工程檢測方案27662

1、 工程檢測方案目 錄一、工程概況1二、檢測依據(jù)1三、檢驗方案2（一）、地基基礎(chǔ)檢測2（二）、結(jié)構(gòu)實體檢測4（三）、金屬材料材質(zhì)分析6（四）、鋼材力學(xué)性能7（五）、水泥檢驗8（六）、砂、石檢驗9（七）、防腐涂層檢驗10（八）、混凝土試塊檢測10（九）、其他檢測11一、工程概況花都大道快速化改造（花山立交花東立交）位于廣州市花都區(qū)花東鎮(zhèn)，路線總體為東西走向，起點與機(jī)場高速北延線花山立交相交，之后路線沿花都大道（現(xiàn)狀為S118線）向東，經(jīng)花東鎮(zhèn)城區(qū)，終點為機(jī)場第二高速公路花東立交（機(jī)場第二高速公路位于機(jī)場東環(huán)路路中高架），路線全長約6.23km，道路寬度60m，主線設(shè)計速度80km/h，輔道40Km

2、/h。本項目采用城市快速路結(jié)合一級公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，一般路段推薦采用雙向八車道，跨線橋路段采用雙向六車道主車道+雙向四車道輔道。本工程建設(shè)范圍包括：道路工程、橋涵工程、交通工程、市政管線（雨水、污水）、照明及綠化工程。電力、通訊、給水及燃?xì)鈨H在管線綜合標(biāo)準(zhǔn)橫斷面預(yù)留位置，不在設(shè)計范圍。（一）、項目建設(shè)地點：廣州市花都區(qū)，起點與機(jī)場高速北延線花山立交相交，終點為規(guī)劃機(jī)場第二高速公路花東立交（規(guī)劃機(jī)場第二高速公路位于機(jī)場東環(huán)路路中高架）。（二）、項目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模：本項目路線全長約6.02km。花都大道規(guī)劃紅線寬度60m，為城市快速路，并采用樞紐型互通立交。（三）、本工程施工的起止里程為：K2+882

3、K6+416全長3534m。施工工期：500日歷天。項目暫定計劃在2017年8月2日動工，具體開工時間以開工報告為準(zhǔn)。施工時注意各工程之間的銜接，并合理安排工期，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。二、檢測依據(jù)土工試驗方法GBT50123-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T232001鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2975-1998水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001水泥細(xì)度的試驗方法GB1345-2005普通混凝土力學(xué)性能試驗方法

4、標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-2002普通混凝土用砂 普通混凝土用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-2006三、檢驗方案（一）、地基基礎(chǔ)檢測1、回填土密實度檢測（1）、檢測方法、 砂夾石檢測方法考慮到砂夾石為粗顆粒土，壓實系數(shù)檢測方法可采用灌水法或灌砂法，考慮經(jīng)濟(jì)便利，采用灌水法。a、根據(jù)試樣最大粒徑，確定試坑尺寸，一般選用直徑：200mm,深度：250mm；b、把被選定試驗處的試坑地面整平，并除去表面松散的土層；c、按確定的試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內(nèi)下挖至要求深度，邊挖邊將坑內(nèi)的試樣裝入盛土容器內(nèi)，稱試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確到10g,并測定本坑內(nèi)

5、試樣的含水率；d、試坑挖好后，將塑料袋平鋪于試坑內(nèi)，并用帶有刻度的容器向試坑內(nèi)注水，直至袋內(nèi)水面與試坑口平齊，精確到10ml；e、試坑體積等于注入水的體積，試樣的濕密度等于試坑內(nèi)的試樣質(zhì)量除以試坑體積；f、根據(jù)所測定的試樣含水率和試樣濕密度計算出試樣干密度；g、用實測干密度除以砂夾石標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗所得最大干密度計算出現(xiàn)場回填砂夾石的壓實系數(shù)；h、試驗所得壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行地基承載力試驗。否則繼續(xù)碾壓，直到符合為止。i、檢測點數(shù)量，對大基坑每50100m2不應(yīng)少于1個檢測點；對基槽每1020m不應(yīng)少于1個點；每個獨立柱基不應(yīng)少于1個點。、素土及3:7灰土檢測方法素土及3:7灰土屬于細(xì)

