藍(lán)牙耳機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上藍(lán)牙耳機(jī)成品，藍(lán)牙音箱成品檢驗(yàn)通用                 內(nèi)部公開 廈門邁科思工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司  藍(lán)牙耳機(jī)成品   藍(lán)牙音箱成品檢 驗(yàn) 通 用 標(biāo) 準(zhǔn)文件編號MAXA-WI-001分發(fā)日期版本REV1.0u   文件制定及批準(zhǔn)：制定審核批準(zhǔn)說明姓名 本文件制定和批準(zhǔn)有指定人員執(zhí)行。 認(rèn)可授權(quán)部門對這份文件的版本承擔(dān)權(quán)利和責(zé)

2、任。 所有簽名均以各部門的授權(quán)簽名表為準(zhǔn)。職務(wù)簽字日期u 文件類別及發(fā)行手冊 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書圖紙 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 外來文件新發(fā)行 修改控制文件修改文件 u 文件更改記錄序號文件版次更改日期更改前內(nèi)容更改后內(nèi)容123 前言 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廈門邁科思工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司的藍(lán)牙耳機(jī)產(chǎn)品，藍(lán)牙音箱產(chǎn)品且包括研發(fā)、試生產(chǎn)、QA增強(qiáng)性試驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)等各個階段。本標(biāo)準(zhǔn)起草<本次標(biāo)準(zhǔn)修訂>部門：品管部。本標(biāo)準(zhǔn)起草<本次標(biāo)準(zhǔn)修訂>人： 本次標(biāo)準(zhǔn)審核人：本次標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：    說明1.目的：規(guī)范成品檢驗(yàn)，指導(dǎo)生產(chǎn)部門對不良品的控制及保證產(chǎn)品出貨質(zhì)量，特編寫QA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.范

3、圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所有藍(lán)牙耳機(jī)，藍(lán)牙音箱成品檢驗(yàn)。3.抽樣標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T2828.1-2012級，一次抽樣，一般檢驗(yàn)水平級，重缺陷（MA）AQL:0.4，輕缺陷（MI）AQL：1.0    致命缺陷（CR）  C=04.檢驗(yàn)工具：工作臺、卡尺、專用測試藍(lán)牙電腦，帶藍(lán)牙功能的手機(jī)，藍(lán)牙測試儀。5.檢驗(yàn)依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)樣品、產(chǎn)品規(guī)格書。6.檢驗(yàn)項(xiàng)目：成品功能檢驗(yàn)、成品外觀檢驗(yàn)，成品可靠性能檢驗(yàn)。7.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程未盡項(xiàng)目，需要檢驗(yàn)可參照國標(biāo)要求，當(dāng)檢驗(yàn)規(guī)范的檢驗(yàn)項(xiàng)目在技術(shù)要求中未作規(guī)定時可不做檢驗(yàn)要求。  目錄1. 測試條件.41.

4、1環(huán)境條件41.2目視條件.41.3測試工具41.4測試定義41.5缺陷等級定義42外觀檢查.52.1耳機(jī)外觀檢查.52.2耳機(jī)外觀檢驗(yàn)及缺陷分類.5-72.3性能檢驗(yàn)及缺陷分類8-93.可靠性測試103.1低溫存儲測試.103.2高溫存儲測試.103.3高溫高濕運(yùn)行測試.103.4低溫運(yùn)行測試.113.5跌落測試.113.6振動測試123.7鹽霧測試123.8老化測試.123.9絲印附著力測試12-133.10噴油附著力測試.13-143.11按鍵壽命測試.143.12噴油耐磨測試143.13輸入輸出口插拔力測試.14-153.14輸入輸出口插拔壽命測試.154.結(jié)構(gòu)尺寸檢查.155材料以及

