南倉整備棚工程施工方案

1、南倉整備棚工程（土建部分）一、施工流程材料機械進場、挖探溝、封鎖并拆除外側線路、打高壓旋噴樁、打圍護木樁、砌粘土磚作模板、挖基槽、灌灰、上部預制混凝土柱吊裝（預制時同步設置好預埋件）備料、復驗、購球、檢驗安裝球形支座備料、復驗、桿件下料、檢驗、除銹、涂漆拼裝、校正、加固、涂刷整體、驗收、竣工二、施工方法1、施工前的各項準備1.1探明地下光纜為了保證既有線的行車和產(chǎn)權單位的設備安全，在高壓旋噴樁基施工前先于設備管理部門和產(chǎn)權單位進行聯(lián)系，提前探明地埋光電纜的具體位置和數(shù)量，通過人工開挖使其暴露出地面，以便更好的對其進行改移或保護，同時也防止和杜絕了盲目施工造成重大安全事故。探明地埋光電纜后對其采

2、取有效地措施進行保護，防止施工過程中挖斷電纜。1.2外側線路封線并設置臨時道口由于線路外側在基礎施工范圍以內(nèi)，考慮的行車及施工安全，必須對外側線路進行封鎖，封鎖期間可以在線路上做個臨時道口以方便施工機械的出入和材料的運送。2、打高壓旋噴樁2.1 場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工機械的正常運轉。2.2樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm，。在高噴灌漿軸

3、線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線510m范圍設控制樁。 2.3鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。2.4引孔鉆進把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員

4、進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。2.5下噴射管 將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。2.6噴漿材料及制漿采用425普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量500kg，優(yōu)質(zhì)粉煤灰200kg，促進劑21kg。旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-

5、2002)，旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比為0.5，外加劑水玻璃摻量為2%水泥用量。按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。2.7回灌 噴射結束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 3、打維護木樁并澆筑基礎3.1根據(jù)控制點放線并撒上白灰以便施工，由于工程采取的是地下擴大的杯口基礎，所以需要下挖2m，需要使用60挖掘機下壓支

6、護木樁、并挖基槽至比設計標高200mm。3.2人工清除支護木樁側面大塊泥土碎石并挖至設計標高。施工時設4臺抽水機進行降水。3.3基槽底面鋪設100mm厚碎石再澆筑一層100mmC10混凝土。3.4基礎和地梁同時綁扎鋼筋，并驗收。3.5澆筑混凝土，由于場地限制，由人工推車走臨時道口至澆筑地點，澆筑時注意要振搗均勻以防止混凝土凝結后不符合標準。4、吊裝預制混凝土柱4.1混凝土柱子在鐵路沿線某個空曠場地進行預制并設置好預埋件。4.2由平板車沿鐵路線運至施工地點。4.3救援列吊車負責進行吊裝。(1)場外預制的鋼筋混凝土柱，有救援列吊車調(diào)至軌道平板車上，運至施工地點。(2)檢查整備棚的軸線和跨距。(3)

7、在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。(4)基礎彈線。在基礎杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出整備棚的設計軸線（杯底彈線在抹找平層后進行），并在杯口內(nèi)壁彈出供抹杯底找平層使用的標高線。(5)抹杯底找平層。根據(jù)柱子所設置標高線，用水泥砂漿或細石混凝土粉抹杯底，調(diào)整其標高，使柱安裝后各標示出的控制線面的標高基本一致。(6)將杯口側壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并清除杯底垃圾。(7)準備吊裝索具及測量儀器。4.4吊車吊裝（1）吊裝由于柱子屬于小于13t的小型柱故選擇單機單點綁扎吊裝，先用鋼絲繩綁在柱身上部三分之一處，起重機邊起鉤邊回轉，使柱子繞柱腳旋轉而吊起柱子。，為提高吊裝效率，在

