預(yù)制場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄梁板預(yù)制場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)一、預(yù)制梁場(chǎng)總體規(guī)劃原則預(yù)制梁場(chǎng)按照“工廠化、專業(yè)化”的要求進(jìn)行選址和規(guī)劃，明確預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置規(guī)模及位置，本著安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理設(shè)計(jì)，根據(jù)路線走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期計(jì)劃安排、梁板數(shù)量、拌合站位置、地理交通及材料供應(yīng)等方面考慮，因地制宜，以達(dá)到“梁板預(yù)制快速、質(zhì)量高、場(chǎng)地建設(shè)費(fèi)用低和節(jié)約占地”的目的。預(yù)制梁場(chǎng)一般分為大型橋梁預(yù)制場(chǎng)和分散型中小橋集中預(yù)制場(chǎng)兩種形式。一般面積在10000m2左右。二、梁場(chǎng)選址原則1、掌握、熟悉工程項(xiàng)目，結(jié)合工程的實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏查。以滿足工程建設(shè)需要為目的，在充分分析理

2、解本工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求編制預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案。在建場(chǎng)前需精心規(guī)劃，以使各種布局合理。2、分散型中小橋集中預(yù)制場(chǎng)應(yīng)盡量設(shè)置在橋群集中的路段，一般選擇在橋群中間或兩端附近。3、在地質(zhì)條件較好處設(shè)置梁場(chǎng)：高速公路對(duì)制梁臺(tái)座和存梁臺(tái)座的承載能力和不均勻沉降提出了很高的要求，因此，制梁場(chǎng)的位置應(yīng)盡量選擇在地質(zhì)條件較好的地方，減少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程費(fèi)用，縮短建場(chǎng)周期。4、交通方便：制梁場(chǎng)的位置應(yīng)盡量與既有道路或施工便道相連，利于大量制梁材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)；5、運(yùn)梁距離較短：較短的運(yùn)輸距離可確保箱梁運(yùn)輸安全和提高架梁的施工進(jìn)度，降低運(yùn)輸費(fèi)用，因此運(yùn)距越短越合理。如采用

3、龍門吊機(jī)直接提梁上橋裝車，可徹底省去運(yùn)梁便道費(fèi)用；6、征地拆遷少：制梁場(chǎng)的位置要在滿足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，減少拆遷量。7、供水、供電方便：水電供應(yīng)是保證預(yù)制梁生產(chǎn)的基本條件，場(chǎng)址選在供水、供電方便可靠的地方。8、有利于環(huán)境保護(hù)：選址要利于排水、排污，減少對(duì)環(huán)境都的影響?？傊?，梁場(chǎng)場(chǎng)址的選擇應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社會(huì)等多方面的因素。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏察，并對(duì)其他比選優(yōu)化。三、人、材、機(jī)進(jìn)場(chǎng)及施工流程圖（一）、人員組織：以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為主，本表所示人員為一天預(yù)制兩片40mT梁時(shí)預(yù)計(jì)所需人員，為參考數(shù)據(jù)。表1 勞動(dòng)力資源配備序號(hào)名稱數(shù)量備注1管理人員3人2技術(shù)人員4人3鋼筋工20人4吊裝工1

4、6人5模板工20人6混凝土工15人7電焊工15人8力工40人9電工4人總計(jì)137人（二）、機(jī)具設(shè)備：以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為主，本表所示機(jī)具設(shè)備為僅為參考。表2 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1龍門吊機(jī)2套模板支拆等2龍門吊機(jī)1套移梁3龍門吊機(jī)2套架梁4發(fā)電機(jī)2臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)7電焊機(jī)20臺(tái)8張拉設(shè)備2套9壓漿設(shè)備2套10附著式振搗器20臺(tái)11插入式振搗器10臺(tái)12混凝土吊斗2個(gè)13鍋爐2套14JS1000拌合機(jī)1臺(tái)15JS750拌合機(jī)2臺(tái)16挖掘機(jī)1臺(tái)17裝載機(jī)2臺(tái)18推土機(jī)1臺(tái)19吊車2臺(tái)20壓路機(jī)1臺(tái)21卷?yè)P(yáng)機(jī)10臺(tái)22電動(dòng)葫蘆4臺(tái) （三）、材料：預(yù)制場(chǎng)建設(shè)所需的物資木方、

