液壓支架結構件制造技術條件

1、ICS73.100D97備案號MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT/T 587200×代替MT/T 5871996 液壓支架結構件制造技術條件Manufacturing technical specification for structural parts of powered support（送審稿）200X -X X -X X 發(fā)布 200X - X X-X X實施國家安全生產監(jiān)督管理總局 發(fā) 布前 言本標準是對MT/T 5871996液壓支架結構件制造技術條件的修訂，本標準自實施之日起代替MT/T 5871996。本標準與MT/T 5871996相比主要變化如下： 增加了鋼材及

2、焊接材料和鋼板預處理的要求 (見、)；增加了拼裝間隙的要求（見.4）增加了焊前準備的要求（見.1.5增加了施焊的要求（見.2.4增加了焊縫表面質量、內部質量及支架結構件外觀質量的要求(見.3增加了消除焊接殘余應力、噴砂處理的要求(見、)；增加了返修的要求(見5.1、5.2、5.8、5.9)；增加了檢驗方法及檢驗規(guī)則、檢驗記錄的要求(見本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本標準由煤炭行業(yè)煤礦專用設備標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：中煤北京煤礦機械有限責任公司、煤炭科學研究總院開采研究分院、中國煤礦機械裝備有限責任公司、煤炭科學研究總院檢測研究分院。本標準主要起草人：張立英、丁 農、王國法、王 建

3、、傅京昱、李炳濤、劉國柱、李雪榮。本標準所替代標準的歷次版本發(fā)布情況為：MT/T 5871996。液壓支架結構件制造技術條件1 范圍本標準規(guī)定了煤礦用液壓支架結構件（以下簡稱支架結構件）術語和定義、技術要求、返修和檢驗。本標準適用于支架結構件的下料、焊接、返修和檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

4、(GB/T 3274-2007,ISO 630:1995，NEQ/ISO 13976:2005，NEQ） GB/T 5118 低合金鋼焊條GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 9448 焊接與切割安全GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T 11352-2009，ISO 3755:1991、ISO 4990：2003,MOD） GB/T 12361 鋼質模鍛件 通用技術條件GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 13264 不合格品百分數(shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表 GB

5、/T 16270 高強度結構鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶（GB/T 16270-1996，ISO 4950-3：1981，NEQ）GB/T 17493 低合金鋼藥芯焊絲GB/T 19869.1 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗（GB/T 19869.1-2005，ISO 15614-1:2004，IDT）GB ××××.1 煤礦用液壓支架 第1部分:通用技術條件JB/T 10375 焊接構件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求YB/T 4137 低焊接裂紋敏感性高強度鋼板HG/T 2537 焊接用二氧化碳HG/T 3728 焊接用混合氣體 氬-二氧化碳3 術語和定

6、義GB ××××.1 確立的術語和定義適用于本標準。為了方便，下面重復列出了GB ××××.1中的一些術語。3.1 A類支架 powered support in A class 用于年產500萬噸以上工作面或用戶要求按高可靠性設計的支架。GB ××××.1 定義 3.2 B類支架 powered support in B class A類之外的其他支架及放頂煤工作面支架。GB ××××.1 定義 3.3 主體結構件 support c

7、omponents承受和傳遞頂板壓力的支架主要組成部件,包括頂梁、掩護梁、連桿或擺桿和底座。GB ××××.1 定義3.2.1 4 技術要求4.1 一般技術要求 技術文件支架結構件的制造應符合經規(guī)定程序批準的產品圖樣、技術文件和本標準的規(guī)定。 鋼材及焊接材料.1 用于支架結構件的鋼材（鋼板、型鋼等）的質量應符合GB/T 3274、GB/T 16270、YB/4137或供需雙方共同確認的技術協(xié)議的規(guī)定，制造廠商應提供具有認證資質單位出具的質量證明書。用于支架結構件的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等）的質量應符合GB/T 5118、GB/T 8110、

8、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 2537、HG/T 3728或供需雙方共同確認的技術協(xié)議的規(guī)定，制造廠商應提供具有認證資質單位出具的質量證明書。.2 鋼材和焊接材料進廠時，應做化學成分、機械性能抽樣檢查。取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合GB/T 3274、GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 12470、 GB/T 16270、GB/T 17493或YB/T 4137相關條款的規(guī)定，檢驗合格后方準使用。.3 鋼材實物的屈服強度、抗拉強度、延伸率應不小于選用的材料標準規(guī)定的理論最低值。鋼材的牌號、規(guī)格、機械性能若不符合圖樣要求時，應按產品設計部門允許的代用材料