6、顆粒土，此類土密實度檢測采用環(huán)刀法。a、采用環(huán)刀法檢測墊層的施工質(zhì)量，取樣點應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處；b、環(huán)刀體積為100mm3；天平稱量500g，最小分度值0.1g。c、環(huán)刀法檢測時，將環(huán)刀刃口向下放在土樣上，將環(huán)刀垂直下壓，并用切土刀沿環(huán)刀外側(cè)切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀，根據(jù)試樣的軟硬采用鋼絲據(jù)或切土刀整平環(huán)刀兩邊土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質(zhì)量。d、本方法檢測應(yīng)進(jìn)行兩次平性測定，兩次測定的差值不得大于0.03g/cm3,取兩次測值的平均值。e、檢測點數(shù)量:對大基坑每50100m2不應(yīng)少于1個檢測點；對基槽每1020m不應(yīng)少于1個點；每個獨立柱基不應(yīng)少于1個點。（2）、密實

7、度檢測注意事項、試驗前應(yīng)收集相關(guān)施工圖以及標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗所得的最大干密度和最優(yōu)含水率，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘；、做好每個試驗點的測前準(zhǔn)備處理，如試坑地面是否平整，檢查儀器設(shè)備性能是否正常；、每個單元試驗完成后，及時整理資料，根據(jù)試驗所得壓實系數(shù)，判斷是否滿足設(shè)計要求。3、地基承載力檢測（1）、地基承載力檢測方法（GB50007-2002）采用接近于地基實際受力狀態(tài)的試驗方法慢速維持荷載法加載，通過現(xiàn)場測試，對設(shè)計要求地基的承載力設(shè)計值進(jìn)行檢驗。具體試驗方法及要點為：、根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，取極限承載力不低于設(shè)計荷載的2倍進(jìn)行檢驗。、根據(jù)現(xiàn)場回填厚度及地質(zhì)情況，采用圓形鋼性承壓板，面積為0.25m2；、測量

8、系統(tǒng)的初始穩(wěn)定讀數(shù)觀測：采用對稱安裝的百分表進(jìn)行沉降觀測，加壓前，每隔lOmin讀數(shù)一次，連續(xù)三次讀數(shù)不變可開始試驗。、加荷分級：每級加荷，為預(yù)估極限荷載的1/8，第一級可按2倍分級荷載加荷。、沉降觀測：每級加荷后，間隔10、10、10、15、15min各測記一次，以后為每隔3Omin測記一次沉降量。每次測讀值，記入試驗記錄表。、沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每小時沉降不超過0.lmm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次，認(rèn)為已達(dá)到相對穩(wěn)定，可加下級荷載。、終止加荷條件，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加荷：承壓板周圍的土明顯的側(cè)向擠出；沉降S急驟增大，荷載沉降(ps)曲線陡降段；在某一級荷載下，24小時內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定；

9、沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06；最大加荷量達(dá)到不低于2倍設(shè)計荷載。、地基承載力特征值的確定：當(dāng)(ps)曲線上有比例界限時，取該比例界限所對應(yīng)的荷載值；當(dāng)極限荷載小于對應(yīng)比例極限的荷載值的2倍時，取極限荷載值 的一半；當(dāng)不能按上述二款要求確定時，當(dāng)壓板面積為0.250.5m2，可取S/b=O.0100.015所對應(yīng)的荷載，但其值不應(yīng)大于最大加載量的一半；同一土層參加統(tǒng)計的試驗點不應(yīng)少于3點，但試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時，取此平均值作為該土層的地基承載力特征值。、根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002，對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、