8、堆放柱時，應使柱的綁扎點、柱腳中心和基礎杯口中心三點共圓弧，該圓弧的圓心為起重機的停點，半徑為停點至綁扎點的距離。柱子就位和臨時固定：起重機落鉤將柱子放到杯底后應進行對線工作；采用無纜風校正時，應使柱身中線對準杯底中線，并在對準線后用堅硬石塊將柱腳卡死。柱子就位后，在基礎杯口用8個硬木楔或鋼楔（每面兩個）做臨時固定，楔子應逐步打緊，防止使對好線的柱腳走動；細長柱子的臨時固定應增設纜風。起吊柱時當起重機吊桿仰角75°，在卸鉤時應先落吊桿，防止吊鉤拉斜柱子和吊桿后仰。(2)平面位置校正將鋼桿插入基礎杯口下部，兩邊墊以旗形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳(3)垂直度校正柱子垂直度校正采用無纜風校

9、正。柱子采用敲打杯口楔子或敲打鋼釬等專用工具校正。柱子校正注意事項：垂直度校正后應復查平面位置，如其偏差超過5mm，應予復校。校正柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點應設在柱頂。經(jīng)緯儀的架設位置，應使其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直（夾角應大于75°）。觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設在軸線上，使經(jīng)緯儀視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面而產(chǎn)生測量差錯。采用無纜風校正法校正柱子，當在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面楔子，但絕不可將楔子拔出，以防柱傾倒。(4)鋼筋混凝土柱是在柱與杯口的空隙內(nèi)澆灌細石混凝土作最后固定的。灌縫工作應在校正后立即進行。灌縫前，應將

10、杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤柱和杯口壁。灌縫工作分兩次進行。第一次灌至楔子底面，待混凝土強度達到設計強度的25%后，拔出楔子，全部灌滿。搗混凝土時，不要碰動楔子。如果灌搗細石混凝土時發(fā)現(xiàn)碰動了楔子，可能影響柱子的垂直，必須及時對柱的垂直度進行復查。南倉站整備棚網(wǎng)架工程(網(wǎng)架部分)一、工程概況南倉站整備棚網(wǎng)架工程，為鐵道第三勘察設計院集團有限公司，設計網(wǎng)架覆蓋面積為：36m×45m=1620m2。其技術特征值見下表 技術特征值網(wǎng)架形式正放四角錐網(wǎng)架尺寸36m×45m網(wǎng)架厚度坡度坡向網(wǎng)格尺寸見 圖設計荷載支承形式多點支承設計重量二、主要材料名 稱規(guī) 格備 注管 材

11、60×3.5螺栓球 D120管 材75.5×3.75螺栓球 D130管 材88.5×4螺栓球 D150管 材114×4螺栓球 D180管 材133×5管 材140×8管 材140×10螺栓球D100螺栓球D110注：所有材料及配件均由國家指定制作廠制作、生產(chǎn)。三、基本工藝流程 備料、復驗、購球、檢驗安裝球形支座備料、復驗、桿件下料、檢驗、除銹、涂漆拼裝、校正、加固、涂刷整體、驗收、竣工四、施工方案（一）施工方法1、 在考慮了該網(wǎng)架的結構形式，平面形狀，網(wǎng)架跨度及施工現(xiàn)場的特殊性等諸因素，本著確保質(zhì)量、安全、工期的要求，該網(wǎng)架

12、決定在活動架上拼裝，每拼裝一個軸線，移動活動架，繼續(xù)拼裝。由于該工程施工時，不能影響其正常工作，只能先拼裝網(wǎng)架跨度方向的一半，因此需在中心位置加設臨時固定鋼柱，在鋼柱柱腳位置加設鋼板，來增加臨時鋼柱穩(wěn)定性，臨時鋼超以支撐網(wǎng)架的作用，臨時鋼柱沿軸線方向增設鋼支撐，使臨時鋼柱形成空間整體，增強穩(wěn)定性。由于現(xiàn)場有高壓電線及油箱，甲方需作好防火、防電的保護措施，以便于施工隊施工，保證安全。（安裝平面圖見附圖）2、球節(jié)點和桿件全部在廠內(nèi)制作并完成質(zhì)量檢驗。3、在地面上按下弦節(jié)點座標位置放線，做為拼裝定位。4、按常規(guī)拼裝順序進行拼裝。5、微量調(diào)整支座的水平位置和標高，將過度板焊在埋件上，完成網(wǎng)架的安裝就位

