重油催化裂化反應(yīng)再生工藝仿真

1、催化裂化反響再生工段仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作手冊(cè)東行仿冒EG北京東方仿真軟件技術(shù)2021年1月一、工藝流程軟件11、裝置的概況12、裝置流程說明1二、設(shè)備列表2三、工藝卡片3四、復(fù)雜限制說明7五、聯(lián)鎖系統(tǒng)8六、操作規(guī)程91、冷態(tài)開車92、正常停車123、再生滑閥全開事故134、再生滑閥全關(guān)事故135、增壓機(jī)故障停機(jī)事故146、氣壓機(jī)停機(jī)事故14七、仿DCS操作畫面16一、工藝流程簡介1 .裝置的概況350萬噸/年重油催化裂化反響再生聯(lián)合裝置,包括反響器、再生器、內(nèi)取熱器、催化劑儲(chǔ)罐、能量回收機(jī)組局部共五個(gè)局部.裝置設(shè)計(jì)原料分為近期和遠(yuǎn)期,近期原料為42%勺大慶減壓蠟油和58派慶減壓渣油的混合油,殘?zhí)繛?/p>

2、5.05%;遠(yuǎn)期為92%RDS1油、5.53%的減壓蠟油和1.51%的減壓渣油的混合油,殘?zhí)繛?.85%.2 .裝置流程說明混合原料油90C從裝置外自吸進(jìn)入原料油泵,抽出后經(jīng)原料油換熱器加熱至200c左右,分十路經(jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反響器R01下部；自分儲(chǔ)局部來的回?zé)捰秃突責(zé)捰蜐{混合后既可以直接進(jìn)入提升管反響器中部,也可以進(jìn)入原料集合管,同原料一起進(jìn)入提升管反響器下部,與700c高溫催化劑接觸完成原料的升溫、氣化及反響,515c反響油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)三組粗旋風(fēng)別離器得到迅速別離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器六組單級(jí)旋風(fēng)別離器,再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后,反響油氣離開沉降器R01,進(jìn)

3、入分儲(chǔ)塔.積炭的待生催化劑先經(jīng)粗旋的汽提設(shè)施初步汽提后進(jìn)入汽提段,在此與蒸汽逆流接觸以進(jìn)一步汽提催化劑所攜帶的油氣,汽提后的催化劑沿待生斜管下流,經(jīng)待生滑閥進(jìn)入再生器R02的燒焦罐下部,與自二密相來的再生催化劑混合開始燒焦,在催化劑沿?zé)构尴蛏狭鲃?dòng)的過程中,燒去約90%左右的焦炭,同時(shí)溫度升至約690Co較低含炭的催化劑在燒焦罐頂部經(jīng)大孔分布板進(jìn)入二密相,在700c條件下,最終完成焦炭的燃燒過程.再生催化劑經(jīng)再生斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反響器底部,在干氣及蒸汽的提升下,完成催化劑加速、分散過程,然后與原料接觸.再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供,主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)B01,升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助

4、燃燒室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器.再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)16組兩級(jí)旋風(fēng)別離器別離催化劑后,再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)別離器進(jìn)一步別離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)BE01膨脹作功,驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)B01.從煙氣輪機(jī)出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能,最后經(jīng)煙囪排入大氣.當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí),主風(fēng)由備用風(fēng)機(jī)提供,此時(shí)再生煙氣經(jīng)三旋后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板,降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐.開工用的催化劑由冷催化劑罐V01或熱催化劑罐V02壓送至再生器,正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型自動(dòng)加料器輸送至再生器.、設(shè)備列表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)1沉降器R012再生器R023氣控式外取熱器R03A4下流式外取熱器R03B5冷催化劑罐V016熱催化劑罐V027廢催

