洗煤廠浮選機(jī)措施

1、洗煤廠浮選機(jī)措施1.施工圖紙2.施工合同3.煤礦安全規(guī)程4.煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)mt501095二.工程概況洗煤廠浮選機(jī)技術(shù)改造工程，是利用原四車間+12.5mm 處真空過(guò)濾機(jī)的位置，進(jìn)行浮選機(jī)技術(shù)改造，以取代現(xiàn)在在用的真空過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務(wù)重、施工空間小、難度大，為了順利完成這一工程，確保施工工期，特制定本安全技術(shù)措施。三.主要工作量1.非標(biāo)加工2.拆除原有的真空過(guò)濾機(jī)2 臺(tái)（約 28t ×2）3.安裝 2 臺(tái)浮選機(jī)4.管路安裝四.工程質(zhì)量、安全目標(biāo)：1.本工程一次驗(yàn)收全部合格；2.工程質(zhì)量：優(yōu)良。3.安全目標(biāo)：消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。4.顧客滿意

2、目標(biāo)： 滿足顧客的合理要求， 使用戶滿意。每次設(shè)備安裝在甲方滿意后才能進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)。5.環(huán)境目標(biāo)：固費(fèi)回收100%，可回收利用的廢棄物95%回收，減少噪聲污染和控制揚(yáng)塵。五 .工程組織機(jī)構(gòu)為達(dá)到落實(shí)安全技術(shù)管理措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工，實(shí)現(xiàn)本工程的經(jīng)濟(jì)效益管理目標(biāo)，確保工期、質(zhì)量全優(yōu)，建立施工組織機(jī)構(gòu)如下：序號(hào)職務(wù)姓名 1 項(xiàng)目經(jīng)理部書(shū)記段宗良 2 項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理王志超 3 技術(shù)、生產(chǎn)副經(jīng)理張強(qiáng) 4 生產(chǎn)、技術(shù)副經(jīng)理孫超 6 安全、生產(chǎn)副經(jīng)理于國(guó)林 7起重工 20人 8鉗、鉚工 16人 9電工 8人 10焊工 12人 11測(cè)量工 2 人六.工程部署及施工驗(yàn)收依據(jù)1.施工部署的原則a.首先

3、作好準(zhǔn)備工作。主要有設(shè)備安裝基礎(chǔ)的校驗(yàn)、清理， 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平 ”，鋼構(gòu)件的制作，定型設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)并及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。b.勞動(dòng)力合理安排， 盡量保持相對(duì)數(shù)量的均衡， 避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。c.安裝工程各不同水平盡量安排同時(shí)穿插進(jìn)行，但應(yīng)避免在不同標(biāo)高層面的設(shè)備及鋼構(gòu)件的安裝，以避免發(fā)生墜物傷人事故。2.施工驗(yàn)收依據(jù)a.設(shè)計(jì)圖紙b.設(shè)計(jì)變更c(diǎn).工程洽商d.施工合同e.煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)mt5010-95七.施工步驟、方法及技術(shù)要求1.施工前的準(zhǔn)備1.1 施工前會(huì)同甲方及相關(guān)人員對(duì)到貨的設(shè)備、材料等按清單及圖紙共同進(jìn)行清點(diǎn)查驗(yàn)。主要清點(diǎn)查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、零配件數(shù)量等看是否正確

4、，是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時(shí)查驗(yàn)設(shè)備及材料的隨機(jī)文件、 出廠合格證以及相關(guān)的材質(zhì)證明等看是否齊全或有錯(cuò)誤，該工作結(jié)束后填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄，三方簽字認(rèn)可。1.2 依設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線，將設(shè)備安裝用的縱、橫向基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)投放于便于設(shè)備安裝使用處，并依據(jù)此線校對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)應(yīng)符合下表之規(guī)定值：序號(hào)檢查位置允許偏差1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線允許偏差±20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高應(yīng)滿足留有不小于60mm 高度安裝墊鐵的裕量允許偏差 +0；-203 基礎(chǔ)上平面外形尺寸，凸臺(tái)上平面外形尺寸，凹穴尺寸允差 ±20mm允差 -20mm允差 +20mm4 基礎(chǔ)上平面的不水

