起重設(shè)備安裝及調(diào)試

1、. 寶鋼寬厚板軋機工程（軋標(biāo)）行車安裝及調(diào)試方案十三冶寶鋼寬厚板軋機工程項目經(jīng)理部2003年9月 目 錄1.編制依據(jù)2.概述2.1工程概況及特點2.2 施工場地平面布置3. 施工程序和施工方法3.1施工程序3.2 施工方法4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 施工進度和作業(yè)力量安排6. 施工機械和工具、材料需用計劃7. 選用標(biāo)準(zhǔn)的名稱及質(zhì)量保證措施8. 安全技術(shù)措施1. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙：太原重工股份國內(nèi)十臺天車的初步設(shè)計審查技術(shù)說明 DSD提供1001、2101、2301、2201、2001、3001圖紙1.2施工規(guī)范GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范1.3上海十三冶金建設(shè)有限公司的橋式

2、起重機安裝作業(yè)指導(dǎo)書2. 概述2.1工程概況及特點寶鋼寬厚板軋2標(biāo)工程起重設(shè)備主要包括主廠房的23臺起重設(shè)備和20臺檢修電葫蘆以及試樣剪的兩臺起重設(shè)備，主廠房的23臺吊車主要用于鋼板的吊運，檢修電葫蘆主要用于起重設(shè)備的維修調(diào)裝。主要設(shè)備見起重設(shè)備一覽表：表2-1本工程起重設(shè)備結(jié)構(gòu)形式特殊多樣、數(shù)量多、單件設(shè)備重量大，橋架、端梁及掛梁長度均為超長，故吊裝難度大。2.2起重設(shè)備平面布置(見圖2.2-1)3. 施工程序和施工方法3. 1施工程序3.1.1安裝順序起重設(shè)備安裝順序按照設(shè)備供貨的順序進行。 每一臺起重設(shè)備可按照圖3.1-1起重機安裝工藝流程圖所示的安裝程序進行安裝。施 工 準(zhǔn) 備起重設(shè)備

3、進現(xiàn)場走行機構(gòu)及平臺組裝到大梁(端梁)上現(xiàn)場調(diào)查及工序交接接口處理吊裝機械進現(xiàn)場圖3.1-1起重機安裝工藝流程圖起重機橋架拼裝起重機橋架分片吊裝小 車 吊 裝穿 繞 鋼 絲 繩試 運 轉(zhuǎn)檢 查 收 尾交 付電氣設(shè)備安裝梯子欄桿及零部件安裝小車導(dǎo)筒及掛梁的安裝 *;起重設(shè)備一覽表 2-1 設(shè)備編號設(shè)備名稱凈起重量（噸）跨度（m）軌面標(biāo)高（m）車體寬度（m）設(shè)備總重（噸）1AB-1A-B跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/26/40t3911.521.92962BD-1B-D跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/26/40t3011.521.9255.83EF-5E-F跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/403311

4、.529.22474DE-4D-E跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/26/40t3311.521.92655B1C1-3B1C1跨雙小車剛性電磁掛梁橋式吊車30/30 t33.59152346C1D1-3C1D1跨雙小車剛性電磁掛梁橋式吊車30/30 t33.59152347A1B1-3A1B1跨雙小車剛性電磁掛梁橋式吊車30/30 t33.59152348EF-8E-F跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/65T3311.525.1225.899DE-6D-E跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/403311.525.1225.8910FG-9FG跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/403311.525.1

5、225.8911FG-7FG跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/403311.525.1225.8912GJ-3GJ跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/403311.525.1225.8913A1B1-1A1B1跨雙小車剛性電磁掛梁橋式吊車30/30 t33.591523414A1B1-2A1B1跨雙小車剛性電磁掛梁橋式吊車30/30 t33.591523415B1C1-2B1C1跨雙小車剛性電磁掛梁橋式吊車30/30 t33.591523416C1D1-2C1D1跨雙小車剛性電磁掛梁橋式吊車30/30 t33.591523417FG-6FG跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/403311.525.

6、1225.8918EF-6E-F跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/403311.525.1225.8919DE-5D-E跨剛性電磁掛梁橋式吊車26/30/403311.525.1225.8920FG-11FHHJ跨橫移電磁掛梁橋式吊車30T27.53.58.3100.5321EF-11DEFH跨橫移電磁掛梁橋式吊車30T27.53.59100.5322EF-10EF跨電磁掛梁半門型吊車3.512.25.55.224.323DE-8DE跨電磁掛梁半門型吊車3.511.25.55.223.724JY-1試樣剪區(qū)吊鉤單梁橋式吊車10t16.57.6725JY-2試樣剪區(qū)吊鉤單梁橋式吊車2t71.95

