水暖施工方案

1、華鼎高科技發(fā)展中心（南區(qū)）工程515#廠房及 2#地下車庫(kù)水暖施工方案天津宇昊建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2013年3月16日水暖施工方案內(nèi)部審批意見(jiàn)關(guān)于華鼎高科技發(fā)展中心（南區(qū)）工程 5-15#廠房及 2#地下車庫(kù)水暖施工方案經(jīng)可行性研究，在我方進(jìn)行細(xì)致、周密的組織后完全符合施工安裝和安全操作的要求。先報(bào)請(qǐng)公司各部門(mén)予以申報(bào)批準(zhǔn)。序號(hào)部門(mén)審批人審批意見(jiàn)1現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部2安檢部3質(zhì)監(jiān)部4技術(shù)部5總工程師天津宇昊建設(shè)工程集團(tuán)有限公司華鼎高科技發(fā)展中心（南區(qū)）項(xiàng)目經(jīng)理部2013年 03月16日第一章 編制依據(jù)1.1 計(jì)劃文件：總包工程范圍：室內(nèi)給水排水及采暖系統(tǒng)。1.2 有關(guān)規(guī)定：（1 ） 建筑排水硬聚氯

2、乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T29-98 ）。（2 ） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002。第二章工程概況建設(shè)單位：天津華鼎工業(yè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：天津中怡建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：天津市聯(lián)合工程建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)監(jiān)單位：天津?yàn)I海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督站勘查單位：天津華北工程勘察設(shè)計(jì)有限公司施工單位：天津市宇昊建設(shè)工程集團(tuán)有限公司本工程總建筑面積38824.31，其中地上建筑面積約：27904.313-5 層廠房，地下 -1 層為地下車庫(kù)，建筑面積為10920，±0.000 相當(dāng)于大沽高程 3.350m 。供水系統(tǒng)由市政自來(lái)水管網(wǎng)引入，水壓0

3、.3Mpa ，污水直接排水室外經(jīng)過(guò)化糞池及室外污水管網(wǎng)排入市政管網(wǎng)，供水主干管采用內(nèi)襯塑鋼管，戶內(nèi)采用PP-R 給水管，排水管道采用U-PVC 排水管材，采暖主干管、立管道采用熱鍍鋅鋼管，散熱器采用鋼鋁復(fù)合型。2. 水暖專業(yè)設(shè)計(jì)概況：序項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)做法管線類別號(hào)由市政供水由地埋入樓，再通往各戶廚房。地埋立管為襯塑鋼管，絲給給設(shè)水表一塊扣連接，支管為 PP-R 聚丙水水希管。熱熔連接。排管道為 PVC-U 管，立管位1污水、廢水重力自排。本樓采用直排系統(tǒng)排水。水排超級(jí)靜音管，地埋為光滑系水型 UPVC 管，每層設(shè)伸縮統(tǒng)節(jié)，隔層設(shè)檢查口。采熱源由小區(qū)鍋爐房提供主干管由地下暖溝入暖井。暖主干管、

4、立管為熱鍍鋅管。暖85/60熱水。系統(tǒng)工作壓井由樓梯間通往各層，分戶計(jì)2力 0.6Mpa量。大于 DN32 為焊接。系統(tǒng)第三章施工布置及資源進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工布置：（1 ） 根據(jù)土建施工安排。（2 ）質(zhì)量檢查安排計(jì)劃：序項(xiàng)目分項(xiàng)目質(zhì)量檢查步驟質(zhì)量檢查要點(diǎn)號(hào)技術(shù)交底及預(yù)留洞圖、加工制作控套管比所穿管道大兩號(hào)，預(yù)檢結(jié)構(gòu)墻體普通套制、安裝檢查標(biāo)高及軸線位置。記錄及時(shí)填寫(xiě)。管1預(yù)留洞技術(shù)交底及預(yù)留洞圖、加工制作控套管比所穿管道大兩號(hào)，預(yù)檢頂板預(yù)留洞制、安裝檢查標(biāo)高及軸線位置。記錄及時(shí)填寫(xiě)。管 道襯塑鋼管絲技術(shù)交底、加工制作控制、安裝檢絲扣無(wú)斷扣、亂絲、外露絲扣應(yīng) 2-3 扣，不絕扣。預(yù)檢及隱2安裝接

5、查標(biāo)高及軸線位置。檢記錄及時(shí)填寫(xiě)。PVC-U粘結(jié)管技術(shù)交底、加工制作控制、安裝檢查標(biāo)高及軸線位置。粘接口必須用砂紙打毛， 三通、立管檢查口、伸縮節(jié)位置及標(biāo)高、衛(wèi)生器具支管距墻距離距地距離支管坡度符合要求。伸縮節(jié)預(yù)留 5 毫米伸縮量。預(yù)檢記錄及時(shí)填寫(xiě)。PP-R 管技術(shù)交底、加工制作控制、熱熔控?zé)崛勖嫱姑婢鶆?，保護(hù)措施得熱熔連接制，打壓保溫控制，甩口控制當(dāng)，除外檢及時(shí)填寫(xiě)。焊接鋼管安技術(shù)交底、加工制作控制、安裝檢焊縫均勻、沖壓彎頭外徑與鋼查標(biāo)高及軸線位置。管外徑相同，預(yù)檢記錄及時(shí)填裝寫(xiě)。技術(shù)交底、加工制作控制、安裝檢保溫棉容重 48 ，玻璃絲布密目查標(biāo)高及軸線位置。單鎖邊，聚乙烯板氧指數(shù) 32 ，

