預(yù)制箱梁施工方案2

1、精品資料推薦目錄第一章工程概況11.1 、工程簡介11.2 、平面布置11.3 、施工要求和技術(shù)保證條件1第二章編制依據(jù)2第三章施工計(jì)劃33.1 、施工進(jìn)度計(jì)劃33.2 、勞動(dòng)力計(jì)劃33.3 、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃4第四章主要施工方法54.1 、施工藝流程54.2 、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎54.3 、立模板64.4 、砼澆筑64.5 、養(yǎng)生、拆模74.6 、張拉74.7 、壓漿104.8 、封錨124.9 、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12第五章成品、半成品保護(hù)措施15第六章質(zhì)量保證措施18第七章施工安全保證措施197.1 、施工安全保障措施197.2 、技術(shù)保障207.3 、安全應(yīng)急預(yù)案207.4 、安全監(jiān)測監(jiān)

2、控計(jì)劃25第八章文明施工及環(huán)境管理268.1 、組織措施268.2 、現(xiàn)場管理措施268.3 、內(nèi)業(yè)資料管理措施26第九章雨季施工措施27第十章環(huán)境保護(hù)措施2810.1 、環(huán)境保護(hù)體系2810.2 、環(huán)境防治措施291精品資料推薦第一章工程概況1.1 、工程簡介國道丹阿公路東寧縣綏陽鎮(zhèn)過境段改擴(kuò)建工程A2標(biāo)段，共有大橋2座、中橋1座、小橋一座；共需預(yù)制20m箱梁68片，其中斜交150箱梁56片，正交箱梁12片，10m空心板梁19片，均采用C50預(yù)應(yīng)力混凝土。1.2 、平面布置預(yù)制廠內(nèi)設(shè)100T大型龍門吊2套，凈跨30ml凈高12ml負(fù)責(zé)提梁運(yùn)梁，輔助吊運(yùn)模板。混凝土拌合站及預(yù)制場設(shè)置在主線樁號

3、K4+500左側(cè)150m處，占地面積10000m2選址于此，能充分做到碎的及時(shí)供應(yīng)，梁場的全面管理以及箱梁的短距運(yùn)輸。梁場配置2套跨徑30m龍門吊，每臺(tái)龍門吊吊重大于180t,具備箱梁預(yù)制及場內(nèi)運(yùn)輸施工條件。場地共建設(shè)20m箱梁底臺(tái)座12個(gè)，10m空心板梁底臺(tái)座4個(gè)，配備4套箱梁模板，2套板梁模板。1.3 、施工要求和技術(shù)保證條件要求箱梁成品合格率100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故。施工前進(jìn)行三級技術(shù)交底，確保全體施工人員能熟練掌握各自的工作內(nèi)容。1第二章編制依據(jù)(1)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2014;(2)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2004；(3)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋

4、涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD62-2004；(4)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/JF50-2011);(5)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD63-2007;(6)公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則(JTG/TB02-01-2008);(7)城市橋梁施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008);(8)公路土工試驗(yàn)規(guī)程(JTGE40-2007)精品資料推薦第三章施工計(jì)劃3.1、 施工進(jìn)度計(jì)劃箱梁預(yù)制工程施工有效工期為2017年4月25日-6月20日份工作、內(nèi)容2016年3月4月5月6月7月8月預(yù)制箱梁3.2、 勞動(dòng)力計(jì)劃3.2.1、 項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)人員配備:安全生產(chǎn)管理人員表在舁廳P名稱單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人1全

5、權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的協(xié)調(diào)、管理及安全生產(chǎn)工作2項(xiàng)目書記人1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的協(xié)調(diào)、管理工作3項(xiàng)目副經(jīng)理人2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，主抓施工現(xiàn)場安全管理4項(xiàng)目總工人1對全標(biāo)段的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理及施工現(xiàn)場5工程部人8工程技術(shù)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，質(zhì)檢6財(cái)務(wù)人2負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、費(fèi)用控制7專職安全員人2負(fù)責(zé)經(jīng)理部及各施工隊(duì)的施工安全工作8供應(yīng)人4負(fù)貝施工材料的米購、保官和發(fā)放工作9機(jī)務(wù)人2負(fù)責(zé)設(shè)備、機(jī)電技術(shù)工作10測量人2負(fù)責(zé)控制測量、施工監(jiān)控測量、監(jiān)督測量在舁廳P名稱單位數(shù)量備注11試驗(yàn)檢驗(yàn)人員人2工程試驗(yàn)工作管理12勞資員人1負(fù)責(zé)勞資管理，考勤等工作13合計(jì)人283.2.2、勞動(dòng)力計(jì)劃在舁廳P工種人員數(shù)量