7、26MEH51122#-59#柱各跨檢修電葫蘆10t7.24527MEH1214成品跨檢修電葫蘆10t3.1053.2安裝方法起重機采用大型吊裝機械進行吊裝，可以減少吊裝難度，縮短安裝周期。吊裝位置參見表3.2-1，起重機就位后，移到廠房房頂封閉區(qū)域，有利于起重設(shè)備的保護。起重設(shè)備吊裝位置一覽表 表3.2-1序號起重設(shè)備所在位置吊裝機械所在位置1冷床區(qū)AB跨AB跨2932線2BD跨BD跨2932線3精整區(qū)DE跨DE跨2527線4EF跨EF跨2527線5FG跨FG跨2527線6GJ跨GJ跨5052線7成品庫A1B1跨A1B1跨101-102線8B1C1跨B1C1跨101-102線9C1D1跨C1

8、D1跨101-102線3.2.1施工準(zhǔn)備：主要是技術(shù)準(zhǔn)備、環(huán)境準(zhǔn)備和作業(yè)力量的準(zhǔn)備。3.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1） 圖紙資料到后，進行圖紙自審和圖紙會審；2） 編制技術(shù)交底文件和吊裝方案，確定合適的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3） 根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇合適的計量器具；4） 做出施工用料計劃；5） 對參加施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底。3. 2.1.2環(huán)境準(zhǔn)備1） 根據(jù)現(xiàn)場的實際條件和吊裝方案的要求，確定吊裝作業(yè)位置見圖3.2.1-1；對吊裝機械作業(yè)區(qū)域的地面進行夯實，起重吊裝區(qū)域要墊好路基箱及路基板，確保吊裝地面的強度滿足吊裝要求。2） 確定起重機大件臨時放置場地見圖3.2.1-2（以AB-1為例），確定起重設(shè)備進

9、場道路見圖3.2.1-3，并對作業(yè)區(qū)域的地面進行清理、整平。3） 設(shè)置安全防護設(shè)施。3.2.1.3作業(yè)力量準(zhǔn)備1） 按照進度計劃的要求，配備足夠的施工作業(yè)人員；2） 作業(yè)人員要持有起重機安裝資質(zhì)證書。3） 對高空作業(yè)人員進行體格檢查。身體合格的人員才能參加起重設(shè)備的安裝。3.2 .2現(xiàn)場調(diào)查及工序交接現(xiàn)場調(diào)查的主要內(nèi)容是：按照環(huán)境準(zhǔn)備的要求，對作業(yè)區(qū)域進行調(diào)查。工序交接的內(nèi)容是：對前工序吊車梁、大車走行軌道的位置、標(biāo)高、跨度和直線度（大車行走軌道）進行驗收交接。并要有工序交接記錄。3.2.3 起重設(shè)備和吊裝機械進場起重設(shè)備和吊裝機械沿圖3.2.1-3所示運輸?shù)缆愤M場，按圖3.2.3-2所示進行

10、卸車，具體吊裝機械配備情況見“施工機械使用計劃表”。3.2.4接口處理在吊裝前，對端梁與大梁接口處的連接板和高強螺栓摩擦面進行檢查處理，使其抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求，處理好的摩擦面不得有變形、毛刺、焊疤或污損等。3.2.5大車行走機構(gòu)安裝及平臺組裝組裝大車走行機構(gòu)時，檢查起重機跨度、大車車輪的水平偏斜、同一端梁下大車車輪同位差等，使其符合表4.1.1標(biāo)準(zhǔn)要求。大梁上的平臺由于運輸原因，走臺板需在現(xiàn)場進行組裝、焊接，天車大梁走臺板采用地面組裝、焊接，與大梁整體吊裝。焊接所用的焊條應(yīng)符合圖紙要求。焊縫的質(zhì)量按照圖紙要求進行探傷檢查。3.2.6 橋架的分片吊裝起重機橋架采用分片吊裝方法就位，吊裝順序一

11、般為：國內(nèi)設(shè)計的，大梁大梁端梁；國外設(shè)計的，端梁端梁大梁。吊裝前將主梁上的零部件在不影響吊裝的前提下（即不卡桿、不超重），盡可能在地面組裝。具體見3.2.12節(jié)“大件設(shè)備吊裝方案”。 當(dāng)設(shè)備離開地面100-200mm時，檢查各吊點.卡環(huán)及鋼絲繩的受力情況，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，然后起吊，吊裝到軌道上后要有防傾翻措施。大梁的防傾翻：用角鋼作成直角三角架，從二面支撐住大梁,見附圖3.2.6-1。端梁的防傾翻：按照端梁形式制作可拆裝的結(jié)構(gòu)與廠房柱連接,連接方式為螺栓連接,使其起到防傾翻的作用,見附圖3.2.6-2。 3.2.7 橋架拼裝橋架拼裝要保證整體的水平度，在其吊裝到軌道面之后進行拼裝。拼裝時，端