9、代用。.5 首次使用的鋼材、焊接材料應做焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗應符合GB/T 19869.1的規(guī)定。.6 支架結構件中鑄鋼件質量應符合GB/T 11352的規(guī)定。.7 支架結構件中鍛件質量應符合GB/T 12361的規(guī)定。4.2 工藝技術要求 鋼板預處理A類支架結構件的母材,下料前或下料后應作表面預處理；B類支架結構件的母材拼裝前焊道兩側20范圍內應做表面預處理。 零件下料.1 切割下料.1.1 手工劃線寬度應不大于1。.1.2 切割表面偏斜度見表1。表1 切割表面偏斜度 單位為毫米項 目簡 圖材 料 厚 度 25254040606070>70值切割表面的偏斜度0.511.5

10、23.1.3 非加工切割表面粗糙度Ra的上限值為50m。.2 剪切下料剪切板料的切斷面對板料表面垂直度公差見表2。表2 剪切切斷面對板料表面垂直度公差 單位為毫米板 厚簡 圖垂直度公差160.4016251.00.3 零件未注尺寸公差、形位公差.3.1 頂板、主筋未注尺寸偏差見表3（支架結構件見圖1）。圖1 支架結構件示意圖表3 頂板、主筋板未注尺寸偏差 單位為毫米基 本 尺 寸尺 寸 偏 差500±15001000±1.510002000±2.020002500±2.525004000±3.04000±3.5.3.2 A類支架用結構

11、件的其他板材零件未注尺寸公差，按公差帶1.5執(zhí)行；B類支架用結構件其他板材零件未注尺寸公差，按公差帶2.0執(zhí)行。.3.3 板材零件未注表面直線度、平面度公差見表4。表4 直線度、平面度公差 單位為毫米板 厚直線度t1平面度t2公差帶簡圖被測面長度L100010001000全長201.51.5L/10005.01.56201.0lL/10005.01.05.3.4 板材零件邊棱之間的垂直度與平行度公差(t)，不應大于相應尺寸的公差（L）之半，見圖2。圖 2 板材零件邊棱之間的垂直度與平行度公差 壓形及煨形 .1 低碳非調質鋼鋼材及非控軋控冷低碳貝氏體鋼材可以熱、冷壓成形或煨成形。.2 調質鋼鋼材

12、需要熱壓或熱煨成形的，成形后應通過熱處理恢復原鋼材的性能。.3 控軋控冷低碳貝氏體鋼材不宜采用熱壓或熱煨成形。 拼裝.1 基本要求 4.2.4.1.1 拼裝應在平臺上進行。.1.2 零件待焊表面應清理干凈，焊道兩側各20范圍內不應有銹蝕、油污、油漆等污物。.2 劃線公差拼裝時劃線公差為±1.0。.3 預留變形尺寸拼裝時允許預變形及預留尺寸。預變形尺寸及預留尺寸由企業(yè)工藝部門自行制定。.4 拼裝間隙.4.1 預組件拼裝間隙應符合表5的規(guī)定。 表5 預組件拼裝間隙 單位為毫米部 位拼裝間隙局部拼裝間隙兩貼板板面間間隙11.5長度焊縫長度的8%.4.2 支架結構件拼裝間隙應符合表6的規(guī)定。

13、 表6 支架結構件拼裝間隙 單位為毫米部 位拼裝間隙局部拼裝間隙焊縫長度1500焊縫長度1500帶坡口的蓋板34累計長度焊縫長度的10%4累計長度焊縫長度的12%主筋板、頂板（底板）、筋板等拼裝23累計長度焊縫長度的10%3累計長度焊縫長度的12%.4.3 筋板、蓋板兩側間隙應均勻。.5 對接接頭裝對焊接零件時，對接接頭的相互位置偏移量t見表7。表7 對接接頭的相互位置偏移量 單位為毫米接 頭 型 式偏 移 量 t0.51.6 定位焊接.6.1 定位焊接材料可選用焊條也可選用焊絲。焊接接頭抗拉強度大于等于600MPa的支架結構件定位焊接材料若選用焊條，則選用的焊條性能指標不應低于E5016，若