6、管道保溫防火塑料布；外觀成型好；隱檢記錄及時(shí)填寫(xiě)。（4 ）竣工資料整理安排計(jì)劃。A 、施工方案及技術(shù)較底及報(bào)審，簽字齊全后歸檔。B、原材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，收集合格證，填報(bào)資料，簽字齊全后歸檔。C、施工隱檢記錄、試驗(yàn)記錄及時(shí)報(bào)驗(yàn)，簽字齊全后歸檔。D 、設(shè)計(jì)變更、洽商及時(shí)簽字整理歸檔，并下發(fā)施工隊(duì)做好簽字記錄，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。杜絕洽商漏發(fā)施工隊(duì)的情況。3.2 各種保證措施：（1 ）技術(shù)保證措施：A 、堅(jiān)持施工方案、技術(shù)交底先行，杜絕無(wú)交底和事后補(bǔ)交底。B、堅(jiān)持施工必須符合設(shè)計(jì)圖紙、洽商、規(guī)范、圖集。C、每道工序展開(kāi)前進(jìn)行工班長(zhǎng)技術(shù)交底會(huì)，講解技術(shù)要求及成活標(biāo)準(zhǔn)。（2 ）進(jìn)度保證措施：A

7、 、結(jié)構(gòu)階段預(yù)留：根據(jù)土建施工進(jìn)度，按照技術(shù)交底和預(yù)留洞圖做好暖通預(yù)留洞、剛性防水套管。B、裝修階段管道、設(shè)備安裝：根據(jù)土建施工進(jìn)度，按照技術(shù)交底及時(shí)將管道安裝到位。暗裝管道應(yīng)管井未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板拆除清理干凈，托、吊卡件己安裝完畢，位置正確。安裝在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。室內(nèi)U-PVC 排水管道安裝：樓層內(nèi)排水管道的安裝， 與結(jié)構(gòu)施工隔開(kāi) 45 層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的空洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線及水平線，粗裝修抹灰工程已完成。注意成品保護(hù)，必須用塑料布把立管管道包起來(lái)。所有

8、與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱、預(yù)檢手續(xù)。（3 ）質(zhì)量保證措施：A 、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底：技術(shù)交底必須切實(shí)可靠操作，關(guān)鍵工序展開(kāi)之前必須開(kāi)技工以上的交底會(huì)，并留記錄。B、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：材料進(jìn)場(chǎng)必須同時(shí)送到合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，先由項(xiàng)目部自行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格證后，再報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。C、工序自檢、交接檢：班組之間展開(kāi)工序自檢，上道工序不合格，不得展開(kāi)下一道工序。D 、項(xiàng)目部及監(jiān)理檢驗(yàn)：自檢合格后由項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料。E、加強(qiáng)成品保護(hù)：易污染的PVC-U 管要用塑料布包好，外露管口封堵及時(shí)。衛(wèi)生間潔具安裝后要及時(shí)鎖門(mén)。（4 ）安全文明施工保證措施：A 、使用電焊機(jī)必須開(kāi)動(dòng)火

9、證，接電源請(qǐng)臨電值班人員。B、現(xiàn)場(chǎng)堆放的成品材料要整齊。C、保持作業(yè)面要清潔衛(wèi)生，干一層清潔一層，做到活完料盡場(chǎng)地清。D 、庫(kù)內(nèi)材料分規(guī)格碼放整齊，保持室內(nèi)干凈、衛(wèi)生。E、施工現(xiàn)場(chǎng)職工不得酗酒、打架，現(xiàn)場(chǎng)辦公室要保持整潔干凈，各種物品堆放整齊。第四章主要施工方法和技術(shù)要求4.1施工組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部水暖組織機(jī)構(gòu)圖水暖負(fù)責(zé)人：李強(qiáng)工長(zhǎng)：趙宗富質(zhì)檢員：張永利4.2主要分項(xiàng)工程的施工方法管道安裝基本工藝（1 ） 工藝流程：安預(yù)地管調(diào)裝地埋支系沖方制埋管干統(tǒng)道洗試案管打管打通及套道壓安壓保水試交安試裝試試底管裝驗(yàn)驗(yàn)溫驗(yàn)驗(yàn)（2 ） 預(yù)留孔洞、埋件A 、預(yù)留孔洞木盒加工：預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行，

10、其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸（ mm ）項(xiàng) 次管道名稱頂板墻體套管尺寸套管尺寸1單根冷水管DN 32DN100DN502單根冷水管40 DN 50DN100DN803單根冷水管65 DN 100DN150大兩號(hào)B、預(yù)留洞鋼套管加工：根據(jù)所穿樓板的厚度、管徑尺寸及分層、分段的數(shù)量，加工適宜數(shù)量的鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。套管長(zhǎng)度為樓板厚度 h+100mm ，套管一端加焊鋼筋作為提手。C、普通鋼套管加工：套管管徑比穿套管的管道管徑大2 號(hào)，長(zhǎng)度根據(jù)所穿結(jié)構(gòu)及其厚度確定。下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，穿樓板套管在適當(dāng)部位焊好架鐵，防止移位。D 、梁孔洞預(yù)留施工：隨土建鋼筋綁扎進(jìn)度，在鋼筋綁扎好的

