鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、1 工程概況電廠二期擴(kuò)建工程2X 1000超超臨界直流鍋爐為上海鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、塔式燃煤鍋爐。鍋爐過(guò)熱蒸汽出口壓力27.56，額定蒸發(fā)量 3192，出口蒸汽溫度605 C。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，一臺(tái)鍋爐配置6臺(tái)中速磨煤機(jī)和相應(yīng)的皮帶稱(chēng)重式給煤機(jī)。煙風(fēng)系統(tǒng)的配置為每臺(tái)鍋爐采用2 X 50%容量的三分倉(cāng)立軸受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、2 X 50%動(dòng)葉可調(diào)一次風(fēng)機(jī)、2X 50%動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2X 50%動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)、兩組三室五電場(chǎng)靜電除塵器。鍋

2、爐上設(shè)置脫硝設(shè)備，脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（）的方式、用液氨來(lái)制備脫硝劑的 基本方案。鍋爐（工況）主要技術(shù)參數(shù)如下:過(guò)熱蒸汽流量3192過(guò)熱蒸汽出口壓力27.56(g)過(guò)熱蒸汽出口溫度605 C再熱蒸汽流量2580再熱蒸汽進(jìn)口壓力5.04再熱蒸汽進(jìn)口溫度349 C再熱蒸汽出口溫度603 C省煤器進(jìn)口給水溫度305 C空預(yù)器型式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器爐膛斷面尺寸21480X 21480排煙溫度125C鍋爐效率92%1.1系統(tǒng)流程1.1.1 主汽系統(tǒng)爐膛下部螺旋水冷壁中間匯合集箱-11爐膛上部垂直管屏1J1分配器J1汽水分離器分配器一級(jí)過(guò)熱器（垂直段和管屏）一級(jí)噴水工二級(jí)過(guò)熱器二級(jí)噴水三級(jí)過(guò)熱

3、器1汽機(jī)高壓缸1.1.2 再熱系統(tǒng)F"L高壓缸排汽r事故噴水> 1r*低溫一級(jí)再熱器微量噴水> 1高溫二級(jí)再熱器汽輪機(jī)中壓缸1.2主要系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐鋼架主鋼結(jié)構(gòu)鍋爐鋼架全部采用鋼結(jié)構(gòu)形式，由主鋼架、輔鋼架、爐頂大板梁和平臺(tái)扶梯四部分組成,采用大六角高強(qiáng)度螺栓連接，副鋼結(jié)構(gòu)采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。1.2.2 鍋爐受熱面鍋爐受熱面主要布置在鋼架的主立柱內(nèi)，爐膛四周為水冷壁，水冷壁在標(biāo)高63513mm以下部分采用膜式螺旋管設(shè)計(jì)； 在標(biāo)高 67053.5 以上的低通量區(qū)域和對(duì)流部分采用膜式垂直水冷壁設(shè)計(jì)； 兩者之間采 用中間集箱連接，中間集箱標(biāo)高66448。在 105660 以上

4、采用非流體管包覆爐膛頂部。水冷壁系統(tǒng)通過(guò)吊桿懸吊，集箱外置。爐膛內(nèi)部組件為省煤器、過(guò)熱器、再熱器蛇形管排，全部采用臥式布置，均通過(guò) 一級(jí)過(guò)熱器懸吊管懸吊。 爐膛內(nèi)部組件安裝從上到下的順序分為： 一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口段、 省煤器、 一級(jí)再 熱器、二級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)再熱器、三級(jí)過(guò)熱器和一級(jí)過(guò)熱器出口段。蛇形管排均前后排列，通過(guò)穿墻短 管與爐膛外集箱連接；再熱器的集箱均布置在爐后側(cè)；過(guò)熱器、省煤器集箱均布置在爐前側(cè)。整個(gè)爐膛 截面尺寸為 21480X 21480,高度達(dá)到 73365mm水冷壁布置在 K1軸線與K3軸線之間，從上到下共分為三個(gè)部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁灰斗。一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口段布置在爐

5、內(nèi)組件的最上方，共89片管排組成，進(jìn)口集箱散管管徑為$ 48X 8.5 ,材質(zhì)為： 121。進(jìn)口集箱水平布置在爐前。一級(jí)過(guò)熱器出口段布置在爐內(nèi)組件的最下方,共89片管排,出口集箱散管管徑為048X 9，材質(zhì)為：21392。出口集箱水平布置在爐前和爐后。省煤器布置在一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口段下方,共 178 片管排組成,進(jìn)口集箱散管管徑為$ 42X 6.5 ,材質(zhì) 為：210G進(jìn)口集箱水平布置在爐前。出口集箱散管管徑為$42 X 6.5，材質(zhì)為：210G出口集箱水平布置在爐前。一級(jí)再熱器布置在省煤器組件下,共 178 片管排組成,進(jìn)口集箱水平布置在爐后標(biāo)高 100655,進(jìn) 口集箱散管管徑為$ 57X4

6、,材質(zhì)為： 15。出口集箱水平布置在爐后,標(biāo)高為93445,出口集箱散管管徑為$ 57X4 ,材質(zhì)為： 21391。二級(jí)過(guò)熱器布置在一級(jí)再熱器組件下, 共 89 組管排組成, 進(jìn)口集箱水平布置在爐前, 標(biāo)高為 93845, 進(jìn)口集箱散管管徑為$ 48X6.5 ,材質(zhì)為： 21391。出口集箱水平布置在爐前,標(biāo)高為 86770,出口集 箱散管管徑為$ 48X 6.8 ,材質(zhì)為： 213304H。二級(jí)再熱器布置在二級(jí)過(guò)熱器組件下, 共 44 片管排組成, 進(jìn)口集箱水平布置在爐后, 標(biāo)高為 79650, 進(jìn)口集箱散管管徑為$ 60 X 3.8，材質(zhì)為：213304H。出口集箱水平布置在爐后，標(biāo)高為

7、87470，出口 集箱散管管徑為$ 60X 4.2,材質(zhì)為： 213310。三級(jí)過(guò)熱器布置在二級(jí)再熱器組件下,共 22 片管排組成,進(jìn)口集箱水平布置在爐前標(biāo)高 73600, 進(jìn)口集箱散管管徑為$ 48X 9 ,材質(zhì)為： 213310。出口集箱水平布置在爐前標(biāo)高 80350,出口集箱散管 管徑為$ 48X 10.2 ,材質(zhì)為： 213310。1.2.3 鍋爐輔助機(jī)械本期工程根據(jù)設(shè)計(jì)煤種情況和電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、 可用率, 磨煤機(jī)選用正壓直吹式制粉系統(tǒng), 每臺(tái) 鍋爐選用六臺(tái)磨煤機(jī),六臺(tái)磨煤機(jī)可滿(mǎn)足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（）時(shí)燃煤量的115%。原煤倉(cāng)來(lái)煤通過(guò)給煤機(jī)送入磨煤機(jī), 再由一次風(fēng)機(jī)將經(jīng)予熱器加熱后

