押出操作培訓(xùn)教材..

1、押出操作培訓(xùn)教材 .線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :線纜行業(yè)員工培訓(xùn)押出工培訓(xùn)目錄第一章 押出機(jī)機(jī)組第一節(jié)押出機(jī)的組成第二節(jié)押出機(jī)的主機(jī)第三節(jié)押出機(jī)的輔機(jī)第二章模具的選配第三章押出不良 品類型及排除方法第四章 押出機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :第一章押出機(jī)機(jī)組第一節(jié)押出機(jī)的組成押出機(jī)的組成放線裝置 - 牽引 ( 張緊輪 )-預(yù)加熱 - 主機(jī) - 第一段水槽 - 印字機(jī) -冷卻小槽 - 牽引 -收線機(jī)1. 放線部分 : 由放線架 , 升降裝置 , 張力調(diào)節(jié)裝置 , 拖輪等組成 .2. 主機(jī)部分 : 由主電機(jī) , 齒輪箱 , 油泵 , 機(jī)身 , 控制屏 , 操作臺(tái)組成 .3. 冷卻部分 :

2、由水槽 , 拖輪上下水管等組成 .4. 收線部分 : 由收排線架 , 升降裝置 , 牽引裝置 , 記米器 , 吹試機(jī)等組成 .5. 其他 : 有真空泵自動(dòng)加料裝置等組成 .第二節(jié)押出機(jī)的主機(jī)押出機(jī)組的主機(jī)是指 : 押出機(jī)以及 押出機(jī)的控制系統(tǒng) , 傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng) . 擠壓成型系統(tǒng)是 押出機(jī)的主體和核心 . 如下圖 :2線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :一. 押出機(jī)的型號(hào)塑料押出機(jī)型號(hào)包括螺桿直徑, 長(zhǎng)徑比 , 加熱方式 , 冷卻方式等技術(shù)參數(shù) .舉例 :SJ120-20DF其中 :S- 塑料20-長(zhǎng)徑比 20:1J-擠出D-電加熱120-螺桿直徑 120mmF-風(fēng)冷二 . 控制系統(tǒng)1. 加熱系統(tǒng)

3、由裝在機(jī)身 , 機(jī)頸 , 機(jī)頭各部分的加熱片和裝在控制屏上的開關(guān)及押出機(jī)加溫需要的溫度控制儀構(gòu)成 . 該系統(tǒng)的性能要求是 : 易于控制和調(diào)節(jié)迅速 , 溫升快 , 降溫迅速 , 同時(shí)有調(diào)節(jié)裝置 , 可自動(dòng)控制 .2. 冷卻系統(tǒng)主要是機(jī)身冷卻和螺桿冷卻. 冷卻的強(qiáng)弱依水 ( 風(fēng) ) 量的大小確定 . 同時(shí) , 冷卻部位的強(qiáng)弱按擠出機(jī)部位的不同 , 布置疏密不同的冷卻管路.3. 參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)為保證擠出的正常進(jìn)行 , 操作者必須了解螺桿轉(zhuǎn)速 , 螺桿負(fù)荷 , 出線速度 , 擠出機(jī)各段溫度及各段加熱電流等 , 以控制擠出質(zhì)量 , 保證安全生產(chǎn) , 因此 , 要觀察參數(shù)的變化 .三 . 傳動(dòng)系統(tǒng)1. 驅(qū)動(dòng)

4、系統(tǒng) : 一般采用直流電機(jī)組 , 整流子電機(jī)及普通交流電機(jī) . 要求 : 低速啟動(dòng) , 能無級(jí)變速 , 有足夠的功率 .2. 變速裝置由兩部分組成a. 皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)b. 主機(jī)減速器齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求 : 傳動(dòng)速比要準(zhǔn)確恒定 . 傳動(dòng)平穩(wěn) , 無噪音 , 無撞擊 , 無震動(dòng) .四 . 擠壓成型系統(tǒng)1. 加料裝置 , 可分為 :3線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :a. 人工加料b. 自動(dòng)加料2. 擠壓套筒 : 它是擠塑機(jī)的機(jī)膛 , 有內(nèi)套筒和外套筒組成 , 共同接受電加熱 , 在內(nèi)外套筒間安置加熱 , 內(nèi)套筒與螺桿配合 , 實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)塑料的粉碎 , 軟化 , 熔融 , 排氣 , 壓實(shí) , 并輸送膠料 .3. 擠