5、有害物質(zhì)檢測.156.藍(lán)牙耳機(jī)配件測試16 1 測試條件 1.1環(huán)境條件溫度：1535 相對濕度：35%75% 大氣壓：86kPa106kPa1.2目視條件 a）照明光線：功率（2×40W）的日光燈，光源距離被測面 3050cm，光強(qiáng) 1000-1200LUX b）觀察角度：待測物被檢測面與視線成45度，距離約30cm，上下左右轉(zhuǎn)動被測物15度以內(nèi)。c）測試人員視力：裸視或矯正視力在1.0以上，且不可有色盲。1.3測試工具： 藍(lán)牙測試儀器、手機(jī)，卡尺，電腦，樣機(jī)等1.4測試面定義A級面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面。B級面：暴露在外，且正常使用時并不

6、直接看到的主要表面。C級面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面。1.5缺陷等級定義a）致命缺陷：（CR）零件存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷，或由于其缺陷，組裝 成成品后，會對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷。b）嚴(yán)重缺陷：(MA)功能缺陷影響正常使用；性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)；漏部件、配件或主要標(biāo)識，多出無關(guān)標(biāo)識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品。c）次要缺陷：(MI)不影響產(chǎn)品使用，輕微影響產(chǎn)品外觀表面，有可能讓步接受的缺陷。2.外觀檢查2.1 耳機(jī)外觀檢驗(yàn) 區(qū)域定義：（參照1.4條定義說明） A級面：產(chǎn)品正面。 B級面：產(chǎn)品側(cè)面四邊。 C級面：產(chǎn)品下面及其它可視部分2.2耳

7、機(jī)外觀檢驗(yàn)及缺陷分類：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述缺陷分類CRMAMI顏色機(jī)體各部分與樣品存在色差機(jī)體各部分之間存在明顯色差臟污機(jī)體、配件、包裝等可視部分有臟污破損產(chǎn)品任何部分有破損，包括包裝部分及配件批鋒、毛刺產(chǎn)品可接觸部位邊緣有刺手的批鋒、毛刺產(chǎn)品可視部位有批鋒、毛刺裝飾片、銘牌粘貼不緊密，邊緣翹起1.2M高自由落地，裝飾片、銘牌脫落或破裂保護(hù)膜其尺寸、形狀與機(jī)型不相吻合與保護(hù)部分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)（1.產(chǎn)品外觀表面存在腐蝕之不良現(xiàn)象）皮套耳機(jī)皮套不能起皺，破損，壓痕耳掛材質(zhì)錯誤(與樣品不符)存在破損、劃傷、批鋒、變形現(xiàn)象存在斑點(diǎn)、色斑現(xiàn)象光澤機(jī)體各部分光澤度與樣品有明顯差異色斑/色點(diǎn),凹凸點(diǎn)或雜質(zhì)特區(qū)內(nèi)不

8、可有臟污,亮點(diǎn),黑點(diǎn),灰塵,毛屑A區(qū)不可有色斑/色點(diǎn),凹凸點(diǎn)或雜質(zhì)存在B區(qū)直徑0.1,數(shù)量1C區(qū)直徑0.2,數(shù)量2劃傷A區(qū)不可有劃傷存在B區(qū)直徑0.2,數(shù)量1C區(qū)直徑0.3,數(shù)量2縮水A區(qū)不能有縮水B區(qū)不能有明顯手感的縮水或大于2處夾水線A區(qū)夾水線有手感,或長度大于0.1,或多于1處B區(qū)夾水線有手感,或長度大于0.1,或多于2處C區(qū)夾水線長度大于0.2,或多于3處透明/半透明塑膠件成品能對光部位亮線(氣紋)長度大于0.1或多于2條，亮光部位不能存在黑色點(diǎn)氣泡導(dǎo)至異色或成品能對光部位氣泡直徑大于0.2斑點(diǎn)直徑大于0.2,或多于2處雜質(zhì)、黑點(diǎn)直徑大于0.1,或多于2處噴油A、B區(qū)少油或積油直徑大于