8、的熱風(fēng)和調(diào)溫風(fēng)混合后進(jìn)入磨煤機(jī),把磨制合格后的煤粉經(jīng)煤粉管風(fēng)力送入鍋爐同一層燃燒器, 在給煤機(jī)、 磨煤機(jī)出口檔板等處,為了防止細(xì)煤、 煤粉泄 漏,從而污染環(huán)境和燃料損失, 布置有從密封風(fēng)機(jī)來(lái)的密封風(fēng)。 根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化可以停用任何一臺(tái)磨 煤機(jī)。送風(fēng)機(jī)采用 2 臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)采用 2 臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)；一次風(fēng)機(jī)采用 2 臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。預(yù)熱器采用 2 臺(tái)三分倉(cāng)立式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。1.2.4 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)空氣經(jīng)消音器進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)后 ,在一次風(fēng)機(jī)出口抽一路為冷一次風(fēng)至爐前作為調(diào)溫風(fēng),一次風(fēng)機(jī)出 口另一部分經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后作為熱一次風(fēng) , 熱一次風(fēng)與調(diào)溫風(fēng)混合后進(jìn)入磨煤機(jī),把磨

9、制合格的煤粉從 磨煤機(jī)四根出口煤粉管輸送到鍋爐同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進(jìn)入鍋爐；二次風(fēng)經(jīng)消音器和二次風(fēng)機(jī)由預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)二次風(fēng)道直接進(jìn)入爐膛； 燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛、 尾部煙道后進(jìn)入脫硝裝置, 脫硝后進(jìn)入 空氣預(yù)熱器煙氣側(cè) , 經(jīng)預(yù)熱器與一次風(fēng)、 二次風(fēng)換熱后進(jìn)入除塵器 , 通過(guò)除塵器除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送 入脫硫設(shè)備 , 再由煙囪排往大氣中去。1.2.4.1 一次風(fēng)系統(tǒng)預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)過(guò)熱空氣被一次風(fēng)機(jī)從大氣中吸入, 首先進(jìn)入布置在煙道尾部的三分倉(cāng)空預(yù)器,一次風(fēng)道至爐前與冷風(fēng)匯合后進(jìn)入磨煤機(jī)。1.2.4.2 二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)屬于助燃風(fēng)， 二次風(fēng)也是用軸流式送風(fēng)機(jī)從大氣吸入。 在進(jìn)入爐膛前首先進(jìn)

10、入尾部煙道空預(yù) 器，空氣在預(yù)熱器里被換熱元件加熱， 經(jīng)過(guò)加熱的二次風(fēng)通過(guò)熱二次風(fēng)道引入爐膛， 二次風(fēng)完成分級(jí)燃 燒，使燃料完全燃燒而不產(chǎn)生過(guò)多的。二次風(fēng)分上、 下二層引入爐膛。 上層通過(guò)向爐膛送風(fēng)， 下層通過(guò)大風(fēng)箱后引入燃燒器和煤粉一道進(jìn) 入爐膛。1.2.5 鍋爐燃燒系統(tǒng)燃燒器為四角切圓布置，鍋爐點(diǎn)火采用分級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，即高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃油系統(tǒng)T油系統(tǒng)點(diǎn)燃煤 粉。鍋爐使用的燃油來(lái)自電廠的一期工程的燃油系統(tǒng)。通過(guò)一期和二期間的連接管道進(jìn)入油點(diǎn)火系統(tǒng)， 燃油系統(tǒng)中另外設(shè)有壓縮空氣吹掃管路。1.2.6 鍋爐電氣除塵器本工程配備兩臺(tái)型號(hào)為三室五電場(chǎng)的靜電除塵器， 其位置布置于鍋爐尾部和引風(fēng)機(jī)之間， 電除

11、塵器 設(shè)計(jì)收塵效率可達(dá)99.88 %。1.3 鍋爐施工的特點(diǎn)1.3.1 鍋爐鋼架的特點(diǎn)1000 塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是：主鋼架位于整個(gè)塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架的中間，由4 根箱型立柱、柱間箱型橫梁和箱型斜支撐組成。 主鋼架是鍋爐的主要受力結(jié)構(gòu)， 其不僅承受垂直力， 又是傳遞水平力 的主要結(jié)構(gòu)。主鋼架自己組成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)， 兩側(cè)輔鋼架、爐前輔鋼架和鋼平臺(tái)依附在主鋼架上。 這就 給安裝帶來(lái)一個(gè)好處， 主鋼架安裝完畢后就可以吊受熱面， 安裝輔助鋼結(jié)構(gòu)和受熱面可以同時(shí)進(jìn)行， 對(duì) 縮短安裝周期帶來(lái)益處。 鍋爐主鋼架構(gòu)件數(shù)量少， 單件的重量相當(dāng)重， 這需要有相應(yīng)起吊能力的大型機(jī) 具才能滿(mǎn)足施工需要，我們采用

12、2500/140t 吊車(chē)進(jìn)行主鋼架的吊裝。同時(shí)， 在主鋼架吊裝， 永久平臺(tái)扶 梯尚未跟上的情況下，對(duì)施工的安全也提出了較高的要求。1.3.2 螺旋水冷壁的安裝本工程不同于常規(guī)膜式垂直水冷壁的安裝工作，相對(duì)國(guó)內(nèi) 600 超臨界機(jī)組螺旋水冷壁的安裝困難 更大，爐膛整體尺寸較大，相應(yīng)的管排數(shù)量較多，誤差的控制更為困難，施工作業(yè)難度增加。1.3.3 合金鋼焊接特性控制要素鍋爐設(shè)備材質(zhì)含有大量的合金鋼材質(zhì)， 主要指 T23、T1212、T9191、T9292、304、3C 等，其中 T9191、T9292容易產(chǎn)生：焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化和W型裂紋。這對(duì)焊接和熱處理工藝要求較 高，要求高素質(zhì)

13、的焊工施焊、嚴(yán)格按焊接工藝、熱處理工藝操作。1.3.4 鍋爐鏡面焊接基于塔式鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，受熱面爐內(nèi)組件的管排數(shù)量很多，使得管排間的節(jié)距很小，給焊接帶 來(lái)了意想不到的困難， 這種困難主要體現(xiàn)在焊口的局部位置肉眼無(wú)法觀察到，焊口位置困難， 需采用鏡面焊接。為此我方將采取加強(qiáng)對(duì)鏡面焊接工藝強(qiáng)化培訓(xùn)，在焊接施工的安排中，加快受熱面大件吊裝， 盡可能給焊口焊接留有足夠時(shí)間來(lái)保證施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量。1.3.5 鍋爐焊接工作量 受壓件金屬材料合金含量高，對(duì)焊接工藝和熱處理提出了較高的要求，鍋爐焊接工作量大，焊口達(dá) 72000多個(gè)，施工工期緊，從受熱面吊裝到鍋爐水壓僅 10 個(gè)月，施工強(qiáng)度加大，施工質(zhì)量要