5、壓螺桿 : 螺桿在塑料擠出過程中 , 起著把塑料軟化 , 壓實(shí)并排除多余空氣向機(jī)頭輸送膠料的作用 . 如下圖 :加料段 : 顆粒狀塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒螺桿 . 由于落感的旋轉(zhuǎn) , 產(chǎn)生足夠大的推力和反向摩擦力 , 形成穩(wěn)定的壓力 , 使膠料混合 , 初步加熱 , 軟化塑料向壓縮段推進(jìn) .壓縮段 : 由于此段溫度較高 , 預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實(shí) , 最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料 . 因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn) , 繼續(xù)對(duì)塑料進(jìn)行混合攪拌 , 實(shí)現(xiàn)初步塑化且初步壓實(shí) .熔融段 ( 均壓段 ): 在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下 , 經(jīng)初步塑化 , 初步壓實(shí)的塑料被推入均壓段 , 此段螺槽溶劑最小 , 從而產(chǎn)生更大的壓

6、力 , 溫度又最高 , 塑料在高溫高壓下 , 塑化更均勻 , 在落感的推力下 , 等壓定量的被推如機(jī)頭 , 從模口擠出成型 .4. 蜂巢板 : 放在螺桿頂端的過濾器 , 可放置 40120 目的網(wǎng)膜, 可用合金鋼制成 , 圓孔成 60度倒角 , 使膠道成流線型 , 蜂巢板中間孔分布疏 , 邊密 . 用語過濾塑料中的較大的雜質(zhì), 調(diào)節(jié)壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng).5. 機(jī)頭 : 是由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成 . 機(jī)頭安裝有擠壓模具 . 機(jī)頭既是保溫器 , 有是壓實(shí)裝置 . 機(jī)頭和機(jī)身的位置可分為直角機(jī)頭 ( 機(jī)頭和機(jī)身成 90 度角 ) 和斜角機(jī)頭 ( 機(jī)頭和機(jī)身成 120 度角 ).4線

7、纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :第三節(jié)押出機(jī)的輔機(jī)押出機(jī)的輔機(jī)包括 : 放線裝置 , 整線架 , 退火 , 預(yù)熱裝置 , 牽引裝置 , 冷卻裝置, 火花機(jī) , 記米 , 測(cè)徑及收排線裝置 .一. 放線裝置放線裝置的規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式, 要符合由擠塑機(jī)組主機(jī)規(guī)格決定的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .常用的放線裝置有 :1. 成圈放線 : 這種放線 , 每放一圈 , 線材就受一次扭轉(zhuǎn) , 不適合用于型線 . 在放線架附近裝有限位開關(guān) , 在線材打結(jié)時(shí)可自動(dòng)停機(jī) . 一般用于小型設(shè)備 .2. 越端放線 : 將特制的曲柄放在平放線盤中心孔上 , 靠線材運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)放線 , 這種放線裝置線材所受引力小 , 停機(jī)慣性小 , 常用于較

8、細(xì)線材放線 .3. 線盤放線 : 把待擠線芯或纜芯放置在相應(yīng)的放線架上 , 依靠牽引帶動(dòng)線盤放線 . 特別使用于大型設(shè)備放線 , 為了順利放線 , 在放線架后設(shè)立有專門張力調(diào)整裝置.二 . 校直和退火裝置1. 整線裝置 : 線芯各種彎曲是產(chǎn)生絕緣偏心的原因之一 . 特別是小型設(shè)備中整線裝置是不可少的 .2. 退火裝置 : 為保證線芯的性能要求 , 有以下幾種 :預(yù)預(yù)退退退再5線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :三. 冷卻裝置冷卻裝置通常采用: 風(fēng)冷和水冷兩種 . 風(fēng)冷由于需要全套干燥設(shè)施等冷卻速度緩慢, 因此 , 押出機(jī)機(jī)身套筒采用風(fēng)冷 , 其他一般都采用水冷 .1. 機(jī)身的冷卻部位 : 機(jī)筒加料口周圍冷

