頂管管道焊接方案

1、一、工程概況1.二、施工部署1.三、施工準(zhǔn)備1.1、作業(yè)準(zhǔn)備1.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.四、施工方法1.（一）總體施工順序1.（二）施工方法1.1、管道吊裝1.2、管道焊接2.3、焊接檢驗(yàn)4.4、管道內(nèi)外防腐4.5、水壓試驗(yàn)4.五、質(zhì)量保證措施6.六、安全與文明施工7.七、雨季施工保證措施7.八、環(huán)境保證措施8.、工程概況本工程工程范圍XXXXXX位于XXXXXXXX影響，需從上水管道下方頂管穿越，管道長度XXXX鄧。二、施工部署本段頂管長度XXXXt,鋼管分別由頂管2管口焊接并向中心拐點(diǎn)運(yùn)輸，管徑為DNXXX岡管，運(yùn)輸方式采用自制小車經(jīng)拐點(diǎn)處利用倒鏈向內(nèi)拉，外部利用吊車向內(nèi)輸送，在頂管外端設(shè)置工作坑

2、焊接管道，每焊接一口檢驗(yàn)合格后向內(nèi)輸送。三、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)準(zhǔn)備（ 1） 項(xiàng)目部組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。合理劃分作業(yè)段，制定科學(xué)的焊接進(jìn)度。（2）頂管驗(yàn)收完畢合格。（3）管道內(nèi)清理干凈無雜物。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）臨時(shí)用電：采用120KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，能夠滿足施工正常用電。（ 2） 臨時(shí)道路：現(xiàn)有頂管施工時(shí)修建的臨時(shí)道路一條，能夠滿足施工作業(yè)要求。四、施工方法（一）總體施工順序管道吊裝-管道焊接-探傷檢測-管道運(yùn)輸-管口防腐（二）施工方法1、管道吊裝（ 3） 合理配備吊運(yùn)設(shè)備，保證管材及時(shí)運(yùn)至溝槽附近，吊車采用25T汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)。管道吊運(yùn)下溝時(shí)采用軟帶進(jìn)行下管，下管過程中管壁不

3、得與溝壁碰撞，管下禁止站人。(2)人工配合穩(wěn)管，穩(wěn)管時(shí)嚴(yán)禁使用塊石墊底，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。鋼管根據(jù)管件的位置合理布管，下管時(shí)隨時(shí)控制管道中心位置及高程，焊接前先將兩根管用手動(dòng)的產(chǎn)對好管口。(3)管口連接處設(shè)置工作坑，工作坑尺寸為深0.8米，寬1米，長度1.5米。(4)嚴(yán)格控制管道的偏差，使其中心線和高程偏差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、管道焊接(1)管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(2)鋼管對口間隙應(yīng)為3.04.0mm,局部間隙超過5mm時(shí)，其長度不得大于焊縫全長的15%,對口間隙達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要用砂輪修磨，修磨后的坡口尺寸應(yīng)滿足

4、規(guī)范要求。(3)管口錯(cuò)口允許偏差不大于2mm應(yīng)優(yōu)先保證管子內(nèi)邊對齊。(4)管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫(管外壁)和背面焊縫(管內(nèi)壁)層數(shù)見下表：鋼管焊接層數(shù)表鋼板厚度(mrm6810121416止向?qū)訑?shù)232334344背面層數(shù)11111(5)每條焊口應(yīng)由兩名焊工同時(shí)對稱焊接。(6)管道接口的焊接應(yīng)一次連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂縫的措施(如緩冷保溫等)不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。(7)管道焊接工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應(yīng)超過板厚的10%且不大于2mm否則應(yīng)與補(bǔ)焊。(8)焊背縫時(shí)應(yīng)先將根部的焊瘤、焊渣和未焊透缺陷清除干凈。(9)焊縫表面應(yīng)

5、平整光潔，兩側(cè)平緩過度，不得有氣孔，夾渣、裂縫、燒穿、焊瘤及未填滿的火口。(10)焊接時(shí)應(yīng)避免穿堂風(fēng)和風(fēng)、雨的直接侵襲。(11)焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，當(dāng)焊縫有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。(12)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在舁廳P項(xiàng)目允許缺陷尺寸(mm)1外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表向耳、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與用材應(yīng)平緩過渡。2錯(cuò)邊應(yīng)/、大于0.2X壁厚，且不大于23裂紋，夾渣不允許4咬邊咬邊深度不大于0.5,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100,兩側(cè)咬邊累

