外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、精選文檔中以溴化物工程外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：李玉萍 石庚常 批準：鄭其標中國化學工程第十三建設公司第七分公司二一年八月十日1. 編制說明本方案適用于常州港石化碼頭工程管支架鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工。為了較好地把握施工質(zhì)量，確保預制安裝工作的順當進行，特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。2. 編制依據(jù)2.1 招標文件2.2 GB50235-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.3 GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準3. 施工預備3.1材料選購及檢驗3.1.1工程技術(shù)人員應精確看懂施工圖紙，并依據(jù)施工圖紙編制具體的材料方案書。3.1.2

2、 在編制材料方案書時，應充分考慮現(xiàn)場預制狀況，注明定型定長尺寸。3.1.3 按設計要求的材質(zhì)、規(guī)格訂貨，不得任憑代用，如需代用，應事先征得設計單位同意。3.1.4 材料進廠時，鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必需具有產(chǎn)品合格證，或復驗報告，并應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。3.1.5 為了避開混料，應嚴格執(zhí)行保管制度，依據(jù)種類、鋼號、規(guī)格分別驗收堆放，明確區(qū)分支柱、主梁、支梁、加強板及其他構(gòu)件。3.1.6 材料領(lǐng)用、發(fā)放要有專人負責，并具體記錄?，F(xiàn)場材料保管員要對材料不定期地進行整理、核查，便于管理。3.1.7 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面麻點、銹蝕

3、或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度偏差值的1/2 。3.2 技術(shù)人員向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。3.3 預制現(xiàn)場應具備滿足施工要求的平臺、半自動切割機、起重機械、電焊機、噴砂設備等生產(chǎn)設備、設施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦，電力滿足施工需要。3.4 施工所需機索具等配置齊全，完好率達到100%。4 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖施工預備à材料檢查à矯正à噴砂除銹、防腐à構(gòu)件制作àà放樣、號料、切割à à基礎(chǔ)交接 àà材料矯正 à à柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位à à構(gòu)件組裝 &

4、#224;à現(xiàn)場安裝àà找正找平 à àà焊接 à à焊接 à à構(gòu)件驗收 à à梯子平臺欄桿安裝 à à構(gòu)件編號 à 防腐à工程驗收注：上圖中挨次亦可視具體狀況調(diào)整、交叉5.構(gòu)件預制5.1 施工作業(yè)組下料前應認真核對施工圖紙，按圖示把握尺寸以1：1的比例放樣，量出精確尺寸后方可下料、加工。5.2 按圖紙各結(jié)構(gòu)型式相同規(guī)格型號尺寸的構(gòu)件統(tǒng)一下料，并在明顯部位用油漆標明編號，對所下料列出半成品清單，且便利包裝運輸。5.3 放樣和號料應依據(jù)

5、工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等甲供余量。5.3.1 劃線和號料樣板外形尺寸為-0.5mm5.3.2 測量樣板：內(nèi)卡樣板應把握在-0.5mm，外卡樣板應把握在0.5mm5.3.3 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度1626mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。5.4 放樣平臺應完整，其局部不平誤差應把握在23mm范圍內(nèi)，鋼板表面不得有焊瘤和污物，平臺的支撐剛度應保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證拼裝構(gòu)件的水平度。5.5 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。5.6 機械剪

6、切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。5.7 鋼材在號料前和用機械剪切或切割后的變形均應進行矯正，達到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。變形鋼材經(jīng)矯正后的偏差應符合下表：5.8 號料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設計圖的規(guī)定和要求。6 構(gòu)件拼裝6.1 構(gòu)件拼裝時應選擇合理的裝配挨次。一般的原則是先將整體構(gòu)件適當?shù)胤殖蓭讉€部件，分別進行小單元部件的拼裝，然后將這些拼裝和焊接完的部件予以矯正后，再拼裝成大單元整體。6.2 拼裝前，應按設計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。6.3 拼裝時，為了防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應力和變形