14、求高， 如何科學(xué)合理地協(xié)調(diào)焊接、熱處理、金試等相關(guān)專(zhuān)業(yè)有條不紊的施工是關(guān)鍵。1.3.6 鍋爐大板梁大板梁采用疊制梁重 377 噸，單件最大重量達(dá)到 105 噸左右，安裝高度達(dá) 123600，采用一臺(tái) 2500/140t進(jìn)行吊裝。其特性起重能力大、速度快。最大起重能力可達(dá)140t，在140t情況下05.7m ,以滿(mǎn)足塔式鍋爐安裝主線進(jìn)度。1.3.7 控制穿墻管部位間隙受熱面蛇型管排的穿墻管密集， 嚴(yán)格按照施工圖紙控制穿墻部位間隙， 是確保鍋爐熱膨脹暢通的關(guān) 鍵。密封鐵件數(shù)量多， 控制焊接質(zhì)量是確保鍋爐密封性能的關(guān)鍵， 為此在施工中特別需要加強(qiáng)對(duì)密封焊接過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)。2鍋爐專(zhuān)業(yè)施工范圍和主要工作

15、量根據(jù)項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)的劃分鍋爐安裝的主要工程范圍為:1. 鍋爐本體安裝2. 鍋爐附屬機(jī)械安裝3. 鍋爐機(jī)組電除塵安裝4. 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝5. 工程范圍內(nèi)熱力設(shè)備與管道保溫6. 工程范圍內(nèi)設(shè)備與管道油漆7. 鍋爐檢修起吊設(shè)施安裝2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1第一層主鋼架?chē)?5282第一層輔鋼架?chē)?661758 件3第二層主鋼架?chē)?1884第二層輔鋼架?chē)?232276 件5第三層主鋼架?chē)?376第三層輔鋼架?chē)?511598 件7第四層主鋼架?chē)?3068第四層輔鋼架?chē)?0213824 件9第五層主鋼架?chē)?0610第五層輔鋼架?chē)?681824 件11爐頂鋼架?chē)?250總重噸98442.2

16、鍋爐受熱面序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備 注1水冷壁系統(tǒng)噸3626包括剛性梁2過(guò)熱系統(tǒng)噸18063再熱系統(tǒng)噸15854省煤器系統(tǒng)噸16605空氣預(yù)熱器噸15006連接管道噸22847鍋爐廠供煙風(fēng)道噸22848雜項(xiàng)管道噸587總重噸153322.3鍋爐主要輔機(jī)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1磨煤機(jī)1303臺(tái)62給煤機(jī)3690臺(tái)63送風(fēng)機(jī)2650/1250 C臺(tái)24引風(fēng)機(jī)3296/1600 B臺(tái)25一次風(fēng)機(jī)2100/1400 F臺(tái)26密封風(fēng)機(jī)臺(tái)27冷卻風(fēng)機(jī)臺(tái)28空氣預(yù)熱器2-34(50 ° )-96 臺(tái)29鋼帶式除渣機(jī)套110靜電除塵器2795/6-5套13編制依據(jù)3.1 二期2X 1000機(jī)組擴(kuò)建工

17、程承包服務(wù)合同#3機(jī)組安裝工程（C標(biāo)段）施工3.2 建設(shè)有限責(zé)任公司編制的施工組織設(shè)計(jì)3.3 部頒火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（試行）（2002）火發(fā)字第70號(hào)）3.4 上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司施工技術(shù)管理制度匯編（0115-2000）3.5 部頒電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3.6 上海電力安裝第二工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2000版質(zhì)量管理手冊(cè)3.7 上海電力安裝第二工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2000版職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊(cè)3.8 部頒電力建設(shè)施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）5047-953.9 部頒電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)價(jià)規(guī)程鍋爐篇（2009年版）3.10工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（電力工程部分）3.

18、11蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.12設(shè)計(jì)院和設(shè)備廠家的相關(guān)圖紙、資料.4.施工進(jìn)度與保證實(shí)現(xiàn)鍋爐施工進(jìn)度的措施鍋爐安裝計(jì)劃從 2011年9月10日開(kāi)工（開(kāi)始主鋼架吊裝），2013年10月31日完成#3機(jī)組168 小時(shí)試運(yùn)。4.1鍋爐主要里程碑進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)里程碑事件計(jì)劃日期備注1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)吊2大板梁就位3鍋爐水壓試驗(yàn)完成4鍋爐酸洗5點(diǎn)火沖管4.2確保工程達(dá)到里程碑施工進(jìn)度措施4.2.1 積極充分做好施工準(zhǔn)備工作。4.2.2 總結(jié)以往同類(lèi)型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)人員隊(duì)伍的技能、技術(shù)和管理能力的培訓(xùn)，形成一支高效的施 工隊(duì)伍。4.2.3 安排開(kāi)工前的資源進(jìn)場(chǎng)。組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、施工人員、施工

19、機(jī)具快速進(jìn)場(chǎng)，并和時(shí)做 好大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。4.2.4 合理編制施工方案和施工流程，精心編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做到貼切施工實(shí)際情況。425 提高圖紙會(huì)審的水平和質(zhì)量，盡可能在施工前多發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少由于設(shè)計(jì)修改而影響施工進(jìn)度。426 組織力量，加強(qiáng)與監(jiān)理和業(yè)主的聯(lián)系協(xié)調(diào)，確保對(duì)施工周期影響較大的施工圖紙交付和設(shè)備材料交 付按計(jì)劃進(jìn)度和時(shí)到位。4.3鍋爐受熱面詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)作業(yè)內(nèi)容開(kāi)工日期完工日期工期1鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線2011-8-282011-9-152鍋爐主鋼架第一層吊裝2011-9-102011-10-29503鍋爐主鋼架第二層吊裝2011-10-302011-

20、12-18504鍋爐主鋼架第三層吊裝2011-12-192012-2-6505鍋爐主鋼架第四層吊裝2012-2-72012-3-17406鍋爐主鋼架第五層吊裝2012-3-182012-4-26407鍋爐鋼架大板梁吊裝2012-4-272012-5-15148鍋爐主鋼架次梁吊裝和驗(yàn)收2012-5-162012-5-23159鍋爐輔鋼架安裝2011-11-202012-6-523010吊桿螺絲安裝2012-5-232012-5-31911爐膛內(nèi)部省煤器、再熱器、過(guò)熱器管排組合2012-3-272012-7-512012垂直水冷壁組合2012-3-272012-4-273013左水上部剛性梁安裝2

21、012-5-232012-5-29714左水冷壁垂直段管排安裝2012-6-62012-6-211515前側(cè)水上部剛性梁安裝2012-5-232012-5-29716前側(cè)水冷壁垂直段管排安裝2012-6-62012-6-211517右側(cè)水上部剛性梁安裝2012-5-232012-5-29718右側(cè)水冷壁垂直段管排安裝2012-6-62012-6-211519后側(cè)水上部剛性梁安裝2012-6-302012-7-6720后側(cè)水冷壁垂直段管排安裝2012-7-72012-7-221521垂直水冷壁與剛性梁連接和整體找正2012-7-242012-9-34022水冷壁出口與集箱安裝2012-7-142

