鋁模專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、晴天苑鋁模專項(xiàng)施工方案 編 制: 審 核： 審 批： 編制單位: 國(guó)強(qiáng)建設(shè)集團(tuán) 編制時(shí)間： 目 錄第一章編制說(shuō)明及工程施工目標(biāo)1一、編制說(shuō)明及依據(jù)1二、工程質(zhì)量目標(biāo)3第二章工程概況5一、工程概況4第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施9一、鋁模施工工藝及流程9 二、 鋁模支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9三、鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求9四、鋁模施工與其他工種的配合要求12五、 鋁模拆除技術(shù)及措施要求14第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施16一、鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃16二、鋁模施工周期說(shuō)明16三、施工進(jìn)度保障措施17第五章工程質(zhì)量保證體系19一、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)19二、質(zhì)量管理組織措施19三、質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)19四、混凝土成品

2、保護(hù)19第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施20一、安全文明施工措施20二、環(huán)境保護(hù)措施21第七章鋁模及支撐體系計(jì)算書23一、鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息23二、計(jì)算校核26第一章 編制說(shuō)明及工程施工目標(biāo)第一節(jié) 編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明 1）本方案適用于晴天苑1,2#樓鋁模工程。2）本方案編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。3）本著對(duì)工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工

3、。二、編制依據(jù) 1） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008 2） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50010-2010 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002(2011修） 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2012 5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50429-2007 6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB50666-2011 7) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào) 8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 9) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91 10) 建筑施工手冊(cè)第五版 11) 建筑工程模板施工手冊(cè)第二版 12) 鋁合金模板技術(shù)規(guī)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 13）

4、晴天苑1,2#樓施工圖 14）根據(jù)建設(shè)部及施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)； 15）根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）和國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況工程總體概況一覽表工程概況表項(xiàng)目容工程名稱晴天苑1,2#樓建設(shè)地點(diǎn)市鼎盛大道與地泰路交叉口西南角建設(shè)單位安和嘉盈房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計(jì)單位長(zhǎng)廈安基建筑結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能住宅樓 建筑層高地下地上標(biāo)準(zhǔn)層2.9m建筑高度85.80m建筑層數(shù)27層標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積551.3m2/440.93m2

5、 第三章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第一節(jié) 鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對(duì)拉螺桿加固，采用48mm普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度

6、及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測(cè)量放線墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）墻模板安裝梁模板安裝樓板安裝模板驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第2節(jié) 鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一、 墻模體系設(shè)計(jì)1、墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M18高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為4排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面；2100mm，同時(shí)在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸60*40m

7、m）進(jìn)行加固。如圖6所示 圖6 墻體加固 2、墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調(diào)節(jié)，分別設(shè)置在第一和第四道對(duì)拉處，可調(diào)整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為1.8-2.0米一道。如圖7所示 圖7 墻體斜撐加固 第2節(jié) 梁模體系設(shè)計(jì) 本工程層高2.9m（小于3.1m），梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐間距1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽(yáng)角連接。如圖8，9所示 圖8 梁底支撐分布 圖9 梁底支撐第3節(jié) 板模體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1100mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚4mm。樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨

8、）,底部按支撐間距為1200mm x1200mm進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行。 樓板龍骨第三節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一、墻模板安裝1.墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，往往容易造成漏漿等問(wèn)題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量控制在10mm以，但鑿除量很大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質(zhì)量難以保證放線完成后， 所以要在墻安裝腳鋁，可以調(diào)平，防漏漿。2.鋁合金模板的安裝按照先墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝墻模板的從角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。3. 為了保證鋁模

9、加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位筋，在墻柱設(shè)置好同墻柱后的水泥撐條或鋼筋撐條，可防止鋁模在加固時(shí)跑位。4. 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管和罩杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以保證澆筑后能收回對(duì)拉螺桿。5. 為了方便拆除，墻柱鋁模與模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡量在角模部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。6. 安裝外墻模板（包括電梯井口模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位

