焊前預熱及焊后熱處理施工工藝標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊前預熱及焊后熱處理施工工藝標準1 適用范圍本工藝適用于現(xiàn)場設備、工業(yè)管道安裝工程中的焊前預熱及焊后局部熱處理施工 。2 施工準備2.1 技術準備施工前，熟悉有關設計文件、相關標準和規(guī)范的要求，編制作業(yè)指導書。2.2 作業(yè)人員2.2.1 操作人員應經(jīng)過技術培訓，考核合格，持證上崗。2.2.2 技術負責人制訂熱處理工藝，對操作人員進行安全技術交底。2.3 主要施工機具、材料2.3.1 施工用主要機具設備焊前預熱主要設備：液化氣預熱裝置、電加熱器控制裝置、表面溫度計。焊后熱處理主要設備：見下表。表2.3.1 熱處理常用主要儀器、設備序號名 稱規(guī) 格 型 號生 產(chǎn) 廠 家1

2、溫度控制設備DJK-30、DJK-90、DJK-120江蘇揚中2熱電偶K型、鎳鉻-鎳硅3溫度記錄儀表6點、12點、24點0-1200、K型四川儀表廠4里氏硬度計HLN11時代公司2.3.1.3 所有儀器、設備合格證、使用說明書等應保存完好。2.3.2 施工用主要材料：2.3.2.1 焊逢局部熱處理的加熱器材采用的是柔性加熱器，加熱器的形狀主要有繩形、履帶式等。繩形和履帶式加熱器是用多股鎳鉻合金(Cr20Ni80)絲繩，外套活動陶瓷材料制成。加熱器的長度方向可以任意彎曲，可圍繞各種形狀工件進行加熱。2.3.2.2 電纜線的規(guī)格應滿足使用要求，一般采用2×10mm2銅芯電纜線；補償導線為

3、銅-康銅、規(guī)格2×1.5mm2 。2.3.2.3 保溫材料一般采用硅酸鋁纖維針刺毯，密度為98120kg/m3，厚度為2050mm，長期使用溫度不低于800。2.4 施工用測量及計量器具2.4.1 焊前預熱和焊后熱處理施工測量計量器具有熱電偶、溫度記錄儀表、表面溫度計、硬度計和溫度控制設備（帶有記錄系統(tǒng)必須鑒定）。2.4.2 測量計量器具在施工前應有法定計量部門出具的鑒定證書,并且合格。2.5 作業(yè)條件2.5.1 焊后熱處理應在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無損檢測合格后進行。并經(jīng)質(zhì)檢員或技術人員檢查認可。2.5.2 工號工程師提供相關技術文件或施工圖紙,填寫委托單。2.5.3 焊接接頭沒有承

4、受壓力,管道固定牢靠。2.5.4 熱處理工件周圍和焊縫內(nèi)部清潔、干凈、無油、無凝脂等易燃物。3 施工工藝3.1 工藝流程熱處理結束材料回收質(zhì)量檢驗 填寫記錄 簽發(fā)報告設備儀表的調(diào)校鑒定熱處理委托單布置加熱器保溫棉敷設接線布置測溫點合格不合格送電加熱，按工藝進行熱處理3.2 工藝操作過程3.2.1 焊前預熱:3.2.1.1 預熱加熱范圍，應以焊縫中心為準，每側不應小于焊件厚度的3倍,每次預熱長度應根據(jù)工件厚度和焊接要求進行。3.2.1.2 預熱人員在焊接開始前用表面溫度計對焊縫溫度進行測量，測量位置在焊縫加熱范圍兩端部向內(nèi)100mm處和中間部位，保證溫度達到規(guī)定的預熱溫度。焊接過程每30分鐘測量

