XXXX高爐大修施工方案

1、XXXX鋼鐵有限公司3#高爐大修工程施工方案一、工程概況本工程為XXXX鋼鐵3#高爐擴(kuò)改施工方案，原3#高爐為450m3現(xiàn)擴(kuò)建為530m3，工程內(nèi)容如下：序號(hào)拆除內(nèi)容新建內(nèi)容利舊內(nèi)容1高爐爐殼高爐爐殼爐體框架2熱風(fēng)圍管熱風(fēng)圍管高爐基礎(chǔ)3熱風(fēng)圍管平臺(tái)熱風(fēng)圍管平臺(tái)4圍管吊掛圍管吊掛5風(fēng)渣鐵口風(fēng)渣鐵口6送風(fēng)裝置送風(fēng)裝置7高爐內(nèi)襯和冷卻壁高爐內(nèi)襯和冷卻壁8溜槽檢修孔溜槽檢修孔9爐喉鋼磚爐喉鋼磚10爐底水冷管爐底水冷管11高爐爐體給排水系統(tǒng)高爐爐體給排水系統(tǒng)12高爐本體熱電偶高爐本體熱電偶13給排水系統(tǒng)壓力、溫度及流量檢測(cè)及相應(yīng)的控制電纜等給排水系統(tǒng)壓力、溫度及流量檢測(cè)及相應(yīng)的控制電纜等14電纜及橋架電

2、纜及橋架15爐體照明爐體照明16泥炮及開(kāi)口機(jī)泥炮及開(kāi)口機(jī)基礎(chǔ)其它系統(tǒng)由雙方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況協(xié)商修復(fù)、改造。二、施工依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范 1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工圖紙進(jìn)行施工。 2、爐殼殼體制造安裝按冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85爐殼規(guī)定進(jìn)行。3、工藝管道制作安裝符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、筑爐施工執(zhí)行工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5、框架、平臺(tái)、梯子、欄桿制作安裝嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程實(shí)施。三、材料質(zhì)量要求1、主材主要為Q235鋼，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定，鋼材有質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，有異議的進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2、焊接材料符合現(xiàn)

3、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定，焊條使用E4303，有出廠質(zhì)量證明書，如有異議進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 3、鋼結(jié)構(gòu)工程連接材料（如螺栓）應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、施工人員及機(jī)具配置1、人員配置：鉚工30人、鉗工10人、管工10人、電工20人、電焊工20人、氣焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壯工10人，筑爐工60人、維修電工2人2、機(jī)具配置：100T履帶吊車1臺(tái)、50T汽車吊1臺(tái)、25T汽車吊2臺(tái)、運(yùn)輸汽車2部、數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)、80*3500數(shù)控卷板機(jī)1臺(tái)、CO2氣體保護(hù)焊10臺(tái)、交流電焊機(jī)30臺(tái)、半自動(dòng)切割器6臺(tái)、氣焊工具30套、10t千斤頂10個(gè)、

4、20t千斤頂4個(gè)、10t手拉葫蘆4個(gè)、5t手拉葫蘆10個(gè)、3t手拉葫蘆10個(gè)、棕繩50米、水平儀1臺(tái)、撬杠頂絲鋼絲繩若干。五、主要拆除工程技術(shù)措施：（一）高爐本體： 拆除順序：爐頂設(shè)備保護(hù)性加固爐內(nèi)砌筑及冷卻壁、爐喉鋼磚拆除爐殼拆除各層平臺(tái)保護(hù)性拆除（1）爐殼、冷卻壁、爐喉鋼磚及圍管、走道、吊掛等拆除：準(zhǔn)備工作：業(yè)主在停爐后及時(shí)放出爐缸殘鐵。斜橋側(cè)爐底搭建滑道式平臺(tái)，出鐵線軌道鋪=30mm鋼板保護(hù)軌道，1、2段冷卻壁分別拆除兩塊做出料口，渣口及鐵口分別視現(xiàn)場(chǎng)情況拆除2塊冷卻壁做出料口，鐵口搭設(shè)滑道式平臺(tái)。先將業(yè)主需要利舊設(shè)備保護(hù)性拆除。計(jì)劃在爐殼加設(shè)兩個(gè)振動(dòng)器以利于高爐內(nèi)爐窯拆除，風(fēng)口以上拆除

