汽車行業(yè)零部件供應(yīng)商QOS實施和改進

1、汽車行業(yè)零部件供應(yīng)商QO豉施與改進一：俗語一-QOS始術(shù)三：QO斂施與改進流程圖四：顧客期望五：TS16949體系各過程指標案例六：QOS1標簡介七：QO洛指標的目標要求八:QOS指標監(jiān)控:俗語:1、QOS(QualityOpertaingsystem)質(zhì)量運行系統(tǒng)，是一個系統(tǒng)化、有規(guī)律的方法，它應(yīng)用標準化工具和實踐來管理業(yè)務(wù)并取得日益提高的顧客滿意水平。2、指標負責人：負責他跟蹤的知識指標，并采取各種可能的措施以保證這一指標向目標推進3、顧客期望：顧客要求，如高質(zhì)量、低價格、按時交付、機動性、降低產(chǎn)品投產(chǎn)周期、利潤、安全的工作環(huán)境。4、結(jié)果指標：與顧客直接關(guān)聯(lián)的指小指標。對結(jié)果指標很難直接控

2、制。5、過程指標：衡量直接影響顧客期望的關(guān)鍵過程績效指示指標，可財團具體的措施改進這些指示指標的的表現(xiàn)，從而改進結(jié)果指標。6、目視管理：趨勢圖顯示全公司的目標達到這些目標的程度。二：QOS既述QO研，QOW一種持續(xù)改進的機制（四）：管理承諾1、要成功實施QOS需要得到最高管理者的有效承諾和參與2、管理小組的組成：最高管理者的跨職能小組3、管理小組的職責： 確定戰(zhàn)略目標、制定方針使每個員工都朝同一個目標前進作為交流溝通的中心實施并管理業(yè)務(wù)計劃授權(quán)改進小組提供資源（五）：關(guān)注過程：QO聯(lián)注的過程與16949是一致的。（六）：QOSS本要素成本目標和指標指標和期望（七）：以數(shù)據(jù)為依據(jù)-層疊到各層次通

3、過領(lǐng)導(dǎo)小組，QO&巴這些操作目標層疊在組織所有的相關(guān)職能和層次，而實際表現(xiàn)數(shù)據(jù)在在感受力層層向上制程目標評估和有效抉擇。（八）：指標和量化指標1、指標表現(xiàn)的指示器：指標是量化的指示，用丁確定公司的表現(xiàn)（利潤、市場份額等）和內(nèi)部過程滿足顧客期望的程度。持續(xù)改進的催化劑：指標是QOS勺焦點，是持續(xù)改進的催化劑，公司以改進由指標反應(yīng)的業(yè)績，不斷增加顧客滿意度。2、指標的類型結(jié)果指標：過程指標3、量化值隨時跟蹤指標的表現(xiàn)對指標提供量測單位按時間繪制趨勢圖（九）：目視管理QO實用目視管理工具，對趨勢的表示、分析、措施和測量的影響作為管理評審、持續(xù)改進的管理和組織內(nèi)部溝通的基礎(chǔ)。（十）：QO湃審過

4、程1、定期的會議2、QOW審會議的活動3、記錄所獲得的經(jīng)驗（一）:QOS、組-監(jiān)督和實施1、領(lǐng)導(dǎo)小組2、改進小組（十二）：合適的改進工具在確定顯著的改進機會后，領(lǐng)導(dǎo)小組或改進小組根據(jù)面臨的問題的本質(zhì)，確定并運用適當?shù)墓ぞ撸?SigmaG8D5S等），通過這些途徑達到最大戰(zhàn)略影響三：QO斂施與改進流程圖框圖說明領(lǐng)導(dǎo)小組會議會議準備第四步：戰(zhàn)略目標列出指標和過程第七步：措施計劃的制定t第五步：才林與過程準備改進計劃書準備數(shù)據(jù)管理計劃I第六步：數(shù)據(jù)管理程序流程職責相關(guān)文件/記錄6.1確定顧客/董事會期望QOS®導(dǎo)小組與顧客簽訂的協(xié)議、顧客滿意度、公司經(jīng)營計劃6.2P選擇內(nèi)部關(guān)鍵過程和事件_

5、QOS®導(dǎo)小組6.3確定當年QOS旨標、年度目標、責任部門QOS®導(dǎo)小組QOST理部門年度公司級目標6.4，收集信息、編制QOS1度報告指標責任部門、人QOS1度W6.5QOSM度報告會議評審QOS®導(dǎo)小組QOST理部門指標責任人QO金議及問題點6.6跟蹤實施QOS亍動計劃QOST理部門指標責任人QOS亍動計劃6.7驗證QOS丁動計劃有效性、適時調(diào)整行動計劃QOST理部門指標責任人四：顧客期望1、期望是什么?顧客期望是顧客想要的東西，如高質(zhì)量、低價格、按時交付，顧客要求是為了滿足期望需要達到的具體表現(xiàn)水平期望=（明示的+隱含的）要求+希望2、顧客期望來源市場調(diào)研：