22、012-8-32023省煤器、再熱器、過(guò)熱器集箱吊裝2012-8-212012-8-28824爐膛內(nèi)部省煤器、再熱器、過(guò)熱器管排吊裝2012-7-142012-9-25025爐膛內(nèi)部省煤器、再熱器、過(guò)熱器管排安裝2012-7-252012-11-210026連通管安裝2012-12-122013-3-14027汽水分離器安裝2012-8-222012-8-26528水冷壁中間集箱吊裝2012-8-12012-8-2229過(guò)渡段管排吊裝2012-9-172012-9-26330螺旋水冷壁剛性梁吊裝2012-11-52012-12-53031燃燒器吊裝2012-10-12012-10-7632螺旋

23、水冷壁吊裝2012-9-152012-10-153033螺旋水冷壁安裝2012-10-202012-11-304034螺旋水冷壁與剛性梁連接2012-10-302012-12-185035冷灰斗安裝2012-12-192013-1-284036鍋爐本體管路安裝2013-1-282013-3-286037水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝2013-3-292013-4-81338鍋爐整體水壓試驗(yàn)2013-4-92013-4-1554.4 保證實(shí)現(xiàn)鍋爐施工主要進(jìn)度的措施4.4.1 全面貫徹公司質(zhì)量方針目標(biāo)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)保體系、 9000 要求進(jìn)行質(zhì)量管理，加強(qiáng)過(guò)程控制，堅(jiān) 決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實(shí)

24、各級(jí)安全責(zé)任，確保工程準(zhǔn)點(diǎn)施工，全面完成各項(xiàng)安全技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4.4.2 選用良好的機(jī)械裝備投入到本項(xiàng)目，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。本項(xiàng)目投入安裝所需的主要大型機(jī)具如 2500吊機(jī)、 1350 塔吊，確保形成有較充裕余量的施工生產(chǎn)能力。443積極消化吸收漕涇一期與新密 2 X 1000機(jī)組工程積累的技術(shù)資料和本工程特點(diǎn)進(jìn)行工程總體施工策 劃，編制科學(xué)、合理的施工技術(shù)方案是確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利實(shí)施的保證，漕涇一期工程施工的經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)每個(gè)施工項(xiàng)目制定既切合實(shí)際又有改進(jìn)提高的技術(shù)方案和措施來(lái)指導(dǎo)施工，對(duì)施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序進(jìn) 行技術(shù)攻關(guān)，利用本公司成熟的施工技術(shù)和工藝來(lái)確保工期的準(zhǔn)點(diǎn)完成。4.4.

25、4 加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底。我們不能囿于以往經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步結(jié)合本機(jī)組的特點(diǎn)加強(qiáng)技術(shù)交底工作，做 到熟能生巧，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎樣做，做到什么要求，達(dá)到什么目的，確保各施工 節(jié)點(diǎn)能如期準(zhǔn)點(diǎn)完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。4.4.5 做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作 ，根據(jù)工程的進(jìn)展情況安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員提前進(jìn)場(chǎng)，按照施工總體進(jìn)度計(jì)劃編制本專(zhuān)業(yè) P3施工進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙的交付進(jìn)度、專(zhuān)業(yè)施工人員的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。認(rèn)真熟悉施 工圖紙等技術(shù)資料，編制施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)測(cè)施工中可能存在 的問(wèn)題，制定對(duì)應(yīng)措施。4.4.6 加強(qiáng)技術(shù)人員、施工人員的培訓(xùn)，在原有工程安裝經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上

26、，使新工程安裝有一支高效、精干的 隊(duì)伍。4.4.7 合理安排好爐架吊架， 受熱面組合， 大件吊裝，受熱面安裝過(guò)程施工力量的平衡， 優(yōu)化勞動(dòng)組合， 提 高效益。充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)工地作用，在內(nèi)劃小內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算單位合理地發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，確保工程優(yōu)質(zhì)、 準(zhǔn)點(diǎn)。合理安排受熱面地面組合順序，在組合場(chǎng)地限制的情況下將受熱面組合工作有條不紊的進(jìn)行。施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行部頒驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和公司各項(xiàng)技術(shù)管理制度，嚴(yán)格控制H點(diǎn)和W點(diǎn)，正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系。4.4.9 加強(qiáng)與土建、建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等協(xié)調(diào)工作，接受業(yè)主、監(jiān)理和工程公司的指導(dǎo)、監(jiān)管，強(qiáng)化 現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)工作 , 積極與制造廠家、設(shè)計(jì)等工程相關(guān)方聯(lián)系，和

27、早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。4.4.10 加強(qiáng)施工組織管理，建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，保證現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。設(shè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度室，每天 召開(kāi)調(diào)度會(huì)，全面掌握施工動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格控制形象進(jìn)度，網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 按月進(jìn)行調(diào)整，科學(xué)合理的安排工序，確保各個(gè)工期控制點(diǎn)如期實(shí)現(xiàn)。5 施工區(qū)域平面和力能布置5.1 施工區(qū)域平面布置5.1.1 鍋爐水冷壁組合場(chǎng)和鍋爐構(gòu)件堆場(chǎng)設(shè)于專(zhuān)門(mén)的組合和堆放場(chǎng)地，場(chǎng)內(nèi)布置2臺(tái)4042m龍門(mén)式起重機(jī)。5.1.2 鉚焊制作場(chǎng)、鋼鐵堆場(chǎng)和相關(guān)工具間、電試室等均設(shè)于堆放場(chǎng)內(nèi)，布置2臺(tái)2032m龍門(mén)式起重機(jī)。5.2 力能布置5.2.1 鍋爐爐膛內(nèi)部布置一臺(tái) 2500塔式起

28、重機(jī)， 吊裝鍋爐主鋼結(jié)構(gòu)， 待主鋼架完成后拆除并重新布置安 裝于鍋爐固定端， 作為吊裝擴(kuò)建端輔鋼架的吊裝機(jī)械， 以和輔鋼架到頂后作為其控制范圍內(nèi)設(shè)備的吊裝 機(jī)械。5.2.2 1350 塔式起重機(jī)布置于鍋爐擴(kuò)建端，作為鍋爐擴(kuò)建輔鋼架吊裝的主力吊機(jī)。輔鋼架到頂后作為 受熱面、鍋爐輔件吊裝的機(jī)械。5.2.3 爐頂布置 1 臺(tái) 150t 履帶吊以滿(mǎn)足鍋爐吊裝任務(wù)。5.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)配備 450/450t ， 180/50t 履帶式起重機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況配合現(xiàn)場(chǎng)吊裝、卸車(chē)、抬吊 作業(yè)。5.2.5 現(xiàn)場(chǎng)配備數(shù)量足夠液壓提升裝置和卷?yè)P(yáng)機(jī)，滿(mǎn)足剛性梁的組合吊裝和爐后尾部煙道的吊裝作業(yè)。5.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)

29、設(shè)備的運(yùn)輸考慮采用平板車(chē)、汽車(chē)等運(yùn)輸工具?，F(xiàn)場(chǎng)配備 40 噸低平板、 25 噸低平板。 15 噸汽車(chē)、 10 噸汽車(chē)。Lbiulc.rrlgkw?lftJLF JBlgrMEJ 葉6施工萬(wàn)案6.1鍋爐安裝條件鍋爐鋼架安裝的必要條件6.1.1.1 鍋爐鋼架吊裝前，要求鋼架基礎(chǔ)澆灌完成，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)。6.1.1.2 鍋爐范圍內(nèi)的毛地坪已經(jīng)完成，坑和溝道用黃沙填滿(mǎn)壓實(shí)。6.1.1.3 大件運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.1.1.4 鍋爐房?jī)?nèi)和開(kāi)口通道處基礎(chǔ)只做到0米，以便車(chē)輛通行。6.1.1.5 鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行清理，鍋爐縱橫中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高已經(jīng)移交。6.1.1.6 鍋爐專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)和鍋爐鋼架作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已經(jīng)出版完成。6.