5、化劑罐V038燃料氣罐V049外取熱器汽水別離器V0510煙氣輪機(jī)BE0111主風(fēng)機(jī)B0112備風(fēng)機(jī)B0213增壓機(jī)B03A/B三、工藝卡片1反響器再生器名稱工程單位正常數(shù)據(jù)反再系統(tǒng)沉降器頂壓力MPa0.25提升管出口溫度C515原料油預(yù)熱溫度C200再生器頂壓力MPa0.29再生器溫度C700沉降器藏量t90燒焦罐藏量t100二密藏量t1502能量回收機(jī)組參數(shù)3.2.1主風(fēng)機(jī)a.煙氣輪機(jī)煙氣輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)BE01單位正常啟動(dòng)進(jìn)口流量m3n/min73004500質(zhì)里流里kg/h573976353824分子量29.3829.38進(jìn)口溫度oC670670出口溫度oC483.6546.9入口

6、壓力MPa(abs)0.3550.222出口壓力MPa(abs)0.1080.108軸功率kW36,50014,550轉(zhuǎn)速r/min3750最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min3938跳閘轉(zhuǎn)速r/min4134一階臨界轉(zhuǎn)速r/min2325二階臨界轉(zhuǎn)速r/min5000轉(zhuǎn)向從電機(jī)非軸伸端看順時(shí)針b.電動(dòng)/發(fā)電機(jī)序號(hào)工程參數(shù)1型式鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)2型號(hào)YNH100043額定功率12000kW4效勞系數(shù)1.25額定電壓10000V6額定頻率50Hz7相數(shù)3相8額定轉(zhuǎn)速1487r/min9防護(hù)等級(jí)主體IP44接線盒IP5410絕緣等級(jí)F級(jí)11滿載時(shí)效率97.412功率因數(shù)0.9213最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩1.8514

7、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩0.915堵轉(zhuǎn)電流/額定電流3.716滿載時(shí)定子電流774A17電機(jī)空載電流102A18一階臨界轉(zhuǎn)速1937r/min19冷卻力式全封閉水一空冷IC81W20轉(zhuǎn)子飛輪力矩3600kgm221允許啟動(dòng)飛輪力矩20000kgm222電機(jī)質(zhì)里36500kg不含底座23轉(zhuǎn)子質(zhì)量10000kg24底座質(zhì)量2100kg25轉(zhuǎn)向逆時(shí)針從非軸伸端看26軸承型式滑動(dòng)軸承強(qiáng)制潤滑27潤滑油用量32l/min28電機(jī)至載噪嚴(yán)85dBA29電機(jī)帶聯(lián)軸器齒輪箱起動(dòng)100%電壓的起動(dòng)時(shí)間3.2秒3.2.2.備機(jī)軸流式壓縮機(jī)序號(hào)工程參數(shù)1型號(hào)AV71112介質(zhì)空氣3流里4500Nm3/min4入口壓力0.

8、096MPa絕5入口溫度26.4C6相對(duì)濕度63%7出口壓力0.35MPa絕8出口溫度200C9軸功率14415kW10工作轉(zhuǎn)速4500r/min11A臨界轉(zhuǎn)速2060r/min12第二臨界轉(zhuǎn)速5790r/min13主軸轉(zhuǎn)向從進(jìn)氣端看順時(shí)針3.2.3.增壓機(jī)序號(hào)工程參數(shù)1型號(hào)D2501122介質(zhì)空氣3入口密度2.6kg/m34入口油600Nm3/min5入口壓力0.44MPa絕6入口溫度-220C7出口溫度240c8出口壓力0.55MPa絕9軸功率630kw10轉(zhuǎn)速8100r/min11一階臨界轉(zhuǎn)速12965r/min四、復(fù)雜限制說明1、反響溫度限制TRCA1001、PDRC1007提升管出口