6、如滿意度調(diào)查，訪問或交流顧客直接反饋，如應(yīng)用體驗、野外體驗、顧客退貨、顧客問題記錄其他：顧客采購、STA協(xié)議、訂單3、顧客期望收集與確定（略）4、顧客期望的指標外部指標內(nèi)部指標CPU內(nèi)部廢品率R/1000DTDTGWBTSPPMOEE索賠停機時間專案時程換線換模時間PSW寸程CPK回應(yīng)顧客抱怨時間DPU交付表現(xiàn)RTY、（內(nèi)部）顧客期望的指標一一董事會、高層期望的指標FTT/RTY顧客滿意度不良質(zhì)量成本率庫存周轉(zhuǎn)率供應(yīng)商拒收PPM?新產(chǎn)品銷售額占同類產(chǎn)品同期所有銷售OEE額的比率設(shè)備故障停機率？市場占有率OEE?貨款回收率顧客產(chǎn)品交付率？安全事故率額外運費（顧客產(chǎn)品和供應(yīng)商產(chǎn)品）五：TS1694

7、9#系各過程指標案例5.1.1最高管理者應(yīng)評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程，以確保它們的有效性和效率。六：QO&旨標簡介1、R/10002、CPU3、TGW4、PPM5、不良質(zhì)量成本率6、DTD7、BTS8、OEE9、DPU10、FTT/RTY11、供應(yīng)商拒收PPM12、顧客滿意度13、庫存周轉(zhuǎn)率1、R/1000A）定義：有主機廠4S維修站通報的千臺故障率，通常用1MIS3MIS（threemonthinService投入使用3個月）、6MIS12MIS的R/1000來衡量。1MIS3MIS6MIS值反應(yīng)零件早期失效模式率。12MIS反應(yīng)零件耐久性失效模式率。2、CPU（COSTPerUni

8、t）:由主機廠4S維修站通報的單臺維修費用。3、TGW；ThingsgoneWron©造成的錯位件，由主機廠制定的第三方市場調(diào)研公司獲得的千臺故障率。4、PPM（PartsPerMillion）是指供方所交付的產(chǎn)品、在顧客入廠檢測、裝車、整車檢查等售前過程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品的白萬分比率。5、不良質(zhì)量成本率：A:以數(shù)量計算B:以金額計算C:計算各工序廢品率（趨勢）和整個生產(chǎn)線廢品率（趨勢）D:找出異常點，作為優(yōu)先減少計劃的依據(jù)。6、DTD（DocTo-Dock），某零件從進廠到出廠所用的天數(shù)或小時數(shù)，是庫存周轉(zhuǎn)率的一部分。意義：跟蹤高價值零部件、原材料，減少資金占用率，加快資金的周

9、轉(zhuǎn)。7、BTS（Build-TO-Schedule）按排成生產(chǎn)。BTS=數(shù)量*混合*順序數(shù)據(jù)績效=依計劃數(shù)量的實際生產(chǎn)數(shù)量；實際生產(chǎn)數(shù)+計劃生產(chǎn)數(shù)=數(shù)量績效混和績效=實際混合生產(chǎn)量+（實際產(chǎn)量或計劃產(chǎn)量較低的一個）順序績效=依排序生產(chǎn)的實際數(shù)量+實際混合生產(chǎn)量。計算示例：原數(shù)據(jù)：產(chǎn)品產(chǎn)量：2000計劃產(chǎn)量：2300混合產(chǎn)量：1800順序產(chǎn)量：1500產(chǎn)量性能百分比：2000/2300=86.96%混合性能百分比：1800/2000=90.00%順序性能百分比：1500/1800=83.33%BTS=86.96%*90.00%*83.33%=65.22%案例：計劃實際實際混合生產(chǎn)量實際產(chǎn)量或計劃

10、產(chǎn)量較低的一個順序?qū)嶋H生產(chǎn)量產(chǎn)量性能值混合性能值順序性能值RTS伺）第一周37190347083340334708334030.930.961.0089.82%第二周31910312023032231202303220.980.971.0095.02%第三周37882352163504435216350440.931.001.0092.51%第四周24764228072110722087211070.890.961.0085.23%BTS（月）90.65%8、OEEQverallequipmenteffectiveness）是用來衡量三項績效（時間稼動率.性能效率.以及良品率）之復(fù)合總效率之管