11、區(qū)段，按設(shè)計(jì)圖紙核定出預(yù)留孔洞的軸線位置和坐標(biāo)，把預(yù)制好的木盒放進(jìn)綁扎好的墻體鋼筋，將木盒夾筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，復(fù)核木盒坐標(biāo)，木盒內(nèi)塞入水泥袋紙等填充物，避免灌入混凝土。拆模后及時(shí)對(duì)木盒進(jìn)行拆除，將洞口處理方正。E、頂板洞預(yù)留施工：將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開(kāi)始綁扎頂板鋼筋時(shí)，根據(jù)核對(duì)好的坐標(biāo)位置將套管固定在頂板模板上，套管內(nèi)填入水泥袋紙等填充物，用綁扎絲在四個(gè)方向?qū)⑻着c板筋固定，防止移位?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，及時(shí)將套管拔出，清理干凈。F、普通套管安裝：只有使用前后有明顯伸縮的管道和煤氣管道穿樓板時(shí)才設(shè)置套管，穿樓板套管上端高出地面20mm ，廚房及廁浴間套管高出

12、地面50mm ，下端與樓板面平。同一立管上下層套管在一條中心線上。有煤氣管道的房間，套管內(nèi)均按設(shè)計(jì)要求做填料處理。給排水管道穿有防水要求的地面時(shí)管根抹 3cm 高的積水臺(tái)。（3 ） 管道預(yù)制加工A 、管道絲扣連接：根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況,計(jì)算斷管長(zhǎng)度，斷管后將管口斷面清理干凈。斷好的管材按管徑分次套制絲扣,一般 DN15 DN32套絲 2 次， DN40 DN50套絲 3 次,DN65 DN100以上使用機(jī)械套絲機(jī)，按圖紙及技術(shù)交底進(jìn)行裝配，調(diào)直。B、管道法蘭連接：按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣為2 3扣，不

13、大于螺栓直徑的1/2。法蘭盤(pán)連接襯墊。墊片與管徑同心，不得放偏。C、鋼管焊接前將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，DN100以下點(diǎn)焊3 個(gè)點(diǎn)， DN150以上點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)。管材壁厚在 5mm 以上對(duì)管端焊口部位鏟坡口。用氣焊加工管道坡口，用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管材與法蘭焊接，先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)，用角尺找平后焊接，法蘭盤(pán)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。D 、支架安裝：1 ）內(nèi)脹栓吊架安裝：按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，找好坡度，測(cè)算好直線距離兩端的吊架位置和標(biāo)高，管徑小于等于 DN100 ，選用適當(dāng)大小的內(nèi)脹栓吊裝。

14、2 ）托架安裝：按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底標(biāo)高，按施工50 線在結(jié)構(gòu)墻面上放出坡線，按施工規(guī)范間距標(biāo)出托架位置， （輕質(zhì)墻先用角磨機(jī)割出方洞）再剔鑿墻洞。用水沖凈孔洞，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，把預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正托架的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細(xì)石混凝土或水泥砂漿將孔洞抹平。在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架的間距符合下表要求。鋼管管道支架的最大間距直徑（ DN ）20253240506580100125150保溫管2.52.52.533444.567間不保溫33.544.55666.578距管注：活動(dòng)支架和固定支架形式、規(guī)格、按設(shè)計(jì)和

15、標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝。3 ）立管卡安裝：層高4.5m 以下每層安裝 1個(gè)管卡，高度為距地面1.5 1.8m ，層高 4.5m 以上均勻安裝 2 個(gè)管卡。在立管中心對(duì)應(yīng)的墻上劃好管卡位置，管卡標(biāo)高一致。在管卡位置剔直徑 60mm 左右、深度不小于 80mm 的洞，洞內(nèi)用水沖凈，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡燕尾插入洞內(nèi)卡牢找正，上好管卡后用水泥砂漿填塞抹平。4 ）填堵孔洞：管道單項(xiàng)試壓合格后，及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土（加膨脹劑量為水泥用量的 2% ），把墻面孔洞堵嚴(yán)、抹平。樓板孔洞用定型模具或用木板支模后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水，用C20以上細(xì)石膨脹混凝土填平搗實(shí)。5 ）管道試壓：A 、單項(xiàng)試壓：

16、在干管敷設(shè)完或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。B、系統(tǒng)試壓：在全部干、立管、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，接通水源、試壓泵，關(guān)閉所有預(yù)留口和泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路閥門(mén)和系統(tǒng)最高處排氣的閥門(mén)。打開(kāi)水源，向系統(tǒng)內(nèi)沖水，滿水后排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣 ,關(guān)閉排氣的閥門(mén)。檢查系統(tǒng)，有漏水處做好標(biāo)記，修理后再?zèng)_水觀察，不滲、不漏后沖水加壓至試驗(yàn)壓力，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，壓力值下降不超過(guò)允許范圍，試壓合格。試壓完畢，拆除試壓泵和水源，將系統(tǒng)水泄凈。6 ）灌水試驗(yàn)：室內(nèi)埋地敷設(shè)、吊頂、管井內(nèi)的排水管道在回填土、保溫及封閉前做灌水試驗(yàn)。A 、地下室埋地管道的灌水試驗(yàn)將出戶管入檢查井管

17、口堵嚴(yán)，由預(yù)留口處灌水。滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min ，液面不下降為合格。8 ）管道系統(tǒng)沖洗：在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。選擇適當(dāng)位置的進(jìn)、排水口，能保證將系統(tǒng)內(nèi)的污物沖洗干凈。沖洗排水管接至排水井或排水溝，其截面積不小于被沖洗系統(tǒng)管道截面的 60% 。以系統(tǒng)內(nèi)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行沖洗， 直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。9)PP-R 管道工藝流程：測(cè)量定位截管管端管件清理標(biāo)尺寸熱熔機(jī)加熱連接調(diào)整定型PP-R 管熱熔連接，熱熔機(jī)熔接時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度，指示燈亮后，方可開(kāi)始熱熔操作，管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無(wú)洞。熔

