給排水系統(tǒng)主要施工方法和技術(shù)措施

1、給排水系統(tǒng)主要施工方法和技術(shù)措施一、給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間給排水管道安裝(1) 做好樓板預留洞。(2) 排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。(3) 所有管道均采用暗裝方式敷設，立管設于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。2、管道安裝1工藝流程(1) 給水管道工藝流程預制加工r干管安裝r立管安裝r支管安裝r管道試壓r管道防腐r保溫r管道

2、沖洗r配件安裝(2) 排水管道工藝流程管道預制r干管安裝r立管安裝r支管安裝r灌水、通球試驗2給排水管道安裝：(1) 給排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。(2) 給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷

3、時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m(3) 給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。(4) 其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設，坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響

4、使用效果。3管道安裝時應注意以下幾點:水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。5暗設的管道應經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面

5、層施工。6穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。7管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。3. 鋼塑管道施工A、鋼塑復合管應選用下列施工機具： 切割應采用金屬鋸； 套絲應采用白動套絲機； 壓槽應采用專用滾槽機； 彎管應采用彎管機冷彎。(3) 管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： 預留洞孔尺

6、寸應為管道外徑加40mm 管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram;且管槽的坡度應為管道坡度； 鋼筋混凝土水箱(池),在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。B螺紋連接(1) 截管應符合下列要求： 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割； 當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。(2) 套絲應符合下列要求： 套絲應采用白動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑； 圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準G歹T7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。(3) 管端清理加工應符合下列要求： 應用細鯉將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管

7、端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削； 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10-15;涂塑管應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。(4) 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。(5) 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。(6) 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表1153的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。(7) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。(8) 用厭氧密

8、封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h,其間不得進行試壓。(9) 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。C溝槽連接(1) 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mnti勺涂(襯)塑鋼管的連接。(2) 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。(3) 襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求： 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mnilf料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。

9、 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：a. 管徑100mm寸，偏差lmmb. 管徑125mnB寸，偏差1.5ram。 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合表卜5-4的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。(4) 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。(5) 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJ/T120給水涂塑復合鋼管的有關要求。(6)

10、管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。(7) 襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端;將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。(8) 管道最大支承間距應注意： 橫管的任何兩個接頭之間應有支承。 不得支承在接頭上。(9) 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。4、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝1工藝流程安裝準備r消防水泵安裝r干、立管安裝r消火栓及支管安裝r消防水箱和水泵結(jié)合器安裝r管道試驗r管道沖洗r消火栓配件安裝r系統(tǒng)通水試調(diào)2操作工藝