6、備注1鋼筋工37人2起重工4人3木工8人4電焊工10人5張拉工4人6壓漿工4人7攪拌手4人8混凝土工15人9測量工2人10機(jī)械司機(jī)8人11電工3人12合計(jì)99人3.3、 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號機(jī)械名稱規(guī)格型號計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃使用時(shí)間（月）主要用途*1履帶式挖掘機(jī)220型1臺(tái)2016年9月4.5（2016年1.5個(gè)月）臨時(shí)工程場地、便道便橋，橋梁基礎(chǔ)及卜部施工22裝載機(jī)ZL501臺(tái)2016年9月7.5（2016年1.5個(gè)月）橋梁便道及拌合站33板車8T1臺(tái)2016年9月8（2016年2個(gè)月）44吊車QY161臺(tái)2016年9月8（2016年2個(gè)月）鉆孔樁及卜部55吊車QY251臺(tái)2017年4月3

7、.5鉆孔樁及卜部56,沖擊鉆機(jī)8臺(tái)2016年9月4（2016年2個(gè)月）大橋、中橋及小橋57j混凝土運(yùn)輸車8m32臺(tái)2017年4月5橋梁施工58,發(fā)電機(jī)W1201臺(tái)2016年9月6.5（2016年1.5個(gè)月）項(xiàng)目部及拌合站備用59攪拌機(jī)JS10002臺(tái)2016年9月12攪拌站510龍門吊100t2套2017年4月6梁板預(yù)制、移梁511j配料機(jī)及水泥罐1000型2臺(tái)/1個(gè)2016年9月12（2016年1.5個(gè)月）混凝土攪拌第四章主要施工方法4.1、 施工藝流程清理臺(tái)座一刷脫模劑一綁扎底板鋼筋一綁扎腹板鋼筋一波紋管定位一立側(cè)模一放內(nèi)模一綁扎頂板鋼筋一澆筑混凝土一養(yǎng)生一拆除內(nèi)、外模一張拉一壓漿一封端一

8、移梁。4.2、 鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，下墊上蓋，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋和鋼絞線在鋼筋加工區(qū)內(nèi)統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、彎制，鋼筋彎制主要采用機(jī)械彎制，小直徑鋼筋可在工作平臺(tái)上人工彎制，鋼筋連接主要采用電弧搭接焊，搭接焊雙面焊焊縫有效長度不小于5d,單面焊焊縫有效長度不于10d（d為鋼筋直徑），為保證受力鋼筋軸線在同一直線上，兩鋼筋搭接端應(yīng)先折向一側(cè)，保證兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋綁扎時(shí)首先在臺(tái)座上綁扎底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)波紋管的固定，波紋管就位后，用定位筋固定

9、，曲線段每隔50厘米一道，直線段每隔100厘米一道，負(fù)彎矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板縱向筋上，波紋管接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴(yán)防漏漿。底腹板鋼筋綁扎及腹板內(nèi)波紋管固定完成后，安裝并調(diào)整內(nèi)模，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制，按照梅花形交錯(cuò)布置，墊塊之間的距離不大于50cm。4.3、 、立模板側(cè)模采用定型鋼模，分節(jié)安裝。將錨墊板安裝好后立端模，然后支立側(cè)模，模板底部采用對拉筋定位，兩槽鋼的間隙為4cmi上部用小50鋼管做成定位拉桿，拉桿的間距為100cmi鋼管與模板采用16鋼筋焊接連接。外模用松緊絲和地錨環(huán)相結(jié)合緊固，同時(shí)模板支架下部用方木支墊。立模前，模板表面用磨光

10、機(jī)打磨涂刷新機(jī)油脫模劑。人工配龍門吊進(jìn)行立模，并配備液壓千斤頂及2.0m靠尺進(jìn)行模板調(diào)整和垂直度檢查。內(nèi)模按照焊接好的鋼筋骨架尺寸綁扎木板內(nèi)模，待支完外模后將內(nèi)模用龍門吊吊入。模板安裝的幾何尺寸要符合規(guī)范要求。4.4、 、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑底板砼。混凝土開盤前應(yīng)對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，包括水、電、備料及計(jì)量、機(jī)具設(shè)備等。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用混凝土攪拌車運(yùn)送。箱梁采用C50碎，坍落度控制在160±20mm現(xiàn)場派專人進(jìn)行坍落度及含氣量檢測，確?；炷梁鸵仔裕准淞翰捎谬堥T吊配全料斗入模，混凝土澆注采用底板、腹板、頂板全

