防撞護欄施工技術(shù)方案

1、防撞護欄首件施工技術(shù)方案一、工程概況蘇州市中環(huán)快速路北段（312國道蘇州段分流線工程共線段）ZH-LQ02標位于黃埭河大橋東-元和塘大橋東，全長1957m，施工 樁號：K90+006-K91+963 。老路兩側(cè)設置分離式高架橋，老路作為 高架橋下的地面輔道。老蘇虞張以東段落寬度擴寬至和元和塘大橋老 橋同寬，老蘇虞張以西段（至廣濟北路），老路寬度原則上維持不動。該路主線為雙向六車道一級公路標準，設計車速100km/h，地面輔道為雙向四車道城市道路主干線，設計車速40-60km/h。本標段總計護欄8464m，C30砼3470.2m 3,鋼筋466.4噸。護 欄首件選擇于左幅Z63#孔南側(cè)30m,總

2、計C30砼14.1m 3,鋼筋2.08 噸。二、編制依據(jù)1、施工圖設計2、招標文件及合同3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20114、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-20045、公路橋涵施工手冊三、施工工藝流程圖四、施工方法1、施工準備a. 技術(shù)準備 開工前組織技術(shù)人員認真審查圖紙 編制護欄首件施工方案和作業(yè)指導書，并對所有參與施工的人 員進行技術(shù)交底、安全交底、安全教育。安全控制的重點是高處作業(yè) 的防護。 對進場的設備進行報驗。 對護欄模板進行驗收和檢查，主要檢查的項目為：尺寸偏差、 表面平整度（鋼板接縫平整度）、接縫（豎向及橫向拼縫是否嚴密、 無錯臺）。b. 現(xiàn)場準備

3、： 對現(xiàn)場進行開工前的安全檢查： 重點檢查了臨時用電、鋼筋機 械、吊車、鋼筋加工機械、個人防護、高處作業(yè)防護等。 對現(xiàn)場的人員進行檢查，數(shù)量、技能及工種配備需滿足施工要 求。 開工前現(xiàn)場的標識標牌、安全警示標識進行檢查?，F(xiàn)場的文明 施工是否達到要求。2、測量放樣根據(jù)圖紙要求，由測量人員用全站儀放出護欄內(nèi)邊線，并用墨線 彈好，每隔一定間距精測標高，以此為基礎保證模板支立精度。3、鋼筋工程a. 原材料鋼筋進場時檢查出廠質(zhì)保書，經(jīng)自檢、抽檢合格后方可進場，進 場的鋼筋按照指定的位置按規(guī)格、 批號分類堆放整齊。本項目護欄鋼 筋主要是016、112兩種規(guī)格。b、鋼筋制作與安裝 、鋼筋加工前應根據(jù)設計圖紙

4、檢查核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、根數(shù)是否正確，根據(jù)原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短 搭配，統(tǒng)籌配料。鋼筋的斷料尺寸應準確，其允許偏差為士10mm 。 、對設計圖紙明確部分采用設計圖的連接形式， 其中N2與N1 鋼筋采用焊接連接、N3與N1鋼筋采用綁扎連接。焊條使用 J502 型。 、箍筋的彎鉤角度、平直段長度等均必須符合設計要求。 、根據(jù)圖紙要求，N1、N2鋼筋在迎撞面凈保護層為4cm,故鋼 筋施工需采取帶線施工，嚴格控制好鋼筋頂標高及邊線。4、預埋件安裝(1 )交安設施預埋件a. 各種門架立柱預埋件處，橋梁護欄需斷開。b. 施工時外露的地腳螺栓、預埋鋼板的外路面均應做熱浸鍍鋅處理。澆筑