6、計(jì)長度不應(yīng)大于焊縫全長10%5對接焊縫加強(qiáng)高度(小加強(qiáng)高)h=1.02.06焊縫寬度蓋過每邊坡口23并平緩過渡7氣孔一類焊縫：不允許有氣孔二類焊縫：每米不多于3個(gè)其間距/、小于203、焊接檢驗(yàn)（ 1）所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。（ 2）外觀檢驗(yàn)合格的焊縫，對焊縫進(jìn)行超聲檢測，合格級(jí)別為II級(jí)。（ 3）管道的施工檢驗(yàn)（ :管線焊道焊縫表面不允許有表面缺陷，咬邊深度小于0.5毫米，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100毫米。（ :管線橫平豎直，立管垂直度最大不超過15mm，對口錯(cuò)邊量小于1mm，標(biāo)高誤差小于20mm法蘭平彳亍度小于0.3mmC

7、：防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部檢測，檢漏電壓為2.5KV,并填寫檢查記錄。D：管道回填前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并填寫隱蔽工程記錄由建設(shè)單位確認(rèn)后，才能回填土。4、管道內(nèi)外防腐（1）管道為內(nèi)外防腐結(jié)構(gòu)的鋼管，外部防腐形式為二油一布環(huán)氧煤瀝青防腐，內(nèi)襯里為水泥砂漿防腐，厚度為10mm內(nèi)部水泥砂漿襯里水泥內(nèi)防腐隨時(shí)進(jìn)行，焊口外補(bǔ)口及補(bǔ)傷工作由于本段工程為頂管內(nèi)填充C10碎，無法分段填充，所以在探傷合格后就進(jìn)行外防腐處理，而不必等到試壓完畢后進(jìn)行。（ 2） 鋼管在防腐前必須進(jìn)行表面處理，除去油污、泥土等雜物，除銹等級(jí)為SA2.5級(jí)，并使表面無焊瘤、無棱角、毛刺。（3）除銹驗(yàn)收合格后，及時(shí)配制好環(huán)

8、氧煤瀝青涂料，進(jìn)行涂刷。（4）用玻璃布纏裹鋼管，并涂下一道面漆，面漆應(yīng)將所有玻璃布網(wǎng)眼灌滿，不漏出布紋來，纏繞玻璃布時(shí)應(yīng)拉緊布面，不得有褶皺和鼓泡現(xiàn)象。（5）玻璃布搭接寬度不小于100mm各層玻璃布搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。（6）雨、霧等潮濕環(huán)境下不應(yīng)進(jìn)行防腐作業(yè)，未固化的防腐管應(yīng)有防雨措施。（7）補(bǔ)口完畢后的管段，用電火花儀做檢驗(yàn)，檢驗(yàn)電流為2.5KV,以不打火為合格。5、水壓試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)在頂管填充完砼后同所在分部工程共同進(jìn)行。(2)試驗(yàn)壓力：采用工作壓力加0.5Mpa,工作壓力0.5Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用1.0Mpa。(3)管道試壓堵頭(盲板)有足夠的安全系數(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要的臨時(shí)后背

9、。(4)試壓前，對試壓設(shè)備、壓力表(精度1.5級(jí)，刻度上限為試驗(yàn)壓力的1.3倍)、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性并排盡試驗(yàn)管道內(nèi)空氣。對試驗(yàn)管道的堵頭板、彎頭及三通等處的支撐牢固度也要詳細(xì)檢查。(5)管道灌滿水經(jīng)24小時(shí)后開始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(6)試壓時(shí)，逐步(每次0.2Mpa)升壓到工作壓力，每次升壓后，檢查沒有問題時(shí)，再繼續(xù)升壓。升至工作壓力后，穩(wěn)壓不少于10分鐘(為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水)，對鋼管進(jìn)行檢查，情況正常時(shí)方可逐步升至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，再下降至工作壓力，保持30分鐘。如整個(gè)試驗(yàn)過程中無滲水及其它異?，F(xiàn)象即為合格。(7)當(dāng)試驗(yàn)過程中管道滲水時(shí)，

10、可采用如下方法測定滲水量。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵水門，記下壓力下降0.1Mpa所需的時(shí)間(TOo再將水壓升互試驗(yàn)壓力，打開水龍頭，將水放入水桶(槽)內(nèi)，記錄壓力下降0.1Mpa所用的時(shí)間(T2),測出水的體積(W。按下式計(jì)算滲水量W1000q=XT1-T2L式中：q(L/min/km),W(L),T1、T2(min)(8)當(dāng)管道滲水量小于1.3L/min/km,管路中如無異?，F(xiàn)象時(shí)，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。個(gè)別漏水嚴(yán)重的接口，仍須修好。(9)試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí)，立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，重新試驗(yàn)。(10)試驗(yàn)期間，嚴(yán)禁在輸水管走動(dòng)，敲擊管子或擰緊螺栓。11）試

11、驗(yàn)結(jié)束后，填寫試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，妥為保存。五、質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量管理體系，從組織、思想、制度三個(gè)方面進(jìn)行全方位動(dòng)態(tài)管理，按照有關(guān)質(zhì)量保證體系文件和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量檢查計(jì)劃，并認(rèn)真地付諸實(shí)施，定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的全方位動(dòng)態(tài)管理。1、 組織保證：（ 1）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（ 2）項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊(duì)以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)