10、。二、梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。梁底支撐應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也采用螺栓連接，防止?jié)q模。三、樓板安裝1.在所有墻柱模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)

11、頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板水平應(yīng)控制在5mm圍。板模支撐應(yīng)垂直無(wú)松動(dòng)。四、鋁模加固及校正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置共四道。對(duì)拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過(guò)緊或過(guò)松。2）墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm

12、的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無(wú)法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm。3）頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正 根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求。同一跨頂板水平極差應(yīng)控制在5mm圍。五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收1）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進(jìn)行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱安裝必須牢固，定位準(zhǔn)確，同時(shí)進(jìn)行其他零星收

13、尾工作。2）鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓。銷釘和楔子是否遺漏，是否緊固，重點(diǎn)檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求一、需總包提供條件和配合 鋁模施工作為結(jié)構(gòu)主體施工的一部分，既要在進(jìn)度、施工計(jì)劃、質(zhì)量、安全、場(chǎng)地規(guī)劃等方面服從總包的組織和管理，同時(shí)也需要總包方提供以下必要的施工條件和設(shè)施，以保證總體的施工進(jìn)度。 1負(fù)責(zé)提供工地住房、材料堆放場(chǎng)地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足鋁模分包單位在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和生活需要。 2總包在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計(jì)和工程進(jìn)度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的鋁

14、模施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作。 3提供垂直運(yùn)輸和施工用水、電接駁點(diǎn)，下料場(chǎng)和臨建場(chǎng)地。 4在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)鋼筋、水電和混凝土澆筑等工序與鋁模工序的施工。 5檢查和監(jiān)督鋁模工程的進(jìn)度和施工質(zhì)量，與鋁模施工單位共同解決施工生產(chǎn)中存在的難題。 6為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體操作平臺(tái)。 7放線定位：各樓層放線和標(biāo)高由總包進(jìn)行，鋁模施工技術(shù)部配合總包完成。 放樣線應(yīng)連續(xù)穿過(guò)開口、陽(yáng)角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(300mm)可檢查模板的編位和方正。 總包完成放線和標(biāo)高后，鋁模施工緊跟其后根據(jù)定位線安裝定位鋼筋，根據(jù)標(biāo)高控制

15、墻身板高度。二、鋼筋工種1. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計(jì)規(guī)定的砼保護(hù)層厚度;3. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形4. 高深梁施工時(shí)，我們應(yīng)將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。5. 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。三、 水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2. 水電線管在通過(guò)梁時(shí)，需要在梁的底部開好孔，孔的

16、大小比實(shí)際水電線管的直經(jīng)大2.0mm，方便水電線管的通過(guò)。線管超過(guò)鋁模板的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，以100mm為最好.3. 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個(gè)直經(jīng)為4.0mm的對(duì)角孔，再用細(xì)鐵絲固定。四、混凝土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制圍；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒(méi)有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊

17、檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑混凝土過(guò)程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個(gè)房間逐個(gè)清洗）。注意事項(xiàng)：由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落；由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無(wú)溢出；待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求： 澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中

18、部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生?；炷帘霉懿荒芎弯X模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第五節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、拆除條件 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2015）對(duì)底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度有相應(yīng)的要求。由于鋁模采用早拆技術(shù)，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且不低于C1

19、5后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除根據(jù)試塊強(qiáng)度來(lái)確定拆除時(shí)間。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側(cè)模可于混凝土澆筑后1224小時(shí)拆除。2. 梁底模和板底模可于混凝土澆筑后3648小時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%，且不小于C15可拆除（支撐不拆）。3. 板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，可于12天后拆除板底支撐。4. 梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于28天后拆除。二、拆除過(guò)程1. 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆

20、除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2. 拆除頂模：一般情況下3648小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3. 拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-200

21、2）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)1. 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少兩個(gè)人一組。2. 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3. 拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4. 拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5. 施工過(guò)程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。6. 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7. 拆下的模板通過(guò)預(yù)留專

