可進(jìn)行，否則不做此項(xiàng)檢測。0c沖擊值按表中規(guī)定，彎曲試驗(yàn)執(zhí)行ASTMA703S3中之有關(guān)規(guī)定。5.1 化學(xué)成分5.1.1 碳素鑄鋼件的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定牌號元素最高含量CSiMnSP殘余元素NiCrCuMoVZG200400允許分析偏差0.20書.03_0.020.50書.05_0.050.80書.05_0.030.04書.0050.04書.0050.300.350.300.200.05GZ230450允許分析偏差0.3書.03-Q.020.5-B.05_0.050.9-0.10_0.080.04書.005

7、0.04書.0050.030.350.300.200.05ZG270500允許分析偏差0.4書.03-Q.020.5書.05_0.050.9書.10_0.080.04書.0050.04-46.0050.300.350.300.200.05注:1對上限每減少0.01%的碳，允許增加0.04%的鎰。對ZG200-400,鎰最高至1.00%;而ZG230450和ZG270-500,鎰最高至1.20%。2殘余元素總量不超過1.00%,如無特殊要求殘余元素可不進(jìn)行分析。3化學(xué)元素的允許分析偏差是指化學(xué)成分分析時(shí)允許的偏差。5.1.2 合金鑄鋼件的化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定牌號元素含量CCrNiSiMnMo

8、PS殘余元素CuVW總量ZG20MnSi(ZGD290-510)允許分析偏差0.160.22書.02_0.020.600.80書.05_0.051.001.30書.10_0.080.04書.0050.04書.005ZG25Mn18Cr4允許分析偏差0.20:0.3040.01_J3.013.54.5書.01_0.010.200.60書.04_0.0517.0019.00書.05_0.05<0.08書.005<0.03書.005ZG06a13Ni4Mo允許分析偏差*0.07書.03_0.0311.514.0-0-.15_0.153.55.0書.07_0.071.0書.05_0.051

9、.0書.03_0.030.401.00書.05_0.050.035書.0050.03書.0050.500.030.100.80ZG06Cr13Ni5Mo允許分析偏差0.06書.03-0.0311.514.0-0.15_0.154.05.5書.07_0.071.0書.05_0.051.0書.03_0.030.401.00書.05_0.050.04抬.0050.0340.0050.500.030.100.80ZG06Cr16Ni5Mo允許分析偏差0.06書.02-0.0215.517.5-0.20_0.204.56.0-0.10_0.101.0書.05_0.051.0點(diǎn).03_0.030.401.

10、00書.05_0.050.0350.030.500.030.100.80注：1表中數(shù)值除給出范圍者外，均為最大值。2*鑄焊結(jié)構(gòu)工程使用時(shí)C00.06%。5.2 熱處理5.2.1 各牌號的鑄件均需熱處理。如無特殊要求時(shí)，熱處理工藝由供方自行決定。5.2.2 鑄件最終熱處理狀態(tài)規(guī)定如下：碳鋼為退化、正火或正火加回火；硅鉆鋼為正火加回火或退火；不銹鋼為正火加回火(回火次數(shù)不限)；無磁鋼為退火。5.2.3 鑄件冷卻到相變溫度范圍以下方可進(jìn)行熱處理。5.3 表面質(zhì)量5.3.1 鑄件表面粗糙度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.640.159(GB/T6060.1)的規(guī)定，并在圖紙、訂貨合同中5.3.2 鑄件應(yīng)清理干凈，修整

11、飛邊、毛刺，去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物等，使之符合圖紙技術(shù)要求或合同的有關(guān)規(guī)定。5.3.3 鑄件澆冒口的切割殘余量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)60370的規(guī)定。5.4 缺陷5.4.1 不允許有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。5.4.2 鑄件加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷，去除后為合格品。5.4.3 鑄件非加工表面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量，應(yīng)按圖紙技術(shù)要求或訂貨合同中有關(guān)規(guī)定。5.4.4 對一般鑄件的一般缺陷，供方有權(quán)自行處理。對重要鑄件，有下列情況之一為較大缺I田49|版次；|日期；殍后a）缺陷面積6500mm2以上；b）開槽深度超過所在壁厚的20%或25mm（

