南大梁E14預(yù)制場(chǎng)施工組織

1、.預(yù)制場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)第一章 概述一、 編制依據(jù)(1）南充大竹梁平（川渝界）高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；(2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；JTJ 041-2000(3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；JTG B01-2003(4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程；(5）公路土工試驗(yàn)規(guī)程； (6）公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程； (7）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；(8）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程；二、 編制原則(1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件要求的原則；(2）安全第一，預(yù)防為主的原則；(3）確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)的原則；(4）科學(xué)管理的原則；(5）文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則。(6）建立高效的組織機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的原則；(7）合理降低工程成本的原則

2、；(8）遵照?qǐng)?zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范原則。第二章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介根據(jù)E14合同段總體施工方案要求，本合同段設(shè)梁預(yù)制場(chǎng)1個(gè)，該預(yù)制場(chǎng)主要承擔(dān)東柳河大橋及楊家互通橋預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制任務(wù)。東柳河大橋(5-20米+（2-40米）跨徑，每跨10片， 共計(jì)70片T梁。楊家互通橋（2-20米+2-25米）每跨12片，共計(jì)48片。40m T梁梁高2.5m，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。最大吊重140噸。25米和20米T梁梁高均為1.7米，預(yù)應(yīng)力鋼材采用s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，錨具采用M15-7、M15-8、M15-9系列錨具，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管。二、現(xiàn)場(chǎng)狀況T梁預(yù)制場(chǎng)地處路

3、基填方地段，其樁號(hào)為K119+384K119+580，由于該段路基隊(duì)已施工至路基96區(qū)標(biāo)高，直接進(jìn)行T梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)。三、工程特點(diǎn)1、預(yù)制場(chǎng)設(shè)在已基本成型路基上，不受土石方施工影響，所以預(yù)制場(chǎng)必須的建設(shè)盡快成形，以進(jìn)行T梁的生產(chǎn)。2、因橋梁作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較晚，雨季頻繁，所以在建場(chǎng)過(guò)程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨施布局合理，在整個(gè)施工過(guò)程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)，保質(zhì)保量加快T梁的預(yù)制安裝。3、本合同段的T梁為3種40米 、25米、20米。 先預(yù)制40米T梁和25米T梁，再改25米臺(tái)座預(yù)制20米T梁。楊家互通橋?yàn)?5布置的斜交橋，但梁長(zhǎng)基本一致。通過(guò)梁端調(diào)整。T梁邊梁

4、橫隔板均為斜交，施工中需嚴(yán)格管理，做好模板的設(shè)計(jì)工作，并組織專人進(jìn)行模板改造，確保工程進(jìn)度不受影響。 第三章 預(yù)制場(chǎng)施工總體布置一、場(chǎng)地布置結(jié)合本合同段的實(shí)際情況及T梁的安裝順序及方便，預(yù)制場(chǎng)設(shè)于7#橋臺(tái)背后拌合樓填方路基上，其樁號(hào)為K119+384K119+580，預(yù)制場(chǎng)面積為196m22m，沿路線縱向布置。詳細(xì)布置見(jiàn)T梁預(yù)制場(chǎng)施工圖1 根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工要求，擬定配置2臺(tái)85t龍門吊，因預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地已經(jīng)有路基隊(duì)施工至96區(qū)，坡度小于1%，滿足龍門吊自身行走的要求（坡度小于3%）。1、臨時(shí)工程預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)工程建設(shè)主要包括：施工場(chǎng)地布置，施工供水、風(fēng)、電設(shè)施布置，施工排水系統(tǒng)布置。預(yù)制場(chǎng)所占路段路基施