7、，應使不同外形零件的規(guī)格或外形均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不宜接受較大的外力強制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的拘束應力而發(fā)生變形。6.4 構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消退英里和減小變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度的尺寸正確，符合設計規(guī)定及焊接規(guī)范的要求。6.5 合理地布置焊縫，避開焊縫之間的距離靠得太近，盡量削減或不作拼接焊縫，焊縫布置對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以削減焊接英里集中和焊接變形。7 焊接和焊接檢驗7.1 焊接前，應對焊縫外形尺寸進行檢查，并應符合JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程7.2 焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程7.3 焊條使用前按規(guī)定

8、進行烘干，并嚴格執(zhí)行焊條烘干發(fā)放制度。7.4露天昨夜時，若遇雨、霧天氣及相對濕度大于或等于90%、風速大于或等于5級時應實行相應預防措施，否則不得進行施焊。焊件受潮部位需事先進行烘干處理。7.5 構(gòu)件在施焊前應放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。7.6 焊接時嚴禁在母材上引弧，更不得任憑在鋼架上引弧打火，收弧時應將弧坑填滿。7.7 構(gòu)件組對時定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝參數(shù)與正式焊接相同，且必需由合格的焊工擔當。7.8 焊縫質(zhì)量的檢查及要求應符合設計文件及有關(guān)規(guī)范要求：7.8.1 型鋼梁端部的剛性連接焊縫均為等強焊縫，其焊縫均應焊透。7.8.2 框架、管廊梁柱之間的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質(zhì)量

9、等級為一級，次要部位的連接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫為三級。8 鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.1 基礎(chǔ)驗收8.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對鋼柱基礎(chǔ)檢查驗收，不允許存在蜂窩、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)標高應精確并有明顯的標識。8.1.2 埋設的地腳螺栓的軸線位置應與設計規(guī)定的縱、橫軸線位置、尺寸相符。地腳螺栓的垂直度應符合設計和規(guī)范等標準規(guī)定，地腳螺栓的螺紋應無損壞現(xiàn)象。8.1.3 為了調(diào)整標高及水平度，在鋼柱底座板與基礎(chǔ)上平面之間設置墊鐵，墊鐵墊放的煨制及分布應正確，應墊在鋼柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓兩側(cè)。8.1.5 墊板與基礎(chǔ)面和柱地面的接觸應平整、緊密。在墊放墊鐵前，對不平的基礎(chǔ)表面需用工具鑿平。8.1

10、.6 墊鐵在墊放前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理潔凈，以備灌漿時能與混凝土堅固地結(jié)合。墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約10-20mm，并在層間兩側(cè)用電焊點焊堅固。8.2 安裝8.2.1 首先確定各支柱與所在各基礎(chǔ)的位置，進行對應配套編號。8.2.2 對制作的成品鋼柱要加強管理，以防放置的定基點運輸不合理，由于自重壓力作用產(chǎn)生彎矩而發(fā)生變形。8.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時的吊點選擇要正確，一般應選在柱長2/3柱上的位置以防止變形。8.2.4 吊裝鋼柱時，還應留意起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑的正確。8.2.5 當鋼柱被吊到基礎(chǔ)平面就位時，應將柱底板上面的縱橫線對準基礎(chǔ)軸線，鋼柱垂直度的

11、校正應以縱橫軸線為準。8.2.6 鋼柱就位校正時，應留意風力和日照溫度、溫差的影響。8.2.6.1 在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行，對已校正完的柱子應進行側(cè)向梁的安裝或?qū)嵭屑庸檀胧?，以增加整體連接的剛性，防止風力作用變形。8.2.6.2 校正柱子工作應避開陽光照射的酷熱時間，宜在早晨或陽光照射較低溫度的時間及環(huán)境內(nèi)進行。8.2.7 基礎(chǔ)支承面的標高與支柱安裝標高的調(diào)整處理，應依據(jù)成品支柱實際制作尺寸進行，以實際安裝后的支柱總高度及各位置高度尺寸達到統(tǒng)一。8.2.8 柱與梁的連接結(jié)構(gòu)型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理。對于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。8.2.9 橫梁安