12、梁要保證水平，螺栓孔要對準(zhǔn)，螺栓應(yīng)能順利穿入。高強螺栓的擰緊力矩要符合規(guī)范和圖紙的規(guī)定。拼裝后，必須對拼裝的結(jié)果進行檢查，并做好記錄。主要檢查的項目有橋架對角線的相對差、小車軌距、同一截面上小車軌道的高低差、主梁上拱度及主梁旁彎度等，符合表4.1.2要求。同時對大車運行機構(gòu)也要再次進行檢查，特別是起重機跨度的相對差、大車車輪的水平偏斜、同一端梁下大車車輪同位差等。3.2.8小車吊裝就位 起重機橋架拼裝完畢經(jīng)檢查合格后，可以吊裝小車，當(dāng)小車整體吊裝有困難時，可適當(dāng)拆去一部分部件，隨后吊裝并組裝。當(dāng)小車離開地面100-200mm時，檢查各吊點.卡環(huán)及鋼絲繩的受力情況，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，然后起吊。當(dāng)

13、接近大梁時，兩面同時牽拉事先拴好的棕繩，使小車轉(zhuǎn)一角度，避開大梁，小車?yán)^續(xù)升高，高于大梁時，松開拉緊的棕繩，使小車復(fù)位，同時慢慢降落下來，車輪正好落在軌道上。小車吊裝就位后對整臺起重機的安裝精度進行全面檢查(包括大車橋架梁)。對于小車上的轉(zhuǎn)動部件，必須重新找正、檢查，對于所有的檢查項目必須做好記錄。3.2.9零部件安裝橋架和小車吊裝完畢后、駕駛室與橋架在高空組裝，駕駛樓在吊裝前，必須搭設(shè)9米左右的腳手架，確保作業(yè)安全。然后，安裝所有的零部件。零部件安裝主要是指潤滑系統(tǒng)、極限開關(guān)、梯子欄桿、行走電纜架等，要求按圖安裝，梯子欄桿要美觀平滑，行走電纜架要順暢，不得卡阻。3.2.10穿繞鋼絲繩穿繞鋼絲

14、繩按正確的方向穿繞，穿繞之前必須對鋼絲繩進行檢查。鋼絲繩不得有硬拆、斷絲股等現(xiàn)象。3.2.11 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝主要是指起重機的電氣盤、柜、滑觸線、移動軟電纜和照明器具的安裝等工作。橋架內(nèi)部的電氣盤、柜在橋架起吊之前就安裝到位；橋架上面的電氣盤柜可以在橋架就位之后再安裝到位。電氣設(shè)備的安裝按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并做好安裝記錄。3.2.11.1施工程序電氣設(shè)備施工程序見圖3.2.11-1。3.2.11.2 施工要求 1）起重機電氣裝置的安裝，應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件進行施工。2）起重機電氣設(shè)備的運輸、保管，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。圖紙自審清理設(shè)備

15、、材料設(shè)備安裝接地電纜敷設(shè)接線校線無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)配管及橋架安裝圖3.2.11-1 電氣設(shè)備施工程序3）采用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。4）設(shè)備及器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)作下列驗收檢查：a)包裝完整，密封件密封應(yīng)良好b)開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全；c)產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；d)外觀檢查應(yīng)無損壞、變形、銹蝕。5）設(shè)備安裝前，應(yīng)具備下列條件： a)起重機上部的頂棚不應(yīng)滲水； b)梁上預(yù)留的滑接線支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端接緊裝置的預(yù)留孔位置應(yīng)正確，孔洞無堵塞，預(yù)埋件應(yīng)牢固；6）起重機電氣裝置、構(gòu)架、鋼管、滑接線支架等非帶電金屬部分，均

16、應(yīng)涂防腐漆或鍍鋅。7）設(shè)備安裝用的緊固件，嚴(yán)格按照設(shè)計執(zhí)行，施工人員不得隨意更改。 8）起重機非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合下列要求： a）裝有接地滑接器時,滑接器與軌道或接地滑接線,應(yīng)可靠接觸; b）司機室與起重機本體用螺栓連接時，應(yīng)進行電氣跨接；其跨接點的施工應(yīng)遵照設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵照規(guī)范執(zhí)行。 c）起重機的每條軌道的接地，應(yīng)遵照設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵照規(guī)范執(zhí)行。9）滑接線的布置，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求； a）滑接線距離地面的高度,不得低于3.5m；在汽車通過部分滑接線距離地面的高度，不得低于6m； b）滑接線與設(shè)備和氧氣管道的距離,不得小于1.5m；

17、與易燃?xì)怏w，液體管道的距離，不得少于3m;與一般管道的距離,不得小于1m； c）裸露式滑接線若與司機室同側(cè)安裝時，當(dāng)工作人員上下有碰觸滑接線危險時，必須設(shè)有遮攔保護。10） 滑接線的支架及其絕緣子的安裝，應(yīng)符合下列要求： a）支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝; b）支架安裝應(yīng)平正牢固，并應(yīng)在同一水平或垂直面上； c）絕緣子.絕緣套管不得有機械損傷及缺陷;表面應(yīng)清潔;絕緣性能應(yīng)良好;在絕緣子與支架和滑接線的鋼固定之間,應(yīng)加設(shè)紅鋼紙墊片; d）安裝與室外或潮濕場所的滑接線絕緣子，絕緣套管，應(yīng)采用戶外式； e）絕緣子兩端的固定螺栓,易采用高標(biāo)號水泥沙漿灌注,并應(yīng)能承受滑接線的拉力.11）滑接

