強夯地基施工方案33539

1、壩光片區(qū)場平工程（標段）強夯加固施工方案編制： 審核：審批： 二O一六年八月十四日 目錄第一章 工程概述2第二章 強夯施工7第三章 質(zhì)量控制要點13第四章 工期計劃14第五章 勞動力計劃14第六章 機具計劃14第七章 雨期施工措施15第八章 成品保護15第九章 安全環(huán)保措施15第一章 工程概述（一）工程概況（二）工程地質(zhì)條件7-3 弱風化凝灰?guī)r:灰白夾褐色,巖芯呈塊狀及短柱狀，柱長510cm，強度較高，錘擊不易擊斷，裂隙發(fā)育，巖體較破碎，較軟巖。揭露層厚1.7m13.1m。（三）強夯加固設(shè)計參數(shù)及控制標準用50t的強夯機械，錘徑可用直徑2.5m，重150KN的鋼錘，提升7m進行夯擊。在每四個相

2、切的夯坑中間再疊加一個夯點，其行接的重疊率>20%，每個夯點夯擊23擊；第二章 強夯施工一、施工準備工作（1）熟悉施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報告，理解設(shè)計意圖，掌握各項參數(shù)。（2）場地和坐標網(wǎng)移交，進行測量基準交底，復測及驗收工作。（3）制定施工方案和確定強夯參數(shù)，定位放線。（3）場地平整，修筑設(shè)備進場道路，在強夯范圍預留夯沉量需要的土厚。（4）選擇有代表性的區(qū)域作強夯試驗，跟據(jù)試驗結(jié)果修正強夯施工方案和強夯參數(shù)、錘擊數(shù)。（5）對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，專業(yè)工種進行短期專業(yè)培訓。二、施工的步驟、方法及要點（一）施工步驟修建道路平整場地場地強夯方案方案試夯修正方案 第一遍強夯 場地間歇7天第

3、二遍強夯 場地低能量滿夯 間歇7天天 載荷試驗 天 1、每遍夯擊的步驟為：標出第一遍夯點位置、測量場地高程 起重機就位 測量夯前錘頂高程 夯錘吊到預定高度自由下落夯擊，測量錘頂高程 按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊 完成第一遍全部夯點的夯擊 用推土機將夯坑填平，測量場地高程 間隔7天后，按上述程序完成第二遍夯擊用低能量滿夯，測量夯后場地高程。2、強夯區(qū)域順序： （二）施工方法1機具設(shè)備（1）夯錘：采用150KN夯錘，用鋼板作成組合成的夯錘（如下圖）。夯錘底面為圓形，錘底直徑為2.5m。夯錘中設(shè)2個直徑250mm上下貫通的排氣孔，減小錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯錘下落時的空

4、氣阻力。裝配式鋼夯錘圖1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-50mm吊環(huán)；6-200mm排氣孔；7-M48mm螺栓（2）起重設(shè)備：由于履帶式起重機重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，使用起重量為50t的履帶式起重機（帶摩擦離合器）（如下圖）。用履帶式起重機強夯圖1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎（3）脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成（如下圖）。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開

5、銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致。強夯自動脫鉤器圖1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩（4）錨系設(shè)備：當用起重機起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對臂桿的振動，應(yīng)用T1-100型推土機一臺設(shè)在起重機的前方作地錨（如上圖），在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩連接，推土機還可用于夯完后作表土推平、壓實工作。2施工技術(shù)參數(shù)1)點夯1、夯錘自由落距8-14m。2、夯擊方式：夯擊2遍，每遍單點夯擊6-9擊，兩遍點夯不少于16擊。第一遍夯坑控制在2m，即停止夯擊，推平場地后重新布置夯點進行第二遍強夯。3、單點夯擊最大能量2000KN.m。4、起夯能

6、量1500KN.m。5、夯點間距4m*4m，正方形布置。2)滿夯：1、滿夯用50T強夯機械。2、錘徑可用2.5m，重150KN的鋼錘。3、提升7m進行夯擊。4、滿夯能量均為1000KN.m。5、在每四個相切的夯坑中間再疊加一個夯實點，其夯擊的重疊率20%，每個夯點夯擊2-3擊。（3）單點的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于150mm；2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點之夯擊數(shù)一般為48擊。夯擊遍數(shù)采用3遍，最后一遍以低能量滿夯一遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松