9、溫度TRCA1001與再生華閥壓降PDRC1007組成低值選擇限制.正常情況下,反響溫度由溫度調(diào)節(jié)器TRCA1001限制再生滑閥的開度,當(dāng)再生滑閥開度過大,再生滑閥壓降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信號(hào)時(shí),選擇器將選擇PDRC1007輸出信號(hào)限制再生滑閥.2、沉降器料位限制WRCA1001、PDRC1009沉降器料位WRCA1001與待生滑閥壓降PDRC1009組成低值選擇限制.正常情況下沉降器料位調(diào)節(jié)器限制待生滑閥開度,當(dāng)待生滑閥開度過大,待生滑閥壓降調(diào)節(jié)器信號(hào)低于料位調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)時(shí),待生滑閥壓降調(diào)節(jié)器限制待生滑閥開度.3、反響壓力限制PRC1201正常生產(chǎn)中,反響壓力由氣

10、壓機(jī)轉(zhuǎn)速來限制,設(shè)有切換開關(guān),決定氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速由反響崗位或氣壓機(jī)崗位限制.當(dāng)生產(chǎn)不正常時(shí),可通過調(diào)節(jié)器PRC1201限制火炬、分福塔頂?shù)y來調(diào)節(jié).4、再生壓力限制PRC2001A、PRC2001B在正常生產(chǎn)時(shí)再生壓力通過調(diào)節(jié)器PRC2001A進(jìn)行兩路分程限制雙動(dòng)滑閥的A閥PRCA2001B調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥的B閥,和煙機(jī)入口蝶閥來實(shí)現(xiàn).在事故狀態(tài)下,調(diào)節(jié)器起到快速卸壓的作用.五、聯(lián)鎖系統(tǒng)催化裂化裝置的聯(lián)鎖邏輯限制圖六、操作規(guī)程1 .冷態(tài)開車催化劑儲(chǔ)罐裝劑翻開催化劑進(jìn)V01閥VD3007翻開抽真空系統(tǒng)翻開抽真空系統(tǒng)開輸送風(fēng)邊界閥VD3010開輸送風(fēng)將催化劑加進(jìn)V01內(nèi)翻開催化劑輸送料斗邊界閥VD3006

11、V01罐內(nèi)建立料位V01罐裝催化劑至70%關(guān)閉催化劑料斗邊界閥關(guān)閉V01抽真空系統(tǒng)關(guān)閉V01抽真空系統(tǒng)關(guān)閉催化劑進(jìn)V01閥翻開VD3012給V01充壓V01錐體給松動(dòng)風(fēng)V01錐體給松動(dòng)風(fēng)限制V01壓力為0.4MPa反再進(jìn)行氣密試驗(yàn)翻開反響器頂放空閥HIC1001翻開提升管溫度限制再生滑閥TRCA1001翻開再生斜管壓差限制閥PDRC1007將再生滑閥手搖改自動(dòng),再生滑閥開開沉降器料位限制閥WRCA1001開壓差限制閥PDRC1009將待生滑閥手搖改自動(dòng),待生滑閥開開外循環(huán)斜管滑閥HIC1003翻開雙動(dòng)滑閥PRC2001B翻開雙動(dòng)滑閥PV2001A翻開外取熱器下滑閥HIC1002翻開備機(jī)B02出

12、口放空閥VA4003翻開備機(jī)B02出口放空閥VA4004啟動(dòng)備機(jī)B02翻開截至閥VD4002翻開去燒焦罐截至閥VD4003關(guān)閉備機(jī)B02出口放空閥VA4003關(guān)閉備機(jī)B02出口放空閥VA4004吹掃,維持反響壓力為0.05MPa吹掃,維持再生壓力為0.05MPa關(guān)閉反響器頂放空閥HIC1001限制反響器系統(tǒng)壓力到達(dá)0.25MPa限制再生器系統(tǒng)壓力到達(dá)0.25MPa試壓完畢,翻開反響器放空閥HIC1001熱工崗位準(zhǔn)備工作外取熱汽包上水維持外取熱汽包V05液位50%開工爐點(diǎn)火反再升溫過程向瓦斯緩沖罐V04引瓦斯輔助燃燒室引瓦斯輔助燃燒室點(diǎn)火升溫限制二密稀相溫度200度限制二密稀相溫度350度限制二

