某學院遷建工程學生宿舍樓基礎結構施工組織設計方案

1、目 錄1編制依據(jù)與引用相關文件 . .32工程概況 .33施工準備 .33.1現(xiàn)場準備 . .33.2勞動力需要量計劃 . .33.3施工機械配量 . .錯誤！未定義書簽。4施工布置及施工順序 . .44.1施工部署 . .44.2組織機構 . .45主要施工工藝和施工方法 . .45.1工藝流程 . .45.2墊層施工 . .45.3砼墊層施工 . .45.3.1施工準備 .45.3.2砼墊層施工工藝及要求 .45.4測量工程 . .55.5鋼筋工程 . .55.5.1一般要求 .55.5.2現(xiàn)場條件 .55.5.3鋼筋的訂購 .65.5.4鋼筋的檢查驗收 .65.5.5鋼筋的加工 .65.

2、5.6鋼筋的運輸和存放 .65.5.7鋼筋的接頭 .75.5.8鋼筋綁扎工藝 .75.6模板工程 . .95.6.1主要材料 .95.6.2模板的選型 .105.6.3施工準備 .125.6.4模板安裝 .135.6.5模板拆除 .155.6.6模板配制的質量和規(guī)范要求 .165.7混凝土工程 .175.7.1施工各部位混凝土設計標號 .175.7.2混凝土原材料 .175.7.3混凝土配合比的確定 .175.7.4澆筑前的檢查和準備工作 .185.7.5砼的運輸和澆筑 .185.7.6底板混凝土的澆筑 .205.7.7柱的砼澆筑 .205.7.8梁板砼澆筑 .205.7.9墻砼澆筑 .錯誤！

3、未定義書簽。5.7.10地梁混凝土的澆注 . .錯誤！未定義書簽。5.7.11混凝土拆模 . .205.7.12施工縫的留置和處理 . .205.7.13試塊制作 .215.7.14質量標準 .215.8腳手架工程 . .215.9回填土 .215.10雨季施工措施 .216 主要管理措施 .226.1技術管理措施 . .226.2安全管理措施 . .236.3質量管理措施 . .236.4文明施工管理 . .25中央美術學院遷建工程學生宿舍樓基礎結構施工方案1主要編制依據(jù)清華大學建筑設計研究院設計圖紙鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92）混凝土結構施工圖平面表示法制圖規(guī)則和構

4、造詳圖（96G101）屋面工程技術規(guī)范（ GB50207-94）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（ JGJ73-91 ）建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91 ）建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-86 ）建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88 ）鋼筋焊接驗收規(guī)范（ JGJ18-96 ）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96 ）磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ203-83)建筑分項工程施工工藝標準建筑施工手冊建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ30188)砼結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(96G101)2工程概況本工程地下一層，地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎結構形

5、式為筏板基礎，根據(jù)勘察報告指示，場區(qū)原為南湖渠磚廠取土坑，雜土填平，不能作為建筑物地基，地基處理采用碎石擠密樁（已施工完畢）。設計地耐力值180 千牛 / 平方米。3 施工準備3.1 現(xiàn)場準備熟悉周圍環(huán)境，現(xiàn)場核對總平面圖，依據(jù)紅線樁，對現(xiàn)場標高和平面位置進行測定。辦理施工許可證，環(huán)保衛(wèi)生，治安消防等手續(xù)和證件，同時與周圍居民、單位建立聯(lián)系，就擾民、民擾等可能遇到的不利因素做好各項準備工作。對現(xiàn)場及周圍的地下管網(wǎng)作詳細調查，做好施工平面布置。在征得總包方同意后進行現(xiàn)場臨電、下水、消防用水消火栓、庫房、辦公用房及臨時道路作好準備。對工程所需的機械設備、施工材料進行準備，以保證充足的資源，良好的質

6、量。以擬定的勞務人員就操作工藝、質量要求、安全、衛(wèi)生消防知識進行交底教育，以保證施工質量、安全目標的實現(xiàn)。在工地附近對工人的食宿進行準備。 3.2 勞動力需要量計劃工種人數(shù)木工20鋼筋 工20砼工10壯工104 施工布置及施工順序4.1 施工部署堅持先地下后地上，先深后淺的原則組織施工。做好各專業(yè)的配合，提前做好測量定位工作。提前排除障礙，落實各項材料，抓好訂貨加工的落實。4.2 組織機構組織機構的確立 :在技術和質檢管理中，突出動態(tài)管理，組成以項目技術負責人牽頭，以一線施工員、質檢員為主體的動態(tài)管理網(wǎng)絡，實施“三及時”管理制度，一般問題三十分鐘內解決，重大問題半天處理，施工人員定點到班組，保