7、的表土層。（4）兩遍間隔時間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下遍，兩遍之間間隔采用7天。（5）處理范圍強夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計處理深度的1/22/3，并且不小于3m。三、施工方法要點（1）強夯前應(yīng)平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應(yīng)采取降低地下水位后再強夯。（2）墊層鋪設(shè)：強夯前需鋪墊一層稍硬的表層，使其能支撐起重設(shè)備，便于對所施工的夯擊能得到擴散，同時也可加大地下水位與地表的距離，并有利于雨天降水的集流排泄。強夯應(yīng)分段進行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層土

8、，再加固中層土，最后加固表層土。（3）夯擊時應(yīng)按試驗和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應(yīng)及時修整，澆筑混凝土墊層封閉。（4）對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強夯時土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等粗顆粒材料，進行強夯置換等措施。通過強夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構(gòu)成復合地基。（5）雨季填

9、土區(qū)強夯，應(yīng)在場地四周設(shè)排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)；填土應(yīng)使中間稍高；土料含水率應(yīng)符合要求；認真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%2%的排水坡度；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。（6）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。（7）標定夯點位置及測量場地標高：夯擊的位置應(yīng)根據(jù)網(wǎng)點設(shè)計要求布設(shè)，施工場地四周及中間主要控制點應(yīng)有明顯標志，測量站點應(yīng)離夯擊點稍遠，最好的施工場地處圍夯擊影響不

10、到的地段設(shè)置多個固定觀測點。四、填方區(qū)域地基處理對于回填厚度小于3m的填筑區(qū)及開挖區(qū)采用機械碾壓法進行地基處理，碾壓機械采用15t振動碾壓機，每層虛鋪厚度不大于0.5m，碾壓遍數(shù)68遍。場地填土壓實度按以下要求執(zhí)行：交工面以下0.01.5m：壓實度大于90%;交工面之下1.5m至填土地面：壓實度大于87%;第三章 質(zhì)量控制要點（1）施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。（2）施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。（3）施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗，采用靜載壓板試驗。強夯后的土體強度隨間歇時間的增加而增加，檢驗強夯效果的測試工作，宜在強夯

11、之后1周后進行，而不宜在強夯結(jié)束后立即進行測試工作，否則測得的強度偏低。（4）強夯地基質(zhì)量檢驗標準下如表所示。強夯地基質(zhì)量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求（5）起錘至預定標高下落錘擊：落錘要求保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除，坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。若發(fā)現(xiàn)

12、坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。第四章 工期計劃本工程工期為2016年8月20日2017年6月20日，工期合計300天，必須在2017年6月20日前完成地基施工和檢測，施工難度大。因此盡量縮短強夯施工時間，把強夯純施工時間控制在270天以內(nèi)。為加快地基靜載壓板試驗速度，加載可以利用起重機重量做加載配合。詳細的工期計劃見進度計劃表。第五章 勞動力計劃每套夯機每臺班需起重司機2名，起重掛鉤員2名，測量員2名，共6人，工地采用3臺夯機總計需勞動力18人。第六章 機具計劃50t履帶式起重機：采用12小時工作制，每臺夯機每天可完成350 m2以上的三遍強夯工作量，要在260天內(nèi)完成27000

13、0 m2的強夯任務(wù)，需要夯機270000÷350÷2603臺，共需履帶式起重強夯機3臺。推土機：JB/T7306型，1臺，用作回填、整平夯坑、平整場地。強夯機：QH3000C型，2臺、YTQH350B型，1臺。全站儀：1臺水準儀：3臺第七章 雨期施工措施1、雨季對強夯施工極為不利，因為雨天強夯施工達不到收錘標準，且容易產(chǎn)生吸錘現(xiàn)象，不能保證強夯的施工質(zhì)量。應(yīng)盡量避開下雨天氣強夯，如果下雨，必須停止施工，應(yīng)通過增加強夯機數(shù)量和采用兩班工作制來趕工期。2、雨期施工時應(yīng)做好排水系統(tǒng)，采取措施防止場地積水導致土質(zhì)變軟，以致出現(xiàn)擠出現(xiàn)象，防止降低強夯效果。3、對強夯區(qū)域及時進行表面碾壓。4、掌握天氣變化情況，做到事前預防。5、履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經(jīng)夯實的虛土上作業(yè)，同時應(yīng)進行 試吊，確定穩(wěn)妥后方可正式強夯。第八章 成品保護1、做好現(xiàn)場測量控制樁、控制網(wǎng)的保護工作。2、做好現(xiàn)場夯擊位置布點的保護工作。3、做好隔振溝，減小沖擊波，以做好對現(xiàn)場排水系統(tǒng)及圍墻、臨設(shè)的保護工作。第九章 安全環(huán)保措施1、建立健全安全生產(chǎn)責任制和安全保證體系，對全體施工人員進行安全教育，組織學習安全技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)備的安全操作規(guī)程。2、定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)