9、卻 , 目的是 : 防止塑料在此處過早熔融 , 堵塞進(jìn)料 .此處冷卻從機(jī)身加熱到停機(jī)始終都在進(jìn)行.2. 螺桿的冷卻 : 在空心螺桿中心通入水 , 接通回水對(duì)超高溫螺桿進(jìn)行降溫 ( 我們公司采用風(fēng)冷 ). 目的是 : 增加螺桿對(duì)塑料的推動(dòng)力 , 防止膠料打滑 . 有利于膠料的輸送和塑化 .3. 產(chǎn)品的冷卻 : 是通過冷卻水槽進(jìn)行的 . 根據(jù)塑料的性質(zhì)不同 , 可分為急冷和緩冷 . 急冷是采用冷水直接冷卻 . 緩冷是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力 , 在冷卻水槽中放置不同溫度的水 , 使線纜逐漸降溫定型 .四 . 耐壓實(shí)驗(yàn)裝置為了發(fā)現(xiàn)并及時(shí)發(fā)現(xiàn)線纜擠出中的缺陷, 一般在冷卻水槽后安裝有工頻火花機(jī)或高頻火花機(jī)

10、對(duì)線纜進(jìn)行耐壓檢驗(yàn). 當(dāng)線芯擊穿時(shí)應(yīng)報(bào)警并記錄.五. 牽引裝置牽引裝置是線纜在押出機(jī)組中做連續(xù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源. 主要有 : 雙輪式和履帶式 . 還有單輪式，雙輪式是由兩個(gè)大小相等的圓輪組成. 一個(gè)主動(dòng)輪 , 一個(gè)從動(dòng)輪 . 履帶式是由一定長(zhǎng)度,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的鏈條帶通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的. 上下履帶做同步 , 反向的圓周運(yùn)動(dòng) . 為不損傷電纜 , 履帶的鏈條上附有高彈性而又耐磨的橡皮帶.六. 收排線裝置收排線機(jī)構(gòu)為單獨(dú)傳動(dòng). 一般小型設(shè)備用光桿排線, 光桿兩段有行程開關(guān) , 可根據(jù)盤子的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)排線器的行程. 還有絲桿排線 . 也有收線裝置來回移動(dòng), 在收線裝置的下方導(dǎo)軌有探頭進(jìn)行控制行程 .注意 :

11、停機(jī)超過 30 分鐘以上 , 必須關(guān)掉收線張力 , 以防止線材被拉傷 .6線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :第二章模具極制塑料絕緣與護(hù)套, 模具是控制塑料成型的關(guān)鍵. 要做出更好的線纜,選配好合適的模具很重要.一. 模具的類型和用途模芯和模套配合 , 可分為三種類型 :1. 擠壓式 : 平嘴內(nèi)模和任何一種模套配合 , 都組成擠壓式模具 . 擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最后定型 , 擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密 , 與線芯結(jié)合緊密 , 外表面圓整光滑 . 但模具與導(dǎo)線配合要求高 , 模芯易磨損 , 產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴性大 . 因此不適合較大截面的半成品 .2. 半擠壓式 : 短嘴內(nèi)模與任何一種模套配合 , 模芯嘴伸

12、到模套 1/2 處. 他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點(diǎn) . 適合大截面的絞線絕緣擠包中 .3. 擠管式 : 用長(zhǎng)嘴內(nèi)模與任何一種模套配合 , 把模芯伸到與模套口相平或伸出 . 充分利用了塑料的可拉伸性 , 對(duì)提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度有益 , 且通用性好 , 使用壽命長(zhǎng) , 可提高產(chǎn)量 . 但護(hù)套的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差, 可用抽真空的方法改善這一現(xiàn)象.二. 模具的選配選配好適當(dāng)?shù)哪＞?, 是生產(chǎn)高質(zhì)量 , 低消耗的關(guān)鍵 .1. 檢查模具的質(zhì)量?jī)?nèi)外表面是否光滑 , 園整 , 有無裂紋 , 缺口 , 劃痕 , 碰傷 , 凹凸等現(xiàn)象 , 特別是模套和內(nèi)外模要園整光滑 .2. 選配模具編織線內(nèi)模要選的大一