18、接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上作好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上，嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。10 ）管道試壓嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行：A 、室內(nèi)低區(qū)生活給水主干管道試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa ，10min 壓力降不大于 0.02Mpa ，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力 0.2Mpa 作外觀檢查，不滲不漏為合格。低區(qū)給水系統(tǒng)綜合試壓壓力為 0.8Mpa ，試驗(yàn)時(shí)間 1 小時(shí) ,壓力降不超過(guò) 0.02Mpa ，不滲不漏為合格。11 ）管道防腐和保溫：A 、管

19、道防腐：按設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架、外露絲扣和管道鍍鋅層破損處均補(bǔ)刷防銹漆。B、管道保溫：按設(shè)計(jì)要求選擇保溫材料，保溫質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。12 ）管道沖洗：用自來(lái)水進(jìn)行沖洗，保證有充足的沖洗流量。室內(nèi) PVC-U 排水及管道安裝：（ 1）工藝流程：繪制安裝草圖排出管安裝立管安裝支管安裝閉水試驗(yàn)外纏塑料布成品保護(hù)（ 2 ）安裝準(zhǔn)備：審圖，核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸，將管道坐標(biāo)，標(biāo)高位置畫(huà)線定位。（ 3 ）預(yù)制加工：A 、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。B、根據(jù)草圖量好管道尺寸，斷管。斷口平齊，除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15 度角。C、粘接前先進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得

20、全部插入，一般為承口的3/4 深度。試插合格后，將承插口需粘接部位擦干凈，油污用丙酮除掉。D 、用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力插入，插入粘接時(shí)將插口稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘接劑分布均勻，約 30 60 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦干凈。多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。（4 ）排出管安裝：A 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。B、托吊管安裝，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將預(yù)制管段連接。C、立管采用芯層發(fā)泡PVC-U 排水塑料管， 將立管的各層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸

21、，接至規(guī)定標(biāo)高。并注意每層檢查口的標(biāo)高為1m ，立管采用粘接，每根立管每層設(shè)伸縮節(jié)、阻火圈。D 、按照施工圖對(duì)敷設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后做閉水試驗(yàn)，填寫(xiě)灌水試驗(yàn)記錄。驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口。（5 ）污水支管安裝 :A 、栽好內(nèi)脹栓吊卡、將預(yù)制好的管道就位，調(diào)整好坡度和預(yù)留口尺寸，注意：伸縮節(jié)間距和固定支管的支架間距必須符合施工規(guī)定。塑料排水管橫管固定件間距：公稱直徑（ mm ）5075110支架間距（ mm ）0.50.751.0B、將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時(shí)封堵，防止雜物掉入管內(nèi)。（6 ）所有的明裝排水塑料管道必須外

22、纏白色塑料布，防止污染管道。室內(nèi)暖氣管道安裝：（1 ）工藝流程：安預(yù)干立支管管暖管系裝制管管管道道氣道統(tǒng)準(zhǔn)加安安安試試安沖調(diào)備工裝裝裝壓壓裝洗試（2 ）安裝準(zhǔn)備：審圖，核對(duì)各種管道坐標(biāo)和標(biāo)高，核對(duì)管道排列是否合理，是否有交叉。（ 3）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出局部施工大樣圖，根據(jù)實(shí)際安裝的位置量出安裝的準(zhǔn)確尺寸，標(biāo)在大樣對(duì)管道預(yù)制加工。（ 4 ） 干管安裝：A 、從總進(jìn)入口開(kāi)始安裝，總進(jìn)口端頭作好臨時(shí)絲堵，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，在安裝前做好防腐，管道順序安裝，卡扣連接管道壓槽管件配套，絲接管道絲扣外露2 3 扣，檢查甩口的位置、高度變徑。清除麻頭，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，所有管

23、口加好臨時(shí)絲堵。B、立管暗裝：從上至下統(tǒng)一吊線安裝立管。每層按規(guī)定設(shè)置套管，位置、型號(hào)出地面高度正確，絲扣外露 2 3 扣，清除麻頭，檢查甩口的高度，方向。做好絲扣防腐，支管甩口加好臨時(shí)絲堵。立管固定支架安裝朝向合理，伸縮器安裝位置正確。安裝完后用線墜調(diào)直找正，檢查合格后堵好樓板洞。（6 ）支管安裝：A 、支管暗裝：確定支管走向定位，彈出黑線，安裝固定卡脹塞，敷設(shè)鋁塑復(fù)合管管，按圖紙甩口，連接管道，擰緊固定卡，甩口臨時(shí)封堵。B、鋁塑復(fù)合管道工藝流程：測(cè)量定位截管管端管件清理標(biāo)尺寸連接調(diào)整定型管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無(wú)蝕。彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按