5、平度每米全長(zhǎng)允差 5mm允差 10mm5 豎向偏差每米全高允差 5mm允差 10mm6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） +20；-0mm；允差 ±2mm7預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度允差 ±10mm允差 +20；-0mm；10mm2.設(shè)備拆除與安裝2.1 真空過(guò)濾機(jī)的拆除沖洗過(guò)濾機(jī)至無(wú)浮煤及雜物。拆除過(guò)濾機(jī)附件，至不可拆卸止。拆除過(guò)濾機(jī)地腳螺栓，由導(dǎo)鏈吊至07 軸線 +12.5m吊裝口，過(guò)濾機(jī)內(nèi)側(cè)披掛5t導(dǎo)鏈外側(cè)掛繩扣，由車間外130t汽車吊吊下。過(guò)濾機(jī)其他附件依次由該處吊至地面。2.2 浮選機(jī)安裝浮選機(jī)構(gòu)件自 +12.5m 吊裝口，由13

6、0t 汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設(shè)的多臺(tái)5t 的導(dǎo)鏈接過(guò)，依次吊至安裝位置。浮選機(jī)各段分別吊至安裝位置后，進(jìn)行各段的組裝。浮選機(jī)攪拌裝置、排料裝置安裝。浮選機(jī)相關(guān)管路安裝。組裝浮選機(jī)架，組裝找平、找正頭尾支架，機(jī)體的水平度，嚴(yán)禁大于 1/1000 ，且不得超過(guò) 5mm，攪拌機(jī)構(gòu)葉輪軸的垂直度，嚴(yán)禁大于1/1000。浮選機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法 1 機(jī)體中心位置縱向3 拉線尺量檢查橫向 22 機(jī)體標(biāo)高 ±5水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄3.工藝管道的安裝3.1 管道安裝應(yīng)具備的條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，能滿足安裝要

7、求。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。管子、閥門(mén)、管件已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成。相關(guān)施工測(cè)量已經(jīng)完成。管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。3.2 管道安裝的一般要求法蘭、閥門(mén)和其它管件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對(duì)需要保溫的管道，安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操做方便。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與其支座，吊架重合。穿墻及過(guò)樓板的管道一般應(yīng)加套管，過(guò)樓板套管應(yīng)焊擋肩。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm。3.3 法蘭連接法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓要有合格的長(zhǎng)度，且安裝方向一致

8、；緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字形對(duì)稱順序，分兩次或三次擰緊，用力應(yīng)均勻，外露長(zhǎng)度 2-4 個(gè)螺距；螺栓緊固后，螺母與螺栓頭應(yīng)與法蘭貼緊，不允許有楔縫，需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；3.4 管道安裝允許偏差管道安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表之規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法 1 座標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25 用水平儀 ,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查室外 15 埋地 602 標(biāo)高架空及地溝室內(nèi) 20 室外 15 埋地 253 水平管道彎曲度 d 100mm2 1000,最大 50 拉線 ,尺量檢查 d>100mm3 1000,最大 1004 立管垂直度 5 1000,最大 30 用經(jīng)緯儀或吊線檢

9、驗(yàn) 5 成排管道的間距 15 對(duì)立線 ,尺量檢查 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 204、非標(biāo)加工4.1 放樣、樣板制做與號(hào)料放樣放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行；放樣應(yīng)設(shè)置專門(mén)的平臺(tái)、 放樣平臺(tái)應(yīng)平整， 基準(zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰；放樣時(shí)必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.放樣完畢經(jīng)與圖紙核對(duì)無(wú)誤后，方可復(fù)制樣板或樣桿。樣板制作樣板或樣桿上的各種標(biāo)記要用鋒利的劃針，洋沖或鑿子刻制，并做到細(xì)小、且清晰；并按設(shè)計(jì)圖號(hào)編注號(hào)。放樣和樣板（樣板）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度

10、7;0.5mm孔距 ±0.5mm加工樣板的角度 ±20樣.3板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后方準(zhǔn)投入使用。號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員必須認(rèn)真核實(shí)材料的規(guī)格，牌號(hào)及外觀質(zhì)量情況，材料應(yīng)符合3.2 條中的有關(guān)規(guī)定。號(hào)料前材料變形超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正。材料變形的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許 偏 差 1 鋼板、扁鋼的局部矢f 在 1m 范圍內(nèi)：t 14時(shí) f 1.5t>14 時(shí) f 1.卷0板的局部矢 f 在 1m 范圍內(nèi)：t=4-7 時(shí) f 3.02角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高ff 長(zhǎng)度的 1/1000，且小于 5.03 角鋼肢的不垂直度 b/100,且雙肢鉚，栓連接角鋼的角