7、證在一線隨班作業(yè)，對施工中隱患，先制止后匯報。5 主要施工工藝和施工方法5.1 工藝流程施工工藝流程圖詳見附圖。5.2 砂石墊層施工砂石墊層施工，基坑土表面清至設計標高，經(jīng)夯壓密實后方可進行砂石墊層施工。砂石墊層總厚度為 200 毫米，采用人工夯實，并做好施工試驗記錄。集水坑模板采用磚胎模，砌好后，內部用十子交叉支撐撐牢，然后再進行人工夯實。級配砂石試驗取點圖詳見附圖。5.3砼墊層施工施工準備砼墊層施工前組織總包方、業(yè)主設計監(jiān)理對已回填完畢的級配砂石進行驗收，填好工程驗收單后，方可做砼墊層。砼墊層施工工藝及要求砼墊層定位放線 .清除所有浮土，根據(jù)已經(jīng)施測的軸線支好墊層四周模板。根據(jù)已給出的水準

8、點，嚴格控制基底標高，用鋼筋頭每隔米梅花型布置，抄好標高線，以保證砼墊層的厚度和墊層表面平整度。澆筑砼墊層前，對干燥砂石應灑水濕潤，但表面不得留有明顯積水，墊層隨澆隨抹光，達到防水施工的要求。各種坑基墊層做法：先做底板墊層，待有強度后再用干硬性砼做斜坡墊層。底板防水材料采用 SBS卷材防水，施工工藝參見見學生宿舍樓底板防水施工方案。5.4測量工程控制軸線的測設：利用業(yè)主給出的坐標點和紅線位置，采用井字型平面直角控制網(wǎng)做好方向、方向軸線，以便于校核?？刂泣c之間應通距通視，測點用砼墩加以保護，并及時在永久性建筑物上做好后視點。在防水保護層面上，利用井字型平面直角控制網(wǎng)將軸線投測到基坑內，彈出柱的中

9、心線、柱身線、洞口尺寸線以及墻體位置線。標高：設計封閉水準點確定正負零水平線，構成閉合的場地標高控制網(wǎng)，作為建筑物高層的控制依據(jù)。5.5鋼筋工程一般要求地下室底板、頂板梁鋼筋采用焊接連接。墻、板、柱鋼筋采用搭接。在防水保護層上彈出每隔五根綁扎鋼筋的間距線，用鐵紅粉彈線，以免與墻體線混淆。鋼筋采用現(xiàn)場集中配料，綁扎成型。根據(jù)圖紙要求，在墻、柱、板外側綁扎與砼同標號的砂漿墊塊，以保證設計要求的保護層厚度。底板、柱、地下室外墻、鋼筋保護層厚度為35mm，用細石砼制作。框架梁、柱、地下室外墻內側保護層為25mm，墻板保護層為15mm。鋼筋的搭接、錨固構造要求搭接長度：級鋼不小于30d，亦不小于300m

10、m，并且端部加彎鉤，級鋼不小于42d，鋼筋接頭位置應相互錯開，套筒冷擠壓應錯開35d，同一截面有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%，搭接接頭在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%。錨固長度：基礎梁、框架梁、柱及懸臂梁的主筋為 40d，次梁、樓梯梁、混凝土墻及懸挑板受力筋為 35d。梁柱箍筋形式均勻封閉型，彎鉤 135，彎鉤端部直段長度不小于 10d。構造要求：直徑或邊長小于300mm的孔洞，不得切斷板中鋼筋。梁高大于600 時應在梁外側設置腰筋，腰筋直徑為 14，間距 300，拉結筋 8 400.焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，兩者

11、也不宜位于構件的最大彎矩處?，F(xiàn)場條件由于該工程施工場地鋪設有臨時道路，搭設一座鋼筋加工棚，鋼筋的訂購鋼筋由我公司物資分公司負責采購并運送到加工廠，鋼筋采購嚴格按ISO9002 質量標準和公司物資采購手冊執(zhí)行。我公司根據(jù)ISO9002 質量標準的要求對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質量提供保證。鋼筋的質量應符合國家標準，鋼筋應有出廠質量證明書及試驗報告單，無出廠質量證明書及試驗報告單不能運至現(xiàn)場。鋼筋的檢查驗收一般檢查 : 熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質量證明書。熱扎鋼筋進