22、遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施第一節(jié) 鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃 由于鋁模工程為專項(xiàng)分包工程，其施工工期必然要根據(jù)總包的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，只要合理地安排流水施工，工序的進(jìn)度將完全取決于總體的進(jìn)度安排，我們將保證鋁模工序滿足總包施工45天一層的進(jìn)度要求。一、施工計(jì)劃前三層需考慮鋁模配備，現(xiàn)場(chǎng)施工配合等各方面因素，工期會(huì)稍微長(zhǎng)一點(diǎn)。鋁模首層 10-15天，第2層 7-10 天 ，第3層 7 天；以上后續(xù)按平均5天一層施工（施工氣溫低期間6天一層，施工氣溫高期間5天一層）。二、施工隊(duì)伍和主要材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 施工隊(duì)伍和主要材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間如下表：分項(xiàng)進(jìn)

23、場(chǎng)時(shí)間說(shuō)明鋁模施工隊(duì)伍開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前10天進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)安置后即可準(zhǔn)備分包作業(yè)、交底材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前5天進(jìn)場(chǎng)落實(shí)堆放保管、加工區(qū)域和場(chǎng)運(yùn)輸材料設(shè)備退場(chǎng)澆筑完最后一層砼15天拆模、驗(yàn)收、打包、吊運(yùn)第二節(jié) 鋁模施工周期說(shuō)明項(xiàng)目 時(shí)間 第一天第二天第三天第四天第五天備注第n層放線定位、墻柱鋼筋晚上12點(diǎn)前第n-1層澆完砼，早上6點(diǎn)開始放線綁鋼筋第n-1層拆墻柱模、第n層放線、安裝墻柱模砼澆完812小時(shí)后拆墻柱模板，安裝墻柱模板第n-1層拆梁板模、第n層安裝梁板模砼澆完3648小時(shí)后拆梁板模板，梁模板模安裝第n層梁鋼筋、預(yù)留水電 梁、板鋼筋綁扎第n層澆筑混凝土混凝土澆筑，循環(huán)上一層鋁模施工周期

24、除了受鋁模自身和其他工種的施工時(shí)間和配合影響之外，還受拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度（樓板不能小于C15）決定，四天一層是在砼澆完36小時(shí)能拆模時(shí)的最短工期，不能再壓縮。所以，如果工期許可，施工周期應(yīng)安排5天一層較為合理，各個(gè)環(huán)節(jié)能有更為充裕時(shí)間進(jìn)行調(diào)整以保證質(zhì)量第三節(jié) 施工進(jìn)度保證措施 一、保證工期的外部措施1）施工前充分跟總包溝通，清楚總包施工計(jì)劃以及相關(guān)技術(shù)和管理要求，確認(rèn)相關(guān)責(zé)任人；2）施工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通，相互討論并確認(rèn)施工作業(yè)交叉點(diǎn)和交接環(huán)節(jié)，確認(rèn)交接時(shí)間以及相關(guān)責(zé)任人；合理安排鋁模與不同工種之間的的穿插流水作業(yè)，以保證施工不出現(xiàn)空白時(shí)間段。3）甲方、和總包單位盡量減少施工過(guò)程

25、中的修改變更，鋁模板修改變更周期比較長(zhǎng)，鋁模出廠前15天不應(yīng)有新增變更?，F(xiàn)場(chǎng)局部變更也要提前5天提出。 二、保證工期的管理措施1.建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理主抓分項(xiàng)工作。2嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對(duì)各個(gè)工種、工序?qū)嵭袊?yán)厲的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰。3在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計(jì)劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計(jì)劃，要及時(shí)檢查，分析原因，迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整計(jì)劃。4定期召開工程例會(huì)，由

26、項(xiàng)目經(jīng)理主持，各施工班組參加，總結(jié)工作完成情況，協(xié)調(diào)工程施工部矛盾，并提出明確的計(jì)劃調(diào)整方案。5對(duì)影響工程的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時(shí)完成。 三、保證工期的技術(shù)措施 從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少調(diào)整和返工時(shí)間；為此必須高度重視以下三個(gè)方面因素的影響：1設(shè)計(jì)變更因素設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺、變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到項(xiàng)目經(jīng)理部要通過(guò)理解圖紙與設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行自審、會(huì)審和與相關(guān)單位交流，