11、度不得大于 90°4 槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度 對(duì)3單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件，可以直接在所需用材料上進(jìn)行放樣號(hào)料，并應(yīng)符合下列要求：a 孔眼號(hào)料基準(zhǔn)線的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：板材上孔眼號(hào)料以板材號(hào)料基準(zhǔn)線確定角鋼上的孔眼號(hào)料以外筋（背面）為基準(zhǔn)線槽鋼翼緣上孔眼號(hào)料以大面為基準(zhǔn)線工字鋼翼板號(hào)孔眼，以翼板中心線為基準(zhǔn)線，腹板則應(yīng)以緊靠連接處的一邊為基準(zhǔn)線。b 成排的孔眼等分線及放射線， 應(yīng)先劃兩端的中心線， 再由兩端依次等分，不得從一端開(kāi)始向一另一端推進(jìn)，以減少累計(jì)誤差。c 在焊接結(jié)構(gòu)件上號(hào)孔， 應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進(jìn)行?？籽蹜?yīng)距焊縫邊緣 50mm 以上；號(hào)料的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏

12、差零件外形尺寸±1.0mm孔距 ±號(hào)料后，應(yīng)立即打上樣沖眼。對(duì)于孔眼，不僅中心要打洋沖眼，而且應(yīng)以中心洋沖眼為一圓心，以此鉆孔半徑大2-3mm 的半徑畫(huà)圓，在圓圈上均勻打上四個(gè)洋沖眼，并用油漆作標(biāo)記。4.2 切割與邊緣加工切割切割前，必須弄清號(hào)料的各種標(biāo)記符號(hào)的含義，防止誤切割。割嘴離割體表面3-5mm，隨割件厚度的不同而異。同時(shí)切割角度隨厚度的不同也有變化。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。氣割的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 割紋深度 0.2

13、局部缺口深度 1.0 注： t 為切割面厚度機(jī)械剪切的零件， 其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整；機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值：機(jī)械剪切的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺梭1.0 型鋼端部垂直度鋼材切割面或剪切面無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需進(jìn)行邊緣機(jī)械加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm；刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風(fēng)鏟鏟邊等；邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度e/3000 且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 ±6加工面垂直度 0

14、.025t 且不大于 0.5mm 加工表面粗糙度焊口坡口尺寸的加工由于結(jié)構(gòu)形狀，工件厚度及對(duì)質(zhì)量要求的不同，焊接接頭及坡口形式也不同，一般接頭形式有對(duì)接，搭接、角接及十字接頭等；焊接接頭形式和坡口準(zhǔn)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按 gb985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸和 gb986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸中的規(guī)定選用。焊接坡口盡量采用機(jī)械加工方法，如用氣割需清除氧化皮，且用角向磨光機(jī)打磨光滑，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。 不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)

15、應(yīng)涂上白粉，防止焊接飛濺粘附在鋼板上。氣割或等離子切割的質(zhì)量應(yīng)符合下表之規(guī)定：氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm項(xiàng)目允許偏差表面粗糙度（5 點(diǎn)的平均值）精密切割：g0.03一般切割： g1.0平面度 b（最大值） t 20時(shí)， b3%tt>20-150 時(shí)，b 1.5%t直線度 p（最大值）p 2.0垂直度 c（最大值）c 3%t上部邊緣熔化塌邊寬度s（最大值） s1.5排渣狀態(tài)無(wú)掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣，但較易清除對(duì)于尺寸較大的組件，為了方便運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)，可對(duì)其進(jìn)行分體加工，然后現(xiàn)場(chǎng)組裝。4.3 油漆防腐所有構(gòu)件都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)檢查部門(mén)檢查合格后方可進(jìn)行油漆，鋼構(gòu)件在油底漆前應(yīng)除銹；所有構(gòu)件除銹后

16、，油紅樟丹一遍，待紅丹干后油深灰色油漆一遍八.主要施工設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)）規(guī)格型號(hào)備注1 汽車吊車 1080t2 汽車吊車 1532t3板車 2010t4 電焊機(jī) 8bx3-5005氣焊工具 66手拉葫蘆 55t7 手拉葫蘆 53t8 手拉葫蘆 52t9 調(diào)度絞車 211.4kw10 電錘 2z1c2211 電動(dòng)角向磨光機(jī)4s1sm-150a12經(jīng)緯儀 1010a13 水準(zhǔn)儀 2nak-014 游標(biāo)卡尺 2200mm15 框式水平尺 2sk-20016鉗工水平尺 40.2/100017 活扳手 1012 寸 18 活扳手 815 寸 19 手錘 102.5 磅 20 大錘 88 磅九