5、工（在其上進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)布置。根據(jù)設(shè)計(jì)位置及挖深，進(jìn)行臺(tái)座和龍門吊軌道位置開(kāi)挖，對(duì)臺(tái)座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強(qiáng)碾壓，然后澆注15cm厚C15混凝土封面進(jìn)行硬化處理。場(chǎng)地基底施工完畢，進(jìn)行臺(tái)座基礎(chǔ)和龍門吊軌道基礎(chǔ)施工，軌道范圍為根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。2、拌和站的布置就進(jìn)原則采用原有拌合站，攪拌站距離預(yù)制場(chǎng)50m左右，混凝土運(yùn)輸采用兩臺(tái)8m3混凝土攪拌車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行T梁澆筑。3、施工供水、供電和便道 預(yù)制場(chǎng)施工供水在拌合樓前原有60m3的方形蓄水池取用。采用潛水泵從東柳河內(nèi)抽水至蓄水池。供水主管采用50的焊接鋼管從蓄水池接出。各分部的用水從供水主管上接出。 施工供電從布置在附近的拌和站附近的配電房接線

6、，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電。根據(jù)實(shí)際情況是否埋設(shè)在地下。施工便道及材料運(yùn)輸通道使用原有并且已經(jīng)硬化的道路。4、場(chǎng)地內(nèi)設(shè)施布置預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)警衛(wèi)區(qū)等附屬設(shè)施。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)85T雙軌道龍門吊2套，兩臺(tái)龍門吊共用軌道，龍門吊跨徑22m。鋼筋棚設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)前側(cè)，采用C20砼硬化場(chǎng)地，并搭設(shè)一

7、個(gè)為可移動(dòng)的彩鋼棚，滿足后期鋼筋的加工制作以及半成品的堆放。軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑詳細(xì)布置見(jiàn)下圖二、預(yù)制臺(tái)座 1、預(yù)制臺(tái)座布置預(yù)制場(chǎng)布置40米T梁臺(tái)座2個(gè)，25米臺(tái)座6個(gè)預(yù)制場(chǎng)采用雙軌道龍門架吊移T梁及模板安裝。該預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)本合同段118片T梁的預(yù)制任務(wù)。2、預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板，采用C25混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.5m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用12按照1010cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。詳細(xì)布置見(jiàn)下圖為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺(tái)座縱

8、向鋪設(shè)一定數(shù)量12鋼筋， T型梁臺(tái)座鋼筋間距為20cm同時(shí)每隔1m設(shè)置箍筋一道，箍筋采用8鋼筋。3、預(yù)制臺(tái)座施工40m預(yù)制梁底座加工成長(zhǎng)40.5m寬0.6米矩形，25米底座加工成長(zhǎng)25.5米，臺(tái)座頂面四邊布置5cm槽鋼與預(yù)埋鋼筋焊接成整體，并在槽鋼的范圍內(nèi)澆筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁臺(tái)座，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。40mT梁臺(tái)座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度,跨中最大反拱值按施工經(jīng)驗(yàn)中跨5cm考慮，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配，具體反拱值根據(jù)第一片T梁的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，梁頂線型與梁底保持一致。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，整個(gè)梁體的質(zhì)量由分布于底板上的均布荷載逐漸轉(zhuǎn)

9、移為支承于兩端的集中荷載，形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，在底模兩端各2.0m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理，厚度由20cm加厚到80cm，增設(shè)兩層10的10cm20cm鋼筋網(wǎng)片。梁座間的間距為根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要布置，以利于鋼筋混凝土T梁的預(yù)制。4、預(yù)制臺(tái)座工期安排根據(jù)預(yù)制場(chǎng)原有拌和站、便道等考慮。計(jì)劃在2012年10月10日前施工完成8個(gè)T梁臺(tái)座的施工，及滿足mT梁預(yù)制條件開(kāi)始集中生產(chǎn)。三、場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡

10、度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。1、主排水溝在龍門吊軌道的內(nèi)側(cè)各布置一條的主排水溝，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板，為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2%的坡度，保證排水通暢。2、輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺(tái)座的之間，斷面梯形式，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。四、預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)管布置T梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溫度過(guò)底，可采用蒸汽爐養(yǎng)護(hù)，沿預(yù)制場(chǎng)向兩側(cè)布置用50管，全長(zhǎng)100m，再?gòu)闹鞴苌辖?5的支管至各排的臺(tái)座位置，最后用可移動(dòng)軟管從支管接至各梁體位置，并用較厚塑料篷布遮蓋。所有供管路的布置不得影響