5、物在風(fēng)口及渣口、鐵口出料口出料，鐵口以下拆除物在爐頂出料口出料。因爐內(nèi)情況不明，待到停爐后定制詳細(xì)爐內(nèi)砌筑及粘結(jié)物詳細(xì)拆除方案。爐喉鋼磚及冷卻壁在高爐外切割螺栓及冷卻水管，使用千斤頂將鋼磚、冷卻壁頂入爐內(nèi)，由滑道位置拖出。（二）熱風(fēng)爐管道拆除 熱風(fēng)爐管道及管道內(nèi)砌筑每米重約2噸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊車性能分段取出即可。（三）其他設(shè)備 爐前設(shè)備拆除后放置在出鐵場(chǎng)即可。六、主要制作工程技術(shù)措施：（一）高爐殼體：1、下料：鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，下料時(shí)采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，冷卻壁孔下料時(shí)切割好。鋼板切割后，尺寸極限偏差為±1mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm，各帶爐殼高度不允許出現(xiàn)負(fù)差，防止焊接收

6、縮，鋼板下料前做好排版圖，坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，偏差1mm，角度偏差±5度。2、卷制與組對(duì)：外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑。用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，為增加其測(cè)量精確度，樣板材料選用三合板制作，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板檢查其上、下口。鋼板在彎曲成型前應(yīng)進(jìn)行端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)達(dá)到所要求的弧度，其偏差不得超過(guò)上述規(guī)定。由于本高爐直徑大，不易整圈卷制，按排版圖分片圈制，卷制前板的接長(zhǎng)用料應(yīng)重復(fù)使用，注意留出切割余量約50mm，接長(zhǎng)用料約350mm。 3、預(yù)組裝：高爐外殼在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)裝配，預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，因此搭設(shè)

7、平臺(tái)300平方米，預(yù)裝平臺(tái)上表面高低差不得大于4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工作。按排版圖將出鐵場(chǎng)側(cè)定為0O線，下降管側(cè)為90O，以此定位各帶焊口及開(kāi)孔方向。外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次可組裝3圈，逐圈檢查合格后，讓專業(yè)人員確認(rèn)后，打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開(kāi)作為半成品，但最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。預(yù)裝配好的殼體，在距上下口內(nèi)約300毫米處加“米”字支撐，以防殼體變形，支撐用料選用L125*10角鋼和弧型鋼板300*400。 在每圈外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，位置距上口約1.2米間距約2米，按圖有平臺(tái)的外殼可焊上平臺(tái)支撐，預(yù)裝配按排版圖，使

8、焊縫遠(yuǎn)離開(kāi)孔位置。豎向焊縫錯(cuò)開(kāi)間距不小于400mm。預(yù)裝配合格后的構(gòu)件，標(biāo)出各件號(hào)和中心線，在拆開(kāi)的接頭處或上下圈間用油漆和鋼印明顯標(biāo)記，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，高爐外殼上的鐵口、渣口、風(fēng)口、人孔在預(yù)制時(shí)定位，畫出開(kāi)孔位置。并由專業(yè)人員確認(rèn)，其允差5mm。配合鉗工找好基準(zhǔn)線，確定冷卻壁開(kāi)孔位置。 爐殼預(yù)制好后，底面漆各2道,注意焊口兩側(cè)100mm內(nèi)不涂油漆，待安裝完后，再涂刷。注意運(yùn)輸、裝卸，施工過(guò)程中各構(gòu)件應(yīng)加固好，防止產(chǎn)生永久變形。爐殼預(yù)裝配技術(shù)要求見(jiàn)下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 爐殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查 中心的位移，H預(yù)裝外殼的高度 但不大于10mm 2 爐殼鋼板圈的最大最小直徑差