12、二者以小者為準(zhǔn)）;c）冒口底部深入鑄件50mm深的縮孔；d）裂紋長度超過裂紋所在方向鑄件長度的三分之一；e）水壓試驗(yàn)時(shí)漏水；f）影響鑄件使用性能。對較大缺陷處理時(shí)，需在需方工藝部門或有關(guān)人員參加下，共同商定處理方案，辦理處理手續(xù)，檢查人員應(yīng)將缺陷處理的工藝過程、日期、修補(bǔ)位置圖以及所參照的有關(guān)技術(shù)文件負(fù)責(zé)作出記錄，以供查證。注：重要鑄件指探傷鑄件、打壓鑄件或有其他特殊要求的鑄件。6.1 焊補(bǔ)6.1.1 一般缺陷的處理按No60384鑄鋼件焊補(bǔ)工藝守則進(jìn)行。6.1.2 較大缺陷處理須辦處理手續(xù)，由工藝人員與設(shè)計(jì)人員或需方共同商量，制定修補(bǔ)工藝，焊后處理等措施，確保焊后質(zhì)量。6.1.3 焊補(bǔ)后的鑄

13、件，應(yīng)做一般檢驗(yàn)或按規(guī)定做無損探傷，以達(dá)到要求。6.2 幾何形狀、尺寸鑄件的幾何形狀及尺寸應(yīng)符合圖紙、模樣或合同的要求。6.3 尺寸公差、加工余量6.3.1 尺寸公差應(yīng)符合圖紙的要求，如無要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.621.044（GB/T6414）的規(guī)定。6.3.2 加工余量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.621.040（GB/T11350）的規(guī)定，或符合圖紙、訂貨合同的要求。6.4 重量公差執(zhí)行GB/T11351的規(guī)定。5試驗(yàn)方法化學(xué)分析鋼的化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次逐爐進(jìn)行檢驗(yàn)?；瘜W(xué)分析用試塊應(yīng)在澆注中途制取或用性能試棒制取?；瘜W(xué)分析用試樣的取樣方法按GB/T222的規(guī)定執(zhí)行?；瘜W(xué)仲裁分析方法按GB/T223的規(guī)定

14、執(zhí)行。力學(xué)性能力學(xué)性能用試塊，應(yīng)在澆注中途單獨(dú)鑄出或本體附鑄（形狀、尺寸、位置按工藝圖紙）5.2.2單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣的切取位置應(yīng)符合GB/T11352中5.2.1.2條之圖1的要求。除另有規(guī)定，單鑄試塊與其所代表的鑄件用相同方式進(jìn)行熱處理，并做標(biāo)記。拉力試驗(yàn)按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231的規(guī)定執(zhí)行。表面檢驗(yàn)鑄件表面粗糙度檢驗(yàn)方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.640.159（GB/T6060.1）的有關(guān)規(guī)定。鑄件幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、劃規(guī)、樣板或劃線檢查。無損探傷檢驗(yàn)如無特殊技術(shù)要求，鑄件的滲透探傷檢驗(yàn)按GB/T94

15、43的規(guī)定執(zhí)行。如無特殊技術(shù)要求，鑄件的磁粉探傷檢驗(yàn)按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。如無特殊技術(shù)要求，鑄件的超聲波探傷檢驗(yàn)按GB/T7233的規(guī)定執(zhí)行。如無特殊技術(shù)要求，鑄件的射線照相檢驗(yàn)按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)權(quán)力鑄件的檢驗(yàn)由供方檢查處有關(guān)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行。檢驗(yàn)地點(diǎn)鑄件的檢驗(yàn)一般在供方廠內(nèi)進(jìn)行，如不具備必需的手段或因質(zhì)量發(fā)生爭議時(shí)，檢驗(yàn)可在獨(dú)立機(jī)構(gòu)進(jìn)行。批量的劃分按爐次分，鑄件為同一類型，由同一爐次澆注，在同一爐中做相同熱處理的為一批。按數(shù)量或重量分，同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個(gè)爐次澆注的并經(jīng)相同工藝多爐次熱處理的，以一定數(shù)量或一定重量的鑄件為一批。按件分，指某些鑄件技