9、0.2或見底色或多于1處C區(qū)少油或積油直徑大于0.3或見底色或多于2處A區(qū)有雜質(zhì)或毛屑B區(qū)有雜質(zhì)或毛屑,長度大于0.1或多于2條A區(qū)有掉漆B區(qū)有掉漆,直徑大于0.1或多于1點(diǎn)C區(qū)有掉漆,直徑大于0.2或多于2點(diǎn)附著力不良耐磨測試不良耐醇測試不良絲印字體模糊、位置歪斜內(nèi)容錯誤飛油或重影斷劃或缺劃附著力不夠縫隙底殼與面殼間縫隙大于0.2其它部位縫隙大于0.3段差上蓋與下蓋之間的段差大于0.2mm按鍵開關(guān)用正常力度按開關(guān)明顯到位，但無作用開關(guān)按不動開關(guān)按動不順暢,有阻礙感(手感不良)開關(guān)緊,按動后不能回位開關(guān)松動開關(guān)按動時機(jī)構(gòu)發(fā)出異響五金氧化生銹螺絲滑牙螺絲打不緊漏打螺絲匹配性充電五金的高度應(yīng)與外殼

10、表面齊平。裝配機(jī)體內(nèi)有導(dǎo)電性物體機(jī)體內(nèi)有其它非導(dǎo)電物體插入或拔出充電器插頭力量大于3.5彩盒顏色與樣品有明顯色差印刷或規(guī)格與樣品不符材質(zhì)不符破損，長大于1.5cm, 寬大于0.3 mm, 或多于2處；劃傷，長大于1cm, 寬大于0.3 mm, 或多于2條上盒與下盒配合不好,蓋不緊或太緊與內(nèi)彩盒或泡沫配合不好有晃動內(nèi)包裝盒印刷、規(guī)格錯（依樣品）顏色與樣品有明顯色差色斑, 直徑大于2mm, 或多于3點(diǎn), 或任意兩點(diǎn)間距小于2cm劃痕,長大于2cm, 寬大于0.3 mm, 或多于2條臟污、破損各種標(biāo)貼彩盒、機(jī)身、內(nèi)包裝盒三者標(biāo)簽不一致模糊不清漏貼斷裂,破損或有密碼保護(hù)部分涂層已刮開標(biāo)簽粘貼不良，不平

11、整、未粘牢、翹起、貼反向吸塑吸塑卡槽與產(chǎn)品不相容臟污、破損與彩盒配合松動與機(jī)體配合松動說明書版本錯誤印刷錯誤缺頁重頁折頁破損明顯臟污印刷模糊印刷重影充電器型號規(guī)格錯誤無功能表面印刷模糊,插頭生銹、變形,插頭插不緊或插不進(jìn)連線破損劃傷, 長大于1.5 cm, 寬大于0.1 mm, 或大于2條附件核對裝箱清單或BOM,有多裝、錯裝或漏裝現(xiàn)象2.3 性能檢驗(yàn)及缺陷分類檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要點(diǎn)缺陷描述缺陷分類CRMAMI開、關(guān)機(jī)耳機(jī)開機(jī)按MFB鍵3秒以上，不能正常開機(jī)耳機(jī)關(guān)機(jī)在耳機(jī)開啟狀態(tài)下，按MFB鍵3秒以上不能關(guān)機(jī)耳機(jī)配對進(jìn)入配對狀態(tài)按住MFB鍵不能進(jìn)入耳機(jī)配對狀態(tài)耳機(jī)配對耳機(jī)在配對模式下不能和藍(lán)牙手機(jī)配

12、對耳機(jī)功能（部分耳機(jī)可能不能實(shí)現(xiàn)所有功能，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書）接聽、掛斷電話耳機(jī)不能正常接聽或掛斷電話通話功能耳機(jī)在通話過程中出現(xiàn)己方或?qū)Ψ綗o聲音拒接電話來電時，按住接聽鍵2秒以上不能拒接來電（參照規(guī)格書及說明書操作）啟動靜音在通話過程中按住音量鍵2秒以上不能啟動靜音（參照規(guī)格書及說明書操作）重?fù)芄δ馨碝FB鍵,快速按2次，手機(jī)不能重?fù)茈娫挘▍⒄找?guī)格書及說明書操作）語音撥號不能實(shí)現(xiàn)語音撥號功能（參照規(guī)格書及說明書操作）音量調(diào)節(jié)按“音量+”或“音量-”鍵不能對耳機(jī)實(shí)現(xiàn)音量控制通話保持在通話狀態(tài)下按MFB鍵2次以上，MIC不能靜音；在通話保持狀態(tài)下按MFB鍵2次不能解除通話MIC靜音狀態(tài)（