5、一次焊逢預熱溫度。3.2.2 焊后熱處理3.2.2.1 熱處理作業(yè)人員應根據(jù)委托和工藝要求準備溫度控制設備、加熱器、熱電偶、補償導線、保溫材料、鐵絲等器具材料。3.2.2.2 檢查需要使用的材料和設備，保證使用安全。3.2.2.3 熱處理前工件應墊牢，不能晃動，防止熱處理過程中發(fā)生變形；同時工件在熱處理過程應處于自由狀態(tài)，防止因熱脹冷縮產(chǎn)生新的應力和變形。3.2.2.4 安裝熱電偶：（1）確定測溫點：測溫點一般布置在焊縫上，測溫點的位置和數(shù)量應滿足相關標準和規(guī)范要求，根據(jù)施工方案布置；無特殊要求時，可參考以下要求布置：DN100mm，布置一個測溫點， 見圖a100mmDN500mm，布置兩個測

6、溫點；見圖b500mmDN900mm，布置三個測溫點；見圖c900DN，布置四個測溫點，見圖d（2）熱電偶的固定：一般采用儲能電焊機點焊法或1620#鐵絲（有要求時可用不銹鋼絲）固定熱電偶。熱電偶的測溫端應與設備殼體或管道焊逢接觸緊密，不能晃動，保證熱處理過程中測溫準確。圖a 圖b圖c 圖d 3.2.2.5 布置加熱器：加熱器規(guī)格的選擇根據(jù)工件尺寸和技術要求：焊后熱處理的加熱范圍，每側不應少于焊縫寬度的三倍，并不少于35mm。熱處理時整個焊接接頭應全部同時受熱，管道兩端應封閉。3.2.2.6 保溫棉的敷設：（1）保溫寬度為加熱寬度的一倍或至少不低于150mm范圍應予保溫。（2）保溫材料應緊貼在

7、加熱器上，保溫厚度不低于20mm，原則上要求在熱處理過程中保溫材料表面溫度不大于60。（3）保溫效果應保證加熱工件的焊接接頭溫度均勻一致。3.2.2.7 溫度的測量與控制:（1）熱處理溫度宜采用長圖溫度記錄儀表測量記錄溫度,熱電偶、記錄儀表、補償導線三者應當匹備。靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。（2）溫度控制設備須與加熱器和溫度測量系統(tǒng)配套,分為自動、半自動控制。（3）接線：加熱器、溫度記錄儀表、熱電偶、補償導線和溫度控制設備的各連接線應牢靠正確，并標明序號，避免混淆。（4）按工藝要求熱處理：剛開始送電時應將電壓設定為加熱器最高使用電壓的1/3，運行正常后，按照工藝要求對電壓進行調(diào)整。當溫度出

8、現(xiàn)偏差時，要及時查找原因，預防事故的發(fā)生。3.3 施工技術參數(shù)3.3.1 非奧氏體異種鋼焊接時，應按可焊性較差的一側鋼材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點Ac1。3.3.2 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。3.3.3 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理，當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200300，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。3.3.4 焊后熱處理工藝要求首先應符合設計或焊接指導書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用的焊后熱處理溫度應符合表2的規(guī)定：3.3.5 熱處理加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下面要

9、求：3.3.5.1 加熱速度：升溫至400后，加熱速度應按5000/（/h），且不大于205/h。3.3.5.2 恒溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚22.5分鐘，合金鋼為每毫米壁厚3分鐘，且總恒溫時間均不得少于30分鐘。在恒溫時間內(nèi)，最高與最低溫度差應小于50。3.3.5.3 冷卻速度：恒溫后冷卻速度應按6500/（/h），且不大于260/h，冷至400后可自然冷卻。表3.3.5 常用鋼材焊接接頭熱處理溫度值如下表鋼種焊前預熱焊后熱處理壁厚（mm）溫度（）壁厚（mm）溫度（）C2610020030600650CMn1515020020MnV560590C0.5Mo6006500.5Cr0.5Mo6

