污水管CIPP內(nèi)襯修復(fù)施工方案

1、杭州市中東河河道綜合整治與保護(hù)開發(fā)工程二污管道修復(fù)三標(biāo)段工程CIPP內(nèi)襯施工方案復(fù)核：審批：杭州瓏竣建設(shè)2018年4月25日一、工程概況本工程為中東河北段綜合整治與保護(hù)開發(fā)工程二污管道修復(fù)03標(biāo)，工程位于位于杭州老城區(qū)，貫穿上城區(qū)、下城區(qū)兩個主要城區(qū)，施工范圍東河?xùn)|岸萬安橋泵站一體育場路計劃2018年5月1日開工，2018年9月15日竣工，施工總工期135日歷天。本次施工主要是對東河?xùn)|岸的二污管道用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯進(jìn)行對其修復(fù)。施工污水井號為南起萬安橋泵站W(wǎng)11冷井，北止體育場路W1阿井，全長共計1947米，其中D800管630米、D1200管1317米、修復(fù)檢查井53座。二、主要施工方法1、

2、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法1、技術(shù)原理CIPP,現(xiàn)場固化法，乂稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復(fù)管道情況按設(shè)計制造軟管該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護(hù)膜的纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管，然后將之灌進(jìn)熱固化性樹脂即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂后制成內(nèi)襯軟管。施工時利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi)，通過溫水循環(huán)加熱管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分，在規(guī)定的設(shè)計時間內(nèi)，使軟管固化成型，在舊管道內(nèi)即形成一層高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。2、工藝流程CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：確定作業(yè)段，管道斷水一一TV內(nèi)窺檢測一一管道活洗一一TV內(nèi)窺檢測一一翻襯作

3、業(yè)固化作業(yè)一一管端口處理、TV內(nèi)窺檢測一一閉水試驗及驗收一一原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段，在待修復(fù)管段上下游各一個檢查井內(nèi)放置阻水器，敷設(shè)好臨時管道，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水，保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時斷水；TV內(nèi)窺檢測，確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴(yán)重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點，及時報設(shè)計院及時設(shè)計調(diào)整；將管道內(nèi)活洗十凈；TV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點和內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象；將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部；然后采用循環(huán)加熱

4、的原理對管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分，使樹脂固化，最后冷卻；處理好管道與檢查井的連接處并對相應(yīng)管徑目測檢查，在用TV檢測內(nèi)襯修復(fù)管道的情況；閉水試驗及驗收；原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)；整理竣工資料，備案。3、技術(shù)要求1堵水與抽水 管道堵水施工時，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器，在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺，設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確，確保管道無滲漏水現(xiàn)象. 在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上，設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī).根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量，確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時檢查水泵、水管

5、的運(yùn)行情況。2活洗管道在活洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好,采用管道活洗器進(jìn)行管道活洗并及時活理管內(nèi)壁污垢，使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道活洗可采用化學(xué)活洗、PIG物理活洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計調(diào)整。采用注漿等方法進(jìn)行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無滲漏水。對丁難丁活除的垢障礙或尖銳毛刺，須用”拉皮牛”的方法繼續(xù)活洗。所謂”拉皮牛”就是把類似PIG的活管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內(nèi)垢類活洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑?？紤]到本次施工管道為排水管道，不適丁風(fēng)送PIG球活洗，我們擬采用”拉皮?！被罟芊ɑ钕垂艿廊缫韵聢D。活出的垢運(yùn)到指定地

6、點。鋼絲繩PIG清管器皮?！被钕礃?biāo)準(zhǔn)：全部活除管道中的雜質(zhì)，基本活除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)3.3工作坑改造拆除原檢查井井筒，確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。3翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復(fù)管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭，其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。 內(nèi)襯前準(zhǔn)備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準(zhǔn)備工作完好后，現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。 內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后，與管道對接固定，上水控制一定的水位進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的過程，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進(jìn)入管道中。或通過機(jī)械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。固化：確認(rèn)軟管翻轉(zhuǎn)到末端后，利用進(jìn)入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設(shè)施連

7、接加熱流程，對管道中的水進(jìn)行加熱，水溫到達(dá)50C以上后，停止加熱,固化20小時后，并確認(rèn)管段首末端已經(jīng)固化，此時，放水并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施；或進(jìn)行自然固化； 中間排水檢查井處理：對翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進(jìn)行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進(jìn)行密封。對于中間檢查井的上半部分，可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下，同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4、軟管與壁厚： 軟管外徑施工時，應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。 翻轉(zhuǎn)法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需

8、高度。本次施工CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用,具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計要求施工。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴(yán)重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時而次刀中于。5、材料與設(shè)備： 聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。 熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。 軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi)，并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件； 熱固化性樹脂、固化劑

9、計量設(shè)備必須十凈、精確、完好； 攪拌設(shè)備設(shè)計科學(xué)合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進(jìn)入樹脂； 樹脂浸漬碾壓設(shè)備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺； 熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。6軟管制作： 軟管必須按設(shè)計的管徑和長度制作。 軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設(shè)計厚度增加30%不得比設(shè)計厚度減少5% 單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。 多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。 軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強(qiáng)度滿足施工靜水壓力的塑料涂層或膜。 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7

10、浸漬與貯運(yùn)： 浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè)，防止日光、強(qiáng)光源長時問射照。 浸漬樹脂時室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18C以下。假設(shè)室內(nèi)溫度高于18C,允許在軟管上加冰塊降溫。 浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，到達(dá)浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求，確保浸漬樹脂的質(zhì)量。 軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。 軟管抽真空的真空度應(yīng)到達(dá)8x10-2MPa以下。 浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，

