鋼筋手工電弧焊工藝標準

1、鋼筋電弧焊工藝方案1 適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋電弧焊。2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用、級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污（焊接部位潔凈，必要時進行打磨處理）。 2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。 2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表1-1的要求，焊條質量應符合以下要求： 2.1.3.1 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有

2、肉眼看得出得偏心度。 2.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 2.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表1-1項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1級E4303 E4303E43032級E4303 E4303E50033級E5003 E5003E55034、級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋 2.2設備機具2.2.1設備：交流焊條電弧焊機、直流焊條電弧焊機2.2.2工具：焊接電纜、電焊鉗、焊接護目鏡面罩、電焊手套、護腳塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、電焊條烘干箱等。 2.

3、3 作業(yè)條件： 2.3.1 焊工必須持有考試合格證。 2.3.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。 2.3.3 電源應符合要求（220V380V）。接地線、焊線連接安全，雙線到位。 2.3.4 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災事故。2.4技術準備 2.4.1 熟悉圖紙，做好技術交流。 2.4.2焊前對鋼筋或鋼材的坡口及鈍邊表面必須去除鐵銹、油污、水分及氧化皮，可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除銹，氧化皮可直接采用砂輪機進行清除。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢查設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬條件 送試確

4、定焊接參數(shù) 施焊 質量檢驗 3.2工藝操作方法3.2.1 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 3.2.2 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 3.2.3 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.2.4 施焊操作： 3.2.4.1 引?。ㄓ门鰮艋虿羷澐ǎ菏紫葘⒑笚l與焊件接觸造成短路，然后提起24毫米，使焊條與工件之間形成電弧。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭

5、，應在形成焊縫起始點后面10mm處引弧，防止焊接長度不夠。 3.2.4.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。 3.2.4.3 運條：焊條末端要有三個基本動作，即沿焊條中心線均勻地向下送進，以維持電弧長度；沿焊接方向移動，以形成焊縫；作橫向擺動，以獲得較寬的焊縫。運條時的橫向擺動、送進焊條和沿旱縫移動三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)，防止出現(xiàn)液體流淌、避免焊接夾渣等缺陷。 3.2.4.4 收?。弘娀≈袛嗪秃附咏Y束時，應先把收尾處的弧坑填滿。再拉端電弧，防止出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。 3.2.4.5 多層焊：（往復直線運條法）如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊完一層焊縫，必須及時用

6、專用氣鏟清除熔渣和飛濺后，才能焊第二層應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。焊縫施焊必須連續(xù)進行，焊縫層間隔溫度應控制在150200之間，當層間溫度大于200時，可以視情況間歇一段時間，待溫度降低后，再繼續(xù)施焊。 3.2.4.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 3.2.4.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。 3.2.4.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面

7、形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 3.2.4.9 橫焊：焊條傾斜70°80°，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。 3.2.4.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊接用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。 3.3. 鋼筋幫條焊： 3

8、.3.1 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖1-1（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖1-1（b）。 25 25d d（a） (b)圖1-1 鋼筋幫條焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表1-2。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度 表1-2項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l1級單面焊雙面焊8d4d2、級單面焊雙面焊10d5d 注：d為主筋直徑。 3.3.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖1-2。3.3.3 鋼筋幫

9、條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。 b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。 c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 3.4 鋼筋搭接焊： 3.4.1 鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖1-3（a）。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖1-3（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表1-2。d d l l（a） （b）圖1-3 鋼筋搭接焊接頭 3.4.2 搭接接頭的焊縫厚度應部

10、小于0.3d，焊縫寬度b應不小于0.7d。 3.4.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎的確有困難，可適當預彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫預定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 3.5 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖1-4。 2 k 2 2 k 45°

11、;（a） （b）圖1-4 預埋件T形接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊 焊接時，應符合下列要求： 3.5.1 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 3.5. 2 鋼板應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。 3.5. 3 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。 3.5.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。 3.5.5 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖1-5。級鋼筋的搭接長度l不小于4d。級鋼筋的搭接長度