5、護欄混凝土必須保證基礎法蘭盤安裝的水平度和垂直度；混凝土澆筑完成后，法蘭盤表面應擦拭干凈，不得有混凝土或其他異物，基 礎法蘭以上的螺栓部分涂上黃油后包扎好，防止碰壞絲扣。C.若監(jiān)控系統(tǒng)利用部分標志結(jié)構(gòu)合建，施工時注意結(jié)合監(jiān)控系統(tǒng)要求預留出線位置。（2 ）監(jiān)控系統(tǒng)預埋件預留預埋內(nèi)容a. 施工時，所有基礎預埋件位置一定要嚴格遵循設計的相關規(guī)定，做 到準確、無誤。b. 所有預埋件在預埋前均應按規(guī)定進行熱浸鍍鋅處理。預埋完成后， 外露部分應采取有效的防銹措施。c. 本次通信管道預留預埋包括在主線高架橋梁兩側(cè)護欄內(nèi)、上下匝道外側(cè)護欄內(nèi)和地面橋梁護欄內(nèi)各預埋2根0 63PVC供電管和1根107*107四孔

6、格柵管，橫穿高架橋梁均預埋 6根SC32鋼管，且每 個監(jiān)控設備處（包括與交安設施和路燈桿合建）均預留接線盒，設備 基礎至接線盒的聯(lián)通預埋 2根0 40PVC管。通信、供電管道預埋施工要求a. PVC管要求管材和管件的色彩應相符，無光彩不均及分化變線色， 并且要求管材和管件的表里外貌應平滑平整， 無氣泡兒、裂口、裂紋、 脫皮和較著的紋痕、缺刻。管材端口必須平整，并鉛直于軸線，管件 應完備、無變形、澆口應平整、無開裂等。b. 本工程所有高架道路上交通監(jiān)控采用的鋼管均采用SC32熱浸鍍鋅 鋼管。在鋼管接續(xù)前，必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等，并 將內(nèi)口鋰成圓形，以免損壞光(電)纜，兩管插入套管后

7、，在套管兩 端滿焊，除去焊渣，做防銹處理。C.鋼管在橋梁伸縮縫處設置伸縮套管。在澆筑砼時，應將鋼管與鋼筋 點焊固定，以防止振搗砼時移位。鋼管接續(xù)應采用套管焊接，不得采 用對焊連接。為了便于鋼管接續(xù)，鋼管伸出護欄端頭的長度不應小于 30cm。d. 所有橋上橫穿過路鋼管和背穿鋼管中應預穿0 3mm鋼絲，并準確 無誤的接入接線盒，以備穿線用，同時管道兩端圭寸堵，防止混凝土等 雜物進入。e. 預埋接線盒形式與照明專業(yè)外形保持相同，僅部分開孔有差別，特 別注意與照明合建的接線盒，需在照明接線盒上開設出線孔。(3 )照明系統(tǒng)預埋件 箱梁過路管預埋施工要求：G50過路管管口要用物品封堵，嚴防砂漿或異物進入。

8、 護欄接線箱預埋施工要求：a、護欄接線箱未用的洞口要用物品封堵，以防砂漿進入。b、護欄接線箱與護欄主筋焊接牢固，垂直度與末偏差不得大于1.5mm。c、 護欄接線箱安裝時，內(nèi)側(cè)面要比正常護欄保護層厚度多5mm , 當模板調(diào)整后，保證電纜接線箱與模板平。d、0 63 PVC-U管進入電纜接線箱內(nèi)長度為100mm。(3) 路燈基礎預埋施工要求：a、基礎模板用基礎螺栓上的螺母上、下加緊，螺栓絲扣露出模板80mm。b、基礎模板在護欄頂面下25mm，基礎模板橫向中心與護欄頂面中 心重合，澆筑后在基礎模板兩側(cè)各留 10mm的槽。c、 基礎螺栓要求護欄內(nèi)主筋焊接牢固，焊接長度不小于 100mm， 螺栓要求垂直

9、于基礎模板，螺紋部分在涂上黃油后要包扎好， 防止碰 壞絲扣。d、 基礎模板水平安裝誤差不大于1%?；炷翝仓螅０灞砻鎽?擦拭干凈，不得有混凝土殘渣等異物。e、路燈基礎位置應按照設計圖紙上的樁號用經(jīng)緯儀精確定位，如遇 障礙，經(jīng)過設計人員或監(jiān)理同意后方可移位。f、電纜保護管要從路燈基礎模板中穿出，并超出基礎模板平面50mm。(4) 電纜保護管預埋施工要求：a、電纜保護管正常連接靠自身套管連接， 在特殊場合用G70鋼套管 連接，并在所有連接處用膠帶紙封好，不得滲進砂漿。b、063 PVC-U管或G50鋼管與電纜接線箱連接時，管口要求加木 護圈，并用膠帶紙封好，不得滲進砂漿。c、所有進燈位的彎頭均