10、粉煤灰地基、強(qiáng)夯地基、注漿地基、預(yù)壓地基，其竣工后的結(jié)果（地基強(qiáng)度或承載力）必須達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗數(shù)量，每單位工程不應(yīng)少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應(yīng)有1點。每一獨立基礎(chǔ)下至少應(yīng)有1點，基槽每20延米應(yīng)有1點。（2）、地基承載檢測注意事項、試驗前應(yīng)收集并分析該工程的地質(zhì)資料、地基基礎(chǔ)設(shè)計施工圖以及設(shè)計對試驗的要求等，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘；、做好每個試驗點的測前準(zhǔn)備處理，如載荷臺底面，并保持試驗土層的原狀結(jié)構(gòu)不受擾動，檢查儀器設(shè)備性能是否正常；、每個點試驗開始后，晝夜連續(xù)測試，不間斷工作，按三個小班或兩個大班安排；、每個點試驗完成

11、后，及時整理資料，分析確定每個點的承載力及變形參數(shù)，再綜合整個單位工程的承載力分析結(jié)果，判斷是否滿足設(shè)計要求。（二）、結(jié)構(gòu)實體檢測1、檢測方法（1）、回彈法檢測混凝土強(qiáng)度（JGJ/T23-2001）、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測可采用兩種方式，其使用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：單個檢測：適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測，5構(gòu)件不少于5件。批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強(qiáng)度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。按批進(jìn)行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時，應(yīng)隨機(jī)抽取并使用所選構(gòu)件具有代表性。、每

12、一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的側(cè)區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的側(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其側(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個；相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；測區(qū)應(yīng)選在使用回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆注測面。當(dāng)不能滿足這一條件時，可使用回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆注測面、表面或底面；測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。在結(jié)構(gòu)的重要部位及薄弱部位必須布置側(cè)區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件；測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；測區(qū)面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整

13、，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑；對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。（2）、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢測、鋼筋保護(hù)層厚度檢測的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量,應(yīng)符合下列要求：鋼筋保護(hù)層厚度檢測的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性共同選定；對梁、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢測；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50。、對選定的梁類構(gòu)件,應(yīng)對全部縱向受力筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。對每根鋼筋，應(yīng)在有

14、代表性的部位測量1點。（3）、保護(hù)層厚度檢測注意事項、檢測前應(yīng)收集并分析該工程資料，計算結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量；、對梁類、板類構(gòu)件縱向受力筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：、當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢測的合格點率為90及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)判為合格；、當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢測的合格點率小于90但不小于80時，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢測；當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度檢測結(jié)構(gòu)仍判為合格。（三）、金屬材料材質(zhì)分析1、抽檢數(shù)量（1）、碳鋼：根據(jù)業(yè)主要求按到場材料逐批進(jìn)行5抽檢；（2）、合金鋼：按國家及石化相關(guān)規(guī)范要求的比例進(jìn)行抽檢

15、。2、抽檢程序：(1)、配合要求：現(xiàn)場監(jiān)理要求各裝置材料員在材料到達(dá)現(xiàn)場后，盡快將材料清單送往試驗室，或打電話及時通知試驗人員，以便試驗室能及時的配合現(xiàn)場工作。(2)、委托書：按照材料清單將委托單按統(tǒng)一表格填好，由監(jiān)理及甲方代表簽字確認(rèn)檢驗數(shù)量。3、復(fù)檢規(guī)定(1)、在檢驗過程中如有不合格的材料需加倍復(fù)檢，加倍復(fù)檢后仍有部分材料不合格，試驗人員及時的與監(jiān)理聯(lián)系，商確是否再進(jìn)一步加倍抽檢。(2)、如果按比例抽檢的材料均不符合要求，無需加倍復(fù)檢直接判定為不合格。4、抽檢批次(1)、材料按批次抽檢，同批材料如果不是同時抵達(dá)現(xiàn)場須按次抽檢，以防止材料抽檢數(shù)量達(dá)不到要求；(2)、按裝置抽檢，以防止各單位將

16、不同材質(zhì)的材料混用。（四）、鋼材力學(xué)性能1、建筑用鋼筋力學(xué)性能試驗常用的需要進(jìn)行拉伸試驗和彎曲試驗（工藝試驗）。取樣方法如下：(1)、低碳鋼熱軋圓盤條 ：每批由同一牌號、同一爐（罐）號、同一尺寸的盤條組成，其重量不得大于60t。允許由同一牌號的A級鋼（包括Q195）和B級鋼，同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不得大于0.15。每批取拉伸試樣1根（長度400450mm），冷彎試樣2根（任意選取2根鋼筋切取,長度300mm）。(2)、熱軋光圓鋼筋 ：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋

17、條組成，其重量不得大于60t。公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不得大于0.15。每批取拉伸試樣2根（任意選取2根鋼筋切取,長度400450mm），冷彎試樣2根（任意選取2根鋼筋切取,長度300mm）。（3）、熱軋帶肋鋼筋：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格 的鋼筋條組成，重量不得大于60t。超過60t部分，重量每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加1個拉伸試樣和1個彎曲試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成

18、混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不得大于0.15，混合批重量不大于60t。每批取拉伸試樣2根（任意選取2根鋼筋切取，長度450500mm），冷彎試樣2根（任意選取2根鋼筋切取,長度300mm）。鋼筋不合格應(yīng)取雙倍復(fù)試。2、鋼筋焊接接頭鋼筋焊接方法一般有電阻點焊、閃光對焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊，其中常用的包括閃光對焊、搭接焊、電渣壓力焊。取樣方法： (1)、閃光對焊：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，一周內(nèi)累計不足300個亦

19、為一批。拉伸試件：3件（長度450500mm）,彎曲試件：3件（長度300350mm）。(2)、搭接焊：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。拉伸試件：3件（長度450500mm）。(3)、電渣壓力焊：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。拉伸試件：3件（長度450500mm）。當(dāng)拉伸試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行加倍復(fù)驗。 彎曲試驗2個試件均發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行加倍復(fù)驗。3、安裝用鋼材力學(xué)性能本工程中安裝用鋼材主要有型鋼、條鋼、鋼板、鋼管以及螺

20、栓等多種鋼材需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。取樣方法： 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975-1998）對各類鋼材的拉伸、彎曲、沖擊等試驗取樣位置做了一般性規(guī)定。(1)、型鋼：通常指L型鋼、槽鋼、T型鋼、工字鋼、乙字形鋼等，應(yīng)在腿長1/3處取拉伸、沖擊和彎曲試樣；但對于腿部有斜度的型鋼（如工字鋼、槽鋼），應(yīng)在腰部1/4處取樣（經(jīng)協(xié)商認(rèn)同也可在腿部取樣）。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。(2)、條鋼：條鋼包括圓鋼、六角鋼和矩形截面鋼。條鋼取拉伸試樣時，如試驗機(jī)能力允許，應(yīng)盡量取全截面。試驗機(jī)能力不夠時，應(yīng)部分取樣。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。(3)

21、、鋼板：應(yīng)在寬度的1/4處切取試樣，如試驗機(jī)能力允許，應(yīng)盡量取全截面。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。(4)、鋼管：盡可能取全截面試樣。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。（五）、水泥檢驗1、水泥編號水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：200104t以上，不超過4000t為一編號；120104t200104t，不超過2400t為一編號；60104t120104t，不超過1000t為一編號；30104t60104t，不超過600t為一編號；10104t30104t，不超

22、過400t為一編號；10104t以下，不超過200t為一編號。2、水泥取樣及樣品數(shù)量取樣方法，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。（1）混合樣取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）分割樣a.袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6 kg。b.散裝水泥：每1/10編號在5min內(nèi)取至少6 kg。（六）、砂、石檢驗1、砂、石取樣（1）、每驗收批取樣方法按下列規(guī)定執(zhí)行：、從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的8份，石子為16份，組

23、成各自一組樣品。、從皮帶運輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。、從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份組成各自一組樣品。（2）、供貨單位應(yīng)提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。使用單位應(yīng)按砂或石的同產(chǎn)地規(guī)格分批驗收。采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)?，?yīng)以400m3或600t為一驗收批；采用小型工具（拖拉機(jī)等）運輸?shù)?，?yīng)以200m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應(yīng)按一驗收批進(jìn)行驗收。2、復(fù)驗除篩分析外，當(dāng)其余檢驗項目存在不合格相時，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)復(fù)驗仍有一項不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按不合格品處理。（七）、防腐涂層檢驗防腐涂層檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)有石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)條件（SH3022-1999）和石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）。1、