17、.保證質(zhì)量的措施1.分項(xiàng)工程都單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底，開(kāi)工前組織作業(yè)人員有針對(duì)性的學(xué)習(xí)。2.學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件，明確質(zhì)量要求和操作工藝，嚴(yán)格按文件的標(biāo)準(zhǔn)、要求執(zhí)行。3.學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊(cè)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)交底的要求施工、作業(yè)。4.班組執(zhí)行自檢，互檢制度，每個(gè)工序完成后，尤其是關(guān)鍵工序，項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查員還都必須進(jìn)行專檢，確認(rèn)后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。5.凡使用的計(jì)量、 測(cè)量器具，必須經(jīng)過(guò)有資格的部門(mén)的檢驗(yàn)和確認(rèn)，并在有效期內(nèi)使用。十.成品保護(hù)措施1.現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)：1.1 不允許利用廠房鋼結(jié)構(gòu)及梁柱做牽引或起重用錨點(diǎn)，必須利用時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)并經(jīng)驗(yàn)算后方可使用。使用時(shí)還要對(duì)其有必要的保

18、護(hù)措施。1.2 不允許利用運(yùn)行中的設(shè)備，充水或介質(zhì)的管路做起重、吊運(yùn)的受力點(diǎn)。1.3 未經(jīng)允許，不得進(jìn)入正在生產(chǎn)的區(qū)域， 不允許操作正在生產(chǎn)的設(shè)備。2.設(shè)備的保護(hù)2.1 按隨機(jī)文件的要求施工，對(duì)不允拆解的部件，不得拆解。2.2 設(shè)備必須進(jìn)行拆卸檢修時(shí)，應(yīng)先弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)后，采用正確的方法，適宜的工具，合理拆卸、檢修。2.3 安裝完畢的設(shè)備要進(jìn)行必要遮蓋，特別是有可能落入設(shè)備內(nèi)部雜物的孔口，安裝完畢后要及時(shí)封閉。十一 .安全保證措施1.開(kāi)工前認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施、技術(shù)交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)安全技術(shù)文件，并由接受人簽字確認(rèn)。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后要先對(duì)各個(gè)層面進(jìn)行安全確認(rèn)，所有孔洞須進(jìn)行封

19、堵或加欄桿遮護(hù)。3.新開(kāi)樓板的孔洞要加欄桿遮護(hù)，并加警示燈，光線不足的部位加設(shè)臨時(shí)照明。4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位，無(wú)拴掛保險(xiǎn)帶位置時(shí)，禁止開(kāi)工。5.安裝地板鋼梁時(shí)，要搭設(shè)可靠的腳手，腳手應(yīng)符合規(guī)范要求。6.吊裝孔四周設(shè)置欄桿和腳踢板。7.登高作業(yè)者， 要站在牢固可靠的部位， 拴掛好保險(xiǎn)帶， 在其他人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作，精神不爽，血壓過(guò)高者，禁止登高作業(yè)。8.在有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域，設(shè)置防墜落警示牌。9.在起重吊物的下方， 吊裝口及作業(yè)面下方， 設(shè)置明顯標(biāo)志和遮攔， 禁止非作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域。10.嚴(yán)格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè)，必須同時(shí)作業(yè)的，必須

20、搭設(shè)可靠的嚴(yán)密的遮護(hù)并制定專門(mén)措施后方可實(shí)施。11.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護(hù)設(shè)施。12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設(shè)置高度200mm 的腳踢板，防止異物踢下傷人。13.大型設(shè)備起吊作業(yè)時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，且信號(hào)規(guī)定明確，吊裝過(guò)程中一定要先試吊，無(wú)問(wèn)題后方可正式吊裝。14.重物起吊時(shí)繩扣的拴綁點(diǎn)如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開(kāi)，以免斷繩發(fā)生事故。15.用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，一定要事先檢查好所用工具是否完好，不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問(wèn)題，吊點(diǎn)與被吊物要保持垂直，以避免在重物起吊后發(fā)生危險(xiǎn)。16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時(shí)，要在工具的頂端和底部加好木墊，以避免在頂起重物時(shí)千斤頂滑脫傷人。18.使用撬棍、滾杠等手動(dòng)起重工具時(shí)，也要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，移動(dòng)滾杠時(shí)，手、腳不得放在重物移動(dòng)的前方；撬棍的使用要合理，要把著力點(diǎn)和支點(diǎn)擺布