10、為 G50鋼管，G50彎頭與0 63 PVC-U管之 間用G70鋼套管連接，并用膠帶紙封好，不得滲進砂漿。d、電纜保護管通過護欄伸縮縫處先不斷開，待鋼模拆除后再切斷。e、所有長度超過25m的電纜保護管內(nèi)均穿12#鍍鋅鐵絲，鐵絲兩 端出管長度各1m，以便敷設電纜。f、所有外露管口均應臨時封堵，以防異物進入。本次首件施工YK91+955處有一路燈基礎，燈號G561，預埋件數(shù)量如下表所示：名稱規(guī)格單位數(shù)量螺栓252350mm根2螺母M24個12墊片-片4定位鋼板350*250*6mm塊1底部鋼板500*370*20mm塊116圓鋼390mm套3PVC管 63 PVC-U米150格柵管107*107米

11、305、模板安裝護欄模板采用定型鋼模板，所有模板按設計圖紙在加工廠內(nèi)定制 加工成型，分內(nèi)外兩塊拼裝而成，每節(jié)長度1.5m。節(jié)與節(jié)之間采用螺栓固定連接。模板抵運現(xiàn)場后打磨除銹、刷油，進行整體組裝試拼, 檢查模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，檢查無誤后方可使 用。護欄模板吊裝采用簡易模板吊裝設備， 人工操作平臺采用移動懸 挑式腳手架掛籃（簡易吊裝設備及移動懸挑式掛籃結(jié)構(gòu)形式如下圖所示，配重計算詳見附件）O模板支撐采用對拉螺栓及斜撐的方法進行固定（如下圖所示）。內(nèi)外模下口采用M25對拉螺桿，螺桿孔位置設置在橋面鋪裝層上方， 上口采用M16對拉螺桿，螺桿順橋向間距為1m。橋面錨固點距離 護欄內(nèi)模

12、1m位置，同時設置斜撐及滑桿螺絲拉條。斜撐采用外徑 48mm 鋼管，設置兩道斜撐，上口一道，下口一道，順橋向間距為 1.5m。模板接縫之間加密封膠條，模板底部與梁面之間的縫隙采用 砂漿封模以防止漏漿。模板安裝完成后對模板支撐及各部尺寸高程等 進行檢查驗收。主要檢查安裝尺寸是否正確，各個固定點（拉桿、支 桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)定允許范圍內(nèi)，對 超出標準的地方進行相應調(diào)整。防撞護欄在墩頂設置一道斷縫，其余位置每隔8米左右設置一道斷縫，每4.5m位置設置一道假縫6、砼澆筑混凝土在攪拌站集中拌合，混凝土運輸罐車運送至現(xiàn)場，采用汽車泵泵送入模?；炷翍v向分段橫向分層澆筑、振搗，每

13、層厚度 不大于30cm ;插入式振動器進行混凝土振搗，振搗應適度，防止漏 振和過振。振搗時在護欄倒角位置處要加強振搗，保證氣泡充分排出。澆筑過程注意防止預埋件偏位，如果發(fā)生偏位要及時糾正。砼達到2.5Mpa后方可拆模，拆模時應注意防護掉角、掉塊現(xiàn)象。7、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后采用土工布覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不得少于7天。養(yǎng)護期間注意成品保護。移動懸挑式腳手架掛籃配重計算掛籃受力簡圖如下：掛籃受力圖根據(jù)力矩平衡F1*L仁F2*L2掛籃自重 m 掛籃=44kg,（掛籃采用冬16鋼筋制作，單位重為1.58kg/m，鋼筋合計28m,自重44kg ）掛籃內(nèi)按2人考慮 m2人=75kg*2=150kg（ 按單人重75kg考慮）F1=（m 掛籃 +m 2 人）*g=194kg*9.8N/kg=1.90KNL1=2m , L2=2.5m計算得 F2=F1*L1/L2=1.52KN