風(fēng)機葉片制作過程--考問講解

1、紅泥井風(fēng)電場10月考問講解日期年月日值別一值講解人員出題人課時2課題結(jié)合我風(fēng)場介紹風(fēng)機葉片的基本結(jié)構(gòu)，制造過程講解目的1、掌握風(fēng)機葉片的作用、結(jié)構(gòu)及基本術(shù)語；2、了解風(fēng)機葉片的制造過程；3、我風(fēng)場葉片的型號、參數(shù)；講解內(nèi)容一、葉片作用：1、由三只葉片與輪轂組成葉輪，葉輪在風(fēng)力的作用下旋轉(zhuǎn),它將風(fēng)的動能轉(zhuǎn)變?yōu)槿~輪的機械能，發(fā)電機在葉輪的帶動下旋轉(zhuǎn)發(fā)電；2、當(dāng)風(fēng)機正常停機或緊急停機時，葉輪順槳作為風(fēng)機的一級剎車方式。二、葉片的基本結(jié)構(gòu)：葉片由外殼、腹板、梁帽、擋雨環(huán)、人孔蓋、避雷系統(tǒng)組成。三、風(fēng)機葉片基本術(shù)語：1、葉片：具有空氣動力形狀、接受風(fēng)能，使風(fēng)能繞其軸轉(zhuǎn)動的主要構(gòu)件2、葉根：風(fēng)輪中連接葉片

2、和輪轂的構(gòu)件3、葉尖：葉片品目離風(fēng)能回轉(zhuǎn)軸線的最遠(yuǎn)點4、前緣：翼型在旋轉(zhuǎn)方向的最前端5、后緣：翼型在旋轉(zhuǎn)方向的最后端6、葉片長度：葉片在展向上沿壓力中心連線測得的最大長度7、00標(biāo)記：葉尖弦的標(biāo)記。00標(biāo)記位于翼根法蘭的外表和內(nèi)部8、重心：葉片配重的中心。重心要做標(biāo)記，這是因為重心在葉片搬運時至關(guān)重要。9、逆風(fēng)面：壓力面，即葉片迎風(fēng)的一面。10、順風(fēng)面：負(fù)壓而，即葉片背風(fēng)的一面。由于空氣動力學(xué)的輪廓形狀，這一側(cè)產(chǎn)生提升力。11、預(yù)彎曲度：葉片逆風(fēng)方向預(yù)彎曲，以防止運轉(zhuǎn)過程中葉片朝向塔架變形。12、導(dǎo)雷系統(tǒng)：接收和傳導(dǎo)雷電的系統(tǒng)13、接收器：裝進葉片表面的金屬設(shè)備來傳導(dǎo)電流以使葉片避免電擊破壞。

3、14、葉片扭旋：所有葉片輪廓截面上的葉片扭旋。四、葉片成型工藝：真空輔助固化成型：鋪層完畢之后，進行葉片殼體的真空輔助固化成型，以排除預(yù)浸料鋪層中多余的樹脂及層間夾帶的氣泡。1、葉片主要材料目前絕大多數(shù)大型風(fēng)機葉片都采用復(fù)合材料，它是以玻璃纖維為增強材料，樹脂為基體。復(fù)合材料的優(yōu)點：(1)拉伸強度高；(2)易成型性好；(3)耐腐蝕性強；(4)維護少、易修補；(5)比重小。R=6.02、葉片輪廓圖3、葉片制造過程1)預(yù)浸料的制作混合樹脂一將混合好的樹脂倒入預(yù)浸機中-k預(yù)浸機上安干布一開始預(yù)浸一將預(yù)浸布送到模具過程綜述模具準(zhǔn)備涂脫模劑）/貼脫模布上膠衣樹脂預(yù)浸料鋪層、輕木等鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空