9、 2D/1000 D 外殼的設(shè)計(jì)直徑 3 爐殼鋼板圈上口水平差 4mm 4 對(duì)口錯(cuò)邊量 板厚 0.1 不大于3mm 5 坡口端部間隙 30 +2-1 mm 30 +30 mm（二）管道制作本工程所用各種規(guī)格管道均采用成品螺旋焊管（預(yù)計(jì)，視新設(shè)計(jì)圖紙確定）。七、主要焊接工程技術(shù)措施：焊接工作在組裝檢查合格后進(jìn)行，焊前清除焊縫位置附近的鐵銹，油污等臟物，焊完后清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺金屬，焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作好記錄。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)9m/s時(shí)，焊接采取防風(fēng)措施，否則不可焊接，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，在焊接環(huán)口時(shí)，要多名焊工同時(shí)均布施焊。在焊接每道焊縫前，進(jìn)行清渣，發(fā)現(xiàn)夾

10、渣、氣孔和裂紋等缺陷必須清除重焊，焊根清理干凈，露出金屬光澤，目視檢查確認(rèn)已無(wú)缺陷后方可再進(jìn)行焊接。焊縫的外觀要求：表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。表面焊縫余高1+0.2b，但不大于3mm，b為焊縫寬度。焊縫表面凹陷深度0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)10%，且小于100mm。對(duì)口錯(cuò)邊0.1，不大于3mm，為板厚。H型鋼焊腳高度為0.5 腹板厚度八、主要安裝工程技術(shù)措施：（一）本體部分安裝1、技術(shù)方案及要求：1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線，鋼結(jié)構(gòu)安裝前核對(duì)構(gòu)件完好情況，對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，安裝

11、前清除其表面的泥土等雜物，鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，提出與土建和其他專業(yè)工程的配合要求。2）、爐殼結(jié)構(gòu)采用單帶分兩片組裝，倒吊正安法施工。在渣溝側(cè)設(shè)置爐殼安裝用滑動(dòng)平臺(tái)，用吊車將已預(yù)裝合格并拆分為兩瓣的爐殼吊放至滑移平臺(tái)上，采用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組將爐殼送入，然后采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，10噸手拉葫蘆配合就位。3）、爐殼第6帶、第12帶位置制作時(shí)設(shè)置好保護(hù)棚，保護(hù)棚隨爐殼一起吊裝。4）、爐窯施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定單獨(dú)方案。5）、平臺(tái)梁恢復(fù)時(shí)采用梁底襯板焊，保證焊透的同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省時(shí)間。（二）、熱風(fēng)圍管安裝:預(yù)制管段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)吊裝能力，管道強(qiáng)度及管架跨度，可在地面上將管道組對(duì)成適量長(zhǎng)的

12、管段進(jìn)行吊裝，吊至框架一側(cè)后用手拉葫蘆拖入框架內(nèi)，吊裝前應(yīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高及管子安裝位置，確保一次吊車到位。安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差不得大于10mm。、管道對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。、管道的安裝焊縫不宜設(shè)在支座處，焊縫離支座邊緣最 小不少于300mm。安裝前，應(yīng)對(duì)管道斷面進(jìn)行檢查，橢圓度合格后方可安裝。確保安裝安全順利地完工。（三）、筑爐工程1、高爐本體爐襯砌筑、爐襯砌筑：高爐本體砌筑，因工期緊，采用上下兩段同時(shí)作業(yè)施工，托圈以下為第一段，包括爐底、爐缸

13、、爐腹；托圈以上為第二段，包括爐腹、爐身、爐喉、爐頂。設(shè)三個(gè)安全保護(hù)棚。第一個(gè)保護(hù)棚：即爐腹保護(hù)棚，設(shè)在托圈下1米處，其作用是保護(hù)下面（第一段）筑爐人員施工；第二個(gè)保護(hù)棚即爐喉保護(hù)棚，設(shè)在鋼磚以下0.5米處，其作用不但保護(hù)第二段砌磚人員用，而且爐喉鋼磚安裝時(shí)，可在上面操作；第三個(gè)保護(hù)棚即爐頂保護(hù)棚，設(shè)在爐頂鋼圈上，因搶工期，爐頂設(shè)備安裝與爐內(nèi)砌筑同時(shí)進(jìn)行，所以也必須設(shè)一個(gè)保護(hù)棚。A、砌爐前準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備：提前熟悉圖紙，做好圖紙的自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作，明確指出要嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程施工及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。材料準(zhǔn)備：根據(jù)不同爐體部位的磚，進(jìn)行分選，把選好的磚按磚種、磚號(hào)、相同尺寸及使用