12、場時應分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至中建一局四公司中心試驗室（北京市一級試驗室），分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋的加工鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92）和設計要求執(zhí)行。鋼筋的加工包括：調直、除銹、下料剪切、彎曲成型等。鋼筋的調直主要采用調直機調直，可調直直

13、徑為4 12mm的鋼筋。粗鋼筋可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷或機動鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋或除銹后有嚴重麻坑、蝕孔的鋼筋，均不得使用。鋼筋剪切采用鋼筋剪切機，可剪切直徑小于40mm的鋼筋。鋼筋彎曲采用成型機，可彎曲直徑6 40mm的鋼筋。 I 級鋼筋末端作180彎鉤時，其彎曲直徑2.5D （ D 為鋼筋的直徑）；II級鋼筋作 90或 135彎鉤時，彎曲直徑 4D；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑5D；用 I 級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 D 。除滿足以上要求，還必須符合設計要求及有關規(guī)范要求。限于本工程特點，對

14、鋼筋制作場地采取加工場集中制作的辦法：除結構的梁鋼筋，其余鋼筋在加工場加工。結構的梁鋼筋在現(xiàn)場制作。現(xiàn)場設鋼筋切斷機1 臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋的運輸和存放成品鋼筋在加工場制作成形后，在鋼筋加工場內配全規(guī)格，分類堆放，附上標識，運輸時應按施工段的鋼筋規(guī)格裝卸車。到場卸車后，用塔吊及時運送到使用地點。此項工作要求周密計劃、加工及時、前呼后應、專人負責，嚴格按計劃分批進場。鋼筋在運輸和存放時，不得損壞標志，并應按批，按規(guī)格，分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的接頭機械連接鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（ GB1499）的要求，鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-96 ）?；A底板鋼筋、

15、框架柱、墻內暗柱、墻體豎向鋼筋連接的位置應避開最大受力部位。梁、板的底部鋼筋應避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋應避免在支座連接。地下室的基礎底板鋼筋接頭位置：上部鋼筋應避免在跨中連接，底部鋼筋應避免在支座處連接，接頭數(shù)量在同一截面內應不大于50%。鋼筋綁扎工藝一般要求鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。由于本工程現(xiàn)場現(xiàn)場單位工程多，存放成品鋼筋易混亂，鋼筋需按計劃進行加工，并要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度

16、。鋼筋綁扎采用 18-22 號鉛絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。根據(jù)布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難，提高作業(yè)效率。底板由于學生宿舍樓為L 形，綁扎底板鋼筋時，東西方向一邊先綁短向鋼筋，后綁長向鋼筋；南北方向一邊先綁長向鋼筋，后綁短向鋼筋。底板鋼筋下鐵在鋪設前應按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上放線，擺放鋼筋橫平豎直。底板下鐵保護層為35mm，保護層墊塊采用預制的同標號細石砼塊規(guī)格50*50*35mm。底板鋼筋支撐采用馬凳, 馬凳采用 20 的鋼筋加工而成，放置間距為1500mm，呈梅花狀布置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點扎牢

17、。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。底板的鋼筋綁扎時，應上下層同位，以利于砼的澆筑。底板的鋼筋網(wǎng)片的交叉點應每點綁扎，且鐵絲扣成八字形。底板鋼筋施工完畢后，根據(jù)施工圖將外墻生根鋼筋固定就位。面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。底板鋼筋施工時，要及時安排穿插水電預埋管等工作。墻、柱墻、柱鋼筋綁扎時，應在墻、柱兩側搭設臨時腳手架。外墻及 300 厚墻施工時，先將水平筋（一層的量）全部放置在豎筋外，再綁扎豎向筋，再由上至下綁扎水平筋。內墻、柱施工時，先立柱、暗柱豎向筋，綁扎柱、暗柱箍筋，再立墻體豎向筋，再由下至上綁扎墻水平筋。墻鋼筋的相交點應每點綁扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點