11、斷面由梁一端向另一端斜向分段、水平分層循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，混凝土振搗采用50型插入式振搗器，；插入式振搗器插點(diǎn)均勻，按交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距為50-75cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升振動(dòng)棒，在振搗新碎層時(shí)將振搗棒插入下層碎5-10cm,使兩層碎結(jié)合成一體，振搗的時(shí)間控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。波紋管位置處嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止振搗時(shí)間過長造成骨料分層形成水波紋現(xiàn)象；振動(dòng)棒應(yīng)與側(cè)模保持在50-100mm的距離，避免碰撞模板及鋼筋。附著式振搗器隨澆筑進(jìn)度循環(huán)使用。為防止?jié)沧⑦^程中內(nèi)模上浮，在內(nèi)模上每隔1米加一道兩根12#曹鋼做成的壓頂，壓頂中間頂住

12、內(nèi)模，兩頭用螺栓固定在外模上。碎澆注制備足夠多試塊，一部分與梁體同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便準(zhǔn)確測定梁本碎強(qiáng)度，為張拉提供強(qiáng)度依據(jù)。4.5、 養(yǎng)生、拆模由于夜間溫度較低，碎澆注完成后將整片梁用塑料布覆蓋包裹，里面用鍋爐加熱產(chǎn)生的蒸汽升溫。拆模時(shí)間根據(jù)氣溫變化動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證碎強(qiáng)度不小于2.5MPa；模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，針對碎外觀等情況，確定各項(xiàng)施工參數(shù)（包括碎坍落度、振搗時(shí)間等）。4.6、 張拉混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土齡期為7天以上，且達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的85%后以后，方可施加預(yù)應(yīng)力。4.6.1、 準(zhǔn)備工作（1）張拉設(shè)備標(biāo)定使用張拉設(shè)備之前

13、，應(yīng)委托具有校驗(yàn)資質(zhì)的單位對千斤頂、高壓油泵、油表進(jìn)行配套校驗(yàn)，標(biāo)定、確定張拉力與油壓（油表讀數(shù)）的關(guān)系，并根據(jù)油表讀數(shù)回歸方程計(jì)算出不同鋼束的油表讀數(shù)，作為張拉依據(jù)（2）鋼束伸長量計(jì)算中跨一片預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量鋼束編P規(guī)格鋼絞線長度（cm）束數(shù)單端引伸量（mm）N14小S15.202082.22139N24小S15.202085.72138N33小S15.202061.32137邊跨一片預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量鋼束編P規(guī)格鋼絞線長度(cm)束數(shù)單端引伸量(mm)N15小S15.202088.12139N24小S15.202089.12138N34小S15.2020752138(3)張拉

14、控制力計(jì)算a、計(jì)算公式F=6conxAgxnx1/1000Xb式中：F預(yù)應(yīng)力張拉力，kN6con頡應(yīng)力鋼束的張拉控制應(yīng)力，MPaAg每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，mm2n一同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)b超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.06con=0.75fpk=1395MPa,Ag=139mm2,b=1.0b、計(jì)算張拉力單束4根鋼絞線鋼束：F=6conxAgxnx1/1000義b=1395*TO9000*1.0=775.62kN單束5根鋼絞線鋼束：F=6conXAgxnx1/1000Xb=1395*139*5*1/1000*1.0=969.53kN(4)油表讀數(shù)計(jì)算根據(jù)張拉設(shè)備校核報(bào)告所給油表讀數(shù)線性回歸方程，

15、分別計(jì)算不同鋼束的10%、20%、100%張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)，計(jì)算時(shí)尤其注意千斤頂、油泵和油表的配套關(guān)聯(lián)性。4.6.2、 設(shè)備安裝檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動(dòng)鋼束，如行動(dòng)自如，說明無異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。喇叭形錨墊板與錨板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。（1）安裝工作錨工作錨安裝前必須將梁端清理平整，同時(shí)錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)必須保證錨環(huán)與孔道對中。穿入時(shí)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。（2）安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用

16、線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。（3）安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片2個(gè)為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時(shí)2片一齊送進(jìn)，工作錨和工具錨夾片用D25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務(wù)使其結(jié)合嚴(yán)密。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。4.6.3、 張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控。箱梁采用的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.1F）-0.2F-1F（持荷2min）錨

17、固。（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序正彎矩鋼束張拉順序?yàn)镹1、N2、N3號鋼束執(zhí)行。（2）施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉指揮長指揮兩端臺(tái)油泵同時(shí)啟動(dòng)，使千斤頂油缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。按設(shè)備標(biāo)定時(shí)給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異常現(xiàn)象，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0.106口，停止進(jìn)油，測量并記錄油缸的伸出值，作為伸長量的起點(diǎn)數(shù)量。然后繼續(xù)送油張拉到0.2K測量并記錄油缸伸長量。鋼絞線的控制應(yīng)力達(dá)到100%后，持荷2min，此時(shí)測量并記錄油頂油缸