14、部位、層數(shù)，分別堆放碼垛，并貼好標(biāo)簽，耐火材料要采取防雨（雪）、防潮措施。重要部位要進(jìn)行預(yù)砌筑。灰漿攪拌及貯存設(shè)施準(zhǔn)備：泥漿攪拌站要設(shè)在高爐附近較合適的位置，磷酸鹽泥漿因要捆料，需用紅磚砌兩池子，內(nèi)壁水泥砂漿抹面，（用兩個(gè)鐵槽子也可）。B、材料運(yùn)輸：水平運(yùn)輸、遠(yuǎn)距離用汽車；爐體附近的材料用手推車。垂直運(yùn)輸：在高爐上料口部位予先搭好龍門架（上料架），把小車推到提升盤上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到各個(gè)上料口標(biāo)高，然后由上料口平臺(tái)送到爐內(nèi)。爐外向爐內(nèi)送磚，采取木制溜槽的辦法，即從爐殼上的送料口至爐內(nèi)砌筑工作面，斜放一木制溜槽，磚從木槽溜下，既安全，磚又不易損壞。上料口的布置：下段（爐底、爐缸、爐腹）砌筑利用爐

15、體上的鐵口風(fēng)口做為進(jìn)料口，上段（爐腰、爐身）每隔3m左右開(kāi)一個(gè)進(jìn)料口。注意進(jìn)料孔盡量少開(kāi)，不得以開(kāi)孔時(shí)也要躲開(kāi)爐皮上的冷卻壁，焊口及內(nèi)鐵件。C、爐內(nèi)操作高度的搭設(shè)與控制進(jìn)行爐缸、爐腹砌筑時(shí)，在砌好的爐底上面利用頂方木，上面搭板子的方法，進(jìn)行操作，即起腳手架的作用。托圈以上（第二段）砌筑，是在預(yù)先設(shè)置好的吊盤上進(jìn)行，吊盤可隨砌筑高度的增加而定期上升，上面既站人，又放料，也是起腳手架的作用。D、高爐中心、標(biāo)高的控制高爐中心可利用框架中心，爐口鋼圈中心及爐底中心，三點(diǎn)連成的三角形，中點(diǎn)作垂線，為高爐的中心線。標(biāo)高是以鐵口中心為基準(zhǔn)標(biāo)高，把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標(biāo)高，投放在相應(yīng)部位的冷卻

16、壁及內(nèi)爐皮上E、主要施工方法（1）、爐底找平層：標(biāo)高是以鐵口中心按爐底磚層數(shù)總尺寸（包括灰縫厚）與死鐵層尺寸向下計(jì)算，得爐底標(biāo)高，刻畫在四周冷卻壁上。找平抹灰時(shí)（或打炭素料），以與滿布置好與標(biāo)高相同的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)塊為準(zhǔn)，用刮板找平。（2）、爐底磚砌筑：用導(dǎo)向方木，采用“十字”砌法，用預(yù)先選好的每層磚干排、捻縫，合適后再正式砌筑。砌爐底磚用沾漿法，操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾低靠，短拉、重揉。砌每層爐底磚，應(yīng)從中心十字形開(kāi)始砌筑，必須保持十字形的相互垂直。上下兩層爐底砌筑的中心線，應(yīng)交錯(cuò)成一定角度，可取30°或45°，到爐底最上層，必須與鐵口中心線保持此角度。爐底砌筑放線時(shí)，先從鐵口中心引下