13、密稀相溫度500度限制燒焦罐溫度200度限制燒焦罐溫度350度限制燒焦罐溫度500度當(dāng)外取熱器溫度達(dá)150度,翻開閥VD2021當(dāng)外取熱器溫度達(dá)150度,翻開閥VD2021當(dāng)外取熱器溫度達(dá)150度,翻開閥VD2021當(dāng)再生器溫度高于300度時(shí),開增壓機(jī)開增壓機(jī)出口截至閥向外取熱器A送風(fēng)向外取熱器B送風(fēng)當(dāng)外取熱汽包壓力到達(dá)0.5MPa時(shí),投用連排VD2021當(dāng)外取熱汽包壓力到達(dá)0.5MPa時(shí),投用連排VD2021限制二密溫度大于540度限制燒焦罐溫度大于540度限制外取熱器A溫度大于400度限制外取熱器B溫度大于400度限制反響器溫度大于500度熱拆大盲板趕空氣關(guān)閉再生滑閥TV1001關(guān)閉待生滑

14、閥WV1001關(guān)閉沉降器頂放空閥開提升管預(yù)提升蒸汽趕空氣開提升管松動(dòng)蒸汽VD1036開提升管松動(dòng)蒸汽VD1037開新鮮原料霧化蒸汽FRC1031開油漿霧化蒸汽FRC1032開急冷油霧化蒸汽VD1033開沉降器汽提蒸汽FRC1034A開沉降器汽提蒸汽FRC1034B開沉降器上部防焦蒸汽VD1031開沉降器上部防焦蒸汽VD1032沉降器壓力升至0.1MPa開沉降器頂放空閥停提升管預(yù)提升蒸汽趕空氣_停提升管松動(dòng)蒸汽VD1036停提升管松動(dòng)蒸汽VD1037停新鮮原料霧化蒸汽FRC1031停油漿霧化蒸汽FRC1032停急冷油霧化蒸汽VD1033停沉降器汽提蒸汽FRC1034A停沉降器汽提蒸汽FRC103

15、4B停沉降器上部防焦蒸汽VD1031停沉降器上部防焦蒸汽VD1032拆大盲板,將反響分儲(chǔ)連通開提升管預(yù)提升蒸汽趕空氣開提升管松動(dòng)蒸汽VD1036開提升管松動(dòng)蒸汽VD1037開新鮮原料霧化蒸汽FRC1031開油漿霧化蒸汽FRC1032開急冷油霧化蒸汽VD1033開沉降器汽提蒸汽FRC1034A開沉降器汽提蒸汽FRC1034B開沂降器上部防焦蒸汽VD1031開沉降器上部防焦蒸汽VD1032投用燒焦罐燃燒油霧化蒸汽VA2003開分儲(chǔ)塔頂大蝶閥,引蒸汽走正常流程提沉降器壓力至0.12MPa提再生器壓力至0.11MPa裝催化劑三器流化關(guān)閉半再生滑閥關(guān)閉外取熱器下滑閥開大型加料輸送風(fēng)向燒焦罐加劑開V01底

16、部閥VD3022翻開去燒焦罐器壁閥VA2005將二密料位升至150二密料位到達(dá)150后,開半再生滑閥HIC1003翻開外取熱器下滑閥保持流化當(dāng)二密料位150,燒焦罐100左右,關(guān)閉燒焦罐器壁閥VA2005當(dāng)燒焦罐溫度380度以上時(shí),噴燃燒油當(dāng)再生器溫度500度以上時(shí),停輔助燃燒室翻開燒焦罐器壁閥,繼續(xù)加劑I升再生滑閥,向反響器轉(zhuǎn)劑翻開待生滑閥調(diào)節(jié)燃燒油,使床層維持550-600度限制沉降器料位90限制二密料位150限制燒焦罐料位100反響進(jìn)油并調(diào)整至正常限制提升管出口溫度514.5度以上開原料油限制閥逐漸提升原料油進(jìn)料量至300t/h逐漸開大回?zé)捰土恐?8t/h開煙機(jī)入口閥VD2006開煙機(jī)入