13、些, 絕緣線芯選配內(nèi)模不易過大, 既線材穿過時(shí) , 不緊不松即可 .三. 模具的選配公式擠管式 :擠管式內(nèi)模內(nèi)徑D1=d +E1外模內(nèi)徑 D2=D1+2f+2R+E27線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :式中 :D1- 內(nèi)模直徑 (mm)D2-外模直徑 (mm)d-半成品生產(chǎn)前外徑 (mm)f-內(nèi)模嘴壁厚 (mm)R-工藝規(guī)定產(chǎn)品塑料厚度(mm)E1-內(nèi)模的放大值 (mm)E2-外模的放大值 (mm)說明 : 放大值 E1或 E2(a). 絕緣線芯 E1=0.53mm模套放大值 E2=13mm(b). 生產(chǎn)外被電纜 E1=2-6( 編織線 ) 2 4( 非編織線 )mmE2=2 5mm擠壓式 :內(nèi)模內(nèi)徑單

14、線 D1=d+E1(0.05 0.1)mm絞線 D1=d+E1(0.4 1.2)mm外模內(nèi)徑單線 D2=d+2R+(0.050.2)mm絞線 D2=d+2R+(0.2 0.5)mm線芯或纜芯外徑不均時(shí), 放大值取上限 , 在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下, 要提高產(chǎn)量 ,一般外模放大值取上限 .四 . 模具的安裝1. 內(nèi)模的安裝內(nèi)模是安裝在分流器上的, 有兩種結(jié)合方式 :一種是靠螺紋連接的. 一種是利用分流器與內(nèi)模的錐度緊密配合的, 是靠塑膠的反作用力來實(shí)現(xiàn)的 .安裝方法 : 先把分流器在機(jī)頭預(yù)熱, 再把內(nèi)模裝入分流器內(nèi).2. 外模的安裝將選好的外模嵌在模套座內(nèi)然后將其壓緊( 不要壓的過緊 , 以

15、防模套和外模損壞 )8線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :第三章押出不良品 類型及排除方法一 . 焦燒1. 現(xiàn)象特征a. 溫控高 , 溫控儀表失靈 ( 如熱電歐接觸不良 )b. 出膠煙大 , 有強(qiáng)烈氣味 , 有噼啪響聲c. 顆粒狀焦燒物 , 中間為炭化物d. 合膠縫有裂口 , 有氣孔2. 原因a. 溫控過高b. 螺桿內(nèi)有焦燒物 , 長(zhǎng)期未清洗c. 停機(jī)時(shí)間長(zhǎng) , 螺桿中塑料老化 , 分解d. 加溫時(shí)間過長(zhǎng) , 螺桿中塑料老化 , 分解e. 多次換模 , 換色 , 使塑料分解f. 機(jī)頭壓蓋松 , 夾道中的膠料存留時(shí)間長(zhǎng) , 引起老化 , 分解g. 儀表失靈3. 排除方法a. 檢查加溫系統(tǒng)b. 定期清理機(jī)頭和

16、螺桿c. 按工藝加溫 , 注意時(shí)間d. 換模 , 換色時(shí)要及時(shí) , 并清凈 , 防止雜色及存膠焦燒e. 防止壓蓋進(jìn)膠f. 出現(xiàn)焦燒 , 立即清理機(jī)頭和螺桿二 . 塑化不良1. 現(xiàn)象特征9線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :a. 有蛤蟆皮式的現(xiàn)象b. 溫度控制低c. 表面發(fā)烏 , 有微小裂紋或未塑化好的顆粒 , 中間為生膠d. 合膠縫有明顯痕跡2. 原因a. 溫控太低或控制不當(dāng)b. 有難塑化的樹脂顆粒c. 螺桿轉(zhuǎn)速過快 , 膠粒沒完全達(dá)到塑化d. 原材料質(zhì)量問題c. 機(jī)頭壓力不夠3. 排除方法a. 檢查塑料質(zhì)量b. 按工藝控制好溫度c. 適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速 , 延長(zhǎng)塑化時(shí)間d. 利用冷卻加強(qiáng)塑料的塑化與致密性

17、e. 合理選配模具 , 增加出膠口的壓力f. 蜂巢板靠螺桿一面加網(wǎng)膜 , 加強(qiáng)塑化三 . 疙瘩1. 現(xiàn)象特征b. 塑料表面有小晶點(diǎn) , 小顆粒c. 塑料表面有焦燒物 ( 特別是合膠縫表面 )d. 塑料中含有雜質(zhì)e. 塑化不良2. 原因a. 溫控太低 , 未塑化好的膠料擠出b. 塑料質(zhì)量差 ( 有較難塑化的樹脂 )10線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :c. 加料時(shí)混入雜質(zhì)d. 溫控高 , 產(chǎn)生焦燒疙瘩e. 對(duì)模壓蓋不緊 , 進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)f. 螺桿未清洗 , 有老膠g. 塑料顆粒大小不均 , 引起塑化不良3. 排除方法a. 塑料本身造成疙瘩 , 適當(dāng)提高溫度b. 檢查塑料是否有雜質(zhì) , 發(fā)現(xiàn)雜質(zhì) ,