18、伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計(jì)算出鋼絞線的實(shí)際伸長值。持荷2min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。無變化后才能進(jìn)行錨固。（3）張拉控制張拉開始后，由專人看油表，控制張拉應(yīng)力，整個(gè)張拉過程中兩臺(tái)油泵操作工通過對講機(jī)以每級加載1Mpa油壓值相互通報(bào)，以保證兩端張拉同步。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進(jìn)行處理。從初應(yīng)力加荷至6時(shí)程中應(yīng)由專人對鋼束的伸長值進(jìn)行量測，并填寫張拉記錄表。（4）張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預(yù)

19、應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長值L應(yīng)等于：L=4L1+AL2式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。依據(jù)所施加的張拉力計(jì)算出理論伸長值，用實(shí)際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于±6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。在鋼絞線延長方向一定距離設(shè)立“標(biāo)桿”，頂緊夾片后量測標(biāo)桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標(biāo)記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應(yīng)

20、對單根進(jìn)行補(bǔ)張拉。4.7、 、壓漿壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的24小時(shí)內(nèi)完成。4.7.1、 準(zhǔn)備工作1）張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨；2）清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；3） 在喇叭型墊板邊有M18內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，灌漿孔與注漿機(jī)連接，灰漿機(jī)出漿管接入注漿機(jī)料斗，連接注漿機(jī)的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。4）檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；4.7.2、 拌漿采用水泥凈漿壓注液由P.O42.5水泥加水摻加適當(dāng)減水劑配成，強(qiáng)度不低于45MPa。摻配過程要求漿液水灰比

21、0.40.45,泌水率最大不得大于3%,稠度控制在1418S之間，并由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定施工配合比。1）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。2）將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35min直至均勻。3）將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌35min,然后倒入盛漿漿桶。4）倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?.7.3、 壓漿進(jìn)入壓漿機(jī)的灰漿應(yīng)用1.2mm濾網(wǎng)過濾。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開始壓漿，每孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，灌漿壓力控制在0.50.7MPa,當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行

22、。灌漿過程中不停攪拌儲(chǔ)漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量，使灌漿壓力維持在大于0.5MPa,保持不少于2min的穩(wěn)壓期，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔。完成一個(gè)孔道的灌漿最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機(jī)內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個(gè)孔道灌漿。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mnm<70.7mnm<70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。4.8、 封錨壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并

23、對箱梁梁端進(jìn)行鑿毛，保證混凝土的良好連接，然后進(jìn)行封錨工作以。(1)設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)。(2)妥善固定封端模板，以免在澆注時(shí)跑模而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。(3)封錨可利用其他箱梁澆筑施工時(shí)的混凝土，以保證砂的強(qiáng)度。(4)澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。(5)封端碎澆筑后，應(yīng)帶模澆水養(yǎng)護(hù)。4.9、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.9.1、 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長+10彎起鋼筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(毫米)項(xiàng)目允許力荷差(mm)網(wǎng)的長、寬+1

24、0骨架的寬、高+5網(wǎng)眼的尺寸+10骨架的長+10網(wǎng)眼對角線差10箍筋的間距0,-204.9.2、 模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm外形尺寸長和高0,-1肋高±5面板端偏斜<0.5連接配件（螺栓、竹等）的孔眼ftg孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部小平r1.0:板面和板側(cè)撓度±1.0鋼模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm模板標(biāo)局基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)士10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)1

25、5柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高P+2,-51模板相鄰兩板表面身彳氐差2模板表囿平整5預(yù)埋件中心線位置3274.9.3、 混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度(mm(振動(dòng)器振動(dòng))小型預(yù)制塊及便于澆筑振動(dòng)的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5070配筋極密、斷面身用窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70904.9.4、 預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表”后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張

26、拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%(2)在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在土6犯內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖

27、紙所示用水泥砂漿封閉。第五章成品、半成品保護(hù)措施5.1 、鋼筋工程鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中做好上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋加工設(shè)置專用加工場。場內(nèi)鋼筋按照牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋焊接時(shí)必須做到各種焊材分類存放、妥善管理，并采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施；雨天、雪天不宜進(jìn)行現(xiàn)場施焊，必須施焊時(shí)，采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰觸冰雪。采用機(jī)械連接的鋼筋，加工后的套筒和絲頭進(jìn)行保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有泥漿等污物。安裝鋼筋時(shí)，保證其在模板中的位置正確，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。鋼筋安裝就位后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄

28、并妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。對于有防銹要求的材料，必須妥善保護(hù)，運(yùn)輸、裝卸過程中不得在地上或其他鋼筋上拖拽、掉落或受沖擊荷載。有防銹要求的材料堆放時(shí)，其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)置保護(hù)性支撐，各捆之間采用墊木隔開，支撐間距和墊木間距小于防止成捆材料的下垂，成捆堆放層數(shù)不得超過5層?，F(xiàn)場存放不宜超過6個(gè)月，當(dāng)在室外存放時(shí)間需要2個(gè)月以上時(shí)，采取支墊、覆蓋包裹的保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和大氣的影響。5.2 、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放，必須進(jìn)行外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在倉庫保管時(shí)，倉庫需干燥、防潮、通風(fēng)良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存

29、放時(shí)，時(shí)間不的超過6個(gè)月，必須墊起并設(shè)防雨棚。錨具、夾具和連接器按照不同規(guī)格掛牌整齊堆放在通風(fēng)良好的倉庫中。在成品堆放、運(yùn)輸、裝卸和施工期間嚴(yán)禁碰撞、踩壓、摔擲和拖拉，并避免銹蝕、沾污、散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。波紋管分類、分規(guī)格存放。搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或拖拉。采用后張法施工先穿束的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，在混凝土澆筑前必須對外露的鋼絞線、錨具進(jìn)行包裹保護(hù)，防止污染。5.3 、混凝土工程5.3.1、 半成品保護(hù)措施混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土結(jié)構(gòu)物的生產(chǎn)在控制狀態(tài)下進(jìn)行。混凝土澆筑完畢1012小時(shí)以內(nèi)，就要加以覆蓋并澆水。遇炎熱或干燥天氣，則應(yīng)立即覆蓋并澆

30、水?；炷镣饴睹?。可用土工布覆蓋，但不得污染或損傷混凝土表面。在非施工接縫的外露面應(yīng)及時(shí)抹平，并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸不平等。使用鋼模板時(shí)應(yīng)及時(shí)清理混凝土殘?jiān)?。澆水次?shù)以能保持混凝土濕潤為度。一般情況下當(dāng)溫度高于15時(shí)，最初三天，白天每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后每晝夜至少四次。如氣候干燥還應(yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)與流動(dòng)的地水或地下水接觸時(shí)，為防止水流的沖刷，應(yīng)采取防水措施，如臨時(shí)排水、堵塞水流、設(shè)置圍堰等。一般情況下，此項(xiàng)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，并不得少于7天；當(dāng)環(huán)境水具在侵蝕性作用，至少應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，并不得

31、少于是10天。當(dāng)新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具或架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的支撐和模板等設(shè)施。混凝土的拆模不得過時(shí)早。不得承重的側(cè)面模板，一般宜在使混凝土強(qiáng)度達(dá)到達(dá)2.5Mpa以上時(shí)方可拆模，以保證其表面及棱角不因拆模而受損。承重的底面模板在混凝土強(qiáng)度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)自身力和外加施工荷載時(shí)方可拆除。拆除工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得使混凝土受損，并減少模板破損，利用吊車拆卸模板時(shí)，必須使模板與混凝土完全脫落后方可吊運(yùn)。拆除模板時(shí)不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.3.2、 成品防護(hù)措施對于生產(chǎn)出來的混凝土結(jié)構(gòu)物，應(yīng)加以保護(hù)，不得在其表面上堆放帶有污染或腐蝕性的物品。不得在混

32、凝土的表面或棱角上用錘敲打。嚴(yán)禁在施工過程中把重物直接從空中丟到混凝土面上。定期對已完成的混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)損傷或經(jīng)污染的混凝土產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。第六章質(zhì)量保證措施6.1 、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)過程控制，在項(xiàng)目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）、“五不施工”（施工圖紙未復(fù)核不施工、測量放樣未復(fù)核不施工、材料未試驗(yàn)或無合格證不施工、技術(shù)未交底不施工、未檢查簽證不施工）。認(rèn)真收集和整理施工技術(shù)資料，及時(shí)總結(jié)、提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，爭取使每一道工序一次達(dá)標(biāo)。6.2 、加強(qiáng)質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵

33、守施工程序和要求，層層落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)防質(zhì)量事故。6.3 、把好材料進(jìn)場關(guān)，注重材料的進(jìn)場驗(yàn)收。做到及時(shí)抽檢和試驗(yàn)?，F(xiàn)場技術(shù)員跟班檢查，嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量。6.4 、明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使現(xiàn)場施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、施工工藝，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。6.5 、虛心聽取和接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。第七章施工安全保證措施7.1 、施工安全保障措施7.1.1 、組織保障措施為加強(qiáng)蓋梁施工現(xiàn)場安全管理，經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：高陽副組長：冷志勇陳