24、圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上作好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確。管道試壓：室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa ， 10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa ，壓力降不大于 0.02Mpa ，降至工作壓力各連接處不滲、不漏。散熱器安裝：A 、作業(yè)條件：現(xiàn)場(chǎng)有水源、電源，散熱器，專用掛鉤。室內(nèi)墻面和地面抹完，主干管、支管完畢，并甩口正確，散熱器安裝地點(diǎn)沒(méi)有雜物。B、工藝流程：組片統(tǒng)計(jì)表單組水壓實(shí)驗(yàn)安裝跑風(fēng)安裝支管安裝系統(tǒng)試壓C、按圖紙要求散熱器的位置、型號(hào)在墻上確定散熱器的位置線，再根據(jù)位置線確定固定卡的幾何尺寸，安裝固

25、定卡，將散熱器固定在固定卡上，不搖不晃、離墻尺寸、垂直度合格之后接支管。系統(tǒng)打壓：檢查所有暖氣系統(tǒng)的各個(gè)接頭是否連接嚴(yán)密，確保系統(tǒng)無(wú)敞口、松動(dòng)的情況下，關(guān)閉每層支管閥，打開(kāi)上部排氣閥，開(kāi)始向系統(tǒng)沖水,系統(tǒng)主干管水滿后，關(guān)閉排氣閥，檢查主干管無(wú)漏水，再升壓至工作壓力，再檢查，無(wú)滲漏后，開(kāi)始打壓力試驗(yàn)。水沖洗：系統(tǒng)試壓合格后，進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器和除污器，直至排除水不含泥砂、鐵屑等雜物，并且水色不渾濁為合格。系統(tǒng)調(diào)試：將小區(qū)熱源接通，逐級(jí)打開(kāi)閘閥和溫控閥，開(kāi)始調(diào)試，以達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的溫度，熱量均衡。管道及設(shè)備防腐（1 ）工藝流程管道、設(shè)備清理、除銹管道、設(shè)備防腐刷油A 、清理、除銹：將管道、設(shè)備

26、表面的氧化皮、鑄砂、浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲擦凈。D 、暗裝、保溫管道、設(shè)備：刷兩道防銹漆。第二道必須在第一道干透再刷。管道設(shè)備保溫：A 、工藝流程：裁料纏裹保溫材料纏裹保護(hù)層刷面漆B、作業(yè)條件：管道及設(shè)備水壓試驗(yàn)及防腐合格。C、管道保溫：（詳見(jiàn)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程第六分冊(cè)）第五章質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量目標(biāo)暖衛(wèi)分部、通風(fēng)分部工程必須優(yōu)良，優(yōu)良率90% 以上，確保結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，北京市優(yōu)質(zhì)工程。5.2分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理（1 ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A 、保證項(xiàng)目：符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、基本項(xiàng)目：每項(xiàng)抽檢的處（件）符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格率達(dá)到100% ，其中有

27、 90%及其以上的處 (件 )符合優(yōu)良規(guī)定，優(yōu)良項(xiàng)數(shù)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)的90% 及其以上。C、允許偏差項(xiàng)目：抽檢的點(diǎn)數(shù)中有90% 及其以上的實(shí)測(cè)值在允許偏差內(nèi)，分部工程所含分項(xiàng)工程質(zhì)量全部合格，且有 90% 及其以上為優(yōu)良，其中給水管道安裝、排水管道安裝、給水附屬設(shè)備安裝、通風(fēng)管道安裝、通風(fēng)管道保溫、通風(fēng)附屬設(shè)備安裝必須優(yōu)良。（2 ）質(zhì)量管理措施：A 、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理主要：是通過(guò)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底以及技術(shù)方案的確定，預(yù)見(jiàn)施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)難題和質(zhì)量通病，通過(guò)預(yù)防和改進(jìn)施工工藝等手段達(dá)到質(zhì)量控制的目的。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，是整個(gè)施工過(guò)程質(zhì)量控制中最關(guān)鍵、最經(jīng)濟(jì)和影響

28、力最大的階段。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的客觀環(huán)境條件，以及對(duì)技術(shù)、物資、勞動(dòng)力的合理組織和調(diào)配，為施工階段提供易把握質(zhì)量的技術(shù)方案、施工工藝、合格的成品、半成品、加工件，通過(guò)均衡連續(xù)的施工計(jì)劃和進(jìn)度安排，使施工質(zhì)量得到有力的保障。通過(guò)項(xiàng)目圖紙會(huì)審、公司組織的圖紙內(nèi)審、業(yè)主主持的有質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院和施工單位參加的監(jiān)督交底和設(shè)計(jì)交底，以及根據(jù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)、監(jiān)督交底內(nèi)容編寫(xiě)的施工方案和施工技術(shù)交底，將可能影響工程質(zhì)量，造成缺陷或不合格品的實(shí)際或潛在因素，盡早防治和消除。通過(guò)編制工程預(yù)算、主要材料、機(jī)具、非標(biāo)準(zhǔn)加工件以及勞動(dòng)力需用計(jì)劃， 促使資源的合理利用和有

29、計(jì)劃的流動(dòng)，保證施工過(guò)程中所需的材料、半成品、設(shè)備和勞動(dòng)力在投入使用前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程和公司質(zhì)量程序控制文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，保證工程施工中不使用不合格品或有潛在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品?？傊?，通過(guò)對(duì)施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)、物資、勞動(dòng)力的合理組織和調(diào)配，為暖通安裝創(chuàng)造一切必要的條件，為施工質(zhì)量保證打好基礎(chǔ)。B、工程施工階段的質(zhì)量管理：施工前由項(xiàng)目技術(shù)人員、專業(yè)質(zhì)檢員和材料員對(duì)施工中將要使用的材料、半成品、施工機(jī)具和設(shè)備等按公司質(zhì)量體系程序文件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用，并在使用過(guò)程中按公司搬運(yùn)、貯存、包裝工程程序和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可溯性工作程