30、1.1.7 鍋爐鋼架設(shè)備等已經(jīng)到位，具備連續(xù)施工條件。6.1.1.8 施工機(jī)具、特殊工種人員、材料、計(jì)量器具已報(bào)審。6.1.1.9 施工用的電動(dòng)扳手、手動(dòng)扭矩扳手等工器具已經(jīng)校驗(yàn)合格。鍋爐受熱面安裝的開(kāi)口形式鍋爐安裝采用爐左開(kāi)口的形式。爐膛開(kāi)口在固定端 軸之間22.5m標(biāo)高下，在該處進(jìn)檔的主要設(shè)備為，水冷壁，一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，三級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)再熱器，二級(jí)再熱器，大風(fēng)箱，燃燒 器，剛性梁，省煤器。在之間，左側(cè)輔鋼架 22.5m平面下構(gòu)件緩裝。鍋爐受熱面安裝對(duì)鋼架的要求在受熱面吊裝前主鋼架各平面和立面內(nèi)的橫梁和垂直支撐均需安裝完成。為了滿(mǎn)足鍋爐受熱面吊裝的要求，主爐架必須安裝到頂，大板梁和爐

31、頂鋼架平面安裝并經(jīng)驗(yàn)收合格。鋼柱上1m標(biāo)高線已標(biāo)定，爐頂鋼架十字劃線完成。吊裝區(qū)域各層平臺(tái)扶梯已通暢。 為了便于鍋爐受熱面進(jìn)場(chǎng)，鍋爐零米左側(cè)作為 進(jìn)場(chǎng)開(kāi)口。6.2鍋爐安裝工藝流程6.3 鍋爐鋼架安裝本塔式鍋爐的結(jié)構(gòu)形式和受力體系不同于國(guó)內(nèi)常規(guī)的沢型布置的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架。塔式將鋼結(jié)構(gòu)分成主體鋼架和輔助鋼架， 1000 塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)由六個(gè)部分組成：筒式框架、大板梁和爐頂桁 架、鍋爐兩側(cè)輔鋼架、爐前輔鋼架、鋼平臺(tái)和空氣預(yù)熱器鋼架。本塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是： 主鋼架是鍋爐的主要受力結(jié)構(gòu)， 其不但承受垂直力， 又是傳遞水平 力的主要結(jié)構(gòu)。 主鋼架自己組成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，兩側(cè)輔鋼架、 爐前輔鋼架

32、和鋼平臺(tái)依附在主鋼架上。 這 就給安裝帶來(lái)一個(gè)好處， 只要主鋼架安裝完畢后就可以吊受熱面， 安裝其它鋼結(jié)構(gòu)和受熱面可以同時(shí)進(jìn) 行，對(duì)縮短安裝周期帶來(lái)益處。6.3.1 鍋爐主鋼架的吊裝6.3.1.1 主鋼架的吊裝根據(jù)其自身數(shù)量少、 重量大的特點(diǎn)， 采用在爐膛中間布置一部 2500（140 噸）自升 式塔吊。6.3.1.2 主 鋼架吊裝共分五個(gè)安裝層和爐頂大板梁和次梁，垂直支撐等，吊裝一層，找正驗(yàn)收一層， 經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可吊裝上一層。6.3.1.3 主鋼架的吊裝考慮基礎(chǔ)的均勻受力和施工安全， 吊裝順序先吊四根立柱的第一節(jié)， 初步定位找 正后方可進(jìn)行上段立柱的吊裝作業(yè)， 兩段立柱間用高強(qiáng)度螺栓連接

33、， 第一層主鋼架立柱吊裝完畢后吊裝 主橫梁和立面斜撐。 待第一層鋼架吊裝結(jié)束， 經(jīng)找正驗(yàn)收結(jié)束后， 進(jìn)行第二層鋼架的吊裝。 第二層主鋼 架吊裝驗(yàn)收結(jié)束后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。6.3.1.4 在第一、第二層主鋼架安裝完成后， 進(jìn)行 2500（140噸）塔吊的第一道附壁撐的安裝， 將 2500（140 噸） 塔吊升高到 70 米，在第三層主鋼架安裝完成后進(jìn)行 2500（140 噸）塔吊的第二道附壁撐的安裝，將 2500（140 噸）塔吊升高到 110 米，然后進(jìn)行第四主鋼架的吊裝，第四層鍋爐主鋼架吊裝結(jié)束，然后進(jìn)行 第三道附壁撐的安裝，再將塔吊升高到134 米，進(jìn)行第五層主鋼架和大板梁的吊裝。6.3

34、.2 鍋爐輔鋼架的吊裝6.3.2.1 在第一層主鋼架吊裝完畢后，可以進(jìn)行輔鋼架的吊裝，在擴(kuò)建端配備一臺(tái) 1350 塔吊作為輔鋼 架的主吊機(jī)具。 擴(kuò)建端在開(kāi)始吊裝時(shí)采用 280 噸或者 150 噸履帶吊進(jìn)行。 待主鋼架吊裝結(jié)束后， 將爐膛 中間 2500（140 噸）塔吊拆除至固定端端安裝后作為固定端輔助鋼架的主吊機(jī)具。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配備1 臺(tái)50 噸履帶吊進(jìn)行吊裝配合。鍋爐爐頂布置一臺(tái) 150 噸的履帶吊，也可作為輔鋼架的吊裝。6.3.2.2 擴(kuò)建端的 1350 吊車(chē)隨著輔助鋼架的吊裝高度不斷升高，最后塔吊升高到 126 米，吊車(chē)在 23 米、 50.47 米、 71米、 94米安裝四道附壁撐。6

35、.3.3 鍋爐爐頂鋼架和大板梁的吊裝6.3.3.1 大板梁吊裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部分組合，基于大板梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)考慮，將下層的兩個(gè)組件組合為一 個(gè)吊裝件， 在起吊能力允許的情況下減少吊裝作業(yè)次數(shù)， 這樣考慮可以增加組件就位后的穩(wěn)定性。 吊裝 順序?yàn)橄鹊跹b下層組合件，安裝好臨時(shí)撐桿后，吊裝上部組件，然后吊裝大板梁的端板，最后吊裝大板 梁的懸挑部分。6.3.3.2 在大板梁吊裝前， 事先在擱置大板梁的主橫梁上劃出大板梁的安裝位置， 做好標(biāo)記， 焊上定位 靠山，便于大板梁的安裝定位。6.3.3.3 在主橫梁擱置大板梁的位置墊上高度為110 的墊鐵，墊鐵的放置位置應(yīng)在主橫梁中心靠爐膛內(nèi)側(cè)且不防礙兩端連接板的安