34、偉陸詩濱組員：趙霞高祥學(xué)高楠趙天紅7.1.2 、制度保障措施為確保蓋梁施工的安全管理，項(xiàng)目部制定了相應(yīng)的安全管理制度，主要有以下幾方面： .進(jìn)場安全教育培訓(xùn)制度對新進(jìn)工人組織安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行安全知識(shí)考核，同時(shí)簽訂安全風(fēng)險(xiǎn)告知書和安全責(zé)任書，明確安全風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任。 .安全檢查制度項(xiàng)目部實(shí)行安全員巡檢、項(xiàng)目部周檢和月底綜合大檢查制度，加強(qiáng)對現(xiàn)場的監(jiān)督，及時(shí)消除現(xiàn)場安全隱患。 .安全獎(jiǎng)罰制度本著獎(jiǎng)罰分明的原則，對“三違”現(xiàn)象嚴(yán)厲處罰，對日常管理到位，綜合檢查和上級評價(jià)較好的給予獎(jiǎng)勵(lì)。 .安全技術(shù)交底制度蓋梁施工前要組織現(xiàn)場主要管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，明確施工工藝和注意事項(xiàng)。 .臨時(shí)

35、用電管理制度嚴(yán)格按照“三相五線”制要求規(guī)范臨時(shí)用電管理，重點(diǎn)是振動(dòng)棒和電焊機(jī)用電安全。 .特殊工種持證上崗制度對于電焊工、架子工、起重工、電工等特殊工種要求必須持證上崗。7.2 、技術(shù)保障7.2.1 、鋼筋安裝（ 1）搬運(yùn)鋼筋要注意附近有障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（ 2）起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（ 3）起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。（ 4）在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。7.2.2 、模板安裝和拆除（ 1）模板就位后，要立即用撐子等固定其位置，以

36、防傾倒傷人。每節(jié)模板立好后，要上好連接螺栓，必要時(shí)打好內(nèi)撐，以保持穩(wěn)定。（ 2）拆模時(shí)，要有專人指揮，禁止其它人入內(nèi)。（ 3）模板拆除后按要求吊至地面并及時(shí)清理，堆放整齊。（ 4）拆模必須一次拆清，不得留下無支撐模板，防止碰撞松動(dòng)意外墜落。（ 5）拆除模板時(shí)人不許站在正在拆除的模板上，要站在一側(cè)，防止模板突然全部掉落崩出傷人。7.2.3 、混凝土澆筑（ 1）新到場工人均需進(jìn)行三級安全教育，并登記造冊做好記錄備案，現(xiàn)場施工人員必須掌握本工種安全操作規(guī)程；（ 2）凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須正確穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，特別是安全帽的帶子要系牢，振動(dòng)棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋；（ 3）施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)

37、操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作；（ 4）準(zhǔn)備澆筑砼或砼澆筑過程中，出料管口不得對準(zhǔn)人；7.3 、安全應(yīng)急預(yù)案7.3.1 、編制目的對蓋梁施工可能發(fā)生的觸電、機(jī)械傷人、高空墜落等傷害提前做出安排，明確應(yīng)急職責(zé)，識(shí)別緊急需求，降低和減少對環(huán)境和員工的危害。7.3.2 、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部成立應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：組長：高陽副組長：冷志勇陳偉陸詩濱組員：趙霞高祥學(xué)高楠趙天紅.應(yīng)急救援小組的主要職責(zé)(1)發(fā)布啟動(dòng)和解除重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的命令；(2)組織、協(xié)調(diào)、指揮應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施，盡全力減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；(3)根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，指揮各部門有條不紊

38、的進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；(4)在救災(zāi)過程中隨時(shí)掌握預(yù)案實(shí)施情況，并對預(yù)案實(shí)施過程中的出現(xiàn)的問題采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?5)在負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)為事故現(xiàn)場緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員、防火用具并提供場地，搶險(xiǎn)救災(zāi)結(jié)束后要負(fù)責(zé)督促事故單位及時(shí)歸還或給予補(bǔ)償；(6)事故發(fā)生后，應(yīng)急救援小組要及時(shí)向上級有關(guān)部門匯報(bào)。對于超出自身處理能力的事故，要及時(shí)請示。(7)對于在應(yīng)急救援、搶險(xiǎn)救災(zāi)工作中成績卓著的部門和個(gè)人，安全事故應(yīng)急小組應(yīng)給予其適當(dāng)?shù)谋碚煤酮?jiǎng)勵(lì)。對不履行救援職責(zé)的，延誤隱瞞安全事故的，依照有關(guān)規(guī)定給予處罰。構(gòu)成安全事故責(zé)任罪的，移交司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。 .應(yīng)急救援小組組長、副組長的職責(zé)(1)協(xié)同商議救援命

