鑄鋼件質量保證措施

1、鑄鋼件質量保證措施一、質量保證措施我公司將嚴格按照ISO9001-200O質量管理體系要求組織原材料的采購，進行生產(chǎn)過程控制及產(chǎn)品質量控制，并針對鑄鋼件的質量提出如下保證措施：1、優(yōu)化鑄件工藝設計，制定生產(chǎn)鑄造，機加工，熱處理工藝，焊接工藝。關鍵工序設置監(jiān)控人，生產(chǎn)時嚴格按工藝流程操作，保證滿足用戶使用要求。2、確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統(tǒng)及保溫冒口，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，確保鑄件內部組織致密，無疏松缺陷。3、采用整體實樣，選擇合適的木模結構，采用三維建模技術，獲取模具關鍵尺寸，保證模具尺寸的正確性，從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質量、角度、尺寸，從首要程序控制加工精度。

2、4、在芯骨傷纏繞單純，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應力，防止生產(chǎn)裂紋。5、嚴格控制鑄型表面質量，從而提高逐漸表面質量。6、采用適當石英砂的粒度，采用優(yōu)質涂料，提高鑄型耐火度，防止產(chǎn)生粘砂缺陷。7、選用優(yōu)質路料，嚴格按照工藝規(guī)程冶煉，控制有害殘留元素含量，采用脫P、脫S,降低P、S含量，保證鑄件化學成分。8、采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質量及防止夾渣缺陷。9、適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內部質量。10、控制開箱時間，按工藝規(guī)程氣割冒口及時進行熱處理清除鑄造應力，防止產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定鑄件組織。11、按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。12

3、、按工藝進行熱處理。待力學性能合格后方可進行產(chǎn)品流轉。13、焊接時采用優(yōu)質焊條，操作工持證上崗，嚴格按焊接工藝操作。14、對產(chǎn)品進行無損探測，確認符合要求，并出具檢測報告。15、嚴格按工藝規(guī)程進行拋丸和油漆處理。16、嚴格按協(xié)議要求進行產(chǎn)品的標記，保證產(chǎn)品的可追溯性。17、認真執(zhí)行質量責任制，并制定嚴格的獎懲標準，確保每道工序都處于受控狀。18、我公司派專人見證整個生產(chǎn)過程，必要時請專業(yè)監(jiān)理工程師抽樣旁站二、鑄鋼節(jié)點生產(chǎn)工藝2.1 生產(chǎn)工藝流程：2.2 主要工序工藝簡述：大型鋼結構建筑鑄鋼節(jié)點，屬于鋼結構建筑中的重要焊接結構件，在保證其正確優(yōu)異的化學成分基礎上，通過一定的熱處理工藝來保證其良好

4、的機械性能；同時亦需要有良好的焊接性能及結構外型的美觀、精致等特征。所以再生產(chǎn)過程中，在某些工序將采用有別于一般機械類鑄鋼構件的工藝手段，來滿足其綜合性能和形體造型的要求。2.2.1 金屬液的冶煉及爐料的配備在金屬爐料的配備方面，由于產(chǎn)品的化學成分和綜合機械性能等方面的要求（見產(chǎn)品標準）均系具有良好的焊接性能的優(yōu)質合金鋼范疇，特別是要求Cr、Ni、Cu、Mo、V等殘余元素總量不超過1%,所以爐料的配備主要的碳素鋼的鋼錠切頭邊角料為主要爐料，輔以低P、S含量的鐵合金及輔料進行熔煉，以保證其材質化學成分合格。金屬液的冶煉方面，根據(jù)相關的DIN德國標準，JIS日本標準以及ANSI/ASTM美國標準的有關闡述均推薦采用電弧爐堿性氧化法熔煉工藝，我公司的冶煉工藝及設備均能滿足產(chǎn)品才智的冶煉要求，整個冶煉過程有溶化期、氧化期、還原期、出鋼鎮(zhèn)靜等四個工步組成。在冶煉過程中我們打破傳統(tǒng)工藝，采用先進的熔氧結合工藝。在熔化期提前進行吹氧操作，并將吹氧過程一直持續(xù)到冶煉氧化期終了時，即將熔化與氧化科學結