5、鋼板、型鋼、預(yù)制梁模板等，拌和站所需的水泥、砂石料等。（四）、施工流程圖模板設(shè)計(jì)、加工測(cè)量放樣整模板拼裝、校驗(yàn)場(chǎng)地平整整拌合區(qū)基礎(chǔ)制梁臺(tái)座施工鋼筋場(chǎng)基礎(chǔ)龍門吊基礎(chǔ)建立拌和站存梁臺(tái)座施工鋼筋棚建設(shè)場(chǎng)內(nèi)排水場(chǎng)地硬化鋼筋設(shè)備安裝龍門吊安裝電力線路架設(shè)修建場(chǎng)內(nèi)道路梁板預(yù)制四、場(chǎng)地的基礎(chǔ)處理及硬化（一）、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)整體測(cè)量放線定樁，確定預(yù)制場(chǎng)的分布情況以及拌和站的具體位置，然后對(duì)軌道位置精確放樣。（二）、施工所需設(shè)備25T吊車、裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、混凝土罐車。（三）、地基處理制、存梁臺(tái)座基礎(chǔ)、龍門吊基礎(chǔ)優(yōu)先考慮設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上。如原地表土質(zhì)不良需進(jìn)行基底處理，因地制

6、宜選擇砂礫、石渣和碎石土等水穩(wěn)性好的填料對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行換填處理，分層碾壓密實(shí)，棄土外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。基槽挖完后進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，地基承載力達(dá)不到要求的用粒徑37.5mm的級(jí)配碎石進(jìn)行換填處理，換填深度50cm，防止由于基底強(qiáng)度不足或不均而產(chǎn)生不均勻沉降。（四）、場(chǎng)內(nèi)排水梁場(chǎng)橫向要做成1.5%-2%的雙向坡，與在龍門吊軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置的縱向排水邊溝以及在梁場(chǎng)靠近路線起點(diǎn)處設(shè)置的橫向排水溝，形成有效的雨水排放系統(tǒng)。水溝用磚塊堆砌，墻體表面與溝底用M7.5砂漿抹平，水溝沿主線縱向做1.0%的坡度。行車道在排水溝位置鋪設(shè)預(yù)制板或1cm以上厚鋼板，還可以采用下涵管的方式。拌合區(qū)表面排水坡度不小于1.5%，做到

7、雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。（五）、場(chǎng)地硬化預(yù)制場(chǎng)的所有場(chǎng)地采用C20混凝土硬化處理或采用水穩(wěn)砂礫配合壓路機(jī)進(jìn)行硬化（通過(guò)實(shí)踐證明采用水穩(wěn)砂礫比較經(jīng)濟(jì)），根據(jù)設(shè)計(jì)位置及挖深，進(jìn)行制、存梁臺(tái)座和龍門吊軌道位置開(kāi)挖，對(duì)制、存梁臺(tái)座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強(qiáng)碾壓，再對(duì)制梁臺(tái)座（兩端除外）施工作業(yè)區(qū)加填15cm厚礫石層或碎石層并壓實(shí)。根據(jù)作業(yè)區(qū)不同，重車行車通道砼厚度不小于20cm，鋼筋棚內(nèi)地面厚度一般為1015cm。拌和區(qū)場(chǎng)地全部進(jìn)行砼硬化處理，使用不小于15cm厚的片石、碎石墊層，不小于15cm厚的C20砼進(jìn)行硬化處理。拌合區(qū)四周采用磚砌圍墻。五、預(yù)制場(chǎng)的平面布置預(yù)制場(chǎng)選址完成后，應(yīng)根據(jù)預(yù)制

8、場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)地形地貌及占地面積情況進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃，劃分出制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、存梁區(qū)、保障區(qū)、提梁上橋區(qū)（裝車區(qū)）和辦公生活區(qū)等區(qū)段，并設(shè)置不銹鋼版面的100150紅字標(biāo)示牌。預(yù)制梁場(chǎng)需設(shè)置各種標(biāo)識(shí)圖板（工程簡(jiǎn)介板、梁場(chǎng)平面布置板、安全生產(chǎn)操作規(guī)程板、工程建設(shè)責(zé)任公示板）。在預(yù)制梁場(chǎng)的合適位置懸掛各種有關(guān)工期、質(zhì)量及安全的宣傳標(biāo)語(yǔ)。使預(yù)制場(chǎng)達(dá)到布局合理，功能完備，系統(tǒng)完善，道路暢通。（一）、制梁區(qū)主要實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制、養(yǎng)生和張拉等。主要分為制梁臺(tái)座、鋼筋綁扎臺(tái)座等。1、制梁臺(tái)座的設(shè)置預(yù)制梁的臺(tái)座設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁的類型、大小、數(shù)量、預(yù)制場(chǎng)的生產(chǎn)規(guī)模及工期相適應(yīng)，制梁臺(tái)座分為整體和分離兩種形式

