機加工設(shè)備管理制度

1、機加工設(shè)備管理制度為加強機械加工的管理， 提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配車間進行加工和檢修設(shè)備的班組，必須按公司關(guān)規(guī)定要求， 做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的班組進行考核。2、其它部門（如環(huán)保設(shè)備部、燃運部等）利用修配車間進行加工或檢修設(shè)備時，必須做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的部門，由綜合班監(jiān)管并提出考核上報部門，由部門上報安全監(jiān)部考核。3、機械加工車間（機修車間）的加工任務(wù)，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一安排。4、設(shè)備管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品

2、配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。5、設(shè)備管理部每月召開一次計劃平衡（或協(xié)調(diào)）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。6、機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。7、機械加工必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗。8、加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設(shè)備管理部召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單，找出原

3、因，吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。9、各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：10、（ 1）產(chǎn)量 鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件噸）、鉚焊件（件噸）；11、（ 2）品種（項目）項目完成率（實際完成項計劃項）×100；12、（ 3）質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；13、（ 4）臺時利用率（實際利用臺時應(yīng)有臺時）×100；14、（ 5）定額工時完成率實際總完成工時項目總定額工時）×100；15、（ 6）修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。16、班前保養(yǎng)（1）擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面

4、的灰塵。（2）按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。（3）檢查各手柄靈活可靠性。（4）空車試運轉(zhuǎn) .17、班后保養(yǎng)（1）將鐵屑全部清掃干凈。（2）擦凈各部位。（3）部件歸位。（4）認(rèn)真填寫交班記錄及其他記錄。18、外表管理（1）清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光。（2）清洗導(dǎo)軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。（3）檢察補齊螺釘、手柄、手球。（4）清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。（5）清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。（6）清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。（7）檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。（8）清掃電機及電機箱內(nèi)外塵土。（9）檢查擦拭

5、電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。等離子切割機操作注意事項1、切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧、引弧困難等問題，應(yīng)檢查噴嘴、電極等易損壞件并及時更換。2、裝配電極、噴嘴及噴嘴罩時，應(yīng)注意同軸裝配，噴嘴罩必須壓緊噴嘴。3、切割時不能過快移動割槍，避免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應(yīng)避免割速過慢影響切口質(zhì)量。4、切割過程，空氣壓縮機壓力應(yīng)保持 0.6-0.8Mpa 范圍內(nèi)，空氣過濾器內(nèi)積水應(yīng)及時放掉。5、本機設(shè)有欠壓保護。當(dāng)電網(wǎng)電壓過低時，切割機不工作。6、本機設(shè)有過熱保護。當(dāng)機內(nèi)溫度過高時，切割機不工作。前面板上保護指示燈亮。車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上

6、衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2 3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時， 要檢查周圍有無障礙物， 墊好木板，以保護床面， 并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機

7、床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。5、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作， 磨破的砂紙不準(zhǔn)使用， 不準(zhǔn)使用無柄銼刀， 不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。6. 、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。8、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑

8、飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓(36V以下 )。立式鉆床安全操作規(guī)程1、應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。3、攻螺紋前，須將撞塊

9、松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準(zhǔn)并緊固，鉆大孔時必須分2-3 次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應(yīng)立即停車。6、下班時應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”制度。銑床技術(shù)安全操作規(guī)程1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油， 并低速試運轉(zhuǎn) 12 分鐘，方能操作。2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴(yán)禁戴手套.3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物

10、。5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10、實訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。車床技術(shù)安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定潤滑機床， 檢查各手柄是否到位， 并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘， 確認(rèn)一切正常方能操作。2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。5、高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。7、清除鐵