17、的垂直線開(kāi)始，逐步畫出30-45°的十字線，并引向爐皮，砌底層時(shí)，以最后一道十字線為準(zhǔn)，以后第二層，第三層¨¨直至頂層都保持了此角度。爐底磚每層標(biāo)高要畫在水冷壁爐皮上，要嚴(yán)格控制高度。砌第一列十字磚到冷卻壁處，要用木楔子頂緊，砌完整層后，上表面的局部錯(cuò)牙，可用手提砂輪機(jī)找平，隨時(shí)檢查磚縫厚度，灰漿飽滿成度，表面平整度，使之符合規(guī)定。爐底磚使用的泥漿，須在池內(nèi)捆料24小時(shí)才能使用，前8小時(shí)，每一小時(shí)攪拌一次，8小時(shí)后，每2小時(shí)攪拌一次，溫度不低于20°，嚴(yán)格撐握配合比及稠度。（3）、炭素填料施工：炭素填料的施工是與耐火磚砌筑穿插進(jìn)行，填在砌體外圓與冷卻壁1

18、00-150mm間隙內(nèi)，將配合好的炭素料加熱到70左右，趁熱均勻地鋪在縫隙內(nèi)，用搗錘一錘壓半錘的逐漸搗打密實(shí)，每層鋪料厚度為100mm。要注意把脹縫清理干凈，分層填料，炭料的壓縮比不小于45%。（4）、爐缸砌筑：爐缸砌筑應(yīng)從出鐵口開(kāi)始，出鐵口砌磚應(yīng)早于相應(yīng)高度上的其它砌磚。出鐵口及渣口、風(fēng)口在半徑1米范圍內(nèi)的砌磚要緊靠冷卻壁砌筑，砌體與冷卻壁的間隙用與砌體相同的泥漿填充；砌體環(huán)縫和放射縫上下相鄰磚層和同層內(nèi)外環(huán)之間均應(yīng)交錯(cuò)，每環(huán)爐墻的合門磚不應(yīng)多于四處。并隨時(shí)以定好的中心線用輪桿檢查半徑的誤差情況。（5）、爐腹、爐腰、爐身砌筑爐內(nèi)砌筑將標(biāo)高或磚層線畫到冷壁或爐皮上，以此控制砌磚的層數(shù)，可每10

19、層畫一道明顯的總控制線。砌高爐圓形斜墻時(shí)，不應(yīng)有三層以上的磚退臺(tái)，垂直縫也不允許出3層重縫，砌筑圓度要隨時(shí)用輪桿控制。（6）、鐵屑填料施工：冷卻壁的間隙用鐵屑填料構(gòu)縫。按鐵屑填料配合比在鐵板上混合攪拌均勻，填縫時(shí)，為了不使填料外漏，用寬30-60mm厚0.5mm的薄鋼板插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，用鐵絲和小木條固定在冷卻壁間隙處，要填實(shí)填滿。（7）、壓漿（灌漿）：爐襯砌筑完畢，爐殼與冷壁間進(jìn)行灌漿，材料為粘土火泥加少量水泥，在第一帶冷卻壁向上每3m均勻的開(kāi)3個(gè)壓漿孔，用壓漿泵送漿逐級(jí)壓實(shí)，經(jīng)敲打爐殼檢查，如未填滿填實(shí)，再開(kāi)孔壓漿。九、油漆工程 鋼結(jié)構(gòu)制作完進(jìn)行人工手持工具除銹，刷紅丹防銹漆兩道

20、，調(diào)和漆兩道（顏色業(yè)主指定）。十、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：從原材料出庫(kù)到下料過(guò)程應(yīng)對(duì)材料型號(hào)、代號(hào)進(jìn)行移植，采用黃色調(diào)合漆書寫，半成品件應(yīng)用黃調(diào)合漆作好標(biāo)記，保證用料及用件準(zhǔn)確可靠。 2、追溯要求及范圍：原材料及主要焊縫要求追溯。鋼材、焊材、油漆等主要原材料領(lǐng)料時(shí)，供應(yīng)部門應(yīng)按其管理職責(zé)實(shí)施，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)登記材料使用位置。按工程進(jìn)度，每一步都要做好質(zhì)量記錄，制作安裝時(shí)及時(shí)自檢并記錄，主要焊縫焊接后應(yīng)在焊縫 附近打焊工鋼印。 十一、產(chǎn)品驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)安裝的驗(yàn)收包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中間交接驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。中間交接驗(yàn)收是工序完成后的交接驗(yàn)。其原則是上道工序符合規(guī)定后，下道工序才能