12、裝時，要留意水平度的測量。嚴格把握偏差值。一般是先就位作臨時固定（安裝螺栓），調(diào)整工作要待整個管廊其他構(gòu)件安裝就位后進行。8.2.10組合構(gòu)件（梁、柱）翼緣板均需用細砂輪磨平，磨平后的尺寸不得小于設計的集合尺寸，其他桿件的端頭應經(jīng)加工消退毛刺。8.2.11 為使結(jié)構(gòu)能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應頂緊和焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應磨平至與腹板在一個平面上。8.2.12 構(gòu)件在運輸、吊裝時，應實行必要的臨時加固措施，方知產(chǎn)生過大的彎曲變形。若發(fā)覺有變形過大的構(gòu)件，安裝前應予以校正，合格后方可安裝。8.2.13 結(jié)構(gòu)安裝就位后，應按設計

13、要求準時安裝支撐及其他連系桿件，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。8.2.14 全部焊縫應按圖中要求焊滿。焊縫除注明外，均為滿焊。焊縫厚度不得小于5mm，柱、梁等重要構(gòu)件，應接受連續(xù)焊縫，其角焊縫的焊腳尺寸不應小于8mm。9 防腐9.1 預制工作完成經(jīng)檢查合格后，可進行噴砂除銹和防腐工作。9.2 噴砂材料應選用質(zhì)堅有棱角的石英砂或河砂、海砂，噴砂應達到設計要求的Sa2級，即“完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，鋼材表面應露出金屬光澤”。除銹完畢后，準時用高壓空氣清除凈砂及灰塵，并應在8小時內(nèi)涂刷一道底漆，以防金屬表面再銹蝕。9.3本結(jié)構(gòu)設計要求鋼結(jié)構(gòu)表面防腐防火設計。具體做法是：底漆：環(huán)氧富鋅

14、底漆兩道，每道涂層厚度80m；中間漆：云母氧鐵防銹漆（厚型）；面漆：氯化橡膠防腐面漆兩道，每道涂層厚度80m。9.4防腐涂料應選擇質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，并通過國家檢測合格，有公安消防部門批準的產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售證書方可選用。9.5 油漆涂刷應均勻、色澤全都，無皺皮和流墜，補刷漆膜完整，對損壞的漆膜，按涂料工藝分層補刷漆膜完整，達到要求厚度。10 平安10.1 施工人員必需牢記“平安第一、預防為主”的方針，堅決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。10.2 參與施工的人員應認真閱讀本方案，把握施工程序和施工方法，嚴格遵守本方案，本工種及項目部的平安規(guī)程。10.3全部參與本工程施工的人員，進入現(xiàn)場前必需進行平安教育，

15、由技術(shù)員和平安員進行技術(shù)和平安交底。10.3 現(xiàn)場使用的機具應認真檢查，調(diào)試良好，保證其平安運行。10.4用電設備應按規(guī)定接地，其導線絕緣良好，嚴防漏電；電焊機把線，地線均應絕緣良好，以防人員觸電或損傷設備。10.5 進入現(xiàn)場的施工人員必需戴平安帽。由于本鋼結(jié)構(gòu)屬于高空作業(yè)，必需系掛平安帶，并按規(guī)定辦理“高空作業(yè)許可證”。10.6 在狹窄空間作業(yè)應有值班愛護人員。10.7施工平安員應在現(xiàn)場監(jiān)督施工，發(fā)覺擔憂全因素準時消退。10.8 施工現(xiàn)場應潔凈、整齊。材料堆放整齊，標記清楚?，F(xiàn)場要定期清理，作好文明施工。10.9 電焊工、電工作業(yè)應穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。10.10 現(xiàn)場邊角余料應準時清理，成品或半成品均應放一平安地帶。10.11電器設