鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病成因及預(yù)防措施_工程管理

1、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病成因及預(yù)防措施 混凝土與砌體結(jié)構(gòu)是我國建筑工程中廣泛采納的承重結(jié)構(gòu), 目前現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為民用及公共建筑常用的結(jié)構(gòu)形式, 在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工時(shí), 常常發(fā)生一些質(zhì)量通病, 這些質(zhì)量通病目前雖然還不能完全根除,但在施工時(shí)只要進(jìn)行樂觀的防治,還是能夠解決并提高工程質(zhì)量的, 本文對鋼筋混凝土在工程建筑中存在的質(zhì)量通病產(chǎn)生的緣由及防治措施進(jìn)行了有益的分析和探討。在建筑工程中，無論是土建工程，還是安裝工程，其工程施工質(zhì)量的好壞都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量，其影響程度和范圍包括從結(jié)構(gòu)平安到裝飾觀感工程質(zhì)量缺陷是指影響工程結(jié)構(gòu)使用功能和形狀觀感的損傷。筆者現(xiàn)所在的某項(xiàng)目A組團(tuán)工程，

2、結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，主體層數(shù)為11層。為了削減質(zhì)量缺陷、問題的發(fā)生，最大可能地保證提高建筑工程質(zhì)量，依據(jù)筆者多年來的工作閱歷和體會，現(xiàn)對該住宅樓工程的主體結(jié)構(gòu)制定相應(yīng)的鋼筋混凝土施工質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理措施，以保證工程質(zhì)量。一、鋼筋混凝土通病的概述質(zhì)量問題是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種通病，它的消失不僅會降低建筑物的抗?jié)B力量，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載力量，因此要對混凝土質(zhì)量問題進(jìn)行仔細(xì)討論、區(qū)分對待，采納合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中實(shí)行各種有效的預(yù)防措施來削減質(zhì)量問題的消失和進(jìn)展，保證建筑物和構(gòu)件的平安、穩(wěn)定。鋼筋混凝土工程

3、中常消失的質(zhì)量通病包括：蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層等，這些質(zhì)量通病如不能根除，將影響結(jié)構(gòu)的平安，如何最大限度地消退質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)平安，是工程施工管理人員必需把握的。工程質(zhì)量不過關(guān)，必定有其因果關(guān)系，對癥下藥，才能削減不必要的質(zhì)量事故.鋼筋混凝土質(zhì)量通病的類型及產(chǎn)生緣由蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間消失空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、緣由分析：(1)砼協(xié)作比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(3)砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合勻稱，砼和易性差，振搗不密實(shí)。(3)未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。(4)砼一次下料過

4、多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗協(xié)作不好。(5)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不堅(jiān)固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)峻漏漿。孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。2、緣由分析：(1)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能布滿模板間隙。(2)未按挨次振搗砼，產(chǎn)生漏振。(3)砼離析，砂漿分別，石子成堆，或嚴(yán)峻跑漿。(4)砼工程的施工組織不好，未按施工挨次和施工工藝仔細(xì)操作。(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。(6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。2、緣由分

5、析： (1)砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能布滿鋼筋四周。(3)因協(xié)作比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)峻漏漿。(4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5)砼愛護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板潮濕不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2、緣由分析：(1)木模板在灌注砼前未潮濕或潮濕不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量汲取，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。(2)常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。(3)拆模時(shí)受外力作用、重物撞擊或愛護(hù)不

6、好，棱角被碰掉。(4)冬季施工時(shí)，砼局部受凍。施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2、緣由分析：(1)在灌注砼前沒有仔細(xì)處理施工縫表面;灌注前，搗實(shí)不夠。(2)灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停留期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未仔細(xì)檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。二、鋼筋混凝土施工質(zhì)量掌握及預(yù)防措施質(zhì)量成本掌握1.最佳質(zhì)量成本：當(dāng)內(nèi)部故障成本、外部故障成本、預(yù)防成本、鑒別成本之和最低時(shí)，即為最佳質(zhì)量成本.2.質(zhì)量成本分析：只有找出影響成本的關(guān)鍵因素，提出改善質(zhì)量和降低成本的途徑，才能在建筑工 程中掌握好質(zhì)量，削減

7、質(zhì)量事故的發(fā)生.預(yù)防措施砼配料時(shí)嚴(yán)格掌握協(xié)作比，常常檢查，保證材料計(jì)量精確。砼拌合勻稱，顏色全都，其連續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要實(shí)行串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再消失氣泡。灌注砼時(shí)，常常觀看模板、支架、堵縫等狀況。發(fā)覺有模板走動(dòng)，馬上停止灌注，并在砼初凝前修整完好。首先，在鋼筋密集處，可采納細(xì)石砼灌

8、注，使砼布滿模板間隙，并仔細(xì)振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采納人工搗固協(xié)作,嚴(yán)防漏振。其次，預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，實(shí)行在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。然后掌握好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。最終加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對于露筋的質(zhì)量問題：(1)在灌注砼前，檢查鋼筋位置和愛護(hù)層厚度是否精確。(2)為保證砼愛護(hù)層的厚度，要留意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得

9、大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采納帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。愛護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分潮濕，并仔細(xì)堵好縫隙。(5)砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6)拆模時(shí)間要依據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，準(zhǔn)時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。木模板在灌注砼前充分潮濕，砼灌注后仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，留意愛護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品愛護(hù)，對于處在

10、人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角愛護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好掩蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，防止受凍。(1)在施工縫處連續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許連續(xù)灌注。(2)在已硬化的砼表面上連續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或脆弱砼層，并充分潮濕和沖洗潔凈，殘留在砼表面的水予清除。(3)在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。(4)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采納高壓風(fēng)吹。全部清理潔凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。三、結(jié)束語每一個(gè)工程項(xiàng)目在施工中都要依據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際特點(diǎn)從組織、技術(shù)、管理、資金、質(zhì)量、進(jìn)度等方面進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析，綜合考慮。一個(gè)好的施工組織方案，一個(gè)好的施工方案的出臺和實(shí)施，可以帶來施工質(zhì)量的提高及施工進(jìn)度的加快，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益