11、T梁的預(yù)制并安全，可考慮埋設(shè)地下，線路簡(jiǎn)單、方便、適用。五、龍門吊布置在場(chǎng)地內(nèi)布置2臺(tái)85T的龍門吊，順路基方向布置。2臺(tái)龍門吊共用軌道，兩軌道間距為22m，軌道范圍為K119+480K119+620，軌道全長(zhǎng)280m，軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí)，注意弧度的影響，施工過(guò)程中注意控制點(diǎn)測(cè)量，保證龍門吊能順利運(yùn)行。龍門吊由廠家專業(yè)人員安裝，經(jīng)過(guò)檢測(cè)和測(cè)試方可用于生產(chǎn)。6、 存梁臺(tái)座 存梁臺(tái)座建設(shè)在預(yù)制場(chǎng)前方K119+580K119+620，由于現(xiàn)在橋梁下部結(jié)構(gòu)完成情況，存梁具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況增加或減少。存梁臺(tái)座C20混凝土澆筑，并設(shè)置沉降縫。 第四章 T梁預(yù)制施工方案一、T梁預(yù)制工藝流程

12、及施工方法T梁預(yù)制施工工序：加工、安裝梁肋鋼筋、加工預(yù)埋支座鋼板 穿入預(yù)應(yīng)力管道并定位，穿入鋼鉸線，埋設(shè)預(yù)埋件 安裝模板 綁扎翼緣板鋼筋、預(yù)埋橋面系鋼筋 澆筑混凝土、拆模養(yǎng)護(hù) 張拉預(yù)應(yīng)力筋 壓漿、封錨 移梁至存梁場(chǎng) 詳見(jiàn)圖1T預(yù)制工藝流程。 圖1 T梁預(yù)制工藝流程1、原材料準(zhǔn)備工作T梁預(yù)制前應(yīng)對(duì)各種原材料、設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)、檢測(cè)及標(biāo)定等，特別是張拉用千斤頂、油泵、鋼絞線等。預(yù)應(yīng)力張拉前，根據(jù)檢校數(shù)據(jù)及鋼絞線張拉力，計(jì)算出其對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、鋼筋加工及安裝鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號(hào)，妥善保管。鋼筋加工場(chǎng)地緊靠預(yù)制場(chǎng)，便

13、于運(yùn)輸。鋼筋安裝在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行。鋼筋綁扎焊接嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工（單面焊10d ；雙面焊5d），骨架牢固，確保澆筑砼時(shí)不發(fā)生變形、塌陷，各種預(yù)埋鋼筋（或鋼板）均按設(shè)計(jì)位置在底胎上準(zhǔn)確、牢固埋設(shè)。同時(shí)，凡需焊接的受力部位，均應(yīng)滿足可焊性要求。并且當(dāng)使用強(qiáng)度級(jí)不同的異種鋼材相焊時(shí)，所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度級(jí)鋼材強(qiáng)度，為避免和減少外梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生側(cè)向翹曲，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在外翼板沿梁長(zhǎng)每隔2.5m設(shè)一道1cm寬的斷縫，鋼筋相應(yīng)斷開(kāi)，縫長(zhǎng)為自邊緣向內(nèi)20cm，（縫長(zhǎng)原則：斷縫后外翼板未斷部分寬度與內(nèi)翼板預(yù)制寬度相同），整跨成形后再進(jìn)行等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。3、模板的制作及安拆為保