18、線的安裝,應(yīng)符合下列要求; a）接觸面應(yīng)平整無腐蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好； b）額定電壓為0.5KV以下滑接線,其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm;戶外3KV滑接線其相間和對地的凈距不得小于100m;當(dāng)不能滿足以上要求時,滑接線應(yīng)采取絕緣隔離措施; c）起重機在終端位置時，滑接器與滑接線的末端的距離不應(yīng)小于200mm;固定裝設(shè)的型鋼滑接線,其終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于800mm。12）滑接器的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 滑接器支架的固定應(yīng)牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導(dǎo)電部分對地地絕緣應(yīng)良好，相間及對地地距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； b) 滑接器應(yīng)沿滑接線全長

19、可靠地接觸，自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心線（寬面）不應(yīng)超出滑接線的邊緣； c) 滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力，應(yīng)符合要求； d) 槽型滑接器與可調(diào)滑桿間，應(yīng)移動靈活； e) 自動懸吊滑接線的輪型滑接器，安裝后應(yīng)高出滑接線中間托架，并不應(yīng)小與10mm。13） 起重機上的配線，應(yīng)符合下列要求： a) 起重機上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應(yīng)采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2； b)在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于鋼管，線槽，保護罩內(nèi)或采取隔熱保護措施； c

20、)電線或電纜穿過鋼結(jié)構(gòu)的孔洞處,應(yīng)將孔洞的毛刺去掉,并應(yīng)采取保護措施; d）起重機上電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求； *應(yīng)按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強電與弱電電纜宜分開敷設(shè)，電纜兩端應(yīng)有標(biāo)牌； *固定敷設(shè)的電纜應(yīng)卡固，支架距離不應(yīng)大于1m； *電纜固定敷設(shè)時,其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的5倍;電纜移動敷設(shè)時,其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的8倍 e)起重機上配線應(yīng)排列整齊,導(dǎo)線兩端應(yīng)牢固地壓接相應(yīng)的接線端子,并應(yīng)標(biāo)有明顯的接線編號.14）起重機上的電線管、線槽的敷設(shè),應(yīng)符合下列要求; a)鋼管、線槽應(yīng)固定牢固; b)露天起重機的鋼管敷設(shè), 應(yīng)使管口向下或有其他防水措施; c)起重機所有的管口

21、, 應(yīng)加裝護口套; d)線槽的安裝, 應(yīng)符合電線或電纜敷設(shè)的要求, 電線和電纜的進出口處, 應(yīng)采取保護措施.15）起重機電器設(shè)備安裝, 應(yīng)核對設(shè)備尺寸; 其設(shè)備安裝的部位, 方向及管線位置,應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)條件的要求.16）配電屏, 柜的安裝, 應(yīng)符合下列要求; a)配電屏、柜的安裝, 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<電器裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范>>的有關(guān)規(guī)定; b )配電屏、柜的安裝,不應(yīng)焊接固定,緊固螺栓應(yīng)有防松措施; c）戶外式起重機配電屏.柜的防雨裝置，應(yīng)安裝正確，牢固。17）電阻器的安裝，應(yīng)符合下列要求； a）電阻器直接疊裝不應(yīng)超過四箱，當(dāng)超過

22、四箱時應(yīng)采用支架固定，并保持適當(dāng)間距；當(dāng)超過六箱時應(yīng)另列一組； b）電阻器的蓋板或保護罩，應(yīng)安裝正確，牢固可靠； c）制動裝置的動作應(yīng)迅速，準(zhǔn)確，可靠； d）處于非制動狀態(tài)時，閘帶，閘瓦與閘輪的間隙應(yīng)均勻，且無摩擦； e）當(dāng)起重機的某一機構(gòu)是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動機驅(qū)動時，其制動器的動作時間應(yīng)一致。18） 行程限位開關(guān)，撞桿的安裝，應(yīng)符合下列要求； a）起重機行程限位開關(guān)動作后，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機各機構(gòu)在下列位置停止； * 吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規(guī)定； * 起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處； * 一臺起重

23、機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。 b) 撞桿的裝設(shè)及其尺寸的確定，應(yīng)保證行程限位開關(guān)可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應(yīng)晃動。撞桿寬度應(yīng)能滿足機構(gòu)（橋架和小車）橫向串動范圍的要求，撞桿的長度應(yīng)能滿足機械（橋架和小車）最大制動距離的要求；c）撞桿在調(diào)整定位后，應(yīng)牢固可靠。19） 控制器的安裝，應(yīng)符合下列要求：a）控制器的安裝位置，應(yīng)便于操作和維修；b）操作手柄或手輪的安裝高度，應(yīng)便于操作與監(jiān)視，操作方向宜與機械運行的方向一致，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 控制電器設(shè)備的操作件標(biāo)準(zhǔn)運動方向的規(guī)定。20） 照明裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求；a）起重機主機斷路器切斷電源，照明不應(yīng)斷電；b）燈