30、序的有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品、工序進(jìn)行標(biāo)識(shí)。實(shí)際操作前，由項(xiàng)目技術(shù)人員按照建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、公司工程技術(shù)資料有效目錄清單中的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖冊(cè)、圖集、工法以及工程施工方案的內(nèi)容向工長(zhǎng)作全面的書(shū)面技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括：施工工藝和安裝方法，適用的范圍，對(duì)操作人員的要求，操作環(huán)境及應(yīng)符合的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量安全要求、作業(yè)順序和成品保護(hù)等。然后由工長(zhǎng)向所屬的班、組人員作專業(yè)技術(shù)交底，并組織班組熟悉圖紙，了解施工方法，掌握技術(shù)操作要領(lǐng)，明確質(zhì)量要求。施工時(shí)由工長(zhǎng)選派經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、有施工經(jīng)驗(yàn)并持有操作證的人員，按照交底的內(nèi)容和作法進(jìn)行試操作和預(yù)安裝，樣品經(jīng)三檢合格后，再進(jìn)行施工。實(shí)現(xiàn)焊接工序時(shí)，

31、焊接人員持證上崗， 施工隊(duì)質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟班， 逐點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查和焊接實(shí)測(cè)，并由項(xiàng)目質(zhì)檢員會(huì)同工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查和質(zhì)量評(píng)定，對(duì)達(dá)不到要求的均不得進(jìn)入下道工序，并按照質(zhì)量工作程序圖及質(zhì)量要求填寫(xiě)相應(yīng)的質(zhì)量記錄文件。對(duì)施工中出現(xiàn)的不合格品，根據(jù)不合格程序，按公司質(zhì)量體系程序文件中的糾正和預(yù)防措施工程程序和項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量計(jì)劃的要求進(jìn)行處理。對(duì)具備覆蓋，掩蓋條件的隱蔽工程或達(dá)到合同和監(jiān)理工程師約定的是間驗(yàn)收部位，在隱蔽前將驗(yàn)收的內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)通知相關(guān)部門(mén)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行隱蔽工作。對(duì)其它分項(xiàng)工程，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序的施工。施工的流水順序嚴(yán)格按交底的施工次序進(jìn)行，明確

32、成品、半成品保護(hù)制度，防止后續(xù)驗(yàn)收及服務(wù)回訪階段的質(zhì)量控制。C、竣工驗(yàn)收及服務(wù)回訪階段的質(zhì)量控制：工程竣工具備初驗(yàn)條件時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員對(duì)所有分項(xiàng)工程按樓層、按系統(tǒng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)、試驗(yàn)和分項(xiàng)、分部評(píng)定，并負(fù)責(zé)單位工程初驗(yàn)的組織和資料整理工作。D 、施工質(zhì)量記錄的管理：水專業(yè)資料的填寫(xiě)和分類方式按照北京市 371# 文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，詳細(xì)記錄施工中有關(guān)質(zhì)量的真實(shí)情況，水專業(yè)資料的管理和運(yùn)行在專業(yè)工程師的統(tǒng)一監(jiān)控下，實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)制，資料隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，填寫(xiě)內(nèi)容按工程實(shí)際情況分別由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和專業(yè)工程師負(fù)責(zé)填寫(xiě)，資料填寫(xiě)完畢后，交資料員負(fù)責(zé)收集、歸類、報(bào)驗(yàn)和歸檔編號(hào)，做到資料特別是質(zhì)

33、量保證核查資料與施工同步，達(dá)到真實(shí)、齊全、整潔的標(biāo)準(zhǔn)。5.3 重點(diǎn)控制項(xiàng)目：給水泵房、消防泵房、屋頂消防水箱間、各種設(shè)備等。第六章質(zhì)量通病與防治1 、預(yù)埋套管位移：預(yù)防措施：在預(yù)留套管前必須按預(yù)留圖要求找好位置和標(biāo)高，放置套管后，將套管與附加鋼筋焊在一起， 附加鋼筋再與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁牢。打混凝土?xí)r， 要派專人看管， 發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)糾正。2 、套管出地面高度不符合規(guī)定：預(yù)防措施：套管安裝時(shí)，根據(jù)土建給出的 500mm 線準(zhǔn)確測(cè)量，保證套管上端高出地面 20mm ，廚房及廁所浴間套管需高出地面 50mm ，下端與樓板相平。3 、套管環(huán)縫不均勻：預(yù)防措施：先將鋼管穿入鋼套管確定好位置后，打入油麻保證

34、環(huán)縫均勻后再固定套管，調(diào)直鋼管，依次連接立管直至結(jié)束。4 、支架電、氣焊開(kāi)口：預(yù)防措施：暖衛(wèi)管道安裝型鋼支架螺栓孔徑M12 支架不得使用電、氣焊開(kāi)孔、切割，必須使用專用機(jī)具， 螺栓孔徑 M12 的管道支架如需氣焊開(kāi)孔、 切割時(shí)對(duì)開(kāi)孔及切割處要進(jìn)行處理，架孔眼及邊緣要平整、光滑，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm 。支5 、支架不在同一直線上，個(gè)別支托架不靠管底：預(yù)防措施：栽裝支架時(shí)避免位移，操作時(shí)要拉線控制，栽入后，等砂漿或混凝土灌抹后，還需拉線校核調(diào)整至符合要求為止。6 、制冷管道支吊架未考慮防腐木塊了：預(yù)防措施：每個(gè)吊架設(shè)三個(gè)木塊，杜絕冷橋發(fā)生。7 、支吊架型鋼、吊桿偏小，支吊架間距偏