27、采取主動(dòng)態(tài)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)變更，采用局部木模替代的方法解決，關(guān)鍵要設(shè)計(jì)好木模與鋁模連接，保證施工質(zhì)量。2資源配置因素（1）勞動(dòng)力配置。在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、身體素質(zhì)的配備和管理，以均衡流水為主，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時(shí)組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進(jìn)行24小時(shí)作業(yè)。（2）材料配置。現(xiàn)場(chǎng)除了配備相應(yīng)的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長(zhǎng)料，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補(bǔ)或重新加工。（3）機(jī)械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機(jī)械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機(jī)

28、械設(shè)備的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備。根據(jù)施工實(shí)際情況編制資金流動(dòng)計(jì)劃，根據(jù)合同條款申請(qǐng)工程款，并將工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，同時(shí)要合理地利用和支配企業(yè)流動(dòng)資金，使施工能順利進(jìn)行。（5）后勤保障。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題。3技術(shù)因素（1）實(shí)行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2）發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。（3）應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝以及計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程服務(wù)。第五章 工程質(zhì)量保證體系第一節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收

29、。檢查驗(yàn)收容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用2）面板拼縫必須在1mm 以，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。5）支承面高度誤差，允許偏差±5mm。6）軸線位移，允許偏差±1.5mm。7）截面尺寸±2mm。8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的鋁模

30、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對(duì)， 并參加模板加工方案制定過(guò)程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底。7）

31、在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。9）在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。10）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)的專職安全檢查員。第三節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。2）建筑物的陰

32、陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。5）及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。6）模板拆除時(shí)，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。7）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除。第四節(jié) 混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽(yáng)角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過(guò)程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝

33、土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第六章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié) 安全文明施工措施1）對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒(méi)通過(guò)考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工作，直到

34、竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時(shí)整改，消滅死角。7）場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。12）模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守

35、，嚴(yán)禁非操作人員入。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及墻體旁邊不得站人，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。16）工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

36、在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過(guò)度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地圍的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒

37、。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第七章 鋁模及支撐體系計(jì)算書晴天苑1、2號(hào)樓項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)（JGJ162-2008）、建筑施工計(jì)算手冊(cè)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)(GB 50009-2012)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50010-2002)、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB 50429-2007)等規(guī)編制。第1節(jié) 鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1） 構(gòu)造參數(shù)樓層高度H：2.90m；混凝土樓板厚度：120mm結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2）支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為：48×3.0mm；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)

38、；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強(qiáng)度f(wàn)y：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：205N/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：120N/mm2；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.215kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，對(duì)水平模板可采用2kN/m2 ，對(duì)垂直面模板可采用4kN/m2，且作用圍

39、字新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之。傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，可采用下表：向模板供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2-0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用圍在有效壓頭高度之3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過(guò)銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)=200N/mm2；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞最大間

40、距0.65 m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為40*20*3的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為f=205N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度f(wàn)=120N/mm2，對(duì)拉螺桿為T16的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm2，許用抗拉強(qiáng)度f(wàn)=400N/mm2；斜對(duì)拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=283mm2，許用抗拉強(qiáng)度f(wàn)=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，上部為48*3.0圓管，最大支撐高度3100mm。背楞以及對(duì)拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150

41、、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ixmm4抗彎截面矩Wxmm3截面簡(jiǎn)圖4002685100381524786300220889010618289250169064747112877200148260992512571本工程需校核一下容：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核（3）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核（7）墻、柱處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度校核第2節(jié)

42、計(jì)算校核1梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核（1）結(jié)合本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖，以及鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸250mm*550 mm，跨度為1200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核梁截面（b*h）為250*550mm，跨度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0. 55 +1.1*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2) =23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=5.77*1.22/8=1.038K.