12、l不小于5d，焊縫寬度不小于0.5d，焊縫厚度不小于0.35d。 l d b h圖1-5 鋼筋與鋼板搭接接頭 3.5.6 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。 3.5.6.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。 3.5.6.2 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結構的變形。 3.6. 鋼筋低溫焊接： 3.6.1 在環(huán)境溫度低于5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力

13、超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。 3.6.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。b. 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見圖1-6，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。c. 焊接電流略微增大，焊接速度應適當減慢。 46

14、回火焊道 回火焊道 回火焊道 46 46 46 46 46（a） （b） (c)圖1-5 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（a）幫條焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊4 質量標準 4.1主控項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取3個接

15、頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2 一般項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接頭處不得有裂紋。 4.2.3 咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表1-3所規(guī)定的數(shù)值。 外觀檢查不合

16、格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表1-3項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度+0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個，直徑不大于1.5尺量、目測注：1.d為鋼筋直徑。 2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。5 成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨

17、架的保護，補亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架咬認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6 應注意的質量問題 6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。 6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 6.4 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿

18、。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能試驗報告。 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。 7.5 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。 7.6 焊條出廠合格證。8安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1安裝焊接電源時，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用。室內(nèi)注意通風，室外注意避雨、防潮。8.1.2電焊機的接地裝置應定期檢查。電焊機的內(nèi)部定期除塵，保持清潔8.1.3啟動電源后，必須要有一定的空

19、載運行時間，觀察其工作、聲音是否正常等。電焊機的工作負荷不得任意長時間超載運行。作業(yè)結束后，及時切斷電源。8.1.4焊鉗必須有良好的絕緣隔熱能力，應保證在任何斜度下都能夾緊焊條。焊鉗與電纜的連接簡便、可靠安全。焊鉗的鉗口經(jīng)常保持清潔。8.1.5焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。必須符合有關的規(guī)定。嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起8.2安全技術措施8.2.1焊接安全用電防護措施8.2.1.1焊接前工作，應先檢查焊機、設備和工具是否安全，如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好、焊接電纜的絕緣有無損壞等。在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接8.2.1.2改變焊機接頭、更換焊件

20、需要改接二次回路時、轉移工作地點、更換保險絲以及發(fā)生故障需檢修時，必須在切斷電源后才能進行。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部偏斜，以防電弧火花灼傷臉部。8.2.1.3更換焊條時，焊工必須使用焊工手套，焊工手套保持干燥、絕緣可靠。對于空載電壓和焊接電壓較高的焊接操作和在潮濕環(huán)境操作時，焊工應用絕緣橡膠襯墊。特別是在夏天由于身體出汗后衣服潮濕，不得靠在焊件上，以防觸電。8.2.1.4在光線不足的較暗環(huán)境工作，必須使用手提工作燈，一般環(huán)境照明燈電壓不得超過36V。在潮濕環(huán)境中不得超過12V。8.2.1.5電焊工的個人防護用具應保持完好。絕緣手套不短于300mm，操作時，穿帆布工作服，穿有絕緣鞋。8.2.1.6焊接設備的安裝、檢查和修理必須由電工來完成。設備使用發(fā)生故障，焊工應切斷電源，通知維修部門檢修，不得自行修理。8.2.2焊接高處作業(yè)安全措施8.2.2.1高處作業(yè)時，應系上帶彈簧鉤的安全帶。并應在工作處的下方搭設平臺，平臺上應鋪蓋鐵皮或石棉板。8.2.2.2在上層施工時，下面必須安裝防火花護柵，以防傷人。施焊現(xiàn)場5m范圍內(nèi)的可燃物必須清除干凈。8.2.2.3高處作業(yè)時，焊接電纜要緊幫在固定處，嚴禁繞在身上或搭在