11、應(yīng)增加5%10捌脂的余量。 熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴(yán)格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并防止空氣進(jìn)入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量。 熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。 當(dāng)室外氣溫高于18C時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(yùn)。(11) 、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管應(yīng)防止日光或強(qiáng)光源照射。(12) 、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運(yùn)到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。三、施工主要事項1、施工準(zhǔn)備：(1) 、待修復(fù)管道施工前，必須進(jìn)行停水檢查，確認(rèn)管道損壞情況。嚴(yán)禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工。、管徑800mm勺管道檢

12、查檢測應(yīng)由CCTM僉測車完成；管徑M800mnti勺管道檢查檢測應(yīng)由CCTV僉測車或人員進(jìn)管檢查檢測。(3) 、檢查檢測應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)完成。管道出現(xiàn)破損、裂縫、漏水、錯位、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。(4) 、管道長度、埋深測量誤差宜小于5cm管道管徑測量誤差必須小于5mm(5) 、進(jìn)管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢。(6) 、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時，必須沖洗活理，排十積水。(7) 、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時，應(yīng)予以活除。(8) 、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位，假設(shè)錯位尺寸不到管徑的10%寸，可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工；

13、假設(shè)錯位尺寸超過管徑的10%寸，應(yīng)該對錯位點進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。(9) 、當(dāng)管徑1200mm樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時，檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。(10) 、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。2、安裝：(1) 、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查。(2) 、安裝樹脂浸漬軟管時應(yīng)符合： 鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。 鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。 翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜

14、水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。 樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋，防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎. 翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。 為降低翻轉(zhuǎn)置入時的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。 翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴(yán)格勻速控制。 安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。3、固化與冷卻：(1) 、供熱水設(shè)備應(yīng)確保將熱水輸送到整個待修復(fù)管道，且循環(huán)熱水的平均溫度需到達(dá)樹脂固化所需溫度。、加熱固化前，必須在伸入端部2030cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。(3) 、加熱固化過程中必須

15、嚴(yán)格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15C以內(nèi)。(4) 、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟管材料的設(shè)計要求，控制熱水的最高溫度及相應(yīng)溫度的持續(xù)時間。(5) 、確認(rèn)固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫。(6) 、軟襯管必須冷卻至38C以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。(7) 、端部遇大量冷水時，必須及時抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化。4、端部處理：(1) 、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。(2) 、軟襯管端部切口必須用快速密封膠或樹脂混合物封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙。5、施工安全：(1) 、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌

16、、浸漬、運(yùn)輸、安裝施工過程中嚴(yán)禁火源接近。(2) 、進(jìn)場前，應(yīng)對現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保工況正常。(3) 、安裝樹脂浸漬軟管，假設(shè)不能在樹脂固化前順利置入待修復(fù)管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。(4) 、待修復(fù)管道上下游檢查井封堵截流時，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力。(5) 、施工作業(yè)下井前，必須進(jìn)行有蠹有害氣體的監(jiān)測，井下作業(yè)時應(yīng)充分供氧。、樹脂浸漬軟管安裝時，作業(yè)人員下井，必須佩戴防蠹面罩，并確保其進(jìn)出口暢通。(6) 、浸漬樹脂、貯運(yùn)、現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié)，防止日光或紫外線照射，當(dāng)環(huán)境氣溫高丁18C時，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。(7) 、加熱固化過程中，熱水溫度

17、持續(xù)升高，必須做好防護(hù)措施，防止熱水燙傷作業(yè)人員。(8) 、軟襯管端部切割時，施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護(hù)具，防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體。四、檢查與驗收1、材料檢查：(1) 、進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)滿足：主要產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；供給商應(yīng)提供修復(fù)產(chǎn)品的性能檢測報告。(2) 、樹脂浸漬軟管的外觀必須符合：軟管貼膜不得有破損；軟管經(jīng)碾壓后厚度均等；軟管外表無大面積褶皺；樹脂內(nèi)無氣泡。2、驗收：(1) 、軟襯管內(nèi)壁檢測必須符合：外表無鼓脹，無未固化現(xiàn)象；外表不得有裂紋；夕卜表不得有嚴(yán)重的褶皺與縱向棱紋。(2) 、軟襯管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。、軟襯管實測實量應(yīng)符合以下要

18、求：軟襯管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；軟襯管厚度檢測位置，應(yīng)防止在軟管的接縫處，檢測點為軟襯管圓周均等四點，取其平均值；軟襯管設(shè)計厚度t9mm時，厚度誤差允許025%、軟襯管取樣試驗應(yīng)符合以下要求：采樣數(shù)量以每200m取一組試塊，單位工程小丁200m取一組試塊，每組3塊；試塊一般在施工現(xiàn)場直接從軟襯管的端部截取。受現(xiàn)場條件限制無法截取時，可以采用和施工條件同等的環(huán)境下制作的試塊；試塊強(qiáng)度必須符合下表要求：性能項目測試方法最小值MPa彎曲強(qiáng)度GB/T257031彎曲彈性模量GB/T25701724第一裂縫時彎曲應(yīng)力GB/T257025、軟襯管竣工驗收技術(shù)資料應(yīng)具備：聚酯纖維氈、熱固性樹脂應(yīng)有質(zhì)量合格證書及試