淺析混凝土施工中的質(zhì)量缺陷與控制_工程管理

1、淺析混凝土施工中的質(zhì)量缺陷與控制在當(dāng)前的建筑工程中，混凝土柱的質(zhì)量問題已經(jīng)越來越普遍，越來越突出，有時(shí)甚至釀成質(zhì)量事故。正確分析和推斷產(chǎn)生質(zhì)量問題的緣由并實(shí)行必要的防治和掌握措施，是必需要抓緊解決的技術(shù)問題之一。隨著新墻體材料的推廣應(yīng)用以及房屋抗震要求的提高，框架結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)的住宅，使得豎向承重構(gòu)件混凝土柱的質(zhì)量要求也越來越高，否則便難以與混凝土梁、板構(gòu)件的強(qiáng)度相匹配，其結(jié)果是混凝土結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和平安性難以保證，工程質(zhì)量受到危害。1 蜂窩表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部消失酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀窟窿。1.1 產(chǎn)生的緣由1.1.1 混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水

2、泥材料加水計(jì)量不準(zhǔn)。1.1.2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未攪拌勻稱、和易性差、振搗不密實(shí)。1.1.3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)竄筒，使石子集中，造成石子砂漿離折。1.1.4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振、或振搗時(shí)間不夠。1.1.5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。1.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。1.1.7基礎(chǔ)、柱、根部間歇時(shí)間不足就連續(xù)澆灌上層混凝土等。1.2 掌握措施1.2.1 仔細(xì)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，做到計(jì)量精確，拌和勻稱，塌落度適合。1.2.2模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。1.2.3掌握好下料,保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析.1.2.4混凝土應(yīng)分層

3、振搗,在鋼筋密集處,可采納人工振搗與機(jī)械搗相結(jié)合的方法,嚴(yán)防漏振.1.2.5防止砂石中混有粘土等雜物。1.2.6澆筑時(shí)應(yīng)常常觀看模板、支架墻縫等狀況，若有特別，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝聚前修整完畢。1.2.7對(duì)消失的小蜂窩，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平、壓實(shí);對(duì)消失的較大蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí);較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2 麻面、缺棱掉角表現(xiàn)為混凝土局部表面消失缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，有的消失缺棱、少角。2.1 產(chǎn)生的緣由2.1.1模板表面粗糙或清

4、理不潔凈，粘附水泥砂漿渣等雜物。2.1.2澆筑混凝土前木模板未浸濕或潮濕不夠，折模時(shí)混凝土表面被粘附。2.1.3混凝土振搗不實(shí)、氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.1.4過早拆模，受外力撞擊或愛護(hù)不好，棱角被碰掉。2.2 掌握措施2.2.1模板表面必需清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.2.2澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分潮濕，模板縫隙應(yīng)用油氈紙，膩?zhàn)拥榷聡?yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷勻稱，不得漏刷。2.2.3混凝土必需按操作規(guī)程分層勻稱振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。2.2.4拆除模板時(shí)，應(yīng)保證混凝土具有足夠強(qiáng)度，拆模時(shí)不能用力過猛、過急，留意愛護(hù)棱角。2.2.5加強(qiáng)成品愛護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)

5、，混凝土陽角要實(shí)行相應(yīng)的愛護(hù)措施。3 孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部暴露。3.1產(chǎn)生的緣由3.1.1在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就急于澆筑上層混凝土。3.1.2混凝土離析、砂漿分別、石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。3.1.3混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。3.1.4混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.2 掌握措施3.2.1在鋼筋密集處及簡(jiǎn)單部位，采納細(xì)石混滾凝土澆筑，使其布滿模板，仔細(xì)分層搗實(shí)，預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán) 防漏振。準(zhǔn)時(shí)清除砂石中的泥塊

6、以及其他雜物等落入混凝土中。3.2.2將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌搗實(shí)。4 露筋表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部主筋，副筋或箍筋局部暴露在構(gòu)件表面。4.1 產(chǎn)生的緣由4.1.1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋愛護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。4.1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，產(chǎn)生露筋。4.1.3混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析?？磕０宀课蝗睗{或模板漏漿，造成露筋。4.1.4木模板潮濕不夠，混凝土表面失水過多或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。4.2 掌握措施4.2.1混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和愛護(hù)層位置

7、和厚度的精確性，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)修整。4.2.2混凝土截面較小，鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?.2.3留意固定好墊塊，且保持墊塊間距不易過大。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，愛護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。4.2.4混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分潮濕，并仔細(xì)填好縫隙。4.2.5混凝土要充分養(yǎng)護(hù)，不要過早拆模。5 混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級(jí)混凝土梁板。5.1產(chǎn)生的緣由主要緣由是隨著轉(zhuǎn)變混凝土協(xié)作比，水灰比大，塌落度大，攪拌不充分不勻稱，過早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位以及早期脫落水表面疏松等。5.2 掌握措施5.2.1確?；炷猎牧腺|(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。5.2.2嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確，正確掌握加水量及外加劑摻量。加大對(duì)施工人員宣揚(yáng)訓(xùn)練力度，強(qiáng)調(diào)混凝土柱結(jié)構(gòu)規(guī)范操作重要性，轉(zhuǎn)變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。5.2.3混凝土應(yīng)拌和充分勻稱，混凝土塌落度值可較梁板混凝土小一些，宜摻堿水劑，增加混凝土的和易性，削減用水量。6 混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多、石子少，表面疏松、裂縫。6.1 產(chǎn)生的緣由主要緣由是混凝土水灰比大，塌落度大，澆搗速度快，未分層排出水份，到頂層未排出水份并其次次澆搗。6.2 掌握措施6.2.1嚴(yán)格掌握混凝土協(xié)作比，要求水灰比，塌落度不要太大，以削減泌