35、大：預(yù)防措施：交底中按照 91SB 圖集明確指出多大規(guī)格的管用多大規(guī)格的型鋼 ,并在安裝初期及時(shí)檢查到位，防止大范圍返工。8 、管道拐彎處僅設(shè)一個(gè)支吊架：預(yù)防措施：管道拐彎處設(shè)兩個(gè)支吊架。9 、支吊架用槽鋼、角鋼大面朝向不統(tǒng)一：預(yù)防措施：交底中明確要求槽鋼、角鋼的大面朝向外，符合美觀要求。10 、墻面、天花板鋼套管處返銹，土建膩?zhàn)用娣狐S：預(yù)防措施：交底中明確要求鋼套管兩頭刷防銹漆，并質(zhì)檢到位。11 、同一房間內(nèi)立管卡高度不一致：預(yù)防措施：交底時(shí)統(tǒng)一要求按照土建50 線立管卡，偏差控制在3mm 以內(nèi)。12 、各個(gè)未完管口堵塞：預(yù)防措施：管口要加臨時(shí)管堵堵好，以免灰漿掉入，在結(jié)構(gòu)做屋面時(shí)，一方面將

36、屋頂雨水口堵好，另一面要對(duì)工人進(jìn)行教育，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，避免人為向管中投擲雜物。13 、鋼管絲扣連接時(shí)，外路絲扣絕扣或絲扣過(guò)長(zhǎng)：預(yù)防措施：套絲時(shí)要調(diào)整套絲板活動(dòng)刻度盤(pán)使板牙符合需要的距離，套絲不可一次到位，管徑15-32mm者套二次， 40-50mm套三次，管道連接時(shí)纏麻絲，抹厚漆要適量，以保證管道連接牢固，管螺紋根部要外露螺紋1-2 扣。14 、鍍鋅鋼管立管三通甩口高度不準(zhǔn)：預(yù)防措施：嚴(yán)格按照交底高度和 50 線控制。15 、焊縫有焊瘤、夾渣、寬度、高度不夠：預(yù)防措施：電焊工必須持證上崗，按照不同的壁厚先焊幾道標(biāo)準(zhǔn)口，然后按照標(biāo)準(zhǔn)口要求焊接所有焊接口，個(gè)別焊口不符合要求的使用角磨機(jī)打磨焊縫

37、直至符合要求。16 、PVC-U 排水管粘口滲水：預(yù)防措施；將管內(nèi)用丙酮擦干凈，再用粗砂紙打毛后，涂膠并立即插入，左右旋轉(zhuǎn)幾下，把多余的管膠擦干凈。17 、重力自排排水管和PVC-U 排水管道坡度不夠或倒坡：預(yù)防措施；施工中按照重力自排排水管和PVC-U 管坡度不同分開(kāi)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范坡度施工，并以建筑施工50 線為基礎(chǔ)向上引一條水專業(yè)施工基準(zhǔn)線。18 、PVC-U 伸縮節(jié)安裝位置不對(duì)，使用金屬吊卡未墊橡膠墊：預(yù)防措施：嚴(yán)格按照交底在立管和橫管上設(shè)置伸縮節(jié)，預(yù)留5mm伸縮量；使用金屬吊卡必須墊橡膠墊，防止吊卡受到損壞。19 、屋頂透氣管高度錯(cuò)誤：預(yù)防措施：根據(jù)給排水施工規(guī)范，本屋面均按照上人

38、屋面考慮，透氣管在出屋面之前，先用鑄鐵套袖將 PVC-U 管轉(zhuǎn)換為鑄鐵管，出屋面高度為2 米，靠近外窗的要高出外窗上口600mm 。20 、地漏匯集水效果不好：預(yù)防措施：做地面時(shí)要找好坡度，地漏低于安裝處排水表面5mm ，地漏水封深度不得小于50mm 。21 、管道試驗(yàn)壓力一律采用同一壓力：預(yù)防措施：要按不同的管道系統(tǒng)和工作壓力的不同，采用不同的試驗(yàn)壓力。22 、保溫管道不順直、松散：預(yù)防措施：保溫管兩端用14# 鉛絲匝好，并纏寬膠帶，再纏玻璃絲布，（玻璃絲布為密目封邊型）刷兩遍防火漆，閥門(mén)單獨(dú)做保溫，只保閥體，手輪和閥桿外露，便于開(kāi)關(guān)和檢修。23 、保溫材料不合格：預(yù)防措施：本工程防結(jié)露材料

39、為氧指數(shù)32 的聚乙烯板，塑料布為防火塑料布；保溫材料為容重48kg/m 3 的玻璃棉保溫管。24 、頂板洞口用混凝土堵洞不平整，滲水：預(yù)防措施：頂板洞口用同標(biāo)號(hào)的豆石混凝土加少量膨脹劑堵洞，吊模用質(zhì)量較好的三合板制作，用鋼筋和鉛絲吊昆底模時(shí)務(wù)必要吊出弧度，防止混凝土突出頂板下皮造成剔鑿。25 、閥門(mén)、水表安裝反向：預(yù)防措施：安裝前先查看閥門(mén)、水表的方向性再安裝。26 、各種設(shè)備的電源預(yù)留錯(cuò)誤：預(yù)防措施：按照水泵、風(fēng)機(jī)的型號(hào)、位置，左右式確定電源的相應(yīng)位置，與電專業(yè)碰頭后提前畫(huà)好大樣圖。27 、水箱條形基礎(chǔ)不符合規(guī)范：預(yù)防措施：按照衛(wèi)生防疫站及施工規(guī)范畫(huà)好大樣圖，確保水箱四周距墻體的距離，確保