18、的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱筋上，箍筋轉角與縱筋交叉點應每點綁扎牢，其它點可間隔扎牢。墻的鋼筋網(wǎng)的彎鉤應朝向砼內。在墻的兩層鋼筋網(wǎng)之間設置支撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑6 10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m，相互錯開排列。墻、柱插筋與底板筋交接處要設定位筋，并與底板筋點焊牢固，防止根部位移；墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設 25 的拉結筋，以確保插筋不位移。墻的保護層用砂漿塊保證厚度，砂漿塊用內埋鉛絲綁扎在鋼筋上，間距1.0 1.0m。柱延四周布置，墻成梅花形布置。外墻導墻止水鋼板位置見下圖：頂板頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待

19、設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬蹬，以保證上部鋼筋的位置。除外圍兩行筋須逐點綁扎外，其余點可交錯綁扎；但雙向板、負彎矩筋相交點須全部綁扎。保護層用砂漿塊保證厚度，砂漿塊用內埋鉛絲綁扎在鋼筋上，間距為 1m1m，呈梅花狀布置。施工中設鋼筋蹬（ 25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩下，鋼筋蹬高度應高于板頂標高 150mm以上。施工縫的鋼筋處理施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于600，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求，墻或柱與磚墻連接的配筋處理施工墻或柱時，設置 10 貼模箍，且為焊接封閉箍。磚墻內水平拉結筋與貼模箍焊接。構造柱構造柱鋼筋骨架綁

20、扎:先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上, 畫箍筋間距。根據(jù)畫線位置 , 將箍筋套在受力筋上逐個綁扎; 要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字架扣綁扎。注意箍筋搭接處, 沿受力鋼筋方向錯開綁扎。穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d(d 為箍筋直徑彎鉤角度為135。),綁扎前修整底層伸出的搭接筋 : 根據(jù)已放好的構造柱位置線 , 檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。先將鋼筋套在搭接筋上, 然后再將構造柱鋼筋骨架立起, 對正伸出的搭接筋, 注意搭接倍數(shù)不小于35d, 對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣, 待骨架調正后綁根部箍筋。構造柱鋼筋必須與各層縱橫

21、墻的圈梁鋼筋綁扎連接, 形成一封閉框架。在澆注構造柱混凝土時, 為避免鋼筋錯位 ,在構造柱鋼筋的上口設置箍筋固定。在砌磚墻馬牙槎時 , 沿墻高每 50cm設兩根6 水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接,以固定構造柱鋼筋的位置。砌完磚墻 , 將構造柱鋼筋進行修整, 以保證鋼筋位置及間距的準確。圈梁鋼筋的綁扎綁扎圈梁鋼筋 , 按設計圖紙要求間距 , 畫出箍筋位置 , 之后進行鋼筋綁扎。注意箍筋必須垂直受力鋼筋 , 箍筋搭接處應沿受立鋼筋互相錯開。圈梁和構造柱鋼筋交叉處 , 圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側 , 圈梁鋼筋搭接時 , 其搭接或錨固長度要符合設計及規(guī)范要求。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈 , 在內外

22、墻交接處 , 大角轉角處的錨固長度均要符合設計及規(guī)范要求。樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時 , 應搭接補強 , 構造方法應符合設計要求 , 標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計及規(guī)范要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁扎完后應加水泥砂漿墊塊。墻砌體內鋼筋綁扎、布置按結構設計總說明中有關說明及節(jié)點圖處理。5.6模板工程主要材料墻、連墻柱、梁、板模板主要采用雙面覆膜多層板模板 ，獨立柱采用可調截面組合式鋼柱模板。鋼模板的材料要求：應為 Q235鋼，面板厚 =4mm，主肋板厚 =10mm，其余肋板厚 =6mm。木多層板表面應平整，無脫膠、起皮、開裂等缺陷。木方應采用平直、無裂紋的木材。鋼管為

23、483.5mm規(guī)格的，若有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等嚴禁使用?？奂辖ㄔO部 85 年頒布的鋼管腳手架扣件標準（ JGJ-22-85 ）的要求若發(fā)現(xiàn)有脆裂、滑絲、變形的應禁止使用。拉桿螺栓應采用級圓鋼，用于外墻地方的應焊接止水鋼板。模板的選型底板根據(jù)設計要求，底板墊層伸出底板邊 100mm，為便于施工，澆筑墊層時，將墊層伸出底板邊300mm。底板側模采用240 mm厚磚墻 , 磚墻直接砌在混凝土墊層上。澆筑底板混凝土時，在磚墻外加臨時支撐，支撐在邊坡上，間距1500mm。地下室外墻施工地下室底板時, 導墻澆筑 300mm高 , 外墻模板夾住導墻, 下包 200mm,模板下部用 10 x 1