9、。臺(tái)座的強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，反拱度的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。臺(tái)座設(shè)置的一般要求：（1）、制梁臺(tái)座數(shù)量至少應(yīng)滿足N1=T1（個(gè)）式中N1預(yù)制場(chǎng)最少制梁臺(tái)座數(shù)量(個(gè))，取為整數(shù)；預(yù)制場(chǎng)一天計(jì)劃預(yù)制混凝土梁的數(shù)量（片/天）；T1預(yù)制每片箱梁占用單個(gè)制梁臺(tái)座時(shí)間（個(gè)天/片）。（2）、基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，并加鋼筋網(wǎng)片，厚度為50cm。臺(tái)座基礎(chǔ)混凝土與場(chǎng)地混凝土可同時(shí)施工（但須注意混凝土標(biāo)號(hào)不同），為了基礎(chǔ)混凝土與臺(tái)座混凝土的良好銜接，在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋，間距為1.0m?？紤]到張拉完畢時(shí)，梁體上拱，兩端受力集中，在基底處理和澆筑制梁臺(tái)座混凝土?xí)r，在距端頭2.0m范圍內(nèi)，將基礎(chǔ)和混凝土臺(tái)座加寬加深，基礎(chǔ)尺寸

10、為2m2m1m，并在臺(tái)座混凝土中加設(shè)鋼筋，以滿足承載力要求。（3）、建議30米以下中小橋型預(yù)制梁板可采用分離式臺(tái)座（臺(tái)座可以選擇采用枕木、型鋼或混凝土形式）宜采用型鋼制作臺(tái)座，臺(tái)座上縱向鋪設(shè)槽鋼，與臺(tái)座預(yù)埋型鋼焊接成整體，頂面鋪6-10mm厚鋼板，既經(jīng)濟(jì)便捷又可周轉(zhuǎn)再用。如下圖 （4）建議大型橋梁預(yù)制梁采用整體式混凝土臺(tái)座，臺(tái)座采用C30的混凝土，高50cm，寬為預(yù)制梁的底板寬。臺(tái)座兩側(cè)上角包角鋼，角鋼規(guī)格為5cm5cm0.5cm，角鋼與混凝土面齊平，臺(tái)座頂面鋪6-10mm厚鋼板與兩側(cè)角鋼點(diǎn)焊牢固。混凝土臺(tái)座頂面下10cm設(shè)6cm拉筋孔，間距與預(yù)制梁模板立桿拉筋孔間距相同。如下圖 （5）臺(tái)座橫

11、向間距為5倍的模板寬度，縱向間距為2.5m，以便吊裝模板及預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束和張拉。臺(tái)座規(guī)劃時(shí)要求縱橫齊平，同端吊裝槽在一條線上，座體依次統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)注在兩端側(cè)面。如下圖（6）預(yù)制場(chǎng)根據(jù)臺(tái)座的布置情況設(shè)置1-2臺(tái)吊梁用的龍門吊，2-3臺(tái)10T門吊澆注混凝土、鋼筋籠及模板等，吊梁用的龍門吊起吊噸位與預(yù)制梁的噸位相匹配。（7）制梁臺(tái)座布置方式的確定原則總的來(lái)說(shuō)，制梁臺(tái)座有兩種布置方式：縱列式和橫列式。a、縱列式布置方式是臺(tái)座的長(zhǎng)度方向順線路走向。（以方正松花江大橋?yàn)槔゜、橫列式布置方式是臺(tái)座的長(zhǎng)度方向垂直于線路走向。（以富綏松花江大橋?yàn)槔?2、鋼筋綁扎臺(tái)座其設(shè)置型式應(yīng)滿足施工工藝設(shè)計(jì)要求，宜緊鄰