13、。6、屋面排水頂托，在地面上拼裝隨上弦節(jié)點的拼裝同時完成。（二）下料1、鋼管的下料全部采用機械方法，管材用車床全部切削桿件兩端坡口，桿件下料要有專人操作，嚴格按下料尺寸下料，對加工后的桿件，由專職質(zhì)檢員進行檢驗。確保尺寸。誤差±1mm。2、 螺栓球經(jīng)過毛坯鍛打后，用機床定位，控制其角度，打孔、套絲、檢驗 后成形，檢驗員進行外觀檢驗。（三）除銹、涂防銹漆1、 除銹為機械除銹。除銹后，進行第一道噴涂防銹底漆，安裝完畢后再進行第二道刷漆，噴刷要均勻，無皺皮，無流墜，確保無脫皮和返銹。（四）預制1、 桿件運往現(xiàn)場后，根據(jù)球孔角度按順序進行安裝，支座和頂托按圖焊接。（五）拼裝1、 網(wǎng)架拼裝時，

14、先檢驗網(wǎng)架支承架確認軸線和埋件標高，拼裝由長度方向 1/2處開始進行，減少拼裝中的誤差積累和內(nèi)應力，支座及頂托的安裝 可同網(wǎng)架一并進行，網(wǎng)架質(zhì)量標準按JGJ7-91執(zhí)行。2、 網(wǎng)架的拼裝焊接順序為先下弦，后腹桿（含上弦球），再插裝上弦桿。拼 裝時水平誤差不超過10mm，水平度用水平尺控制，楔塊找平。桿、球 不同心度不超過1mm。3、 下弦的拼裝接應比上弦的拼裝接應置前1-2個網(wǎng)格。4、 拼裝的全過程中，下弦各節(jié)點均應在墊實楔緊的狀態(tài)下，以免產(chǎn)生凹陷 或翹曲。5、 有起拱要求的網(wǎng)架，在拼裝中應采取相應工藝手段和措施。（六）封板、錐頭、桿件焊接的工藝要求1、 錐頭、封板、桿件的連接均應點焊固定，點

15、焊為一般三個點，最多超過 四個點。點焊的位置按時鐘標位法，應在6點鐘，2點鐘和10點鐘 的位置。點焊的焊縫長度為15mm左右，厚度不小于4mm。2、 一般選用3.2mm4.0mm直徑的焊條,但第一層次(打底)焊接必須使用 3.2mm直徑的焊條。3、焊接電流在100A130A之間選擇。4、焊縫質(zhì)量達到焊透，焊縫厚度達到設計要求，且表面平滑無咬肉，內(nèi)部 無夾渣、汽泡、裂紋。五、質(zhì)量控制與質(zhì)保體系（一） 本網(wǎng)架工程應嚴格按“規(guī)程” JGJ7-91 施工并驗收按“標準” JGJ78-91進行質(zhì)量評定，本網(wǎng)架工程分項質(zhì)量目標為優(yōu)良。（二）為確保優(yōu)良目標的實現(xiàn),現(xiàn)場設專職技術人員和質(zhì)量檢查員各一名,全 過

16、程監(jiān)督檢查工程質(zhì)量的動態(tài)情況，包括： 1、工程進場施工前,全部材料的材質(zhì)證明，復試報告齊全，并達到合格標 準，不準許不合格材料進入現(xiàn)場。1、 球節(jié)點的承載力試驗，按最不利之處的原則進行試驗完畢,由公司設計 部負責確定位置。2、 施工中嚴格督促施工組織設計的實施。3、 隨工程進度，作好諸節(jié)點的螺栓及部件的裝配質(zhì)量檢查并作好施工日志 內(nèi)容記錄,最后裝訂成冊以備交竣。4、 對網(wǎng)架進行全部安裝狀態(tài)的檢查。5、 對竣工資料的復核，整理交驗。 對以上相關的要求，材料，檢驗資料都必須是第一手的，而且具有清楚確切的可追朔性。（三）參加施焊的焊工都必須持證施焊，并具有相應的焊接資質(zhì)，并將復印 件在進場時一并交監(jiān)