24、0 木枋墊起。地下室外墻墻體模板采用多層板模板。模板厚18mm，模板豎肋采用 60 x 100 木枋，間距 200mm，木枋與面板間以釘子進行連接。模板橫背楞采用雙根 45x3.5 鋼管，鋼管間距 600mm，最下面一道距底板500mm，即距模板下口 400mm。外墻對拉螺桿采用三節(jié)頭對拉螺栓，其上必須焊60*60mm的止水環(huán)。穿墻螺栓縱橫方向間距均為600mm。模板采用如附圖所示配置標準塊模板，以便模板施工完地下室后，可以作為水平模板使用。地下室內墻地下室內墻墻體模板采用多層板模板。模板形式同外墻模板。內墻模板的穿墻螺栓采用對拉螺栓。對拉螺栓采用 14 鋼筋攻絲，加塑料套管，以提高對拉螺栓周

25、轉次數(shù)。柱獨立柱采用可調截面組合式鋼柱模板。截面可以從600x600 900x900mm。模板高度為2100+900+300模板形式如下圖所示。頂板頂板模板為18mm厚多層板。次格柵為 100 x 50mm 木枋間距300。主格柵為 100 x100mm 木枋，間距 900。主格柵支撐在碗扣式腳手架上，腳手架頂托間距900。門窗洞口模板采用18mm厚的膠合板，底模拼裝前先按尺寸在下面放好大樣，準確無誤后制作；并且檢查砌體是否正確，找準水平線、標高，然后安裝，并用木方支撐牢固。側模采用膠合板，側模立好后，采用鋼管或木方做背楞，短鋼管做夾具，設置斜支撐，角度為 45，間距為 400mm一道，上口夾

26、具采用鋼管支撐固定好斷面尺寸，固定前必須拉線找直校正。所有洞口和預留洞口必須按尺寸用膠合板定型制作好，在頂板上放好尺寸線后進行安裝。所有的模板在使用前必須清理干凈、校直，并刷脫模劑。在固定前必須先檢查軸線、標高、斷面尺寸，相符后方可固定。施工準備在澆筑底板混凝土時，木工應及時在墻、柱周邊按照一定間距預埋 25 的鋼筋和一定數(shù)量的鋼筋環(huán)，鋼筋外露長度不小于 200mm，其與墻柱的距離為 3/4 墻柱高，做為支設模板的固定點、支撐點及校正點（見圖所示）。木工組應提前一周熟悉圖紙 , 施工技術隊長向作業(yè)班組進行詳細并有針對性的書面技術和安全交底 , 并上報總包項目經(jīng)理部審批。木工放大樣人員應當根據(jù)施

27、工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前 3 4 天或更長的時間進行模板翻樣工作以保證支設模板的質量，以便發(fā)現(xiàn)問題及時進行更改，為加快施工速度提供可靠保證。模板工程施工前，墻柱鋼筋已經(jīng)通過隱蔽驗收，并放好塑料卡子墊塊。鋼模板進場后，必須按照模板的設計要求進行組裝、校正調整，達到標準后認真涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油做脫模劑、嚴禁在模板就位后涂刷脫模劑），脫模劑應當涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象；多層板進場后必須滿刷一層面板保護劑，既增加面板硬度、保護成品，又提高模板的周轉使用率，提前配模時必須保證模板具有足夠的強度和剛度，并將配制的模板進行編號。為了保證柱子截面尺寸準確，在模板加工時應使加工尺寸比圖紙尺寸小34mm

28、，以便混凝土澆筑成型后的實際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍之內。模板支設前應在樓地面上彈好墻柱中心線和截面邊線、門窗洞口線、支模控制線，并核對標高找平支模地面。為防止模板下口跑漿和控制爛根的發(fā)生，安裝模板前應在模板下口抹20mm厚低標號水泥砂漿做找平層，但不能吃進墻柱內，此項工作必須在支模前23 天完成，以確保砂漿的強度，如圖所示（墻柱根部焊接限位件，以控制墻柱截面尺寸）。模板施工前，各種物資應當準備就緒，包括對拉螺栓、止水型對拉螺栓、止水鋼板等等，并經(jīng)總包單位驗收合格后方可使用。模板安裝一般要求安裝模板前應再次復核墻柱邊線和支?？刂凭€是否準確，無誤后方可進行模板的安裝工作。支設模板時（