39、令，指揮各部門搶險(xiǎn)救災(zāi)并監(jiān)督落實(shí)；(2)通知并聯(lián)絡(luò)應(yīng)急救援小組有關(guān)成員，做好應(yīng)急準(zhǔn)備后立即投入救援；(3)選址建立現(xiàn)場救援指揮部，綜合協(xié)調(diào)各部門救援工作；(4)事故災(zāi)害有危及周邊單位和人員的險(xiǎn)情時(shí)，決定是否應(yīng)采取疏散措施；(5)現(xiàn)場檢查救援工作，提出救援方案，指揮員工開展救援工作；(6)配合上級部門進(jìn)行事故調(diào)查處理工作，適時(shí)發(fā)布公告，將事故的原因、責(zé)任及處理意見公布于眾。 .應(yīng)急救援小組成員的職責(zé)（ 1）小組成員應(yīng)具備較高的安全警惕性，熟知安全規(guī)范并帶頭自覺遵守；（ 2）應(yīng)急救援小組成員應(yīng)積極配合組長的工作，做好救援準(zhǔn)備措施；（ 3）事故發(fā)生后，救援小組成員要立即到位，及時(shí)開展救援工作；（ 4

40、）在救援行動(dòng)中聽從上級指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)行動(dòng)；（ 5）應(yīng)急救援小組在搶救行動(dòng)中要盡心盡責(zé)，將人員傷亡和物資損失降到最低；（ 6）協(xié)助組長做好事故處理工作。7.3.3、 、應(yīng)急響應(yīng) .事故報(bào)告（1）報(bào)告原則事故發(fā)生現(xiàn)場項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人應(yīng)遵循“迅速、準(zhǔn)確”的原則，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)上報(bào)公路水運(yùn)建設(shè)工程生產(chǎn)安全事故情況。（2）報(bào)告程序輕傷事故，1小時(shí)內(nèi)報(bào)縣級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理管理局和交通主管部門。未發(fā)生一般事故但經(jīng)濟(jì)損失在10萬以上的事故，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)向集團(tuán)公司報(bào)告。發(fā)生一般事故、或者直接經(jīng)濟(jì)損失50萬元以上事故的，項(xiàng)目部必須立即向業(yè)主、當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門、公司負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理部門、工會(huì)電話報(bào)告

41、，并填事故即時(shí)報(bào)告書在1小時(shí)內(nèi)電傳集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理部門。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)生的項(xiàng)目部人員傷亡事故，也應(yīng)按以上程序上報(bào)。事故發(fā)生后，要立即組織人員積極搶救并保護(hù)好現(xiàn)場，防止事故擴(kuò)大，努力減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。（3）報(bào)告內(nèi)容事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目名稱、事故類別、人員傷亡情況、預(yù)估的直接經(jīng)濟(jì)損失；事故中的建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位名稱、資質(zhì)等級情況，施工單位安全生產(chǎn)證許可證號及發(fā)證機(jī)構(gòu)，施工單位“三類人員”的姓名及崗位證書情況，監(jiān)理單位有關(guān)人員的姓名及執(zhí)業(yè)資格等情況；項(xiàng)目基本概況；事故的簡要經(jīng)過，緊急搶險(xiǎn)救援情況，事故原因的初步分析；采取的措施及事故控制情況；需要有關(guān)部門和單位協(xié)助

42、事故搶救與處理的有關(guān)事宜；事故報(bào)告單位、簽發(fā)人及報(bào)告時(shí)間。 .應(yīng)急處置（1）處置原則發(fā)生事故后，以先救人后救物為基本原則，采取一切措施防止事故的擴(kuò)大和蔓延，在調(diào)動(dòng)的同時(shí)應(yīng)特別重視其他工作范圍的安全隱患；一旦發(fā)生事故，有可能對救援工作造成影響的所有工作必須立即停止；根據(jù)實(shí)際需要調(diào)用應(yīng)用的機(jī)械、設(shè)備，人員組織自救，如自救有困難，在自救的同時(shí)尋求社會(huì)緊急救援；發(fā)生輕傷以上事故必須及時(shí)如實(shí)上報(bào)有關(guān)部門匯報(bào)事故的詳細(xì)情況；保護(hù)事故現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除組織事故調(diào)查和善后處理；事故處理堅(jiān)持“四不放過”的原則，在確保安全的前提下，盡量及時(shí)安排正常施工，減少事故損失。（2）現(xiàn)場處置工地發(fā)生重大安全事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)

