混凝土缺陷處理施工方案25328

1、混凝土缺陷處理施工方案工程名稱：合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房編制單位：合浦縣建筑工程公司編制人：審 核：審 批：日 期： 年 月 日 混凝土缺陷處理施工方案一、工程概況：本工程（合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房）；保教綜合樓建筑面積為2605.36；設(shè)備房建筑面積為199.54；伙房建筑面積為119.48。工程建設(shè)地點(diǎn):合浦縣石康中心小學(xué)旁邊；屬于框架結(jié)構(gòu)。綜合樓主體3層局部4層，無地下室；設(shè)備房地下室1層，主體1層；伙房主體1層，無地下室。綜合樓建筑高度：14.7m，。設(shè)備房建筑高度：5.52m，伙房建筑高度：4m。本工程由合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園投資建設(shè)，由廣西泰

2、晟建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由廣西金斧勘察檢測有限公司做地質(zhì)勘察，由廣西建業(yè)中天工程咨詢有限公司監(jiān)理，由合浦縣建筑工程公司組織施工；由陳均輝擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，陳維壬擔(dān)任總監(jiān)理。二、混凝土缺陷的分類:在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技術(shù)的疏忽，使得混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、缺棱掉角、縫隙及夾層、混凝土強(qiáng)度不足、表面不平整、脹模。出現(xiàn)上述混凝土缺陷時(shí)必須及時(shí)予以修整，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。三、混凝土缺陷產(chǎn)生的原因:1、產(chǎn)生麻面缺陷的原因 （1）現(xiàn)象：構(gòu)件表面局部缺漿粗糙呈現(xiàn)出無數(shù)的小凹點(diǎn)，但無露筋的現(xiàn)象叫麻面。（2）原因：產(chǎn)生這一問題的原因，一般是由于模板濕潤不足，板縫

3、隙不嚴(yán)密，搗固時(shí)漏漿或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后，沒有給予良好地養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生的。2、產(chǎn)生露筋缺陷的原因（1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋露在混凝土構(gòu)件外面叫露筋。（2）原因：產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土?xí)r墊導(dǎo)體位移，鋼筋緊貼模板，以及混凝土保護(hù)層不夠而引起的。有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤不移，吸水過多造成掉角而露筋。3、產(chǎn)生蜂窩缺陷的原因 （1）現(xiàn)象：構(gòu)件表面局部缺漿石子多,形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。（2）原因：這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石子多），或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。4、產(chǎn)生孔洞缺陷的原因 （1

4、）現(xiàn)象：指構(gòu)件澆筑完畢后，內(nèi)部存有空隙，局部的或全部的沒有混凝土,蜂窩特別大。（2）原因：這是由混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生的。另外，混凝土受凍，或摻入雜物等都會形成孔洞事故。5、產(chǎn)生裂縫缺陷的原因 （1）砼收縮裂縫的現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。（2）砼溫度裂縫的現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度

5、裂縫在澆筑經(jīng)23個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。（3）砼沉陷裂縫的現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。（4）砼張抗裂縫的現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋

6、部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。（5）砼化學(xué)裂縫的現(xiàn)象：a. 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。 b.砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。 c. 在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。 d. 在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。（6）砼凍脹裂縫的現(xiàn)象：

7、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。（7）砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫的現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。（8）原因：產(chǎn)生裂縫的主要原因是在水泥凝固過程中，模板有局部沉陷。如現(xiàn)澆雨篷混凝土養(yǎng)護(hù)不夠重視，混凝土表面水分蒸發(fā)過快；有些吸水大的模板如黃花松等，也能造成梁邊出現(xiàn)裂縫。6、產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的原因 （1）