36、裝。6.3.3.4 在大板梁上下層部件和前后端板安裝結(jié)束后，用液壓裝置頂起大板梁，抽取墊鐵，再安裝大板 梁前后懸挑部分，進(jìn)行大板梁的整體找正。6.3.3.5 大板梁安裝完成后進(jìn)行爐頂次梁的安裝， 爐頂次梁安裝時(shí)將吊桿穿上， 減少今后高空吊桿的穿 裝作業(yè)。6.4 鍋爐受熱面安裝6.4.1 鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介鍋爐受熱面主要布置在鋼架的主立柱內(nèi)，爐膛四周為水冷壁，水冷壁在 67053.5 以下的爐膛和灰斗 采用膜式螺旋管設(shè)計(jì)；在 67053.5 以上的低通量區(qū)域和對(duì)流部分采用膜式垂直管設(shè)計(jì)；兩者之間采用中 間集箱連接。在 105660 以上采用非流體管包覆爐膛頂部，再通過(guò)吊桿懸吊整個(gè)水冷壁系統(tǒng)。集箱

37、外置。爐膛內(nèi) 部組件為省煤器、過(guò)熱器、再熱器蛇形管排，全部采用臥式布置，均通過(guò)一級(jí)過(guò)熱器的懸吊管懸吊；蛇 形管排均前后排列， 通過(guò)穿墻短管與爐膛外集箱連接；再熱器的集箱均布置在爐后側(cè)； 過(guò)熱器、 省煤器 集箱（除一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱外）均布置在爐前側(cè)。整個(gè)爐膛截面為21480X21480，高度達(dá)115300。爐膛內(nèi)部組件從上至下，依次布置一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口段、省煤器、一級(jí)再熱器、二級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)再 熱器、三級(jí)過(guò)熱器和一級(jí)過(guò)熱器出口段。一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口段布置在爐膛內(nèi)最上方，共89 片管排組成。省煤器布置在爐膛內(nèi)一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口段下方， 共178片管排組成。 一級(jí)再熱器布置在爐膛內(nèi)省煤器下方， 共 178

38、片管排組成。二級(jí)過(guò)熱器布置在爐膛內(nèi)一級(jí)再熱器下方，共89 組。二級(jí)再熱器布置在爐膛內(nèi)二級(jí)過(guò)熱器下方， 共 44 片管排組成。三級(jí)過(guò)熱器布置在爐膛內(nèi)二級(jí)再熱器下方，共 22 片管排組成。一級(jí) 過(guò)熱器出口段布置在爐膛內(nèi)最下方，共 22 片管排組成。6.4.2 鍋爐受熱面的組合, 同時(shí)可以很大程度上減少高空作業(yè)，地受熱面在地面組合對(duì)于施工工藝質(zhì)量的控制將有很大提高 面組合工作的開(kāi)展將縮短了施工的工期和提高了施工的安全性。針對(duì)2X 1000機(jī)組工程的鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們將結(jié)合工程的實(shí)際情況，最大限度地采取地面組合作業(yè)，以利于工程的順利開(kāi)展。6.4.2.1 垂直水冷壁的組合垂直水冷壁分為上、 中、下三段，

39、 管排長(zhǎng)度較長(zhǎng)， 不便于采取組合吊裝的方式， 為了確保安裝質(zhì)量， 采取在地面事先進(jìn)行管排預(yù)組合， 檢查設(shè)備的幾何尺寸， 做到安裝中的質(zhì)量控制， 最后垂直水冷壁的相 臨的兩片組合起來(lái)，即將管排間的拼縫連接起來(lái)進(jìn)行吊裝。減少吊裝次數(shù)，加快吊裝進(jìn)度。6.4.2.2 爐膛內(nèi)部省煤器、過(guò)熱器、再熱器的組合 其中省煤器、二級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)再熱器、二級(jí)再熱器管排供貨時(shí)分為上下兩個(gè)部分，為了減少高空的焊接作業(yè)， 提高工藝質(zhì)量， 減少管排的吊裝次數(shù)， 縮短施工的工期， 在主鋼架吊裝期間， 在鍋爐組合場(chǎng)對(duì)上述組件管排進(jìn)行地面組合。6.4.2.3 灰斗前后螺旋水冷壁管排的組合 由于前后墻冷灰斗安裝后為向爐

40、膛內(nèi)部?jī)A斜，如果將附圖所示的焊口在管排高空找正后進(jìn)行焊接，焊口位置將決定管排下方的焊接為仰焊， 在管排上方的焊接必須趴在管排上進(jìn)行焊接， 在地面組合時(shí)這 些焊口的位置為垂直焊縫， 密封鐵件位置為水平位置， 可以減小施工難度， 對(duì)灰斗管排上有部分彎頭的 制作過(guò)程易發(fā)生角度偏差， 這部分彎頭焊接時(shí)須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 調(diào)整工作在高空進(jìn)行比在地面進(jìn)行困 難得多；并且將管排在地面進(jìn)行組合，可節(jié)約管排高空焊接工期?？紤]到前后灰斗管排安裝位置向爐膛內(nèi)部?jī)A斜， 如果管排間焊口采取在高空焊接的話(huà)， 管排背火面 的焊口為仰焊， 為了便于焊接施工質(zhì)量的提高， 可以考慮將焊口在地面組合焊接和部分拼縫工作在地面 進(jìn)行。

41、6.4.2.4 垂直段剛性梁的組合安裝 本工程的剛性梁安裝不同于以往工程事先臨拋，受熱面組件就位后再安裝剛性梁的方案。剛性梁在受熱面吊裝前組合吊裝就位， 垂直段剛性梁的吊裝分為前后左右四個(gè)組合件吊裝， 組合好的剛性梁采 用液壓提升裝置分別對(duì)四側(cè)剛性梁整體進(jìn)行吊裝。單側(cè)剛性梁吊裝時(shí)，先安裝好液壓提升裝置和臨時(shí)吊桿。通過(guò)液壓提升裝置對(duì)剛性梁自上而下的拼裝， 安裝好一層水平剛性梁后，通過(guò)液壓提升裝置提升一定高度后，再安裝下一層水平剛性梁， 水平剛性梁之間通過(guò)垂直剛性梁進(jìn)行連接，水平剛性梁外側(cè)通過(guò)臨時(shí)的拉板連接，保證整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性， 當(dāng)一側(cè)剛性梁完全拼裝完畢后， 通過(guò)液壓提升裝置整體提升到就位標(biāo)高，