18、清理機(jī)頭 , 螺桿 , 排除焦燒c. 塑化不良或樹脂疙瘩時(shí) , 適當(dāng)調(diào)高溫度 , 降低螺桿轉(zhuǎn)速d. 蜂巢板前加網(wǎng)膜四 . 線纜外徑粗細(xì)不均 , 竹節(jié)形1. 現(xiàn)象特征b. 螺桿或牽引速度不穩(wěn) , 造成粗細(xì)不均 , 牽引突然不穩(wěn) , 造成竹節(jié)形c. 模具選配較小 , 特別是模套選配過小 , 半成品外徑變化較大 , 造成厚度不均d. 出膠量不穩(wěn)2. 原因a. 收放線或牽引速度不均b. 半成品外徑變化較大 , 模具選配不合適c. 螺桿速度不穩(wěn) , 主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均 , 皮帶松或打滑d. 溫度高 , 膠料打滑e. 模間距過大f. 放線張力不穩(wěn)3. 排除方法a. 經(jīng)常檢查螺桿 , 牽引 , 收線或放線速度是

19、否均衡b. 選配模具要適合 , 防止倒膠c. 適當(dāng)降低螺桿溫度11線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :d. 調(diào)整模間距e. 經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況五 .氣孔,氣泡,氣眼1. 現(xiàn)象特征和原因a. 溫度過高 , 塑料分解產(chǎn)生氣體b. 塑料潮濕或沾有水分c. 線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質(zhì)d. 對(duì)聚乙烯 (PE) 塑料沒進(jìn)水槽前表面濺上水珠 , 會(huì)形成小泡2. 排除方法a. 溫控調(diào)節(jié)適當(dāng) , 防止局部溫度過高b. 檢查塑料質(zhì)量 , 潮濕勿用c. 對(duì)塑料進(jìn)行干燥處理 , 去除水分 , 潮氣d. 線芯或纜芯預(yù)熱 , 去除潮氣 , 水分六 . 脫節(jié), 斷膠1. 現(xiàn)象特征與原因a. 半成品有水或油等b. 半成品與模具局

20、部接觸 , 造成溫度降低 , 局部冷卻塑料 , 塑料拉伸形成脫節(jié) , 斷膠c. 半成品質(zhì)量差 , 繞包帶松套 , 過大d. 外模過大e. 牽引太快 , 放線不穩(wěn)f. 螺桿斷膠g. 有雜質(zhì) , 造成脫節(jié) , 斷膠2. 排除方法a. 選配適當(dāng)?shù)哪＞遙. 降低螺桿或牽引速度c. 適當(dāng)控制機(jī)頭溫度12線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :d. 外模的選擇要和塑料的拉伸比相對(duì)應(yīng)e. 防止斷料或雜質(zhì)混入七 . 坑或眼1. 現(xiàn)象特征原因a. 半成品緊密 , 有空隙b. 半成品中有水 , 油, 臟物c. 半成品不合格 ( 絞線凹凸不平 , 包帶過松 , 接頭大 )d. 溫控較低2. 排除方法a. 絞合芯線要按工藝規(guī)定絞合b

21、. 半成品質(zhì)量要嚴(yán)格檢查和加大放線張力c. 清除臟物 , 半成品預(yù)熱八 . 塑料表面出現(xiàn)痕跡1. 現(xiàn)象特征原因a. 外模表面不光滑 , 有缺口b. 溫度高 , 塑料中所加輔加劑分解 , 堆在?？赾. 內(nèi)模嘴破裂或有缺口d. 水槽檫傷或網(wǎng)膜破裂2. 排除方法a. 仔細(xì)選配好適當(dāng)?shù)哪＞遙. 降低機(jī)頭溫度 , 清除遺留物c. 防止水槽檫傷或平模網(wǎng)膜九 . 印字存在缺陷1. 現(xiàn)象待征原困a. 印字內(nèi)容頭部或尾部殘缺b. 印字不規(guī)則殘缺13線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :c. 印字重影d. 印字內(nèi)容上有線條2. 排除方法a. 檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點(diǎn)是否同一條直線b. 壓線輪偏大 , 更換合適