24、具配件應(yīng)齊全，懸掛牢靠，運行時燈具應(yīng)無劇烈擺動；c）照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線做零線；d）安全變壓器或隔離變壓器安裝應(yīng)牢固，絕緣良好。21） 當(dāng)起重機的某一機構(gòu)是由兩組在機構(gòu)上互不聯(lián)系的電動機驅(qū)動時，兩臺電機應(yīng)有同步運行和同時斷電的保護裝置。a) 起重機防止橋架扭斜的連鎖保護裝置，應(yīng)靈敏可靠；b）起重機的音響信號裝置，應(yīng)清晰可靠；c）起重量限制器的調(diào)試，應(yīng)符合下列要求；* 起重限制器綜合誤差，不應(yīng)大于8%；* 當(dāng)載荷達到額定起重量的90%時，應(yīng)能發(fā)生提示性報警信號；* 當(dāng)載荷達到額定起重量的100%時，應(yīng)能自動切斷起升機構(gòu)電動機的電源，并應(yīng)發(fā)出禁止性

25、報 警信號。22） 起重機電器裝置的施工及驗收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。23）軟電纜的吊索安裝應(yīng)符合下列要求： a)終端固定裝置和終端拉緊裝置應(yīng)有足夠的機械強度。 b)終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量：當(dāng)滑接線和吊索長度不大于25米時，不應(yīng)小于0.1米；長度大于25米時，不應(yīng)小于0.2米。24）懸吊式軟電纜安裝應(yīng)符合下列要求： a)用型鋼作電纜滑道時，安裝應(yīng)平直、牢固。b)軟電纜安裝后，其懸掛裝置應(yīng)能沿滑道靈活、無跳動的移動，不得有卡阻現(xiàn)象。c)懸掛裝置的電纜夾應(yīng)與軟電纜可靠固定，但電纜夾與其連接零件間宜能自由轉(zhuǎn)動；電纜夾的距離不宜大于5米。d)軟電纜移動段的長度應(yīng)

26、比起重機移動距離長1520，并應(yīng)加裝牽引繩長度應(yīng)小于軟電纜移動段的長度。3.2.12起重設(shè)備吊裝方案3.2.12.1起重設(shè)備主要部件參數(shù)見表3.2.121，由于詳細(xì)圖紙未到，表中有的參數(shù)無法確定。每臺天車的吊裝順序見圖3.2.12-1（以AB-1吊裝順序為例）。起重機主要部件參數(shù)一覽表 3.2.121序號起重設(shè)備名稱大 梁1大梁2小車外形尺寸（mm）重量（t）外形尺寸重量（t）車架外形尺寸重量（t）1AB-139800*3594*384610539800*3594*38468420500*3400*2200382BD-130800*3594*384682.530800*3594*3846682

27、0500*3400*2200383EF-533800*3484*33848033800*1982*33845617238*5263*2900284DE-433800*3594*38468833800*3594*38467320500*3400*2200385B1C1-234450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*2765316C1D1-234450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*2765317A1B1-134450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*2765318EF-

28、833950*3600*298033950*3700*298012500*5000*10509DE-633950*3600*298033950*3700*298012500*5000*105010DE-533950*3600*298033950*3700*298012500*5000*105011EF-633950*3600*298033950*3700*298012500*5000*105012FG-933950*3600*298033950*3700*298012500*5000*105013GJ-330950*2900*298030950*3700*298012500*5000*1050

29、14FG-733950*3600*298033950*3700*298012000*5000*105015FG-633950*3600*298033950*3700*298012000*5000*105016A1B1-234450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*27653117A1B1-334450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*27653118B1C1-234450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*27653119C1D1-234450*3800*36857034

30、450*1900*368510260*4150*27653120EF-1128200*4700*110028200*4700*110021FG-1128200*4050*160028200*4050*160022EF-1023DE-83.2.12.1 選擇吊裝用起重機械1）大梁吊裝選用的吊裝機械由表3.2.121，大梁的重量可分為75噸以上和75噸以下，對于大梁為75噸以上天車，選用兩臺150噸履帶吊進行抬吊；對于大梁為75噸以下的天車，選用一臺150噸履帶吊進行吊裝。2）小車吊裝選用的吊裝機械小車的吊裝按其形式不同，選用不同的吊裝機械。形式一：適用于AB-1、BD-1、DE-4小車的吊裝，選

31、用兩臺150噸履帶吊進行吊裝。形式二：適用于EF-5、EF-6、EF-8、DE-5、DE-6、FG-6、FG-7、FG-9、GJ-3小車的吊裝，選用1臺150噸汽車吊進行吊裝。形式三：適用于A1B1-1、A1B1-2、A1B1-3、B1C1-2、B1C1-3、C1D1-2、C1D1-3選用一臺150噸履帶吊進行吊裝。3.3.12.2大梁的吊裝1）吊裝方法的確定根據(jù)目前所收到的資料，天車的主要形式有3種，按照不同的天車形式，選擇不同的吊裝形式，具體如下：序號天車形式起重設(shè)備名稱大梁的吊裝方法小車的吊裝方法1形式1AB-1圖3.2.12-1圖3.2.12-32BD-1圖3.2.12-1圖3.2.1