4、膜筋板定位安裝膠接面間隙測量筋板高度調(diào)整上膠粘劑開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)4050c預(yù)固化6小時2）鋪層過程詳解:1、刷膠衣樹脂2、鋪設(shè)雙軸纖維布3、在葉片根部鋪設(shè)多層三軸纖維布4、鋪設(shè)輕木（鋪設(shè)范圍距離根部3米到27米處鋪設(shè)）5、鋪設(shè)大梁（單軸纖維，鋪設(shè)范圍距離根部從3米多到37米多位置處）6、鋪設(shè)泡沫7、在葉片根部鋪設(shè)多層三軸纖維布8、在根部距離1米多到6米處附近鋪設(shè)輕木9、在1g部0米到1.1米處鋪設(shè)三軸纖維布10、鋪設(shè)雙軸纖維在根部鋪設(shè)多層纖維布的原因一是加強葉片根部的受力情況；二是使得葉片根部具有足夠的厚度以埋設(shè)螺栓。4）避雷系統(tǒng)：避雷系統(tǒng)包括接閃器、電纜、導(dǎo)電記錄卡、電纜根部連接。

5、電纜線在R20.00R36.70處已在筋板車間預(yù)固定在T筋板上，R20.00以后從T筋板中間平滑過渡到SS面筋板底部并一直到法蘭區(qū)。5）配重:在兩筋板的尖部插入兩塊玻璃鋼板。安裝后,保證筋板和殼體吻合。配重位置在葉尖的配重盒、中間和葉根。6）合模：在合模過程中，先用螺栓鎖緊模具，并用液壓將兩個半模拉緊。合模后，在前后緣內(nèi)接縫處進行補強。然后，法蘭根部用圓形泡沫板封堵。開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)，保證特定溫度下固化處理若干小時。7）脫模:1、將模具油泵卸壓，并松開其上的鎖緊螺栓；2、使用模具上氣泵將PS面瓣模向上頂起，直到最大行程，將真空膜割破，使葉片落在SS面模具內(nèi)；3、用U型吊鉤掛住葉片法蘭根部向上

6、提升，直至R23.00R24.00處懸空，用電動切割機切割掉此范圍內(nèi)前后緣的飛邊；4、在切割缺口內(nèi)放入V型玻璃鋼保護板，將吊帶從葉片下面穿過，掛在行車釣鉤上并吊起葉片；5、兩臺行車配合著將整個葉片平放到地面，法蘭根部需要有支架支撐。8）機加工過程：葉片前、后緣口安裝人孔口法蘭切割打安裝螺栓螺口使用模板測量葉片表面n零刻度位置測量并/口稱重9）噴漆:噴底漆-表面修整一打磨底>噴面漆一配重一裝銘牌、重心點標(biāo)識-稱重，完成生產(chǎn)10）原材料檢驗項目：1、纖維織物2、樹脂3、膠粘劑4、PVCm沫5、輕木6、螺栓/螺母11）出廠檢驗項目：1、0度角測量2、重量及重心點記錄3、測量螺栓伸出法蘭面長度4

7、、外觀檢查-目測5、導(dǎo)線電阻測量12)質(zhì)量檢驗：1、原材料入廠檢驗2、筋板制作3、T筋板制作4、葉片生產(chǎn)過程-鋪層、機加工、噴漆、配重5、最終質(zhì)量檢驗6、包裝7、驗收4、我風(fēng)場風(fēng)機葉片主要參數(shù)(1.5-40.3m+):成組編號TH10656組內(nèi)序號123葉片編號TM10A020TM10E020TM10E024產(chǎn)品長度ID40.2540.2540.25產(chǎn)品重量kg630462906289重心位置ro11,91411.92911.925質(zhì)量矩kg,inS161381530814905、二維翼型氣體流動情況:上翼面靜壓值小于下翼面靜壓值，形成了升力、阻力、力矩等氣動力6、合成速度（流入葉片速度）葉片受力分析：空氣速度（風(fēng)謹(jǐn)）口風(fēng)從圖上方吹來回轉(zhuǎn)方向切埃方問速度（圓周速度）斯拉斯特力（鈾方向）（從風(fēng)機上方餡葉片）回轉(zhuǎn)力辰I周方向輪舞導(dǎo)流帽升力機炮罩7、葉片數(shù)量：1）三葉片：葉輪動力學(xué)均