14、證T梁幾何尺寸及外觀要求，模板指定合格廠家采用定型鋼模加工制作而成。該模板表面平滑、尺寸準(zhǔn)確，接縫上能滿足技術(shù)規(guī)范要求。并且楊家互通橋斜交T梁模板應(yīng)嚴(yán)格控制，防止后期濕接縫錯(cuò)位。在澆筑T梁應(yīng)對(duì)梁長(zhǎng)及橫隔板位置進(jìn)行檢查。模板由10槽鋼焊接形成框架受力，面板用5mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板，貼焊在框架上。接縫間用公母榫搭接，確保接縫平順，不漏漿。模板安裝前將板面清除干凈，并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合龍門架進(jìn)行，從T梁中間開(kāi)始，上、下用對(duì)拉螺桿栓緊固定，初安后統(tǒng)一對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行校正，并檢查各連接面的間隙，若有縫隙則采取防漏漿措施堵漏，側(cè)模與底胎銜接部份采用加墊橡膠管，以防澆筑砼時(shí)梁底漏漿。拆模時(shí)先松掉對(duì)

15、拉螺桿，然后再利用兩底座之間的底層砼上的預(yù)埋環(huán)結(jié)合手拉葫蘆將模板分段松下，之后再用龍門架將模板移開(kāi)，人工清掃干凈，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一次安裝。并將預(yù)制主梁翼板邊緣（邊梁外側(cè)除外）及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼連接處的砼表面鑿毛、沖洗，以保證新老砼的結(jié)合。4、混凝土澆筑及常規(guī)養(yǎng)護(hù)T梁施工前通過(guò)試驗(yàn)室試配后確定砼設(shè)計(jì)配合比，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，施工時(shí)嚴(yán)格按報(bào)批的施工配合比施工?；炷涟韬筒捎迷袠?biāo)準(zhǔn)化拌合樓，配料采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，確保砼拌和質(zhì)量，砼拌好后由砼罐車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，經(jīng)過(guò)砼運(yùn)輸軌道，用龍門架上電動(dòng)葫蘆提吊入模。砼澆筑從梁的一端向另一端分層傾斜澆筑，為保證砼內(nèi)氣泡充分排出和砼外觀質(zhì)量，分層高度不超

16、過(guò)30cm。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器（模板上間距2 m設(shè)置一臺(tái)）組合進(jìn)行，使用插入式振搗器時(shí)避開(kāi)預(yù)應(yīng)力管道，以防管道損壞進(jìn)漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞和管道位置偏移。養(yǎng)護(hù)：砼澆注完成后，利用砼自身的水化熱來(lái)保證足夠的溫度，采用灑水、覆蓋麻袋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。氣溫過(guò)底則采用蒸汽爐蒸汽覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、預(yù)應(yīng)力施工本橋的T梁設(shè)計(jì)為后張法施工，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在預(yù)制場(chǎng)的操作平臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求用下料好后，用油漆畫(huà)上標(biāo)記，再用20#鐵絲綁扎好端頭，并用切割機(jī)切割下料，待鋼筋骨架成型后，根據(jù)鋼絞線坐標(biāo)位置放出各點(diǎn)坐標(biāo)X、Y值，用油漆作好標(biāo)記，再把波紋管安裝在鋼筋骨架內(nèi)，根據(jù)坐標(biāo)值用#字型鋼筋

17、把波紋管固定在鋼筋骨架上，安裝彈簧鋼筋，并做好錨墊板準(zhǔn)確定位及固定，澆筑砼前先檢查波紋管接頭是否安裝好，錨墊板預(yù)留孔用棉紗塞滿，防止水泥漿堵塞預(yù)留孔。（防止波紋管在澆筑中損壞而漏漿，預(yù)應(yīng)力鋼絞線可考慮澆筑完成后穿入。先穿入大小適宜質(zhì)量合格“抽拔管”，再穿入鋼絞線）（1）預(yù)留孔道：預(yù)留孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力鋼材順利通過(guò)并能保證壓漿的質(zhì)量，一般孔道的尺寸，其截面面積不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力鋼束截面積的2.5倍。預(yù)留孔道的方法我們采用預(yù)埋波紋管法，波紋管道位置應(yīng)靠#字型定位鋼筋加以固定，定位鋼筋間距一般為100cm，曲線孔道應(yīng)適當(dāng)加密為50cm。（2）壓漿孔及排氣孔的留設(shè)：位置按設(shè)計(jì)要求定，壓