32、2-33DE-4圖3.2.12-1圖3.2.12-34形式2EF-5圖3.2.12-1圖3.2.12-45EF-6按其重量選用圖3.2.12-46EF-8按其重量選用圖3.2.12-47DE-5按其重量選用圖3.2.12-48DE-6按其重量選用圖3.2.12-49FG-6按其重量選用圖3.2.12-410FG-7按其重量選用圖3.2.12-411FG-9按其重量選用圖3.2.12-412GJ-3按其重量選用圖3.2.12-413形式3A1B1-1圖3.2.12-2圖3.2.12-514A1B1-2圖3.2.12-2圖3.2.12-515A1B1-3圖3.2.12-2圖3.2.12-516B1

33、C1-2圖3.2.12-2圖3.2.12-517形式3B1C1-3圖3.2.12-2圖3.2.12-518C1D1-2圖3.2.12-2圖3.2.12-519C1D1-3圖3.2.12-2圖3.2.12-52）75噸以上大梁的吊裝大梁最重為105噸，75噸以上大梁的吊裝見圖3.2.12-2（1）吊裝方法采用7150型150噸履帶吊和KH700-A型150噸履帶吊進行抬吊，（2）7150型150噸履帶吊裝性能如下：作業(yè)半徑R1=9米，桿長L1=30.5米。額定起重量Q1=81.8t，（3）KH700型履帶吊吊裝性能如下：作業(yè)半徑R2=9米，桿長L2=33米。額定起重量Q2=79.6t，（ 4）兩

34、車抬吊時實際吊裝性能如下：7150型履帶吊實際起重量Q實181.8*0.7561.35噸105/252.5噸KH700型履帶吊實際起重量Q實279.6*0.7559.7噸105/252.5噸兩車抬吊時實際起重能力Q實總61.35+59.7121噸3）75噸以下大梁的吊裝大梁最重為75噸，75噸以下大梁的吊裝見圖3.2.12-3選用7150型150噸履帶吊進行吊裝，其吊裝性能如下：作業(yè)半徑R=9米，桿長L=30.5米。額定起重量Q=81.8t4）形式1起重設(shè)備小車的吊裝由于小車供貨為分體供貨，進行小車分體吊裝，小車車架（包括車輪）最重為38噸，其吊裝方法見圖3.2.12-4，選用7150型150

35、噸履帶吊從相鄰跨進行吊裝，其吊裝性能如下：作業(yè)半徑R=14米，桿長L=42.67米。額定起重量Q=42.9t。5）形式2起重設(shè)備小車的吊裝由于小車供貨為分體供貨，進行小車分體吊裝，小車車架（包括車輪）最重為28噸，其吊裝方法見圖3.2.12-5，選用150噸汽車吊從中間進行吊裝，其吊裝性能如下：作業(yè)半徑R=8米，桿長L=30.8米。額定起重量Q=40t。6）形式3起重設(shè)備小車的吊裝 成品庫小車為形式3，起重機有雙小車，小車整體重量為31噸，其吊裝方法見圖3.2.12-6，選用7150型150噸履帶吊從同跨進行吊裝，其吊裝性能如下：作業(yè)半徑R=12米，桿長L=33.53米。額定起重量Q=53.7

36、t。 3.2.12.4鋼絲繩的繩徑選擇及長度選擇： 、P1見圖P2：每根鋼絲繩所受力S0：每根鋼絲繩破斷拉力總和Sb ：每根鋼絲繩許用拉力：鋼絲繩折減系數(shù)0.82K：安全系數(shù)61）吊裝能力為110噸時鋼絲繩的選擇a繩徑選擇a) 求每根鋼絲繩所受的力由作圖可知=30°P1=（110/2）÷cos30°=63.5噸由作圖可知tg=1.2/8 =8.53°P2=（P1/2）÷cos=32噸b) 求鋼絲繩直徑Sb=P2*K=32*61881.6KNS0= Sb /=1881.6/0.822294.6KN根據(jù)鋼絲繩公稱抗拉強度為1700Mpa選用鋼絲繩直

37、徑選65mm.。b繩長選擇由圖計算每根繩長7*2米14米。C卡環(huán)規(guī)格的選擇根據(jù)其起重量選用D型S（6）起重量 32噸的卡環(huán)。2）吊裝能力為80噸時鋼絲繩的選擇a繩徑選擇a) 求每根鋼絲繩所受的力由作圖可知=30°P1=（80/2）÷cos30°=46.18噸由作圖可知tg=1.2/8 =8.53°P2=（P1/2）÷cos=46.18÷2÷0.98923.35噸b) 求鋼絲繩直徑Sb=P2*K=23.35*61372.98KNS0= Sb /=1372.98/0.821674.36KN根據(jù)鋼絲繩公稱抗拉強度為1700Mpa選