21、施工。隱蔽工程主要對(duì)柱子墊鐵或地腳螺栓的施工?？⒐を?yàn)收包括鋼結(jié)構(gòu)竣工圖，施工詳圖和設(shè)計(jì)文件，安裝過(guò)程中所達(dá)成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件主材、輔材的質(zhì)量證明書。十二、產(chǎn)品貯存、搬運(yùn)及防護(hù)1、產(chǎn)品貯存及防護(hù)所有經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品件及半成品件應(yīng)放至指定儲(chǔ)存庫(kù)，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施，確保產(chǎn)品在使用或交付前不受損壞。入庫(kù)物品應(yīng)按類別、型號(hào)、規(guī)格分類存放，露天儲(chǔ)存時(shí)下部應(yīng)墊有木塊且放置平穩(wěn)。2、搬運(yùn)原材料，半成品及在制品的搬運(yùn)，應(yīng)注意其表面質(zhì)量的防護(hù)，防止磕碰劃傷，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。重要部件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用適宜的搬運(yùn)機(jī)具，事先采取防變形措施。成品搬運(yùn)前應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，確認(rèn)是否檢驗(yàn)合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品按品種、規(guī)

22、格分類裝運(yùn)，防止差錯(cuò)，裝車時(shí)應(yīng)堆放整齊，有可能損壞表面質(zhì)量的堆放時(shí)應(yīng)采取墊木塊、膠皮等方法，捆扎應(yīng)牢固，放置平穩(wěn)，防止丟失，散包、摔壞、保證產(chǎn)品質(zhì)量不受損。十三、安全要求及保證措施高爐主體工程安全措施：（一）拆除作業(yè)過(guò)程中：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)勞保用品必須穿戴齊全，特種作業(yè)必須持證上崗。2、通往高爐、干除塵、重力除塵的各種煤氣閥、熱風(fēng)閥、燃燒閥必須加設(shè)盲板。3、動(dòng)火時(shí)，煤氣吹掃置換要干凈，并由煤氣防護(hù)人員、業(yè)主單位，施工單位“三方”確認(rèn)簽字后方可施工。各種人孔要打開(kāi)，使空氣對(duì)流。4、高空作業(yè)必須系好安全帶，且懸掛在可靠位置。5、高空作業(yè)人員要選擇適應(yīng)站位，跳板要搭設(shè)牢固、合理。6、嚴(yán)禁盲目施工，要

23、了解被解體設(shè)備的結(jié)構(gòu)，割點(diǎn)要選擇適當(dāng)。7、拆除爐皮時(shí)，要留有吊裝鼻子，并先掛繩后割。8、預(yù)吊物要計(jì)算準(zhǔn)確，切割徹底，清除危險(xiǎn)雜物。9、氧氣、乙炔帶頭要用鐵絲綁扎牢固，壓力適度、氣帶走向要統(tǒng)一，不能與電焊線混雜。10、氧氣帶、乙炔帶頭與割槍連接，用鐵絲綁扎牢固。11、乙炔瓶要放在通風(fēng)避火的位置，著火要及時(shí)關(guān)閥門。12、拆除構(gòu)件要分解適當(dāng)，廢棄物要分類處置，裝車時(shí)不能超重、超高、超長(zhǎng)、嚴(yán)禁撒漏料。13、指揮吊車要專人負(fù)責(zé)，旗語(yǔ)、手勢(shì)、哨音要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁多人指揮。14、吊裝物鼻子要牢靠，鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)，不能有死彎，用吊環(huán)鎖定。15、各種電氣設(shè)備、電源線要掛牌操作，辨別準(zhǔn)確。16、生產(chǎn)中的高爐