12、鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝。施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件用于固定鋼筋綁扎卡具。鋼筋在臺(tái)座上綁扎成型后整體運(yùn)至制梁臺(tái)座上，注意綁扎牢固，防止在吊運(yùn)過(guò)程中變形。（二）、鋼筋加工區(qū)的建設(shè)1、鋼筋加工區(qū)的規(guī)劃預(yù)制梁場(chǎng)應(yīng)在車輛交通運(yùn)輸方便且離制梁區(qū)較近處集中設(shè)置鋼筋加工區(qū)，按照其使用功能應(yīng)分為鋼筋存料區(qū)、鋼筋下料制作區(qū)、半成品存放區(qū)三大部分，規(guī)劃面積不應(yīng)小于1000，其中鋼筋加工棚的面積不小于150。主要配備龍門吊及各種鋼筋制作設(shè)備。鋼筋制作區(qū)應(yīng)靠近鋼筋綁扎胎具，以方便運(yùn)輸，且鋼筋制作應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)高峰來(lái)計(jì)算鋼筋區(qū)大小，以保證預(yù)制梁工作的正常開(kāi)展。鋼筋加工區(qū)全范圍采用彩鋼棚（固定或移動(dòng)式）遮蔽。在鋼筋存

13、料區(qū)及半成品存放區(qū)應(yīng)具備車輛吊裝作業(yè)必須的空間。2、固定（或移動(dòng)）鋼筋加工棚的設(shè)置在鋼筋加工區(qū)內(nèi)設(shè)置面積不小于150移動(dòng)式鋼筋加工棚，鋼筋加工棚采用150鋼管立柱等材料搭設(shè)（移動(dòng)式鋼筋棚立柱底腳設(shè)置活動(dòng)輪，輪子底部鋪設(shè)槽鋼便于移動(dòng)）。上蓋采用彩鋼板，保證棚頂不漏雨。在鋼筋加工棚內(nèi)應(yīng)懸掛白底黑字鋼筋大樣圖、鋼筋加工技術(shù)要求和機(jī)械安全操作規(guī)程等圖框，圖框采用6080的吹塑板制作。3、鋼筋的標(biāo)識(shí)在鋼筋存放區(qū)掛設(shè)鋼筋標(biāo)識(shí)牌，在鋼筋半成品存放區(qū)掛設(shè)半成品檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，表明該鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)和批次等情況。標(biāo)識(shí)牌采用1鐵板制作，底板面采用白色，用紅色筆填寫。鋼筋標(biāo)識(shí)牌（30*20cm）材料名稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間材料規(guī)格噸

14、位（批次）質(zhì)量狀況檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人半成品檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌（30*20cm）結(jié)構(gòu)部位鋼筋編號(hào)（規(guī)格）加工日期數(shù)量（批次）質(zhì)量狀況班組負(fù)責(zé)人（三）、存梁區(qū)主要實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土梁的壓漿、封錨、檢測(cè)等。存梁區(qū)一般由存梁臺(tái)位、移梁軌道等組成。1、存梁臺(tái)位（如下圖）存梁臺(tái)位的設(shè)計(jì)，在保證存儲(chǔ)混凝土梁質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量采取技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)方案，宜選擇條形混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，除地質(zhì)情況極差，進(jìn)行地基處理投入成本很大等特殊要求的情況下才予以選用樁基礎(chǔ)方案。存梁區(qū)的設(shè)置規(guī)模綜合考慮制梁周期和架梁進(jìn)度等因素。條件許可時(shí)可選用雙層存梁方式。2、移梁軌道基礎(chǔ)(如下圖)移梁軌道對(duì)基礎(chǔ)的承載力要求非常嚴(yán)格，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土

15、澆注。標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，軌道縱向坡度不得大于1.5%?；A(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距1m對(duì)稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為46mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用連接板連接，杜絕使用鋼筋焊接。（四）、保障區(qū)主要實(shí)現(xiàn)預(yù)制場(chǎng)各種材料、物資、電力、水、蒸汽等的保障和供給功能。主要由混凝土拌和區(qū)、實(shí)驗(yàn)室、預(yù)應(yīng)力材料存放下料區(qū)、變電所、鍋爐房、材料庫(kù)房、工具房等組成。1、混凝土拌合區(qū)拌合站日產(chǎn)量最少應(yīng)考慮確定日生產(chǎn)梁板數(shù)量，且同時(shí)考慮供應(yīng)下部及基礎(chǔ)施工所需混凝土，拌合區(qū)主要由拌合作業(yè)區(qū)、砂石堆放區(qū)、洗石區(qū)等組成。拌合區(qū)的所有場(chǎng)地必須進(jìn)行混凝土硬化處理，