13、參照規(guī)格書及說明書操作）無提示音或錯誤提示在正常進(jìn)行各項(xiàng)操作時,聽筒中聽不到提示音或提示音和說明書敘述不一致（參照規(guī)格書及說明書）按鍵功能耳機(jī)任意一個或多個按鍵無功能或靈敏度差指示燈耳機(jī)指示燈不亮，過亮，過暗，指示燈亮度存在明顯差異或顏色顛倒。耳機(jī)性能連接穩(wěn)定性耳機(jī)與手機(jī)連接后，距離100公分內(nèi)來電話時，藍(lán)牙自動斷線通話距離耳機(jī)與手機(jī)背對，小于8米通話距離耳機(jī)與手機(jī)正對，距離小于10米兼容性耳機(jī)不能和不同品牌手機(jī)匹配通話質(zhì)量耳機(jī)在通話過程中出現(xiàn)長時間明顯的雜音，回音通話質(zhì)量耳機(jī)在通話過程中偶爾出現(xiàn)輕微雜音，回音通話質(zhì)量耳機(jī)在通話過程中，對方聽見明顯雜音或回音通話音量耳機(jī)在通話過程中，發(fā)送和接收

14、明顯感覺音量小聽筒質(zhì)量耳機(jī)在通話過程中或播放音樂時聽筒出現(xiàn)“破”音耳機(jī)使用發(fā)熱耳機(jī)在正常通話10分鐘左右機(jī)體明顯感覺到發(fā)熱充電功能不能充電正常的充電器不能對耳機(jī)充電或充電器損壞充電時間過長充電超過2.5小時紅燈仍然常亮(表示電沒有充滿)待機(jī)或通話時間過短耳機(jī)充滿電情況下待機(jī)或通話時間達(dá)不到說明書標(biāo)注時間的80%充電發(fā)熱耳機(jī)充電10分鐘后耳機(jī)機(jī)體或充電器明顯感覺到發(fā)熱備注：1 本文件為耳機(jī)產(chǎn)品基本功能和性能正常檢驗(yàn)項(xiàng)目。2 如部分產(chǎn)品需要特殊檢驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)仍適用基本功能檢驗(yàn)方面，需要特殊檢驗(yàn)的部分按特殊檢驗(yàn)要求執(zhí)行。3 本文件所列功能和性能技術(shù)數(shù)據(jù)為目前產(chǎn)品設(shè)計(jì)狀態(tài)下所測試所得，今后產(chǎn)品如設(shè)計(jì)變更

15、或改進(jìn)按變更后技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)。3.可靠性測試3.1：低溫存儲測試3.1.1.測試定義:測試低溫存儲特性3.1.2.測試設(shè)備:高低溫測試箱3.1.3.測試條件:將產(chǎn)品放入-20±2的恒溫箱中放置8h3.1.4.測試數(shù)量: 3PCS3.1.5：合格依據(jù):參照2.2和2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)判斷。3.2：高溫存儲測試3.2.1.測試定義:測試高溫存儲特性3.2.2.測試設(shè)備:高低溫測試箱3.2.3.測試條件:將產(chǎn)品放入65±2的恒溫箱中放置8h3.2.4.測試數(shù)量:3PCS3.2.5合格依據(jù)：參照2.2和2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)判斷。3.3：高溫高濕運(yùn)行測試3.3.1測試定義：高溫高濕運(yùn)行測試

16、3.3.2.測試設(shè)備：高低溫測試箱3.3.3.測試條件：將產(chǎn)品放入45±2，濕度91%RH95%RH恒溫箱中工作測試4小時.3.3.4.測試數(shù)量：3PCS3.3.5.合格依據(jù)：再自然條件下恢復(fù)2小時后參照 2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)判斷。3.4低溫運(yùn)行測試3.4.1測試定義：低溫運(yùn)行測試3.4.2.測試設(shè)備：高低溫測試箱3.4.3.測試條件：將產(chǎn)品放入-10±2，恒溫箱中工作測試4小時.3.4.4.測試數(shù)量：3PCS3.4.5.合格依據(jù)：再自然條件下恢復(fù)2小時后參照 2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)判斷。3.5：跌落測試3.5.1.測試定義:測試結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能3.5.2.測試設(shè)備:跌落臺3.5.3