11、理指標.總合效率=嫁動效率*性能效率*品質(zhì)（OEE=Availability*Performance*Quality）嫁動效率=作業(yè)時間+凈可用時間.“凈可用時間”等于總計劃時間減去契約要求的停止時間（給薪的午餐/休息）.”作棠畤冏”等於浸可用畤冏減去全部其他停止畤冏（停檄.哉定.整.小停止.畬H.保H）作棠性能效率：在稼勤畤冏內(nèi)走品生走敷輿理想生的比值；在作作棠遇期畤冏值輿哉言十作棠遇期畤冏的差巽程度。（理想循環(huán)周期*總零件數(shù)）/運作時間）品質(zhì)=（總件數(shù)-總不良件數(shù)）/總件數(shù)（基本上就是首次合格率）OE臥算示例:嫁動效率：總計劃時間=720分鐘，需要停工期=30+30=60分鐘，（午餐加休息

12、時間）凈可勞動時間=720-60=66。分鐘，所用其他停工時間=45+45=9。分鐘（及其停工和換模）運轉(zhuǎn)時間=660-90=570分鐘嫁動效率=570/660=86.3%性能效率：理想循環(huán)周期=0.33分鐘/零件總件數(shù)=1440運轉(zhuǎn)時間=570分鐘性能效率=(0.33*1440)/570=83.4%品質(zhì)：總件數(shù)=1440返工=50廢品=40品質(zhì)=(1440-50-40)/1440=93.8%設(shè)備總效率OEE=86.3%*83.4%*93.8%=67.5%9、DPU(DefectPerUnit)單件產(chǎn)品缺陷率，缺點數(shù)除以檢查單位數(shù)得到每單位產(chǎn)品缺點數(shù)。10、FTT/RTY(Firsttimet

13、hrough)首次合格率。FTT是指一次性完成一個生產(chǎn)過程并且滿足質(zhì)量要求的零件百分比，不含被幸艮糜，返工，重試驗，外修理，返回件數(shù)。它既可以是單工序，也可以是多工序，也可以是整個生產(chǎn)過程，如一條生產(chǎn)線。而RTY單指整個生產(chǎn)過程，如一條生產(chǎn)線首次通過率。11、供應(yīng)商拒收PPM12、顧客滿意度(16949體系要求)8.2.1顧客滿意作為對質(zhì)量管理體系業(yè)績的一種測量，組織應(yīng)監(jiān)視顧客關(guān)于組織是否滿足其要求的感受的相關(guān)信息，并確定獲取和利用這種信息的方法。注：監(jiān)視顧客感受可以包括從諸如顧客滿意調(diào)查、來自顧客的關(guān)于交付產(chǎn)品質(zhì)量方面數(shù)據(jù)、用戶意見調(diào)查、業(yè)務(wù)損失分析、顧客贊揚、擔保索賠、經(jīng)銷商報告之類的來源

14、獲得輸入。注：應(yīng)考慮內(nèi)部和外部顧客。8.2.1.1顧客滿意一一補充組織的顧客滿意度應(yīng)通過對實現(xiàn)過程性能的持續(xù)評價建議監(jiān)視。績效指標應(yīng)基于但不限于下列的目標數(shù)據(jù)：已交付零件的質(zhì)量表現(xiàn)；對顧客造成的干憂，包括退貨；交付時間安排表現(xiàn)(包括發(fā)生的超額運費)；與質(zhì)量和交付問題有關(guān)的顧客通知。組織應(yīng)監(jiān)視制造過程的表現(xiàn)，以證明符合顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的要求。13、庫存周轉(zhuǎn)率月庫存周轉(zhuǎn)率=平均銷售成本/當月的庫存資金平均銷售成本=各月的銷售成本總和/N全年庫存周轉(zhuǎn)率=全年平均銷售成本/全年平均庫存資金七：QO%指標的目標要求(一)：目標要求1、來自丁顧客要求2、來自丁董事會、高層要求3、來自丁自身水平和以

15、往的歷史水平4、向國際/國內(nèi)行業(yè)先進水平靠攏5、QO密理部門起草，管理層評審?fù)ㄟ^并發(fā)布實施（二）TS16949對質(zhì)量目標的要求5.4策劃質(zhì)量目標最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標，質(zhì)量目標包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容（見7.1a）。質(zhì)量目標應(yīng)是可測量的，并與質(zhì)量方針保持一致。質(zhì)量目標一補充最高管理者應(yīng)對質(zhì)量目標和測量工作加以明確，這些內(nèi)容應(yīng)包含在經(jīng)營計劃中并用于質(zhì)量方針的貫徹實施。注：質(zhì)量目標應(yīng)體現(xiàn)顧客期望，且在規(guī)定的時間內(nèi)是可以實現(xiàn)的。八:QOS指標監(jiān)控（一）QOSM度會議1、最高管理者參與QO%度會議，每次會議前、QO箏理部門應(yīng)簡單回報本月及YTD指標完成與否。并簡單回報上次會議輸出行動計劃完成情況。2、制定最適合的指標責任部門/責任人，相關(guān)部門/人協(xié)助。QO必議上匯報行動計劃。3、相關(guān)QOS1度報告獲取的信息必須客觀且全面。4、未達成目標時，責任人應(yīng)該自覺找出問題點并在5、參會人員可向匯報人提出疑問。6、最高管