38、用鋼絲繩直徑選52mm.。b繩長選擇由圖計算每根繩長8.1*2米16米。c) 卡環(huán)規(guī)格的選擇根據(jù)其起重量選用D型S（6）起重量 25噸的卡環(huán)。3）吊裝能力為45噸時鋼絲繩的選擇a繩徑選擇a) 求每根鋼絲繩所受的力由作圖可知=30°P1=（45/2）÷cos30°=26噸由作圖可知tg=1.2/8 =8.53°P2=（P1/2）÷cos=26÷2÷0.98913.2噸b) 求鋼絲繩直徑Sb=P2*K=13.2*6772.36KNS0= Sb /772.36/0.82941.9KN根據(jù)鋼絲繩公稱抗拉強度為1700Mpa選用鋼絲繩

39、直徑選34.5mm.。b繩長選擇由圖計算每根繩長8.1*2米16米。d) 卡環(huán)規(guī)格的選擇根據(jù)其起重量選用D型S（6）起重量16噸的卡環(huán)。3.2.13調(diào)試及試運轉(zhuǎn)當(dāng)機、電設(shè)備全部按圖紙要求安裝結(jié)束后，可以進行調(diào)試及試運轉(zhuǎn)。3.2.12.5檢修電葫蘆的安裝方法，由于圖紙資料不詳，暫時無法詳細(xì)分析，計劃根據(jù)設(shè)備重量的不同，選用機動性強的汽車吊吊裝，安裝及檢測方法與橋式行車基本相同。3.2.13.1準(zhǔn)備工作1）編制調(diào)試及試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)工藝流程和技術(shù)要求；2）試運轉(zhuǎn)前要對以下項目進行認(rèn)真檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)；（1）檢查所有聯(lián)接部位的螺栓，必須保證其緊固；（2）鋼絲繩在和滑輪之間的穿繞正

40、確，繩端必須固定牢固；（3）各潤滑點和減速機要加夠潤滑油脂和潤滑油，檢查不得有泄漏現(xiàn)象；（4）手工打開制動器，盤動檢查各機械傳動裝置，是否有異?，F(xiàn)象，制動器復(fù)位調(diào)整。（5）限位開關(guān)及安全保護裝置要齊全，經(jīng)模擬動作試驗正?？煽?；（6）天車滑觸線安裝完畢，檢查合格。（7）送電到天車滑觸線。供電系統(tǒng)應(yīng)有保證，電壓穩(wěn)定，有相應(yīng)的保護。如果使用臨時電源供電，必須加有必要的保護裝置。（8）清理起重機軌道，起重機行走全線無障礙物；包括高空和天車軌道梁上。（9）掛好安全警戒繩，并設(shè)有專人看護；（10）試運轉(zhuǎn)所用的檢測工器具，試驗砝碼準(zhǔn)備就緒；（11）電氣回路檢查試驗完畢，各電氣裝置絕緣測試符合要求，安全聯(lián)鎖裝

41、置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。3.2.13.2 調(diào)試工作及流程確保連線正確、絕緣良好、接地可靠；參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確、調(diào)試方法得當(dāng)、測量無誤、記錄真實。 調(diào)試步驟可按“圖3.2.13 起重機電氣調(diào)試流程”進行。3.2.13.3試運轉(zhuǎn) 橋式雙梁起重機的試運轉(zhuǎn)要按無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗和動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。試運轉(zhuǎn)時要按GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢查，如果制造廠的技術(shù)文件中對試運轉(zhuǎn)有特殊要求，必須同時進行檢查。試運轉(zhuǎn)時使用標(biāo)準(zhǔn)的砝碼做試驗。1）起重機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)起重機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的目的是檢查設(shè)備和電氣回路，試運轉(zhuǎn)流程是

42、大車行走、制動；小車行走、制動；主副卷揚的升降、制動。無負(fù)荷圖3.2.13 起重機電氣調(diào)試流程電源確認(rèn)及受電傳動控制裝置調(diào)試負(fù)荷試運轉(zhuǎn)馬達單體試車無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)交 工 驗 收絕緣電阻測定調(diào) 試 準(zhǔn) 備配線及一般性檢查馬達及電阻器檢查系統(tǒng)操作試驗保 護 整 定試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：-操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。-分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不卡軌；各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。-當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）；-用電纜導(dǎo)線時，放纜和收攬的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足

43、工作極限位置的要求；2)起重機靜負(fù)荷試驗起重機靜負(fù)荷試驗的目的是檢查起重機的金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備各零部件的承載能力。起重機靜負(fù)荷試驗時必須停在廠房的柱子附近。有幾個起升機構(gòu)的起重機，應(yīng)先對各起升機構(gòu)分別進行靜負(fù)荷試驗；對有要求的，在作起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的經(jīng)負(fù)荷試驗，其起升重量應(yīng)負(fù)荷設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。靜負(fù)荷試驗時應(yīng)按下列程序和要求進行：-先開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運行不應(yīng)小于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。-將小車停在橋式起重機的跨中，逐漸的加負(fù)荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)