29、除電梯井墻體外）必須執(zhí)行負偏差，即比墻體厚度小 4mm，以保證混凝土澆筑成型后的實際尺寸和圖紙尺寸的偏差在規(guī)范允許的范圍之內；而電梯井墻體支模必須執(zhí)行正偏差，即混凝土施工后的電梯井內筒尺寸應比圖紙尺寸大+4+5mm，為下一步的電梯安裝提供方便。地下室外墻模板安裝采用止水型的三接頭穿墻螺栓，待墻體混凝土施工后，擰除冒出墻面的螺桿后拆除模板，再擰出錐形接頭，并用1： 2 防水砂漿抹平墻面，為下一步做外墻防水創(chuàng)造條件（如圖所示）。其余墻、梁用的拉桿螺栓形式為對拉螺栓，施工時外面套PVC塑料管，以增加拉桿螺栓的周轉使用率。所有對拉螺栓均應采用雙螺母連接，模板下部分的 5 道（內側、外側）水平螺栓應將螺

30、母與螺桿焊接，以確保模板剛度和強度要求。由于層高較大，因此柱墻模板支架搭設必須按照架子搭設具體規(guī)范要求進行施工，必須保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，柱模支架必須搭設雙立桿形式的，上部有操作平臺、護欄，并滿鋪鋼跳板。鋼管支撐架必須使用扣件，水平鋼管接頭必須使用接頭扣，并錯開搭接。各桿件相交處，桿件向外伸出的端頭應大于 100mm，以防止滑扣。地下室外墻支撐材料采用 483.5mm的鋼管和 60100 的木方，外墻的外側支撐在邊坡上，后墊 50mm厚的木板；內側支撐在底板上，模板根部坐落在模板支架上，利用施工導墻時遺留下的對拉螺栓來緊固模板下口以防止脹模。外墻施工縫的模板可以采用一層鋼紗、一層

31、鋼板網(wǎng)作為模板，來封堵混凝土，混凝土澆筑后再拆除，安裝時應保證鋼板網(wǎng)的強度和剛度：用鋼筋棍與鋼板止水帶進行焊接，另一側與墻體主筋焊接（不能咬肉），鋼筋棍間距不應大于200mm（如圖所示）。樓梯模板樓梯模板采用木多層板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，局部實測實量，支架采用 48 X3.5mm 鋼管。樓梯模板質量要求：A. 樓梯各點標高及各部分尺寸必須準確。B. 樓梯底板應平整，上下應順平。C.整個樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。D.底板和側幫的拼縫應嚴密，防止漏漿。梁板施工梁模配量應滿足流水施工的要求，板縫拼嚴，以免砼跑漿。支撐用碗扣支撐，間距 900*900mm。為提高頂板模

32、板的周轉速度，拆模時間，支撐擬采用快拆柱頭，間距 1800*1800mm，此柱頭要求上下樓層在同一豎向截面上。采取早拆方法支設頂板模板，養(yǎng)護支撐頭拆除時必須待其混凝土達到設計強度的100%而且上層梁板混凝土已澆筑 3 天后才可以拆除，以總包工程部下發(fā)的指示書為準。梁板施工采用常規(guī)方法支模：即梁側模包底模，樓板模壓梁側模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉。所有梁高 600mm時，設一道拉桿螺栓，梁高600mm時設置二道拉桿螺栓。梁模支架搭設采取雙立桿的形式，當梁寬1000mm時，梁下支架為3 根立桿，以確保支架的承載力滿足施工要求。板模支架搭設必須符合安全規(guī)定的要求，保證其剛度、強度和穩(wěn)

33、定性，滿堂紅支架立桿間距 1.2m，水平橫桿步距 1.4m，因層高較大，必須搭設剪刀撐以滿足整體穩(wěn)定，下層要設置安全通道供施工和檢查人員通行方便，另外應當在模板支架的端部設置人員上下的鋼管爬梯。所有架子工操作時必須帶好安全帽、系好安全帶，施工時必須掛好固定點，需要滿鋪跳板的地方不能花鋪，以保證有足夠的工作面。模板拆除模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應當符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。側模：在混凝土強度能夠保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模：當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度符合表三的規(guī)定后方可拆除。考慮到本工程結構施工正處于春、夏季，并結合