14、選用焊絲，則選用的焊絲性能指標不應低于ER50-6。定位焊接用焊條性能及使用條件應符合GB/T 5118相關條款的規(guī)定。.6.2 定位焊接的預熱及后熱要求，應符合企業(yè)焊接工藝評定后的工藝技術文件規(guī)定。.6.3 定位焊縫間隔、高度、長度應符合表8的規(guī)定。 表8 定位焊縫間隔、高度、長度 單位為毫米類 別定位焊縫間隔定位焊縫高度定位焊縫長度預 組 件不應少于四處，小型組件視具體情況而定。682050結 構 焊件 縫長度200不應少于兩處，筋板兩側錯開交替焊接。200600 單側定位焊縫不應少于兩處，筋板兩側錯開交替焊接。600主筋300500蓋板200300 .6.4 定位焊接后清除藥皮及焊渣。定

15、位焊縫若有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應將缺陷部分除盡后，重新定位焊接。.7 頂筋、拉筋為減小變形，允許在不影響施工操作的易變形部位增加臨時頂筋、拉筋。頂筋、拉筋的數(shù)量、位置、斷面尺寸，由企業(yè)工藝部門確定。支架結構件全部焊接完成后應清除頂筋、拉筋，并將支架結構件表面修磨平整。.8 標識支架結構件拼裝后，在同一位置作可追溯性標識。 焊接.1 焊前準備.1.1 焊接宜采用直流電源（直流弧焊機；CO2氣體保護焊機；埋弧焊機等）。.1.2 氣體保護電弧焊的保護氣體可選用二氧化碳氣體或多元混合氣體。.1.3 檢查焊機及焊接輔助裝置。電路、水路、氣路及機械裝置應正常運行。.1.4 支架結構件的焊接應在室內進行

16、，環(huán)境溫度應不低于5。.1.5 檢查待焊接的支架結構件的合格標記或檢查合格文件。.1.6 按工藝評定試驗確定的工藝，對需要預熱的支架結構件采取預熱措施。.1.7 檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸。如發(fā)現(xiàn)不合格，不應施焊。.1.8 再次檢查定位焊縫，除去延時開裂的定位焊縫，打磨干凈，重新定位焊接。.1.9 焊絲、焊道及焊道邊緣兩側各20范圍內，不應有油、水、銹、氧化皮、渣等異物。.2 施焊.2.1 焊接材料、焊接方法、焊接電源、工藝參數(shù)、焊接順序等應按企業(yè)工藝文件規(guī)定執(zhí)行。.2.2 不允許在非焊縫區(qū)引弧，也不應在焊縫端部引弧、收弧。.2.3 焊接時，嚴禁下坡焊。.2.4 有預熱要求的支架結構件，焊接過

17、程中焊接部位200區(qū)域內的溫度降低接近規(guī)定預熱溫度時，應停止焊接操作，重新加熱。.2.5 焊絲直徑1.2mm焊角高度大于8及焊絲直徑1.6mm焊角高度大于10時，應采用多層(道)焊接的焊接方法（見圖3）。.2.6 當焊接坡口深度大于6，坡口寬度大于12，選用直徑1.2mm的焊絲時，采用多層(道)焊接的焊接方法（見圖4）。焊接坡口深度大于8，坡口寬度大于15，選用直徑1.6mm的焊絲時，也應采用多層(道)焊接的焊接方法（見圖4）。圖3 角焊縫多層(道)焊接 圖4 坡口多層(道)焊接.2.7 實施多層(道)焊接時，層間應及時清渣處理。.2.8 多層(道)焊接的層間溫度應符合企業(yè)焊接工藝評定試驗確定

18、的溫度。.2.9 多層(道)焊接的底層焊縫焊后應進行檢查。每焊一層（道）焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔及夾渣等不允許的缺陷，應及時返修，合格后再繼續(xù)施焊。.2.10 焊接作業(yè)應按GB 9448的有關規(guī)定執(zhí)行。.3 焊縫表面質量.3.1 焊縫等級分類見表9。表9 焊縫等級分類等 級適用范圍類焊縫支架結構件中重要受力部件的焊縫：主筋與頂板（底板）的焊縫；鉸接部位立筋與主筋、立筋與頂板（底板）的焊縫；蓋板周圈的焊縫；千斤頂耳座的焊縫；底座過橋的焊縫；立柱下柱窩及上柱帽周圍焊縫；影響整架外觀的外露焊縫；其他重要焊縫。類焊縫其余部位的焊縫。.3.2 焊縫形狀偏差和外部缺陷應符合表10的規(guī)定。外觀焊縫應

