東方都市大體積筏板基礎(chǔ)

1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工方案目 錄第一節(jié)工程簡介1 一、工程概況.1第二節(jié)總體施工方案. 1 一、施工部署1 二、施工準(zhǔn)備1第三節(jié)施工方法.3 一、混凝土材料的選用3 二、混凝土供應(yīng)3 三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)4 四、大體積混凝土溫控措施5 五、混凝土的泌水處理6 六、施工縫的處理方法6 七、混凝土的養(yǎng)護(hù)7第四節(jié)產(chǎn)品保護(hù)措施 .7第五節(jié)質(zhì)量保證措施 .7第六節(jié)安全文明生產(chǎn)措施 .8第七節(jié) 蓄水深度計算.9第一節(jié)、工程簡介一、工程概況該項(xiàng)目由34#、35#、41#、42#四棟高層建筑組成。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻

2、結(jié)構(gòu)，均采用筏板基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)均采用C30.P6混凝土，基礎(chǔ)筏板厚度均為1000由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。第二節(jié)、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進(jìn)行整體施工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置一臺汽車泵，按圖示順序進(jìn)行，詳見附圖。筏板混凝土采用斜向分層，一

3、次到頂?shù)姆绞綕仓?，筏板混凝土終凝后在筏板表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù),在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時處理突發(fā)事件。二、施工準(zhǔn)備（一） 材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量34#、35#、41#、42#分別約為920、1200、1010、1200m3，施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計劃，保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機(jī)械設(shè)備 塔吊：4臺, 土工薄膜:6000m2 汽車泵：2臺, 電子測溫儀: 2個 振動棒：10支 溫度計: 2個 抽水泵：2臺（軟泵管） 照明器具等其他設(shè)備一批項(xiàng)目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺泵車作備用。當(dāng)現(xiàn)

4、場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計不能及時修復(fù)時，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、對施工人員進(jìn)行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點(diǎn)。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準(zhǔn)備預(yù)計筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員 8控制標(biāo)高、試塊、調(diào)度 砼 工 16澆筑、壓光 鋼筋工 4看

5、 筋 木 工 4看 模 機(jī)修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場臨電 雜 工 3混凝土泵司機(jī) 4 合 計 39第三節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求1

6、40180mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.63.0，含泥量少于3。4）適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采

7、用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊?，必須加?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度

8、。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波

9、動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個坡

10、度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。 （1）本工程底板較厚，34#、35#、41#、42#均布置8個測溫點(diǎn)，測

11、溫點(diǎn)布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進(jìn)行測溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測溫點(diǎn)為一組(附圖)，應(yīng)及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工

12、作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 8、在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理?；炷琳駬v完畢12h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。五、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑

13、方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300×3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。

14、七、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（1層薄膜+5cm常溫水）預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 第四節(jié)、產(chǎn)品保護(hù)措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動預(yù)埋管線；完工后及時做好檢查驗(yàn)收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于7天，前4天達(dá)

15、到強(qiáng)度設(shè)計30%以前每隔2h測一次，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有

16、出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時應(yīng)用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級、水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴(yán)禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混

17、凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵車進(jìn)行修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。11、各棟號混凝土試塊留置，（詳見試塊留置計劃）第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施 1、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。 3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場，班前班后安全學(xué)

18、習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。 6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手

19、動工具如振動棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。按工程進(jìn)度計劃，混凝土筏板基礎(chǔ)分別擬在2013年4月中下旬及5月進(jìn)行澆筑，預(yù)計屆時室外旬平均氣溫約為15，因混凝土筏板厚度相差不大，故以42#為典型計算。參照商砼站提供的C35.P6混凝土配合比通知單，筏板基礎(chǔ)的配合比所用材料為：42.5R普通硅酸鹽水泥，每m3用量317Kg。級粉煤灰，每m3用量62Kg。中砂，每m3用量816Kg。碎石，每m3用量996Kg。水，每m3用量178Kg，水膠比0.43。外加劑，每m3用量41Kg。本處水

20、泥7天水化熱取為354KJ/Kg。按圖紙尺寸經(jīng)計算可得：筏板基礎(chǔ)的平面面積為1000m2、筏板基礎(chǔ)的外部周長為140m。要求溫度控制時間為7天，所以X=7×24=168h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=F/V=(1000+140×1.5)/1000×1.50.806（m-1）K=1.3，Tb=15，W=354KJ/Kg混凝土表面的熱阻系數(shù)（令Tmax-Ta=22）：R=XM(Tmax-Ta)K/(700Tb-0.28QW)=140×0.806×15×1.3/(700×22+0.28×317×354)=0.04

21、7K/W混凝土表面蓄水深度H=R=0.047×0.58=0.027m=2.7cm（為水的導(dǎo)熱系數(shù)）本工程不采取提高水溫的措施，計算調(diào)整后的蓄水深度混凝土絕熱溫升：T= mcQ/(1-e-m)C=317×375/(1-2.718-0.362X7)×0.97×2400=55.2混凝土內(nèi)部最高溫度：混凝土澆筑3天后水化熱最大，以3天齡期得降溫系數(shù)考慮Tmax= T0 + T=150.43×55.2=38.7T=Tmax-20=38.7-15=23.7（混凝土內(nèi)外溫差）T=22得調(diào)整后得蓄水深度：H=27×23.7/222.9cm，取3(1）(1） 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97(2） 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式：時間（天）30272421181512963 (×10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3） 各齡期混凝土降溫的綜合溫差T（t）：使用公式：T（t）=2.5