42、 安裝好臨時(shí)吊桿。 在對(duì)剛性梁 提升的過(guò)程中，注意保證剛性梁的水平，確保五臺(tái)液壓提升裝置均勻受力?！靶詇idJ111n-ij1i4 iL _1Ii!1L.Jjiri3F1-jI1I1izii=> i二.LSD1000-250提升千斤頂|EL+127.56圖：液壓提升裝置布置圖643鍋爐受熱面的安裝643.1 垂直水冷壁安裝在上部垂直水冷壁區(qū)域剛性梁組合吊裝完畢后，可以進(jìn)行垂直水冷壁的吊裝工作。垂直水冷壁分為上、中、下三段供貨，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，首先在地面進(jìn)行吊裝前的設(shè)備尺寸檢查、通球、光譜復(fù)查工作以 和標(biāo)高控制點(diǎn)工作。水冷壁在地面將上段和中段兩片組合起來(lái)，在地面焊接一道焊口，吊裝以這樣一個(gè)組

43、合件為吊裝單位，上段與中段管排吊裝結(jié)束后，根據(jù)找正基準(zhǔn)找正標(biāo)高控制點(diǎn)，確保所有管排上的標(biāo)高控制點(diǎn)在一條水平線上，之后進(jìn)行下段管排的吊裝工作，下段管排找正后，進(jìn)行和上段焊口的焊接和拼縫焊接工作， 上下段管排焊接結(jié)束后，對(duì)單側(cè)管排進(jìn)行整體找正，將之前就位的剛性梁組合件與管排連接，加強(qiáng)管排的剛性。水冷壁吊裝可以利用就位的剛性梁組合件作為作業(yè)平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行剛性梁與水冷壁的連接工 作，確保施工中有安全可靠的作業(yè)平臺(tái)。待上部剛性梁與垂直水冷壁管排吊裝完畢后，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)水冷壁再進(jìn)行一次整體驗(yàn)收，確保下端齊口，盡快焊接水冷壁角部拼縫和安裝剛性梁轉(zhuǎn)角，為今后爐內(nèi)組件安裝創(chuàng)造有利條件。643.2 爐膛內(nèi)

44、部組件安裝用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝爐膛上部垂直水冷壁整體安裝結(jié)束后，可以進(jìn)行爐膛內(nèi)部組件的吊裝，組件的吊裝方案采用卷?yè)P(yáng)機(jī)（15t ）單片提升，具體吊裝步驟如下：在爐頂布置卷?yè)P(yáng)機(jī)，頂棚開(kāi)孔，鋼絲繩穿過(guò)頂棚開(kāi)孔，首先，將省煤器管排提升到就位高度， 安裝一級(jí)再熱器管排，焊接省煤器管排與再熱器管排之間的懸吊管焊口， 將其組合為一體。將組合件提升到就位高度， 再安裝一級(jí)再熱器管排，焊接一級(jí)再熱器管排與上部組合件的懸吊管焊口，然后，將其再提升到就位高度，安裝二級(jí)過(guò)熱器管排，依次重復(fù)上述步驟，直到三級(jí) 過(guò)熱器管排與上部管排組合件懸吊管焊接完畢。6.4.3.3 螺旋水冷壁剛性梁組合吊裝在垂直水冷壁和爐膛內(nèi)部組件吊裝結(jié)

45、束后進(jìn)行螺旋水冷壁剛性梁的組合吊裝，為螺旋水冷壁的安裝提供條件，螺旋水冷壁區(qū)域剛性梁的吊裝也采用液壓提升裝置進(jìn)行吊裝，通過(guò)四個(gè)液壓提升裝置對(duì)每側(cè)剛性梁采取自上而下的拼裝，拼裝成一整體后進(jìn)行整體吊裝就位，就位到安裝標(biāo)高后，連接臨時(shí)吊桿與垂直剛性梁。考慮到冷灰斗剛性梁的安裝，剛性梁的臨時(shí)吊桿要等到灰斗下部安裝結(jié)束后方可拆除。643.4 螺旋水冷壁安裝螺旋水冷壁的安裝是超超臨界鍋爐安裝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，施工質(zhì)量的關(guān)鍵之處在于螺旋水冷壁的安裝質(zhì)量，對(duì)螺旋水冷壁的施工我們必須嚴(yán)格工藝，加強(qiáng)過(guò)程控制，對(duì)施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)實(shí)行全面控制。首先在地面對(duì)螺旋水冷壁進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作，尺寸檢查、通球、光譜復(fù)查等工作，

46、 在組合架上對(duì)單側(cè)管排進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查設(shè)備制造尺寸偏差。并對(duì)管排進(jìn)行畫(huà)線工作，同時(shí)，技術(shù)人員根據(jù)圖紙， 計(jì)算出每片管排兩端焊口的標(biāo)高作為標(biāo)高控制點(diǎn)，今后作為找正的理論依據(jù)。螺旋水冷壁剛性梁安裝到位后， 可以進(jìn)行螺旋水冷壁的吊裝工作， 管排吊裝到位后，我們復(fù)測(cè)每片 管排的標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高， 確保標(biāo)高誤差在允許的范圍之內(nèi)， 控制水冷壁的螺旋升角， 管排之間吊裝連接 采用雙頭螺栓連接，管排找正后，馬上進(jìn)行管排間拼縫焊接，確保施工的安全性。6.4.3.5 灰斗下部螺旋水冷壁安裝兩側(cè)灰斗螺旋水冷壁剛性梁和管排采用散件吊裝方式，先臨拋剛性梁，管排吊裝就位后，再連接管排與剛性梁。前后水冷壁管排其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為V型

47、結(jié)構(gòu)，首先我們將灰斗剛性梁吊裝就位，通過(guò)絞接結(jié)構(gòu)與中部剛性梁連接起來(lái)，然后將地面組合好的管排吊裝上去，與剛性梁進(jìn)行連接，整體連接完畢后，將前后灰斗灰斗剛性梁和管排吊裝就位組合件拉到位?；叶穭傂粤汉凸芘诺跹b臨拋6.4.3.6 鍋爐密封的安裝該鍋爐采用上海鍋爐廠引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的3192超超臨界壓力變壓直流爐，鍋爐按氣密性結(jié)構(gòu)布置，鍋爐爐頂密封按漏風(fēng)率為零設(shè)計(jì)。安裝范圍爐頂大罩內(nèi)。爐頂管排是非流體管排，爐頂管排與水冷壁管排連接處也是非流體水冷壁管排，管排實(shí)際起爐膛金屬外護(hù)作用。鍋爐爐頂管排在爐膛內(nèi)部組件吊裝時(shí)已經(jīng)隨組件一起吊裝就位，在爐膛上部垂直段管排與剛性梁整體找正就位后，可以進(jìn)行爐頂管排與水冷

48、壁的密封連接。爐頂密封形式分為頂棚管與四側(cè)墻密封與懸吊管穿頂棚密封兩部分。其連接形式是頂棚管排鰭片與水冷壁上預(yù)埋件進(jìn)行焊接，懸吊管穿頂棚為金屬膨脹節(jié)加密封盒形式。安裝完成后對(duì)合金鋼材料光譜復(fù)查。6.5主要輔助設(shè)備方案吹灰器安裝墻式吹灰器，這些吹灰器都布置在爐膛四側(cè)膜式水冷壁管排上，可以通過(guò)施工電梯運(yùn)至相應(yīng)標(biāo)高平臺(tái)，因?yàn)閴κ酱祷移鞯闹亓枯^小，可用人力抬至安裝位置，用1t手拉葫蘆配合安裝、就位。長(zhǎng)吹灰器，預(yù)熱器吹灰器用1350、2500吊車(chē)吊到相應(yīng)吹灰器平臺(tái)。待吹灰器門(mén)孔類(lèi)澆注完成后進(jìn)行吹灰器本體的安裝。對(duì)短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進(jìn)行復(fù)測(cè)以防止運(yùn)行時(shí)造成吹壞。長(zhǎng)吹灰器安裝尾部標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施