19、呈光滑的或均勻的鱗片狀波紋表面。 表10 焊縫形狀偏差和外部缺陷 單位為毫米項目簡 圖圖示尺寸等 級類焊縫類焊縫焊縫寬度200.5a3200.5a4焊縫寬度不勻 Cmax- Cmin22.5允許總長度占焊縫全長的百分比10%20%焊縫邊緣直線度 在任意300mm連續(xù)焊縫長度內22.5焊縫余高1+0.05B且h2.51+0.1B且h3 K121.5212K1622.5K162.53角焊縫尺寸超高 K120.51.0K121.01.5 續(xù)表10 單位為毫米項目簡 圖圖示尺寸等 級類焊縫類焊縫焊縫減薄量要求焊平的焊縫h不允許0.5允許累計長度占焊縫全長的百分比10%其余(要求焊凹的焊縫除外)不允許K

20、12不允許0.5K120.51.5允許累計長度占焊縫全長的百分比10%20%焊縫表面凹凸度2每米焊縫不應多于兩處每米焊縫不應多于四處角焊縫焊角不對稱+1+2焊瘤 不允許 續(xù)表10 單位為毫米項目簡 圖圖示尺寸等 級類焊縫類焊縫焊縫間斷不允許弧坑深度不允許11米焊縫長度內允許有1個縱向橫向裂紋不允許咬邊140.20.5141允許咬邊總長度占焊縫全長的百分比8%15%未熔合 不允許氣孔及圓形夾渣不允許條狀夾渣不允許熔合性飛濺不允許存在影響外觀的飛濺 .4 焊縫的內部質量焊縫內部缺陷應符合GB/T 11345-1989中級的規(guī)定。.5 支架結構件外觀質量.5.1 支架結構件外觀表面不應有切割缺陷、焊

21、瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，所有的焊縫熔渣應清理干凈。.5.2 支架結構件外形邊棱、尖角處應倒鈍或倒圓。.5.3 .6 支架結構件未注尺寸偏差及形位偏差.6.1 支架結構件未注尺寸偏差應符合表11規(guī)定。 表11 支架結構件未注尺寸偏差 單位為毫米等 級基本尺寸30030050050010001000150015002000200030003000A類支架1.01.52.02.53.03.54.0B類支架2.02.53.04.05.06.07.0.6.2 支架結構件平面未注直線度偏差在1000長度內不應大于2，全部長度內不應大于全長的2/1000，且最大不應大于15。.6.3支架結構件平面未注平面

22、度偏差為在任何方向1000長度范圍內不應大于3，全部長度內平面度不應大于全長的3/1000，最大不應大于15。 變形矯正 .1 預組件、結構件焊接后若產生影響后續(xù)工序的變形，應采取矯正措施。.2 矯正后焊接件表面不應有裂紋、熔坑和外觀缺陷。焊接件機械強度性能不應受到影響。 消除焊接殘余應力.1 根據焊接工藝評定結果，確定焊后消除焊接殘余應力工藝。.2 若采用熱時效處理方法，需對所使用鋼材的焊接接頭作相應的工藝性能試驗。熱時效工藝參數(shù)（加熱溫度、恒溫時間等）應符合企業(yè)工藝文件的規(guī)定。機械振動時效應符合JB/T 10375的規(guī)定。 噴砂處理A類支架結構件、經熱時效處理的B類支架結構件（不包括電爐熱時效）及技術文件特殊規(guī)定的支架結構件，噴漆前應作整體噴砂處理。5 返修5.1 發(fā)現(xiàn)單個氣孔，可直接補焊。在100長度內發(fā)現(xiàn)三個以上氣孔，應清除原焊縫后，進行返修焊接。5.2 有夾渣時，應清除原焊縫，進行返修焊接。5.3 支架結構件銷孔的同軸度如發(fā)現(xiàn)不合格時，只允許補焊，重新鏜孔；不允許用砂輪、手動銑刀返修銷孔。5.4 整體裝配發(fā)現(xiàn)質量問題進行返修時，應在全部產品上進行，嚴禁部分返修