8、現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。 （2）原因：混凝土沒有達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)過早拆?；虿鹉r(shí)沒有注意保護(hù)棱角，拆模時(shí)用力過猛過急亦會導(dǎo)致缺棱掉角。7、產(chǎn)生縫隙及夾層缺陷的原因 （1）現(xiàn)象：縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相聯(lián)結(jié)的部份。（2）原因：產(chǎn)生的原因是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫而造成的夾層。8、產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足缺陷的原因 （1）現(xiàn)象： a. 同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。 b. 同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。 c. 同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。 d.冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊

9、達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。 （2）原因：產(chǎn)生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護(hù)不良等造成的。9、產(chǎn)生表面不平整缺陷的原因（1）現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等；（2）原因：澆筑梁板混凝土?xí)r沒有嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，未拉好控制線控制樓板標(biāo)高，混凝土沒有達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)允許施工人員踩踏樓面。10、產(chǎn)生脹模缺陷的原因 沒有嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求安裝及加固模板是導(dǎo)致混凝土構(gòu)件時(shí)局部脹模的主要原因。三、辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù) 對所存在的砼缺陷部位，必須先會同監(jiān)理確認(rèn)，定出處理方法，并做好記錄后方可進(jìn)行，且按所定出的方法處理完畢后經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)

10、收。五、對不同情況混凝土缺陷的處理1、對混凝土結(jié)構(gòu)存在麻面缺陷的處理表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2、對混凝土結(jié)構(gòu)存在露筋缺陷的處理（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；（2）露筋較深：鑿除周圍疏松軟弱的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分濕潤后，用毛刷刷上一層加有107膠素水泥漿，再用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。3、對混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩缺陷的處理（1）一般蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)；（2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱

11、松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；（3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。4、對混凝土結(jié)構(gòu)存在孔洞缺陷的處理將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 （梁側(cè)蜂窩孔洞處理大樣圖）5、對混凝土結(jié)構(gòu)存在裂縫缺陷的處理（1）砼收縮裂縫的治理：a. 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 b. 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。 c. 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

12、（2）砼溫度裂縫的治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。 （3）砼沉陷裂縫的治理：會同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?。?）砼張抗裂縫的治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。 （5）砼化學(xué)裂縫的治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹

13、用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。 （6）砼凍脹裂縫的治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （7）砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫的治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍

14、等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。 6、對混凝土結(jié)構(gòu)存在缺棱掉角缺陷的處理治理 （1）缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。（2）對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、對混凝土結(jié)構(gòu)存在縫隙及夾層缺陷的處理縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)

15、清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。8、對混凝土結(jié)構(gòu)存在混凝土強(qiáng)度不足缺陷的處理(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。 (2) 如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。 (3) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 (4) 冬期

16、施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。9、對混凝土結(jié)構(gòu)存在表面不平整缺陷的處理治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能上能下，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。10、對混凝土結(jié)構(gòu)存在表面脹模缺陷的處理拆模時(shí)存在砼局部脹模的現(xiàn)象時(shí)，待砼齡期達(dá)到28天后，用人工鑿平脹模部位砼。六、辦理驗(yàn)收手續(xù) 在處理混凝土缺陷的

17、過程中，每做完一個(gè)工序，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后再報(bào)監(jiān)理檢查，同意后方能進(jìn)入下一道工序的施工。六、預(yù)防措施 1、產(chǎn)生麻面缺陷的預(yù)防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；（3）模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。2、產(chǎn)生露筋缺陷的預(yù)防措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（2）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；（3）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采

18、用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；（4）操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；（5）保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；（6）正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。3、產(chǎn)生蜂窩缺陷的預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作到計(jì)量準(zhǔn)確；（2）混凝土拌合均勻，坍落度適合；（3）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（4）澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（5）基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。4、產(chǎn)生孔洞缺陷的預(yù)防措施（1）在鋼筋密實(shí)集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模

19、板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；（2）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。5、產(chǎn)生裂縫缺陷的預(yù)防措施（1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時(shí)采取措施降低混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。（2）混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。（3）在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。（4）混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實(shí)，以消除混凝土表面龜裂。（5）大體積混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。6、產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免