43、m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于200mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大彎曲應(yīng)力：f= M/W=1.038*106/12877=80.6 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx<= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)可知v=L/400=1200/400=3.25mm計(jì)算得v=5qgL4/384EIx=5*5.77*12004/(384*70000*647471) =3.43mm 這里需要說(shuō)明的是我們所校核的梁底模板，通過(guò)兩側(cè)梁底陰角與梁側(cè)模板打

44、銷釘連接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算 T=3Q/2bh<T由于是簡(jiǎn)支梁均布加載，顧面板抗剪強(qiáng)度必定滿足設(shè)計(jì)要求?。?）樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核針對(duì)鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要，這里主要校核：1）規(guī)格為400，長(zhǎng)度為1200 mm；2）規(guī)格為250，長(zhǎng)度為1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取100mm。1）樓板模板規(guī)格為400，長(zhǎng)度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0. 10 +1.1*0.10）+

45、0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=3.81*1.22/8=0.69 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大彎曲應(yīng)力： f= M/W= 0.69*106/24786 =27.66 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx <= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)可知v=L/400=1200/400=3 mm計(jì)算得v=

46、5qgL4/384EIx= 5*3.81*12004/(384 *70000*1003815)=1.46mm <3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算滿足要求。2）樓板模板規(guī)格為250，長(zhǎng)度為1200mm時(shí)進(jìn)行驗(yàn)算。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0.10 +1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 mm，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=2.38*1.22/8=0.43 KN.m其中，q為恒荷載

47、均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于250mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.25=2.38 KN/m最大彎曲應(yīng)力： f= M/W=0.43*106/12877 =33.28 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx <= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)可知v=L/400=1200/400=3mm計(jì)算得v=5qgL4/384EIx=5*2.38*12004/(384 *70000*647471)=1.42 mm < 3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算亦滿足要求。2 梁、樓板

48、處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核2.1梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過(guò)程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為2800mm計(jì)算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計(jì)算： <= f單支撐鋼支柱的截面特征直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）外徑（mm）徑（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9套管60552.5451.6186992.3623320.3梁截面為250*550 mm，跨度為1

49、200 mm時(shí)，支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘1=1.2*NGK+1.4*NQK =1.2*（25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2）+1.4*（2.5+2）*0.25*1.2=6.94KN先求xx= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)附錄表可得：x=0.334求Nex= 3.142*2.06*105*451.6/142.875=24.9KN由 =6.94*103/(0.334*451.6)+6.94*103*30/(6233*(1-0.75*6.94 /24.9 )=86.8 N/mm2 < f=215 N/mm2故梁截面為250*550 m

50、m，跨度為1200 mm時(shí)，支撐柱穩(wěn)定性不存在問(wèn)題，滿足要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核取樓板模板規(guī)格為400，長(zhǎng)度為1200mm（樓板厚度取100mm）驗(yàn)算，其受荷面積可取1200mm*1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=1.2*NGK+1.4*NQK =1.2*（25.1*0.10*1.22+0.215*1.22）+1.4*（1+2）*1.22 =10.8KN先求xx= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)附錄表可得：x=0.334求Nex由 =10.8*103/(0.334*451.6)+10.8*103*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.

51、9)=161 N/mm2 < f=215 N/mm2 滿足要求。3 梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。故選擇梁截面為200mm*400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡(jiǎn)支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15，根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm*400mm，鋼筋截面As=146mm2的梁能夠承擔(dān)的彎矩為10.9KN.m，即快拆時(shí)強(qiáng)度能夠滿足要求。4 墻、柱處鋁合金模板撓度校核 本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最

52、新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)（GB50666-2011）要求，混凝土側(cè)壓力按以下公式計(jì)算取最小值：（1）墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: （取兩個(gè)值中的較小值）其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.9m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.93kN/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.93kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 4.000kN/m2。 總荷載F= 4.000kN/m2+ 40.95k