17、口閥PV2001C翻開主風(fēng)機(jī)出口放空閥翻開主風(fēng)機(jī)出口放空閥啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)B01翻開靜葉輪角度調(diào)節(jié),調(diào)整主風(fēng)機(jī)出口壓力關(guān)閉主風(fēng)機(jī)出口放空閥關(guān)閉主風(fēng)機(jī)出口放空閥翻開主風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)閥VD4001翻開備機(jī)出口放空閥翻開備機(jī)出口放空閥關(guān)閉備機(jī)B02關(guān)閉備機(jī)出口放空閥關(guān)閉備機(jī)出口放空閥逐漸提局原料油進(jìn)料量至440t/h開原料油閥時(shí)逐漸關(guān)小霧化蒸汽至正常量限制燒焦罐溫度為700度限制二密溫度為710度限制再生器壓力0.29MPa限制反響器壓力0.25MPa限制再生器氧含量1-6%投用鈍化劑2 .正常停車降溫降量停鈍化劑降低原料量至300t/h停回?zé)捰烷_大回?zé)捰蜐{霧化蒸汽降低外取熱器流化風(fēng)降低外取熱器流化風(fēng)降低外

18、取熱器流化風(fēng)降低外取熱器流化風(fēng)關(guān)小外取熱器下滑閥降低氣控式外取熱器熱負(fù)荷開備機(jī)切換主機(jī)啟動(dòng)備風(fēng)機(jī)B02備機(jī)主機(jī)切換,停主風(fēng)機(jī)B01切換備機(jī)過程中,限制再生器溫度TI2002正常反響崗位切斷進(jìn)料停原料油進(jìn)料停氣壓機(jī)按鈕維持再生器反響器壓差PDR1002不小于10KPa反響崗位卸催化劑開卸劑輸送風(fēng)開二再器壁閥二再向V02卸催化劑關(guān)閉再生滑閥將反響局部催化劑轉(zhuǎn)入再生器關(guān)閉待生滑閥翻開外取熱器下滑閥二密卸完料燒焦罐卸完料外取熱器B卸完料外取熱器A卸完料翻開沉降器頂放空卸劑完畢,分儲(chǔ)塔底拿完油,裝反響分儲(chǔ)大盲板停完增壓機(jī),停備機(jī)停外取熱器汽包V05的進(jìn)口給水限制卸劑過程再生器溫度TI2002不大于450

19、度機(jī)組崗位停風(fēng)機(jī)關(guān)閉增壓機(jī)出口閥停增壓機(jī)3 .再生滑閥全開事故再生滑閥全開事故處理再生滑閥自動(dòng)改為手動(dòng)迅速關(guān)小再生滑閥,根據(jù)操作情況將開度調(diào)至適宜的位置:限制反響器壓力0.25MPa調(diào)整至正常限制提升管出口溫度515度左右限制燒焦罐溫度為700度限制二密溫度為710度限制反響器壓力0.25MPa限制再生器壓力0.29MPa限制沉降器料位90限制二密料位150限制燒焦罐料位100限制再生器氧含量1-6%4 .再生滑閥全關(guān)事故再生滑閥全關(guān)事故處理再生滑閥自動(dòng)改為手動(dòng)根據(jù)操作情況將此閥門開至正常開度限制沉降器料位90限制提升管出口溫度515度左右調(diào)整至正常限制提升管出口溫度515度左右限制燒焦罐溫度為700度限制二密溫度為710度限制反響器壓力0.25MPa限制再生器壓力0.29MPa限制沉降器料位90限制二密料位150限制燒焦罐料位100限制再生器氧含量1-6%5 .增壓機(jī)故障停機(jī)事故增壓機(jī)故障停機(jī)事故處理降低原料油處