18、漿孔直徑不小于2015mm，排氣孔直徑810mm，可用木塞或鋼筋頭預(yù)留，木塞或鋼筋頭應(yīng)與管道頂緊，砼初凝后拔出。（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工：待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度的90%且齡期不少于7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。40米T梁張拉順序：100%N350%N2100%N2、N4100N1。詳細(xì)布置見(jiàn)下圖預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖2圖2 預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖對(duì)于25米T梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度的90%且齡期不少于7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。25米T梁張拉順序：100%N3100%N2100%N1。詳細(xì)布置見(jiàn)下圖預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖3 預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖3同樣20米T梁100%N1100N2。這樣張拉使

19、梁受力平衡不偏心，張拉時(shí)先張拉使每束鋼絞線應(yīng)力達(dá)到5%K，以達(dá)到錨具均勻受力，再進(jìn)行整體張拉，應(yīng)力控制為：0整體初應(yīng)力5%K整體1.05%K持前5分鐘Ek（錨固）。伸長(zhǎng)量控制：實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算： L=式中：L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值（cm） P預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N） L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（m） Y預(yù)應(yīng)力鋼束截面積（mm2） Eg預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量Mpa(N/mm2) P預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（N）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和K孔道每m局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)M預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壁的磨擦系數(shù)實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)： L=L1+L2-C

20、式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2初應(yīng)力EoL時(shí)推算伸長(zhǎng)值：L2=取張拉控制應(yīng)力10%25%）C砼構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮量（4）張拉要點(diǎn)：盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翅由變形。應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到共張拉的力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但K不能超過(guò)規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí)，兩端千斤頂開(kāi)降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油減少許油使之澄清，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測(cè)原始空隙或畫(huà)線做標(biāo)記。插墊應(yīng)盡量增加厚

21、度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)K值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在張拉應(yīng)力大于K時(shí)進(jìn)行。拉采取兩端同時(shí)張拉，兩端的升壓、降壓，劃線、測(cè)量伸縮值均應(yīng)同步進(jìn)行。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa，張拉順序和張拉控制力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。伸長(zhǎng)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核。滑絲和斷絲處理：按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。A、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具預(yù)應(yīng)鋼束檢查： 千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行核正，保證誤差不超過(guò)規(guī)定。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨圈、錨下墊板應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。錨下墊板應(yīng)保證規(guī)定的硬度值。可為防止端部損傷鋼絲，

22、錨下墊板頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。錨圈不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)按規(guī)定檢查。錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。錨圈孔對(duì)正墊板臨時(shí)固定，防止張拉時(shí)移位。錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。千斤頂給油，回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免大缺回油過(guò)猛。冬季施工應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。B、滑絲斷絲處理：鋼絲束放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤(pán)內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長(zhǎng)20cm30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，

23、錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。單根油絲單根補(bǔ)拉。人工滑絲放松鋼絲束： 安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤(pán)上鋼絲的楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。（6）安全操作注意事項(xiàng)： 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰

24、動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。6、孔道壓漿和封端：（一） 孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作：（1

25、）割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。（2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖

26、洗。2）、水泥漿的拌制：（1）配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn)決定。孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水灰比一般宜采用0.40.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；水泥漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。（2）水泥漿的主要技術(shù)條件水泥。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于混凝土標(biāo)號(hào)。強(qiáng)度。符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)不低于混凝土強(qiáng)度泌水率。最大不超過(guò)3%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。流動(dòng)性。在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試

27、驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過(guò)6S。膨脹率。水泥漿中（通過(guò)試驗(yàn)）可滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小10%。收縮率。不大于2%。（3）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。3）、壓漿工藝：（1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔

28、壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過(guò)14d。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道定于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min45 min；有時(shí)也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。（3）冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚。（4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的