17、理審查。（四）現(xiàn)場技術員，質(zhì)檢員在項目長的統(tǒng)一領導下開展工作，并要與土建主 體工程的技術質(zhì)量人員配合，并以主體技術，質(zhì)量人員的要求為準繩。（五）項目質(zhì)量保證體系如下： 項目長 技術負責人 質(zhì)量負責人 技 術 員 質(zhì)量檢查員 施工隊（六）質(zhì)檢內(nèi)容1、鋼材品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合要求。2、 進廠管材必須經(jīng)過國家法定認可的試驗室進行二次復驗，確認合格后方 可進入工地施工。3、桿件下料進行復尺，幾何尺寸必須符合施工組織設計的要求。4、網(wǎng)架吊裝前應對整體幾何尺寸復驗，校對圈梁支座埋件平整度。5、直接施焊人員必須持證上崗。6、施焊高度應保證滿足等強度設計焊縫要求，進行自檢、互檢。7、網(wǎng)架安裝完畢應測其

18、撓度值，以不超過設計值的15%為合格。 8、網(wǎng)架結構拼裝的允許偏差及檢驗方法如下： 項 目 允 許 偏 差 檢驗方法 縱橫向長度 +L/2000 +30.0mm 鋼卷尺檢查 支座中心偏移 L/3000 30.0mm 鋼尺、經(jīng)緯儀 相鄰支座高差 L/4000 15.0mm 鋼尺 桿件彎曲矢高 L/1000 5.0 mm 鋼尺或拉線（七）檢驗依據(jù)1、材料：GB700-882、網(wǎng)架制作拼裝：GB50205 GB50221 JGJ7-91 JGJ78-91（八）質(zhì)檢程序 1、桿件支座等到半成品在廠內(nèi)由技術負責人檢測合格后方能出廠 2、現(xiàn)場焊接由施工隊自檢，互檢（焊工之間）。 3、現(xiàn)場焊縫及部件裝配由專

19、職人員抽檢。 4、網(wǎng)架整體幾何尺寸由施工隊自檢，專職人員復檢。 5、填寫評定表，向甲方交驗。六、現(xiàn)場安裝的主要設備、機具 機具名稱 規(guī)格數(shù)量 備 注 電 焊 機 / 千 斤 頂 2臺 倒 鏈 2個七、管理及技術人員配備工程現(xiàn)場負責人 王勝芳施工隊長 王金城質(zhì)量負責人 王金城安全員 劉秀峰電焊工 / 名輸助工 10 名八、施工工期：見附表九、施工現(xiàn)場安全及注意事項1、建筑施工安全檢查標準JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定

20、期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。2、認真落實國家有關部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。3、做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。4、施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種

21、必須持證上崗。5、施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。6、施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。7、對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。8、現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛

22、安全標牌加強宣傳。9、搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護措施：A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設施；B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設備豎身內(nèi)應層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。10、堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。11、正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電

23、部分，應做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;B、電器設備轉動裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;I、施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;J、 電系統(tǒng)應設置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設置室

24、外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。12、所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。13、建筑施工機械的安全措施:A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機械設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或

25、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。14、分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。15、對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。16、欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的10

26、00N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。17、防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。18、現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。19、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。20、嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。21、 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。22、所有的起重工具在使用前必須

27、檢查，不得帶病或超負荷使用。23、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。24、機械設備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。25、操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 26、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 27、安全設施有

28、專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。28、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。29、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。30、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。31、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 32、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。33、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。34、所有的安全活動記錄及文件要齊全。 35、經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。10、文明施工保證措施10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。 10.2進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 10.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。10.4本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低