43、立即報(bào)告項(xiàng)目部，并開展積極的自救。項(xiàng)目部接到事故報(bào)告后立即啟動(dòng)本項(xiàng)目的應(yīng)急救援預(yù)案，并組織人員立即到現(xiàn)場開展現(xiàn)場搶救工作。現(xiàn)場搶救組：負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場人員并現(xiàn)場搶救。事故警戒組：負(fù)責(zé)疏通事故發(fā)生現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行，疏散人員到安全地帶。同時(shí)協(xié)助有關(guān)部門保護(hù)現(xiàn)場，維護(hù)現(xiàn)場秩序，妥善保管有關(guān)物證，配合有關(guān)部門搜集證據(jù)和事故調(diào)查。因搶救人員、疏導(dǎo)交通等原因，需要移動(dòng)現(xiàn)場物件時(shí)，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志，繪制現(xiàn)場簡圖并作出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證，并應(yīng)采取拍照或者錄像等直錄方式反映現(xiàn)場原狀。通訊組：嚴(yán)負(fù)責(zé)緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作，明確聯(lián)絡(luò)電話。善后處理組：負(fù)責(zé)事故的善后處理及和家屬溝通，并和醫(yī)院協(xié)

44、調(diào)，最大限度的搶救傷員。7.3.4、 應(yīng)急物資、設(shè)備常用應(yīng)急物資設(shè)備清單物質(zhì)設(shè)備名稱數(shù)量物資設(shè)備名稱數(shù)量挖掘機(jī)1臺(tái)擔(dān)架1付鏟車1臺(tái)醫(yī)療急救包2只吊機(jī)2臺(tái)對講機(jī)4臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)防護(hù)手套40付安全帽每人配備安全帶40條應(yīng)急燈20只防護(hù)靴15雙7.3.5、預(yù)案管理實(shí)行公路水運(yùn)建設(shè)工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理工作責(zé)任制。加強(qiáng)預(yù)案的學(xué)習(xí)，明確分工。7.3.6、 預(yù)案更新與完善根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境、工程規(guī)模和自身?xiàng)l件的改變，每年度不斷的修訂更新、完善本項(xiàng)目的應(yīng)急預(yù)案。7.4、安全監(jiān)測監(jiān)控計(jì)劃安全監(jiān)視和測量計(jì)劃在舁廳P內(nèi)容頻次責(zé)任部門責(zé)任人備注1易燃、易爆氣體2次/年安全生產(chǎn)部趙霞2目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案2次/年安全生產(chǎn)部

45、趙霞3高處作業(yè)2次/日安全生產(chǎn)部趙霞4粉塵、躁聲2次/日安全生產(chǎn)部趙霞5施工臨時(shí)用電2次/日設(shè)備管理部高祥學(xué)6勞動(dòng)保護(hù)發(fā)放1次/月安全生產(chǎn)部趙霞7消防設(shè)施、設(shè)備1次/年安全生產(chǎn)部趙霞8特種人員培訓(xùn)2次/年人力資源部張宇9設(shè)備完好率1次/日設(shè)備管理部高祥學(xué)10員工培訓(xùn)、考核1次/月安全生產(chǎn)部趙霞11現(xiàn)場材料碼放2次/日安全生產(chǎn)部趙霞12防雷、防觸電、接地電阻2次/日設(shè)備管理部高祥學(xué)14安全生產(chǎn)檢查2次/日安全生產(chǎn)部趙霞第八章文明施工及環(huán)境管理遵照業(yè)主有關(guān)工地文明施工要求，配制各類牌圖和宣傳標(biāo)語；施工人員行為文明，維護(hù)既有公路交通通暢，控制噪音，場地整潔有序，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長

46、的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本標(biāo)段文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則，報(bào)駐地監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。8.1 、組織措施制定及明確施工管理制度，對施工人員進(jìn)行文明施工教育，提高全體施工人員文明施工自覺性，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)形象。施工期間，依靠當(dāng)?shù)卣?、認(rèn)真了解、切實(shí)尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)土人情，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷膱F(tuán)結(jié)。每旬進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。8.2 、現(xiàn)場管理措施臨時(shí)設(shè)施設(shè)置。按照施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及批準(zhǔn)的平面布置圖，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)。做到場地平整、排水暢通，各種設(shè)施安裝符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求等規(guī)定，臨時(shí)用電和排水設(shè)施規(guī)范、安全，并定期進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場配備安全旗、安全標(biāo)語、警示牌等標(biāo)志，規(guī)范施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場做到掛牌施工。設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌；各級管理人員及工作人員一律戴胸卡上崗。現(xiàn)場機(jī)具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)清楚。施工機(jī)動(dòng)車輛始終處于完好狀態(tài)，在國道或地方道路上行駛，遵守地方政府及交警部門的管理規(guī)定，自覺維護(hù)交通秩序，文明駕駛?，F(xiàn)場配備灑水車，施工現(xiàn)場及場內(nèi)道路每天堅(jiān)持灑水，對運(yùn)輸、儲(chǔ)存易產(chǎn)生揚(yáng)