29、密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。（二） 封端：孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。（3）封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若

30、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。（4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。（5）封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。7、T梁吊裝T梁張拉完畢后即可進(jìn)行儲(chǔ)梁或吊裝，主梁吊運(yùn)按掉孔穿束兜托梁底起吊法，預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模,同時(shí)在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，吊具采用2I25橫旦。T梁預(yù)制完成后進(jìn)行編號(hào)，注明澆筑日期和型號(hào)，封錨后用龍門架吊運(yùn)至存梁場(chǎng)進(jìn)行存放。為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁與現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪

31、裝砼由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差,存梁期不能過(guò)長(zhǎng),宜按13個(gè)月控制,存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值,若超出計(jì)算值的30%將采取控制措施,為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過(guò)大,同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時(shí)間相同(外梁可稍短)，相鄰跨的預(yù)制梁的存放時(shí)間相近。存放時(shí)用鋼墊塊支墊，同時(shí)用20三角支架設(shè)置好臨時(shí)斜撐，T梁與T梁之間橫向用鋼筋做好臨時(shí)連接，防止梁體傾倒。二、T梁預(yù)制的施工要點(diǎn)1、預(yù)制場(chǎng)地基必須嚴(yán)格壓實(shí)，排水系統(tǒng)暢通，足夠的地基承載力，避免臺(tái)座沉陷，發(fā)生梁體斷裂。2、施工所用各種材料均符合技術(shù)規(guī)范要求，特別是預(yù)應(yīng)力部分，預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具等附質(zhì)量證明書(shū)并抽樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方

32、能使用。3、千斤頂、油泵等張拉設(shè)備在開(kāi)工前及施工過(guò)程中必須按規(guī)范規(guī)定時(shí)間頻率檢校，以保證施加的預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。4、張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行兩端對(duì)稱張拉，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線應(yīng)重合，且拉力大小一致；嚴(yán)格采用雙控張拉，用伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，當(dāng)超出允許誤差6%時(shí)，立即暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，張拉控制應(yīng)力時(shí)的持荷時(shí)間應(yīng)達(dá)到2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐變。5、壓漿的質(zhì)量好壞將直接影響預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同工作的能力及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，因此必須重視并確保壓漿飽滿、密實(shí)。6、做好預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中的原始記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。7、注意預(yù)埋橋面

33、系所需的預(yù)埋件及縱坡橫坡的方向，切忌預(yù)制反向縱橫坡。8、施工過(guò)程中經(jīng)常檢查、校正模板，確保梁板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。9、做好各項(xiàng)原材料抽樣檢驗(yàn)工作，精心配制砼配合比，使之既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足外觀要求。澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制坍落度和振搗時(shí)間，避免出現(xiàn)蜂窩麻面或過(guò)振翻砂現(xiàn)象。同時(shí)考慮附著振動(dòng)器的使用。10、澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，及時(shí)確?；炷恋膹?qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)。三、T梁施工工期計(jì)劃： 計(jì)劃3個(gè)月完成本合同段T梁預(yù)制任務(wù)：2012年9月25日2012年10月10日（暫定），進(jìn)行場(chǎng)地建設(shè)及準(zhǔn)備工作；2012年10月15日2012年11月10日（暫定），完成20片40米T梁；2012年10月15日201

34、2年12月30日（暫定），完成孔75片25米T梁預(yù)制；2012年11月10日2012年12月30日（暫定），完成24片20米T梁預(yù)制；2012年12月2012年12月30日（暫定），開(kāi)始架設(shè)2座橋的T。T梁預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖四、T梁預(yù)制施工人員組織及勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配制1、T梁預(yù)制人員組織如下：總負(fù)責(zé)人：1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：1人、質(zhì)檢員：1人、試驗(yàn)員：1人、安全員、機(jī)料負(fù)責(zé)人、鋼筋工長(zhǎng)、模板工長(zhǎng)、砼工長(zhǎng)、預(yù)應(yīng)力工長(zhǎng)、起重工長(zhǎng)各1人。作 業(yè) 班 組勞動(dòng)力數(shù)量（人）鋼筋作業(yè)組10模板、砼作業(yè)組、含移梁10預(yù)應(yīng)力作業(yè)組42、 勞動(dòng)力配制表3、主要機(jī)械設(shè)備配制序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)