22、壓線輪c. 線材的水未吹干或油墨內(nèi)有水份 ( 印字輪不良也有可能 )d. 油墨太濃或刮片破損，油墨內(nèi)增加適量的溶劑或更換刮片。十 . 絕緣層出現(xiàn)起包 , 凸凹等1. 現(xiàn)象特征原因a. 半成品跳股或松散b. 模具選配過大c. 放線張力過松d. 內(nèi)模損壞 或過大 , 造成倒膠e. 聚乙烯 (PE) 膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡2. 排除方法a. 檢查半成品是否合格b. 選配合適模具 , 降低溫度 , 使絕緣完全冷卻c. 注意水槽水位不要太低 , 擋水海棉不檫傷電纜十一 . 塑料層出現(xiàn)小顆粒、裂紋等1. 現(xiàn)象特征a. 塑料表面有時(shí)有裂紋b. 塑化不好 , 有疙瘩 , 小顆粒c. 溫控低 , 特別

23、是塑化段和計(jì)量段及機(jī)頭處2. 原因a. 塑料塑化不良b. 機(jī)頭使用時(shí)間太長(zhǎng) , 嚴(yán)重磨損14線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :c. 機(jī)身中有殘余的不同類型塑料d. 機(jī)械原因e. 塑料來料不良3. 排除方法a. 適當(dāng)調(diào)整溫度 , 機(jī)頭溫度要適當(dāng)b. 增加壓力 , 提高塑化程度c. 降低速度 , 延長(zhǎng)塑化時(shí)間d. 排凈殘料e. 更換塑料十二 . 絕緣層偏芯1. 現(xiàn)象特征a. 螺桿與牽引速度不穩(wěn)b. 半成品不合格 , 成纜包帶松 , 產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象c. 溫度超高 , 擠出量減少 , 外徑變細(xì) , 形成負(fù)差d. 放線張力不均2. 原因a. 線芯不園整 , 蛇行b. 半成品不合格c. 模芯選配大 , 造成倒膠 ,

24、產(chǎn)生偏心d. 調(diào)模螺釘沒有擰緊e. 螺桿或牽引不穩(wěn)f. 料中有雜質(zhì) , 加料口或?yàn)V網(wǎng)堵塞 , 出膠量減少3. 排除方法a. 常檢查塑料層厚度 , 發(fā)現(xiàn)變化不均勻 , 立即調(diào)整b. 模具選配合適 , 調(diào)整螺釘擰緊c. 不要把較大顆?；螂s質(zhì)加入料斗15線纜行業(yè)員工培訓(xùn)編寫 :第四章押出機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一. 操作工人必須熟悉本規(guī)程, 經(jīng)考核合格 , 穿戴好防護(hù)用品 , 方可操作本設(shè)備 .二 . 生產(chǎn)準(zhǔn)備1. 開機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部位機(jī)組的潤滑 , 傳動(dòng) , 電器控制等情況 , 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)找相關(guān)人員解決 . 各種生產(chǎn)用工具要齊全 , 量具要校對(duì)準(zhǔn)確 .2. 按產(chǎn)品的要求選配好模具 , 并調(diào)節(jié)

25、好模間距 .3. 要提前 23 小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng) , 應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度 , 防止溫度控制過高或過高 .4. 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量 , 不應(yīng)有油污 , 水分 , 排線過亂等現(xiàn)象 . 查看工程記錄卡 , 注意作業(yè)事項(xiàng) , 標(biāo)簽上要有上道工序檢查合格章 , 確認(rèn)合格后方可生產(chǎn) .5. 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的生產(chǎn)用線盤 , 并檢查線盤是否有無穿頭孔 .6. 準(zhǔn)備好牽引繩 , 并試機(jī)觀察油泵壓力 , 氣壓 , 牽引轉(zhuǎn)速 , 放線收排線轉(zhuǎn)動(dòng) , 自動(dòng)上料裝置 ,加溫控制系統(tǒng) , 各部電氣開關(guān) , 上下水流通等情況 , 確認(rèn)無問題后方可開車生產(chǎn).三 . 開機(jī)1. 把合格的塑料加入料斗內(nèi) , 打開插板 ,