16、術(shù)上有特殊要求的，以一件或幾件為一批?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)鑄件按熔煉爐次所進(jìn)行的化學(xué)成分分析，其分析結(jié)果應(yīng)符合4.4.1條表3、4.4.2條表4的規(guī)定。屑狀試樣應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。力學(xué)性能試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)，每爐次取一個(gè)拉力試樣，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3.1條表1、4.3.2條表2的有關(guān)規(guī)定。沖擊試驗(yàn)，每爐次取三個(gè)沖擊試樣，三個(gè)沖擊試樣的試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合4.3.1條表1,4.3.2條表2的有關(guān)規(guī)定。其中有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果值可低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的三分之二。如果由于下列情況之一使試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則該試驗(yàn)無效。a）試驗(yàn)安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)功能不正常；b）拉伸試樣斷在標(biāo)距以

17、外；c）試樣加工不當(dāng)；d）試樣中存在鑄造缺陷。此時(shí)應(yīng)按6.5條重新進(jìn)行試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，并且不是由6.5.1.3條所引起的，需復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)應(yīng)從同一爐次中取兩個(gè)備用拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果都符合4.3.1條表1、4.3.2條表2的有關(guān)規(guī)定，則該爐次的拉伸性能仍為合格。若仍有一個(gè)試樣結(jié)果不合格，則按6.5.3條處理。復(fù)驗(yàn)沖擊試驗(yàn)應(yīng)從同一爐次中取三個(gè)備用的沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果與原試驗(yàn)結(jié)果相加重新計(jì)算平均值，若新的平均值符合4.3.1條表1、4.3.2條表2的有關(guān)規(guī)定，則此爐次的沖擊韌性仍為合格，否則按6.5.3條處理。重新熱處理當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合規(guī)定

18、時(shí)，可將鑄件和試塊同爐重新進(jìn)行熱處理，然后按6.5.1條、6.5.2條重新試驗(yàn)。重新熱處理的次數(shù)不得超過兩次（回火除外），高合金鋼可多次。當(dāng)備用試塊不足時(shí)，允許從鑄件上取樣，取樣部位由工藝確定。表面質(zhì)量鑄件的表面按4.6條要求逐件檢驗(yàn)。缺陷|共7頁|第7頁鑄件缺陷按4.7條要求逐件檢驗(yàn)。外型檢查鑄件的外型及尺寸、尺寸公差、加工余量可按4.9條、4.10條逐件檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)鑄件的無損檢驗(yàn)按5.4條規(guī)定進(jìn)行。鑄件油漆執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.625.005,油漆前處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.625.041。檢驗(yàn)附加要求檢驗(yàn)附加要求應(yīng)由雙方共同商定在技術(shù)協(xié)議或合同中注明。7驗(yàn)收需方檢查處有關(guān)部門根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鑄件檢查部門對重要鑄件除做一般檢查外，還負(fù)責(zé)制訂檢查記錄卡片，填寫檢驗(yàn)記錄，檢查記錄卡片應(yīng)保存5年以上，備查。檢驗(yàn)卡片應(yīng)包括：a）各爐次的化學(xué)成分、力學(xué)性能、鑄件爐次號；b）重要鑄件按規(guī)定的技術(shù)文件填寫記錄卡片；c）無損檢驗(yàn)報(bào)告（包括修補(bǔ)前后）；d）鑄件缺陷修補(bǔ)前后的缺陷位置圖、開槽深度及焊補(bǔ)