12、量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。2、思想保證：（ 1）全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策、法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的概念。大力宣傳建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程的重要意義，讓大家樹立起參與該工程建設(shè)的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。（ 2）及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，分析解決存在的問題，質(zhì)量管理工作提高到最高的位置。（ 3）把思想教育工作作為一項(xiàng)重要內(nèi)容貫穿到整個(gè)施工過程中，對全體施工人員，特別是各作業(yè)隊(duì)的工人，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，體現(xiàn)企業(yè)優(yōu)良質(zhì)量、良好信譽(yù)的道德風(fēng)尚。3、制度保證：（ 1）嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”、“一控”，即嚴(yán)格按圖紙、按

13、規(guī)范、按工藝標(biāo)準(zhǔn)和自檢、互檢、交接檢制度，控制工序驗(yàn)收的一次合格率。（ 2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。（ 3）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的施工。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（ 4）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。（ 5）嚴(yán)

14、格執(zhí)行技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案、規(guī)范、工藝規(guī)程、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的要求，對班組進(jìn)行技術(shù)交底。六、安全與文明施工1、建立完善的安全檢查工作程序是保證生產(chǎn)安全的必要條件。本標(biāo)段所有參施員工根據(jù)所在崗位結(jié)合工作特點(diǎn)必須按照程序工作。2、保證安全措施（ 1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丶捌髽I(yè)有關(guān)現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例及方法，針對工程特點(diǎn)、施工方法、施工環(huán)境，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。（ 2）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持每周按班組召開安全教育會(huì)，加強(qiáng)施工安全意識(shí)，使安全工作落實(shí)到廣大職工身上。（ 3）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，簽訂安全協(xié)議，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度

15、。（ 4）加強(qiáng)施工管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。七、雨季施工保證措施按總體施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程在施工過程中可能遭遇降雨，因此特別制定如下雨季施工方案措施，以確保工程按質(zhì)、按量、按期完成。1、在進(jìn)入雨季施工前，要根據(jù)工程的實(shí)際情況編寫切實(shí)可行的雨季施工方案，配備齊應(yīng)用器具，要有雨季施工記錄。2、雨季施工期間，24小時(shí)有領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險(xiǎn)隊(duì)做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨季施工順利進(jìn)行。3、凡進(jìn)入雨季施工的工序，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞動(dòng)力，組織快速施工。4、注意天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工工序，降雨時(shí)不得施工。5、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備要有防雨、防潮、防淹措施，電動(dòng)機(jī)械必須設(shè)有安全漏電保

16、護(hù)器，雨季施工對電動(dòng)照明線路及供配電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，杜絕跑漏電現(xiàn)象，配電箱、電閘箱有防雨防潮措施，并外殼有接地保護(hù)，各種電動(dòng)設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行絕緣、接地、接零保護(hù)的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，尤其在雨后對設(shè)備電纜線檢查確定沒有問題后，方可開閘施工。八、環(huán)境保證措施文明施工是一個(gè)企業(yè)素質(zhì)的體現(xiàn)，在施工過程中對進(jìn)出場的車輛要進(jìn)行文明管理，進(jìn)場車輛所運(yùn)材料要堆放牢固，不超高、不超載、不違章，確保安全，出場車輛要對車身進(jìn)行沖洗，不帶泥沙出場。在大型汽車進(jìn)、出場時(shí)要設(shè)專人在門口維護(hù)交通秩序，以免堵塞道路。1、環(huán)境保護(hù)措施項(xiàng)目部建立文明施工環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長，針對本工程的特點(diǎn)和要求，制定環(huán)境保護(hù)文明施工方案措施，派專人抓日常工作，接受業(yè)主、監(jiān)理和社會(huì)各方監(jiān)督。在施工期間，對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的污水、污物等采取妥善的處理措施。對現(xiàn)場施工產(chǎn)生的垃圾天天清掃、集中清運(yùn)。力爭達(dá)到“三無”工地，即無噪聲、無積水、無灰塵的花園式工地。2、施工現(xiàn)場環(huán)保措施（ 1）施工現(xiàn)場垃圾要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)適量灑水減少揚(yáng)塵。（ 2）施工現(xiàn)場特殊場所應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)硬化處理，以減少揚(yáng)塵，同時(shí)要隨時(shí)修復(fù)因施工而損壞的路面，以防止浮土產(chǎn)生。（ 3）嚴(yán)禁現(xiàn)場焚燒油氈、塑料等。3、施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生管理措施（ 1）施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生管理工作，牽扯面廣，必須嚴(yán)格管理，并且要逐步做到科學(xué)化、規(guī)范化的管理。不得因管理不善，造成疫情或