35、量1拌合站60m3/h套12輪式裝載機(jī)50臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15交流電焊機(jī)500臺(tái)46對(duì)焊機(jī)DAP500臺(tái)17砂輪切割機(jī)QD32臺(tái)28水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)19張拉千斤頂YCW250臺(tái)310張拉千頂用高壓油泵YW150臺(tái)211真空壓漿機(jī)5m3/h臺(tái)112鋼軌50kg/mm2801321.5鋼繩637米2401417.5鋼繩637米5015手提砂輪切割機(jī)臺(tái)416千斤頂臺(tái)417枕木根120018附著式振動(dòng)器套2019插入式振動(dòng)器50臺(tái)820電動(dòng)葫蘆5T臺(tái)221手拉葫蘆15T臺(tái)422潛水泵50m揚(yáng)程臺(tái)223變壓器305KWA臺(tái)124空壓機(jī)3m3/min臺(tái)125發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1第五章 T梁

36、預(yù)制冬季施工方案根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我施工處擬采取以下措施，確保冬季施工順利進(jìn)行。1、主要施工措施盡量避免在氣溫低于5的時(shí)段作業(yè)，若必須在氣溫低于5作業(yè)時(shí)，則按以下規(guī)定執(zhí)行。鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接保證表面干燥，避免雨雪天氣進(jìn)行施工，若遇特殊情況必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，在遮蓋避風(fēng)情況下進(jìn)行。本地最低氣溫為-5，滿足規(guī)范規(guī)定室外鋼結(jié)構(gòu)加工的最低氣溫-20要求，故不需要采取其它措施施工。砼拌制砼拌制的出罐溫度控制在20左右，入模溫度控制在10左右，為此我施工處特采取以下幾項(xiàng)措施以保證砼的正常施工。a、砂石料在料倉(cāng)集中堆放，水泥存放在水泥庫(kù)房中，在施工時(shí)再由庫(kù)房轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，以免拌制砼的

37、原材料溫度太低。b、拌合用水用電熱法加溫至3050后再用，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間（一般比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%）。砼的澆筑a、模板、鋼筋、管道溫度保證在5以上，否則用蒸汽養(yǎng)護(hù)。b、盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)段進(jìn)行砼澆筑，減少砼作業(yè)時(shí)間。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后即用麻袋加以遮蓋，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并可在其中用碘鎢燈照射加溫，加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿a、將部分砼試件放于T梁上一同養(yǎng)生，以便準(zhǔn)確測(cè)定張拉時(shí)間。b、張拉機(jī)具覆蓋存放，油泵采用低凝油，張拉前張拉設(shè)備均要試運(yùn)行幾次，氣溫過(guò)低時(shí)不進(jìn)行張拉工作。2、其他措施由專人對(duì)每天的氣溫作好觀測(cè)記錄，注意收聽(tīng)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)，（并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)取得聯(lián)系，及時(shí)獲得近期的氣象預(yù)報(bào)）。安排專人負(fù)責(zé)T梁養(yǎng)生及保溫工作，要定時(shí)檢查這項(xiàng)工作的連續(xù)性。第六章 T梁預(yù)制施工安全保證措施1、建立安全保證體系預(yù)制場(chǎng)設(shè)立安全管理小組，由施工片區(qū)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)；下設(shè)專職安全員，由技安科領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)施工的安全管理工作。各生產(chǎn)班組設(shè)專職安全員，協(xié)助班、組長(zhǎng)做好本班、組的安全管理工作。2、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)細(xì)則。體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。3、安全教育對(duì)進(jìn)場(chǎng)的