16、場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%-2%，場(chǎng)地設(shè)置排水溝。并根據(jù)拌和機(jī)的功率配備相應(yīng)的備用發(fā)電機(jī)。（1）、作業(yè)區(qū)：配有一臺(tái)JS1000拌合機(jī)和兩臺(tái)JS750的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)配置2個(gè)水泥罐1個(gè)粉煤灰罐，存儲(chǔ)能力滿足3-5天的生產(chǎn)能力全部采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，確保成品砼的質(zhì)量和產(chǎn)量。在攪拌樓前安裝施工配合比牌和安全警示牌。每個(gè)粉罐下設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌。冬季施工時(shí)配備水加溫設(shè)備，占地總面積為6000-10000。（2）、砂石料堆放區(qū)：夏季砂石料場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，砂石料場(chǎng)分為棚內(nèi)和露天，棚內(nèi)為合格區(qū)：設(shè)置料倉(cāng)3個(gè)，占地約為2000；露天為待檢區(qū)：3個(gè)，占地300

17、0-5000。棚內(nèi)采用全封閉彩鋼棚，料倉(cāng)圍欄和隔墻采用2.0m高普通磚砌體。砂石要成堆，并有標(biāo)識(shí)牌。（3）、洗石區(qū)：制梁場(chǎng)至少設(shè)置一臺(tái)洗石機(jī)，以滿足待檢區(qū)石料含泥量超標(biāo)時(shí)，對(duì)石料的沖洗工作，并設(shè)有沉淀池占地1000。2、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)室宜設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)拌合站附近應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工方法及進(jìn)度要求確定建設(shè)規(guī)模。試驗(yàn)室功能應(yīng)齊全、配套，應(yīng)設(shè)置力學(xué)室、水泥試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)室、留樣室、辦公室等。3、預(yù)應(yīng)力材料存放下料區(qū)預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)宜緊鄰制梁臺(tái)座和存梁臺(tái)座布置，以減少預(yù)應(yīng)力筋下料后倒運(yùn)工作量，且周邊排水順暢。為滿足預(yù)應(yīng)力筋下料和存放要求，預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)應(yīng)放雨雪、防潮、通風(fēng)良好。4、其他生產(chǎn)輔助區(qū)變電所、鍋爐

18、房、材料庫(kù)房、工具房等。（五）、提梁上橋區(qū)（裝車區(qū)）提梁上橋區(qū)主要包含提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)或運(yùn)梁通道等結(jié)構(gòu)物，前期場(chǎng)地可進(jìn)行門架拼裝以及模板校驗(yàn)。1、主要實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土梁上橋、裝車功能，預(yù)制梁運(yùn)梁通道的設(shè)置要滿足運(yùn)梁車的凈空及載重要求，提梁上橋區(qū)域要滿足拼裝架橋機(jī)和架橋機(jī)后運(yùn)梁車作業(yè)空間的要求。2、門吊安裝：（1）裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品。（2）電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好。3、模板進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)：預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整

19、體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。新制模板到場(chǎng)后應(yīng)以每套鋼模作為一個(gè)驗(yàn)收批，由專職質(zhì)檢員和工班長(zhǎng)共同驗(yàn)收。驗(yàn)收以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為依據(jù)，對(duì)模板進(jìn)行單扇和組裝后逐項(xiàng)檢查，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果并建立該模板管理檔案。工程部對(duì)鋼模檢查驗(yàn)收并出具驗(yàn)收合格單后，方能投入使用。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法見(jiàn)下表。序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)器具1單扇模板全長(zhǎng)2mm檢查模板面板上部與下部的縱向長(zhǎng)度7.5m鋼卷尺2單扇模板全高3mm檢查模板兩端頭高度尺寸7.5m鋼卷尺3單扇模板對(duì)角線之差3mm模板兩

20、端工作面板上部最高點(diǎn)與下部最低點(diǎn)作基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量工作面板上基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線之差7.5m鋼卷尺4單扇模板板面局部不平(每米內(nèi))2.5mm1m平尺任意方向靠量最大空隙1m平尺、塞尺5單扇模板控制斷面尺寸2mm用斷面樣板靠量主帶處四個(gè)斷面板面偏離樣板尺寸斷面樣板、塞尺6單扇模板撓曲3mm單扇模板平放在平臺(tái)上四角距離與理論尺寸偏差鋼板尺、鋼卷尺7組裝后相鄰模板高低差，組裝后相鄰二模板板面錯(cuò)口及間隙2mm組裝后相鄰二模板、高差面錯(cuò)位及間隙鋼板尺、塞尺8模板板接縫（安裝槽型膠條后）密貼透光檢查電筒9各種零配件齊全、密貼、完好目測(cè)10側(cè)模預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm自端模底及端模頂拉線確定中軸線，檢測(cè)縱、橫向距離，斜