40、水箱頂距結(jié)構(gòu)頂板的凈距。28 、立式水泵安裝不符合要求：預(yù)防措施：按照水泵質(zhì)量和圖集正確用JSD 減震器型號(hào)，水泵下墊惰性減震鋼板。29 、噴漆顏色不一，污染墻面：預(yù)防措施：各種面漆必須使用同一品牌、同一批次，噴漆之前務(wù)必將墻面保護(hù)好，防止污染。30 、PVC-U 、PP-R、鋁塑復(fù)合管污染：預(yù)防措施：安裝后的 PVC-U 管必須立刻用塑料布包好，用膠帶匝牢，防止其他專業(yè)造成污染； PP-R 、鋁塑復(fù)合管地面管打壓完后與土保溫，出地面管立刻用塑料布包好。31 、大口徑管道及設(shè)備支架不堅(jiān)固：預(yù)防措施：大口徑管道及設(shè)備吊裝必須使用打頂板透眼加鋼板的方法固定，同時(shí)在頂板上面剔鑿將鋼板螺母降低，再抹灰

41、平，防止低地面滲水。32 、防火閥方向安裝反：預(yù)防措施：防火閥的方向同性是金屬熔斷器在機(jī)房的遠(yuǎn)斷。第七章安全生產(chǎn)和成品保護(hù)措施7.1安全技術(shù)及措施：安全技術(shù)措施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工隊(duì)伍較多，把安全生產(chǎn)管理貫穿于整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中，采取有真對(duì)性、重點(diǎn)性的安全措施 ,在安全的前提下，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。（1 ）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，沒(méi)個(gè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行安全情況交底，并記錄簽字。（2 ）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格遵守項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)吸煙。（3 ）安全使用腳手架、梯子，先認(rèn)真的檢查是否牢固結(jié)實(shí)、確定無(wú)問(wèn)題再上去操作。（ 4）樓板洞口、電梯洞口、陽(yáng)臺(tái)口、轉(zhuǎn)角口等危險(xiǎn)地要有防護(hù)欄桿，不得打洞，不得隨

42、意移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施。（ 5）用電有臨時(shí)電工操作，其他人員不得拆接電源，電器設(shè)備要用電的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用中小型電動(dòng)工具，如：電錘、沖擊鉆等按操做說(shuō)明書(shū)，檢查和對(duì)無(wú)誤后方可使用，操作時(shí)精力要集中，方法要正確。（ 6）嚴(yán)格執(zhí)行用火制度，因地制宜的做到“四有” ：a、有交底； b 、有看火人員； c、有用火審批制度； d 、有相應(yīng)的滅火消防器材。 （氧氣乙炔應(yīng)分開(kāi)堆放，夏季應(yīng)注意防爆曬雨淋）。（ 7 ）操作施工機(jī)械要集中精力，不開(kāi)小差，方法正確，使用后要清理和及時(shí)注油。7.2消防保衛(wèi)措施：（ 1 ）嚴(yán)格執(zhí)行用火制度，辦好動(dòng)火證手續(xù)，設(shè)專人看火和備好滅火器材。（ 2 ）對(duì)設(shè)置的消防水泵、消防水管道、消防水

43、箱和消火栓等設(shè)施，不得隨意改裝挪作他用。（ 3 ）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙，對(duì)易燃物品要集中管理，工具房?jī)?nèi)不得放有汽油、煤油等易燃物。（ 4 ）加強(qiáng)成品保護(hù)，易丟失的短缺物品放入倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，專人保管。7.3成品保護(hù)要求及措施 :（ 1 ）預(yù)留階段 :A 、嚴(yán)禁在預(yù)留模具上放置物件或人坐、踩。B、套管與模具應(yīng)塞入廢水泥袋、泡沫等物，以免漏入沙漿。C、外墻防水套管安裝時(shí)，必須將套管與鋼筋綁扎好、焊牢避免位移，在土建調(diào)整鋼筋時(shí)隨時(shí)調(diào)整，在澆筑混凝土過(guò)程中要有專人配合效對(duì)，看管模具、埋件，以免位移。D 、各種立管甩口必須將上部管口封堵好，以免落入雜物。（ 2 ）給水系統(tǒng) :A 、預(yù)制加工好的管段，必須加臨時(shí)管箍或

44、用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭聲銹、腐蝕。B、預(yù)制加工好的干、立、支管、要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用方木墊好好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏物砸。C、經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，要放在有防雨、雪措施，運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。D 、安排好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。E、管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。F、截門(mén)的手輪在安裝前應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。G 、水表要有保護(hù)措施，為防止損壞統(tǒng)一在交工前安好。H 、安裝好的法蘭，在土建抹灰時(shí)要加以遮蓋保護(hù)，防止污染。I 、防止法蘭受水浸蝕生銹。J、管道安裝完工后，及時(shí)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理工序交接手續(xù)，制定可靠的防護(hù)措施。（3 ）排水系統(tǒng)：A 、在回填土?xí)r，對(duì)以鋪設(shè)好的管道上部要用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不許在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。B、預(yù)制好的管道要碼放整齊