17、.測試條件:將產(chǎn)品由高度為1200mm的位置自由跌落到置于水泥地面上，從 6個面，每個方向自由跌落 1次，自由跌落結(jié)束后，測試產(chǎn)品功能。3.5.4.測試數(shù)量:3PCS3.5.5.合格依據(jù): 參照2.2和2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)判斷3.6振動測試3.6.1.測試定義:測試產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能及產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中可靠穩(wěn)固性能3.6.2.測試設(shè)備:振動測試機(jī)3.6.3.測試條件:將產(chǎn)品直接安裝或通過夾具安裝在振動臺的臺面上，按下面的振動頻率和對應(yīng)的振幅調(diào)整好試驗(yàn)設(shè)備，X、Y、Z三個方向每個方向從 10Hz55Hz循環(huán)掃頻振動 30min，掃頻速率為 1oct/min;振動頻率：10Hz55Hz，振幅：0.35

18、mm3.6.4.測試數(shù)量: 3PCS3.6.5.合格依據(jù)：參照2.2和2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)判斷3.7:鹽霧測試3.7.1.測試定義：檢查產(chǎn)品上的金屬件的抗腐蝕能力3.7.2.測試設(shè)備：鹽霧試驗(yàn)機(jī)3.7.3.測試條件：對產(chǎn)品上的五金件（輸入輸出端口）進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35±2的密閉環(huán)境中，濕度>85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5±1的NaCl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧，鹽霧試驗(yàn)完成后，用干布擦去樣品表面的鹽等沉積物，并用離子風(fēng)槍清潔，然后在常溫下恢復(fù)2小時?；謴?fù)完成后，檢查樣品表面的金屬件、電鍍層外觀情況。3.7.4.測試數(shù)量: 3PCS3.7.5.合格依據(jù):產(chǎn)品金屬

19、表面無嚴(yán)重的氧化腐蝕。3.8老化測試3.8.1.測試定義：測試產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性3.8.2測試設(shè)備：藍(lán)牙耳機(jī)，輔助測試手機(jī)3.8.3測試條件：常溫下，連續(xù)工作4小時3.8.4.測試數(shù)量: 3PCS3.8.5.合格依據(jù): 參照2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)判斷3.9：絲印附著力測試3.9.1測試定義：測試絲印的粘附能力3.9.2測試內(nèi)容和方法先用純棉布蘸無水酒精（濃度95）對絲印部位脫脂，等其干燥后將3M膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置(90±30)s后；用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測試5次，當(dāng)印無可視性脫落時為合格。3.9.

20、3合格依據(jù)噴油附著力測試絲印無可視性脫落，線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力 350 g/cm400g/cm的膠帶（3M ）3.10：噴油附著力測試3.10.1.測試定義：測試噴油在產(chǎn)品殼體表面的粘附能力3.10.2測試內(nèi)容和方法：用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)3.10.3.合格依據(jù);要求

21、附著力4B時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。3.10.4.測試數(shù)量：1pcs3.11按鍵壽命測試3.11.1測試定義：測試按鍵壽命3.11.2測試設(shè)備：按鍵耐久試驗(yàn)機(jī)3.11.3用按鍵耐久測試機(jī)，施加250±30gf，按壓的速度為40次/min60次/min，按壓按鍵（裝有DOME）1萬次。3.11.4測試數(shù)量：3pcs3.11.5合格依據(jù)： 試驗(yàn)完成后檢查按鍵外觀無開裂破損及功能正常，Dome的功能正常時為合格。3.12噴油耐磨測試3.12.1測試定義：測試產(chǎn)品外殼噴油層的耐摩擦能力3.12.2測試內(nèi)容和方法：耐磨測試儀及專用的紙帶（11/16 inch wide*6或8inch diameter），施加175g的載荷，帶動紙帶再