24、、干除塵、重力除塵放散或切換煤氣時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)，注意風(fēng)向、有煤氣時(shí)及時(shí)離開(kāi)。17、夜間作業(yè)照明燈亮度和數(shù)量要適中，不留暗處，嚴(yán)禁睡覺(jué)，監(jiān)護(hù)人要盡職盡責(zé)。（二）安裝作業(yè)預(yù)防措施1、吊裝時(shí)，吊裝位置要選得當(dāng)，找準(zhǔn)重心再起吊。2、吊裝件上放置附件要適量，且固定牢固。3、吊裝斜橋時(shí)，道軌、槽鋼、墊鐵要綁扎牢固，放位要適當(dāng)。4、吊裝管狀物品要加防滑墊料，解繩時(shí)防滑墊料要固定中專人監(jiān)護(hù)，疏散人員。5、交叉作業(yè)時(shí)，要協(xié)調(diào)好吊車和人員盡量避免垂直多層作業(yè)。6、旗焊時(shí)，焊條頭要放在專用工具內(nèi)。7、爐外安裝修整平臺(tái)等割下物要先行固定，割下后要放在專用工具內(nèi)。8、盛裝廢料斗（桶）不能盛物過(guò)滿，及時(shí)清理到臨時(shí)存放點(diǎn)

25、，爾后統(tǒng)一運(yùn)輸處置。9、平臺(tái)上各種孔洞及時(shí)加蓋和加設(shè)欄桿。10、爐內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，爐內(nèi)、爐外指揮人員和施工人員要配合好，信號(hào)要明了準(zhǔn)確。11、各種防護(hù)棚要搭設(shè)牢固。（三）烘爐作業(yè)過(guò)程中：1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須帶好CO報(bào)警器，要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2、循環(huán)水、軟接頭和硬接頭處要連接牢固。3、嚴(yán)禁所有人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)睡覺(jué) 或單人作業(yè)。4、嚴(yán)禁觸摸各種開(kāi)關(guān)、閥門、按鈕。（四）出鐵廠棚拆除和安裝時(shí)，要求業(yè)主單位必須有專人負(fù)責(zé)與施工單位協(xié)調(diào)，防止煤氣中毒和燙傷。防止掉物傷人，要做好監(jiān)護(hù)。熱風(fēng)爐管道項(xiàng)目安全措施1、 必須在動(dòng)力調(diào)度、煉鐵廠、煤氣防護(hù)站吹掃、確認(rèn)、檢查合格后方能動(dòng)火開(kāi)洞。并能保證施工期間決不能竄入煤氣。2

26、、 臨時(shí)腳手架要搭設(shè)牢固，面積夠大，有足夠的作業(yè)面，并且設(shè)置安全護(hù)欄。3、 高空作業(yè)的人員要掛好安全帶，并選好掛點(diǎn)。4、 現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件不好，閥門吊裝時(shí)不能用倒鏈直接掛在其他的管道上，要重新找吊掛點(diǎn)或用吊車勾掛倒鏈。5、 主管道吊裝時(shí)，要有專人指揮，核對(duì)鋼絲繩等吊具承載系數(shù)，并檢查其完好性。6、 保證焊接質(zhì)量，焊口要一次成功。7、 由煉鐵、動(dòng)力準(zhǔn)備好防毒面具為應(yīng)急措施。8、 因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，不能用吊車，用倒鏈時(shí)，注意臨時(shí)焊接的吊裝鼻子是否安全牢固。9、 吊裝時(shí)，避免打滾、斜穿，人員站位要注意安全性。10、 因空間狹小，吊裝閥門時(shí)避免擠傷、碰傷。爐體砌筑安全防護(hù)措施1、用煤氣炒料時(shí)，要設(shè)專人操作閥門，按煤氣使用規(guī)程作業(yè)，儲(chǔ)備滅火器3個(gè)和消防沙。2、炒料時(shí)，要防止碳糊著火，防止撒漏燙傷，周圍不準(zhǔn)放置配電盤、氧氣、乙炔和其他易燃易爆物品。3、攪拌機(jī)接電要規(guī)范，電纜照明線要架空，專人操作。4、耐火材料拉運(yùn)，車輛專用斗車，每個(gè)班車司機(jī)和吊裝人員要檢查吊鉤和吊具的安全必，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患馬上停工整改。吊裝時(shí)必須確認(rèn)四點(diǎn)繩扣必須掛牢、掛穩(wěn)。5、拖拉機(jī)車況要良好，配備專用吊車吊磚，起重指揮設(shè)專人，起重工不能脫崗，時(shí)刻檢查爐上、爐下的吊具是否