49、工，保證爐本體熱膨脹時(shí)吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內(nèi)部冷凝水能自動(dòng)流出。吹灰器管路在安裝時(shí)，做到布置短捷、合理、無(wú)碰撞、齊整美觀。支吊架安裝符合圖紙，不影響膨 脹。6.5.2 磨煤機(jī)安裝6.5.2.1 起吊運(yùn)輸方案 每臺(tái)磨煤機(jī)的吊裝按高度劃分為四層組件。 第一層為磨煤機(jī)底座和其以下部件， 包括減速箱、 底部 框架等，第二層為第二節(jié)機(jī)體和磨碗，第三層為第三節(jié)機(jī)體和磨輥，第四層為分離器。1) 采用雙梁懸掛式起重機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。2) 磨煤機(jī)設(shè)備中的臺(tái)板和減速箱可由20t 汽車(chē)式起重機(jī)單獨(dú)吊裝就位。3) 組合場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備均由現(xiàn)場(chǎng)短駁車(chē)輛運(yùn)至設(shè)備安裝基礎(chǔ)旁，再由過(guò)軌吊就位、安裝。4) 每臺(tái)爐中的

50、 6 臺(tái)磨煤機(jī)可考慮同步吊裝，以加快設(shè)備安裝進(jìn)度。6.5.2.2 基礎(chǔ)底板安裝找正1) 設(shè)備安裝前，先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其縱橫中心線以鍋爐中心線為準(zhǔn)，允許偏差為±10；對(duì)螺絲千斤頂就位的基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，鑿出麻面，用鐵水平尺找平，并記錄各基礎(chǔ)表面的標(biāo)高值。2) 將地腳螺栓置于螺栓箱中、螺紋部分需涂上牛油并用塑料布包裹，防止損壞螺紋。3 ) 就位基礎(chǔ)底板，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)底板中心線與基礎(chǔ)中心線，其允許偏差為±2。4) 調(diào)節(jié)基礎(chǔ)底板下的螺絲千斤頂， 使基礎(chǔ)底板上平面標(biāo)高達(dá)到圖紙要求， 復(fù)核基礎(chǔ)底板水平度 (允 許偏差 0.10 )。5) 安裝地腳螺栓的墊圈和螺母(磨煤機(jī)底座處地腳螺栓除外)

51、，并按圖紙要求的力矩要求初緊地腳螺栓。6.5.2.3 減速箱安裝1) 將減速箱安裝在基礎(chǔ)底板上，對(duì)準(zhǔn)中心線(允許偏差±0.4 ) 。2) 減速箱與基礎(chǔ)底板間不得加裝任何墊片，找正后按圖紙要求的力矩要求擰緊減速箱與基礎(chǔ)底板連接螺栓。6.5.2.3 磨煤機(jī)底座安裝1) 將磨煤機(jī)底座安裝在基礎(chǔ)底板上，拍上定位銷(xiāo)，復(fù)核其與減速器法蘭的同心度和標(biāo)高，達(dá)到要求后焊牢定位銷(xiāo)。2) 按圖紙要求的力矩要求擰緊磨煤機(jī)底座與基礎(chǔ)底板連接螺栓，并初緊地腳螺栓。3) 對(duì)磨煤機(jī)基礎(chǔ)底板進(jìn)行灌漿，待灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后按圖紙要求的力矩要求終緊地腳螺栓。6.5.2.4 磨碗和第二節(jié)機(jī)體安裝1) 安裝密封環(huán)，安裝前應(yīng)將

52、密封環(huán)內(nèi)側(cè)清理干凈，將密封塊和彈簧安裝在槽內(nèi)，安裝后將密封環(huán)放在底座上，按密封風(fēng)道進(jìn)口方向，對(duì)正中心。找正后暫不將密封環(huán)焊在底座上，待磨碗支座安裝后，找 好與密封環(huán)同心度再施焊。2) 清除磨碗支座下部和側(cè)面的防銹片，并涂上二硫化鉬；清除減速機(jī)輸出法蘭油漆， 在法蘭栽絲孔內(nèi)均勻安裝三只導(dǎo)向銷(xiāo)。3) 吊裝磨碗支座，穿過(guò)導(dǎo)向銷(xiāo)和密封環(huán)放在減速器輸出軸法蘭上，安裝時(shí)注意不要損壞密封塊。4) 拆下導(dǎo)向銷(xiāo)，安裝連接螺栓，用 7500Nm的力矩緊固。5) 安裝刮板并調(diào)整刮板下部與底座上部間隙值達(dá) 10。6) 安裝第二節(jié)機(jī)體，注意密封風(fēng)方向和石子煤斗方向，對(duì)準(zhǔn)找正后，用2500N-m的力矩緊固機(jī)體 與底座的連

53、接螺栓。6.5.2.5 第三節(jié)機(jī)體安裝安裝第三節(jié)機(jī)體，按拆裝標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)找正后用2500Nm的力矩緊固第三節(jié)機(jī)體與第二節(jié)機(jī)體的連接螺栓。6.5.2.6 拉緊裝置安裝1) 安裝拉緊裝置支座，保證其穩(wěn)定性。2) 將欄桿用螺母與液壓缸和第三節(jié)機(jī)體磨輥擋板門(mén)連接好，并安裝防松板。6.5.2.7 磨輥組件安裝1) 將磨輥組件按圖紙所示方法吊起就位于磨輥擋板門(mén)上，并按圖紙所示力矩?cái)Q緊各緊固螺栓。2) 調(diào)整磨輥組件各部分間隙，使其達(dá)到圖紙要求。6.5.2.8 分離器安裝1) 在第三節(jié)機(jī)體法蘭上裝好密封墊，將分離器吊裝于第三節(jié)機(jī)體上，用1700Nm的力矩緊固分離 器與第三節(jié)機(jī)體的連接螺栓。2) 將分離器內(nèi)部密封管道與磨輥連接好后，安裝蒸汽消防管道至閥門(mén)處。6.5.2.9 密封風(fēng)管道安裝1) 安裝磨煤機(jī)底座密封環(huán)下部的密封風(fēng)管道，并保證其嚴(yán)密性。2) 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃，保持管道清潔。6.5.2.10 電動(dòng)機(jī)安裝1) 根據(jù)基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置圖安裝、 找正電動(dòng)機(jī)底板將電動(dòng)機(jī)吊至底板上， 用六角螺栓將電動(dòng)機(jī)固 定在底板上，將地腳螺栓緊固，進(jìn)行一次灌漿。2) 一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，對(duì)電動(dòng)機(jī)和底板進(jìn)行二次找正。3) 將半聯(lián)軸器裝在齒