34、小流水施工和模板的周轉使用要求，在板混凝土強度達到 75%后（以同條件試塊強度報告為準），并經(jīng)設計、監(jiān)理認可、總包方下發(fā)拆模通知書后方可以拆?！，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度表三結構跨度按設計的混凝土強度標準項次結構類型值的（m）百分率計（ %）2501板2， 87581008752 梁、拱、殼81002753 懸臂構件2100注：表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。構造柱模板拆除先拆除斜撐、夾具和背楞，再拆除 U 形卡，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土面脫離，嚴禁用撬杠在棱角處撬動以免損壞棱角混凝土。不準把模板一次性松拖脫。從上到下依次

35、拆除。樓板、梁模板拆除在達到拆模強度后，應先拆除梁側模、陰陽角模板；再拆除樓板模，樓板模應先拆除水平拉桿、豎向支撐，然后拆除樓板模；每根梁留 12 根支撐柱暫不拆，在達到 100%強度后再拆除。操作人員應站在已拆除的空間處。拆除近旁余下的支柱，待支撐自由墜落，拆下的模板要逐塊遞出去，增加工作面，確保安全。模板全部運出后分類集中堆放。挑檐模板拆除后，應架設支撐。等主體全部施工完后，方可拆除挑檐支撐。在場內的所有模板支撐必須清理干凈。模板配制的質量和規(guī)范要求一般規(guī)定現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差允許偏差 （ mm）項項目單高層多層大高層檢查方法次層、框架模大模多層

36、1柱、墻、梁軸線位5353尺量檢查移+2用水準儀2標高 5 5 5或拉線和-5尺量3柱、墻、梁截面尺+4+2 2 2尺量檢查寸-5-54每層垂直度3333用 2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低2222用直尺和差尺量檢查65522用 2m靠尺表面平整度和塞尺檢查固定在模板上的預埋件和孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置應準確，其允許偏差應符合表二的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差表二允許偏差（mm）項單項目層高層多層高層大檢查方法次多框架大模模層1預埋鋼板中心線位移33332預埋管、預留孔中心3333線位移3預埋中心線位移2222拉線和尺螺栓外露長度+10+10+10+10量檢查0000預留中心線位

37、移101010104截面內部尺+10+10+10+10洞寸0000現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應當起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000 3/1000 。所有木方都用壓刨制成相同規(guī)格，才能上墻支模, 板縫必須拼嚴，以免跑漿。5.7混凝土工程本工程前期在現(xiàn)場內不設置砼攪拌站，結構均由專業(yè)砼攪拌站負責提供，為保證該工程砼的供應。攪拌站的確定是保證混凝土連續(xù)供應和澆筑的重要因素之3一，現(xiàn)場混凝土每小時澆筑量為60m，根據(jù)此條件必須選用兩家以上具有較強實力的攪拌站方可保證供應。另選一家公司攪拌站備用，防止在出現(xiàn)攪拌機故障、道路堵塞等意外情況。攪拌站要求有可靠

38、的施工保證措施，能確?；炷潦┕さ囊蟆Ｔ陧耪介_盤前，這些保證將得到落實。施工各部位混凝土設計標號各部位砼的具體施工標號詳見施工圖。部位強度等級數(shù)量 (m3)基礎墊層C10地下室底板、C25/S8墻、柱、頂板梁地下室樓梯C25混凝土原材料砼外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。在施工立面墻、柱及頂板、梁的砼，優(yōu)先選用 P525 以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。細骨料宜選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量不應超過 2%，應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法（ JGJ52-92 ）的規(guī)定。粗骨料選擇 0.5-4.0 的級配機碎

39、石，應符合普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（ JGJ53-92 ）的規(guī)定。我公司中心實驗室重點對砼的質量進行監(jiān)控，以確保工程質量。混凝土配合比的確定混凝土配合比由混凝土攪拌站負責提供，按現(xiàn)行的普通砼配合比設計技術規(guī)定予以執(zhí)行，砼的強度應符合國家現(xiàn)行砼強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，同時確保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在 14 16cm之間。澆筑前的檢查和準備工作混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系。在勞動力的配備上充分考慮攪拌、運輸、澆筑、換班各個環(huán)節(jié)因素的影響。對模板及其支架、鋼筋、保護層予埋件和預留洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板予檢、鋼筋評定和隱蔽驗收，資料要符合要求后方可澆筑砼。對施工縫進行處理，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得有積水。泵送砼必須保證