21、面采用角度尺檢測(cè)鋼板尺、角度尺、鋼卷尺、拉線（六）、辦公生活區(qū)辦公生活區(qū)宜配置梁場(chǎng)會(huì)議室、調(diào)度室、安保室、廚房、餐廳、活動(dòng)室、宿舍、廁所等。辦公生活區(qū)占地面積根據(jù)人員配置及制梁場(chǎng)總體規(guī)劃確定，辦公生活區(qū)房屋一般采用彩鋼活動(dòng)房，平層和樓層均可（為節(jié)約用地，盡量采用樓層），但要保證結(jié)構(gòu)牢固，通風(fēng)、采光良好，室外合理規(guī)劃道路及排水排污系統(tǒng)。主要實(shí)現(xiàn)為場(chǎng)內(nèi)工作人員提供生活、辦公場(chǎng)所功能。生活辦公區(qū)宜具有獨(dú)立的水電保障系統(tǒng)。六、梁板的養(yǎng)護(hù)在臺(tái)座兩端要敷設(shè)80鋼質(zhì)管道，夏季自然養(yǎng)護(hù)時(shí)采用人工配合高壓泵及過(guò)濾水箱形成自動(dòng)噴淋混凝土養(yǎng)生系統(tǒng)，冬季供熱系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)時(shí)采用保溫材料包裹與低壓蒸汽鍋爐形成蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。（

22、一）、夏期自然養(yǎng)護(hù)1、為防止混凝土在初凝覆蓋前暴曬導(dǎo)致表面過(guò)快失水產(chǎn)生裂紋，宜設(shè)置遮陽(yáng)棚遮蓋?；炷脸跄?，梁體表面采用保濕效果好的材料（如土工布等）加以覆蓋，人工澆水養(yǎng)生灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。2、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括蓄水池、過(guò)濾水箱、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及土工布等。3、養(yǎng)護(hù)管道布置時(shí)考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺(tái)座一端布置自動(dòng)噴淋養(yǎng)生支管路，每個(gè)臺(tái)座端部安裝兩個(gè)三通，作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管，懸掛在預(yù)制梁兩側(cè)的翼板鋼筋上。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側(cè)面。噴頭間距1 m，確保梁板的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔

23、板部位。養(yǎng)護(hù)用水須過(guò)濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。如果是箱梁或板梁，箱內(nèi)也可安裝噴淋設(shè)施，也可以采用人工灑水。（二）、冬季供熱系統(tǒng)熱力系統(tǒng)的管網(wǎng)布置應(yīng)考慮下列因素：預(yù)制場(chǎng)的總體規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)速度，供熱設(shè)備的技術(shù)參數(shù)等。供熱設(shè)備一般包括鍋爐、供熱管道、蒸養(yǎng)棚、控制系統(tǒng)等。1、預(yù)制場(chǎng)與拌合站蒸汽鍋爐宜采用2T 以上，配置1-2臺(tái)（視現(xiàn)場(chǎng)情況而定）。蒸汽鍋爐、拌和站的輸水管不宜少于兩根，當(dāng)其中一根發(fā)生故障時(shí)，另一根的給水量不宜小于正常給水量的80%。2、供熱管道的根數(shù)、管徑應(yīng)滿足制梁區(qū)、拌合區(qū)和生活區(qū)的供熱要求，沿道路、通道、軌道基礎(chǔ)鋪設(shè)，宜敷設(shè)在車行道路以外的地方，并應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，對(duì)必須通過(guò)道

24、路、軌道基礎(chǔ)的供熱管道應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)，地下埋敷管道的最小覆土深度應(yīng)考慮土壤和地面移動(dòng)荷載對(duì)管道強(qiáng)度的影響，并保證管道不發(fā)生縱向失穩(wěn)。3、蒸養(yǎng)棚采用輕型型鋼框架和防水高密度無(wú)紡布組成。4、鍋爐及管道安裝:鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門檢杳驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用80鋼管做主管道，用50鋼管做次管道沿預(yù)制場(chǎng)鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位置留兩個(gè)三通，并安裝閥門。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m設(shè)一個(gè)。5、養(yǎng)護(hù)過(guò)程:將梁板用蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋，在棚內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開(kāi)閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。七、施工便道、施工用電、施