44、象。-將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100-200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10分鐘，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后，卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支退處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷。-重復(fù)試驗第三項三次，第三次應(yīng)無永久變形。測量 主梁的實際上拱度，應(yīng)大于0.7S/1000mm；-檢查起重機的靜剛度（主梁下?lián)隙龋?。將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機及負(fù)荷靜止后，測出其上供度值，此值與第四項的結(jié)果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應(yīng)為s/1000。3) 起

45、重機動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)起重機動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的目的是檢驗各工作機構(gòu)及制動的工作性能。起重機動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)主要是在正常載荷和正常動作的情況下,檢查起重機各機構(gòu)動作的靈活性和平穩(wěn)性。-各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行，當(dāng)有聯(lián)動試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；-各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行。起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，不應(yīng)小于1小時，各機構(gòu)的動作應(yīng)敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；-要進行起重機的安全保護裝置試驗，其性能應(yīng)安全、可靠。3.2.14 交付起重機安裝和試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，即可辦理交付手續(xù)。3.2.14.1 資料質(zhì)量保證資料齊全，整套交工

46、資料應(yīng)符合寶鋼交工資料管理的有關(guān)規(guī)定。3.2.14.2 由使用方、監(jiān)督機構(gòu)和市勞動安全管理部門聯(lián)合驗收。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)起重機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則上按起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98執(zhí)行。如果設(shè)備生產(chǎn)廠提供的技術(shù)文件中對于安裝質(zhì)量有特殊要求時，則必須予以滿足。橋式起重機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4. 1大車運行機構(gòu)的檢查見表4.1.14.2 組裝橋架的檢查見表4.1.2大車運行機構(gòu)的檢查 表4.1.1名稱及代號允許偏差（mm）簡 圖起重機跨度SS10m±2s>10m±2+0.1×(S-10)起重機跨度S1、S2的相對差S1-S25大車車輪的水平偏斜tg機構(gòu)機別

47、M10.0010M2M40.0008M5M60.0006同一端梁下大車車輪同位差2組裝橋架的檢查 表4.1.2名稱及代號允許偏差（mm）簡 圖主梁上拱度F+0.4F-0.1F 對角線L1、L2的相對差L1-L2正軌箱型梁5偏軌箱型梁10小車軌距K偏軌箱型梁±3同一截面上小車軌道高低差cK2.0m32m<K6.6m0.0015KK>6.6m10主梁旁彎度f偏軌箱型梁S19.5m5S>19.5m84.3橋式起重機試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求 橋式起重機的試運轉(zhuǎn)有無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試運轉(zhuǎn)、動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。對于無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，沒有檢查具體數(shù)據(jù)的項目，常規(guī)的性能檢查項目在“試

48、運轉(zhuǎn)”一節(jié)中已經(jīng)敘述過。對于靜負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合以下要求：應(yīng)逐漸增加負(fù)荷，做幾次起升試驗，然后起升額定負(fù)荷，在橋架全長上來回運行，卸去負(fù)荷。 將小車停在橋架中部，無沖擊地起升1.25倍的額定負(fù)荷，離地面約100mm200mm距離，停留10分鐘，卸去負(fù)荷。將小車開到跨端，檢查金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋，焊縫開裂，油漆脫落及其它影響安全的損壞和松動等缺陷。反復(fù)三次，測量主梁的實際上拱度：冶金橋式起重機的上拱度應(yīng)大于0.7S/1000。將小車停在橋架中部，起升額定負(fù)荷，離地面200mm，待起重機及負(fù)荷靜止時，測出上拱值，此值與上拱度之差即為起重機的靜剛度。允許值為：1/700L（起重機靜剛度應(yīng)在主梁跨度中

49、部s/10的內(nèi)測量），測量主梁的下?lián)隙龋和ㄓ脴蚴狡鹬貦C的下?lián)隙葢?yīng)小于L/1000。5. 施工進度和作業(yè)力量安排5.1施工進度目前所收到的太重制造行車預(yù)計交付時間表如下：序號行車編號所在位置預(yù)計發(fā)運時間1AB-1冷床AB跨03年9月22日-10月13日2BD-1冷床BD跨03年9月30日-10月23日3EF-5中轉(zhuǎn)跨03年10月21日-11月15日4DE-4剪切跨03年10月27日-11月21日5B1C1-2成品跨03年10月29日-11月23日6C1D1-2成品跨03年11月2日11月23日7A1B1-1成品跨03年11月18日12月13日8EF-8中轉(zhuǎn)跨03年11月23日-12月18日9DE-6剪切跨03年11月24日-12月19日10DE-5剪切跨03年12月3日-12月25日11EF-6中轉(zhuǎn)跨03年12月12日-12月31日12FG-9熱處理