10、507001Cr0.5Mo10150250101Cr0.5MoV620030067007501.5Cr1MoV2.25Cr1Mo5Cr1Mo250350任意壁厚9Cr1Mo7507802Cr0.5MoWV3Cr1MoV12Cr1MoV3.4 施工方法3.4.1 預熱一般采用電阻絲加熱法或火焰加熱法。3.4.2 焊后熱處理一般采用電阻絲加熱法。3.5 施工環(huán)節(jié)和重要部位3.5.1 施工前對所使用的溫度計量器具進行鑒定。3.5.2 測溫點的布置和溫度的控制3.5.3 施工后對熱處理工藝曲線和硬度檢查值的確認。3.6 施工過程中應注意的問題3.6.1 電器設備使用前經(jīng)安全人員檢查，并有專人負責保養(yǎng)、

11、維修，確保設備運行完好。3.6.2 加熱器分類妥善放置，使用前檢查加熱器是否有斷絲或電阻絲裸露的情況。3.6.3 電纜線、補償導線使用前要檢查是否有短路、斷路及膠皮損壞情況，保證施工安全。3.6.4 保溫材料應存放在干燥、清潔的地方，要求對管道和設備無腐蝕性。3.7 施工安全技術措施熱處理施工過程中要做好防雨措施，大型設備焊逢的局部熱處理還要作好防風措施，防止熱處理過程工件溫度不均勻或溫度迅速降低現(xiàn)象。4 質(zhì)量檢驗：4.1 質(zhì)量檢驗要求和方法4.1.1 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理溫度記錄曲線，升溫速度、恒溫溫度、恒溫時間和降溫速度是否符合技術要求。4.1.2 熱處理后，通過硬度測量檢查

12、熱處理效果，硬度值應符合設計文件、 相關工程標準或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。無具體規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度值的120%，合金鋼不宜大于母材硬度值的125%。4.1.3 硬度值抽查數(shù)量：焊縫熱處理后，應在焊縫、熱影響區(qū)及母材處進行硬度測定。硬度為布氏（HB），每處三點，求取平均值，抽檢數(shù)不得少于20%。 4.1.4 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次加倍復查，查明原因，對不合格接頭重新熱處理。4.1.5 經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品須做出標記，熱處理責任工程師應對熱處理記錄、工藝進行分析，采取補救措施，修改工藝，重新進行熱處理，不合格產(chǎn)品不能轉入下道

13、工序。4.2 質(zhì)量檢驗標準4.2.1 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984.2.2 鋼制壓力容器GB15019984.2.3 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T470920004.2.4 有關設計文件、焊接作業(yè)指導書4.3 質(zhì)量記錄4.3.1 熱處理工藝記錄4.3.2 熱處理硬度試驗記錄4.3.3 熱處理報告4.4 質(zhì)量控制點表4.4 質(zhì)量控制點序號關鍵控制點控制方法1溫度記錄儀表和熱電偶校驗檢查儀器校驗記錄，并在有效期內(nèi)。2操作人員持證上崗檢查操作上崗證書3加熱區(qū)域的寬度對熱處理工件進行檢查4熱電偶的布置根據(jù)規(guī)范要求確定合理測溫點5溫度記錄曲線符合規(guī)范要求4.5 應注意質(zhì)

14、量問題4.5.1 電加熱器布置不能重疊、懸浮和松動，防止工件局部過熱或過燒。4.5.2 熱電偶固定應牢靠，不能松動，防止熱處理過程熱電偶移動，測溫不準。5 成品保護5.1 熱處理后應及時在圖紙、溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作人等，在工件上做出已經(jīng)熱處理過的標記，填寫熱處理工藝記錄,防止與未熱處理工件混淆。5.2 熱處理合格后的工件，在熱處理部位處嚴禁施焊、錘擊和折彎。6 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理6.1 職業(yè)健康安全主要控制措施表6.1 施工過程危害辯識及控制措施序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風險級別控制措施1導線破損觸電、火災一般使用前檢查，使用過程采取一定保護措施2違章用電觸電、火災一般遵守安全用電制度3加熱器電阻絲接觸工件觸電、工件損壞一般使用前對加熱器檢查4易燃物靠近被處理件火災一般靠近熱處理工件的易燃物