2：8灰土回填技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、施工準備1.1 材料要求1.1.1 土料：優(yōu)先采用基坑中挖出的黏土、粉質(zhì)黏土或塑性指數(shù)大于7的黏質(zhì)粉土，不得含有有機雜物，嚴禁采用凍土、膨脹土、鹽漬土。應先過篩后使用，其顆粒粒徑不大于15mm，含水率應符合規(guī)定。1.1.2 石灰：應采用塊狀生石灰或磨細生石灰粉。塊狀生石灰使用前應用水充分熟化、過篩，其粒徑粒徑不大于5mm。磨細生石灰在使用前應按體積比預先與黏土拌合灑水堆放8h后方可鋪設。消石灰也可用粉煤灰或電石渣代替，其粒徑均不得大于5mm。1.1.3 水泥（替代灰土中的石灰時）：宜采用P·O32.5水泥，材料及配合比應符合設計要求。1.2 主要機具一般

2、應備有人力夯、蛙式打夯機或壓路機、振動碾、手推車、篩子（孔徑510mm和1520mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎墻應達到規(guī)定的強度。1.3.2 當?shù)叵滤桓哂诨鄣讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下500mm左右。1.3.3 施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。1.3.4 施工前，應作好高程的標志，一般做法為在基槽邊坡上每隔3m釘木樁，標識灰土上平

3、高程。二、操作工藝2.1 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收2.2 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩檢查土料和石灰粉的材料質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。需控制消石灰粒徑應5mm，土顆粒粒徑應15mm。2.3 灰土拌合2.3.1 灰土的配合比2:8（消石灰：粘性土體積比）。灰土必須過斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土顏色應一致，且應隨用隨拌。2.3.2 灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應翻松晾曬或灑水濕潤，其含水量控制±2%范圍內(nèi)。2.4

4、槽底清理基槽底基土表面應將虛土、雜物清理干凈，并打兩遍底夯，局部有軟弱土層或孔洞時應及時挖除，然后用灰土分層回填夯實。2.5 分層鋪灰土2.5.1 各層虛鋪都用木耙找平，參照高恒標志用尺或標準桿對應檢查。2.5.2 每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2.5.2選用灰土土最大虛鋪厚度 表2.5.2項次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）夯實厚度（mm）備注1人工夯4080200250120150人工打夯，落高400500mm2輕型夯實工具120400200250120150蛙式打夯機、柴油打夯機3壓路機機重610t200300雙輪2.6 夯打密實2.6.1 夯壓的遍數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場試驗

5、確定，一般不少于4遍。若采用人力夯或輕型夯實工具應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。若采用機械碾壓，應控制機械碾壓速度。對于機械碾壓不能到位的邊角部位必須補以人工夯實。每層夯壓后都應按規(guī)定用環(huán)刀取樣送檢，分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。2.6.2 留接槎規(guī)定：灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接觸距離不得小于500mm。鋪灰時應從留槎處多鋪500mm，夯實時夯過接槎縫300mm以上，接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊。當灰土基礎標高不同時，應做成階梯形。階梯按照長：高=2：1的比例設置。2.7 找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和

6、平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗收。2.8 雨、冬期施工2.8.1 雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸泡的灰土應在晾干后，再夯打密實。2.8.2 冬期施工時，應采取防凍措施，打灰土用的土料，應覆蓋保溫，避免形成凍土塊，當日拌和灰土應當日鋪完，要做到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留槎、接槎和分層夯實的規(guī)定。氣溫在-10以下時，不宜施工。三、質(zhì)量標準 3.1 主控項目3.1.1 基底的土質(zhì)必須符合設計要求。3.1.2 灰土的配合比必須符合設計要求。3.1.3 灰土的壓實

7、系數(shù)必須符合設計要求。3.1.4 灰土地基的承載力必須符合設計要求。3.2 一般項目3.2.1 配料、含水量正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮和裂縫現(xiàn)象。3.2.2 留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。3.2.3 夯打遍數(shù)應符合要求，夯打堅實的灰土聲音清脆。3.2.4 石灰粒徑、土料粒徑、有機質(zhì)含量應符合規(guī)定要求。3.2.5 允許偏差應符合表3.2.5的規(guī)定灰土地基允許偏差表3.2.5項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1石灰粒徑5篩分法2土顆粒粒徑15篩分法3土料有機質(zhì)含量5%實驗室焙燒法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）±2%烘干法5

8、分層厚度（與設計要求比較）±50水準儀四、成品保護4.1 灰土應當日鋪填夯實，鋪填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工，否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土3d不得受水浸泡。4.2 灰土鋪夯完畢后，嚴禁小車及人在墊層上面行走，必要時應在上面鋪板行走。五、應注意的質(zhì)量問題5.1 施工時，應注意妥善保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。5.2 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備有足夠的照明設施。5.3 應按要求測定干土質(zhì)量密度：灰土施工時，每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合要求后才能鋪攤上層的灰土。密實度未達到設計要求的部位，均應處理并進

9、行復驗。5.4 應將生石灰快熟化并認真過篩，以免因顆粒過大遇水熟化體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。5.5 灰土施工中，夯實應均勻，表面應平整，以免因地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂或空鼓。5.6 雨、冬期不宜做灰土工程，否則嚴格執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。5.7 對大面積施工，應考慮夯壓順序的影響，一般宜采用先外后內(nèi)，先周邊后中部的夯壓順序，并宜優(yōu)先選用機械碾壓。5.8 石灰熟化、灰土拌合機鋪設時應有必要的防塵措施，控制粉塵污染。六、質(zhì)量記錄6.1 地基處理記錄。6.2 土工擊實試驗報告。6.3 回填土試驗報告。6.4 地基隱蔽驗收記錄。6.5 本分項工程質(zhì)量驗收記錄表。七、安全注意事項7.1 進入現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴禁吸煙。 7.2 裝載機作業(yè)范圍不得有人平土。 7.3 打夯機工作前，應檢查電源線